SU918062A2 - Раскатник - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к устройствам дл  обработки методом пластической деформации радиусных поверхностей в отверсти х малого диаметра.

По основному авт. св. СССР № 738848 5 известен раскатник, содержащий корпус, в котором расположена обойма с деформиг рующим роликом, имеющим радиусную рабочую поверхность и установленным с возможностью вращени , причем обойма выпол- ю иена ступенчатой и установлена с возможностью углового поворота, где одна ступень соединена с корпусом посредством введенных в раскатник цапф, а втора  расположена в корпусе с зазором 1.

Однако раскатник с таким исполнением рабочей части имеет ограниченное применение . Дл  раскатывани  деталей, у которых толщина стенки находитс  в пределах 1-1,5 обрабатываемого радиуса (1,5- 2,5 мм), ролики с исполнением рабочей части, 20 как в основном изобретении, непригодны, ввиду того, что при раскатывании из-за недостаточной жесткости детали в зоне обработки одновременно с этим происходит

развальцовывание (увеличение наружного диаметра) ее концевого участка, что снижает качество обработки и не обеспечивает требуемую точность деталей.

Целью дополнительного изобретени   вл етс  улучщение качества и точности обработки деталей, имеющих малую жесткость.

Цель достигаетс  тем, что в раскатнике рабоча  поверхность деформирующего ролика выполнена в виде кольцевого ручь  с дополнительной конической поверхностью, имеющей угол конуса, равный удвоенной величине угла поворота оси ролика относительно оси вращени  раскатника.

Такое конструктивное решение деформирующего ролика преп тствует увеличению наружного диаметра обрабатываемой детали и исключает возможность развальцовывани  конца детали, а также создает необходимую жесткость концевого участка детали дл  обработки радиуса независимо от толщины ее стенки.

Claims (1)

1. На фиг. 1 изображен предлагаемый раскатннк в разрезе осевой плоскостью; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - схема обработки предлагаемым раскатником . В корпусе 1 раскатника установлена поBOpotHaH o6oHllia 2, в которой на подшипниках 3 смонтирован деформирующий ролик 4 так, что центр радиуса профил  и ось поворота обоймы расположены в одной плоскости . Обойма 2 установлена в корпус 1 так,- что ось 5 ролика 4 расположена под углом ср (3-5°) к оси 6 вращени  раскатника . Рабоча  поверхность ролика 4 выполнена в виде кольцевого ручь  7, образованного двум  коническими поверхност ми 8 и 9, сопр женными между собой радиусом Ri, соответственно равным радиусу R обрабатываемой поверхности. Угол ft конусной поверхности 9 равен удвоенной величине угла поворота q оси 5 ролика 4 относительно оси 6 вращени  раскатника. Диаметральный размер di конуса cii рабочей части ролика 4 в плоскости, проход щей через центр радиуса Ri профил , увеличен до размера приблизительно равного или равного диаметру d отверсти  обрабатываемой детали 10, а диаметральный размер DI конуса ;8 в той же плоскости равен наружному диаметру D обрабатываемой детали. Глубина (в) ручь  может быть равной или большей, чем радиус Ri рабочей поверхносЧи ролика 4. Раскатник работает следующим образом . Раскатник хвостовиком корпуса 1 закрепл етс  в шпиндель станка.соосно оси вращени  обрабатываемой детали. Обрабатываемой детали или раскатнику сообщают вращение и осевую подачу Ролик 4 ввод т в обрабатываемое отверстие до касани  его радиусной поверхности с обрабатываемой деталью 10 и создают давление на ролик 4. В процессе раскатывани  ролик 4 своей рабочей радиусной поверхностью взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали 10, а дополнительной внутренней конической поверхностью 9 он охватывает деталь снаружи и по ней обкатываетс . После определенной выдержки ролика 4 под давлением , необходимым дл  раскатывани  детали , процесс раскатывани  прекращаетс  включением обратного осевого хода раскатника . Использование изобретени  обеспечивает возможность раскатывать внутреннюю поверхность радиусного профил , сопр гающую отверстие с торцом на детал х, имеющих в зоне обработки малую жесткость. Таким образом, изобретение позвол ет расщирить технологические возможности практического применени  раскатника. Формула изобретени  Раскатник по авт. св. № 738848, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества и точности обработки деталей малой жесткости, рабоча  поверхность деформирующего ролика вьшолнена в виде кольцевого ручь  с дополнительной конической поверхностью, имек)щей угол конуса, равный удвоенной величине угла поворота оси ролика относительно оси вращени  раскатника . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 738848, кл. В -24 В 39/04, 1977.

   Фаг. г

   фиг. 5