SU738848A1 - Раскатник - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлов обработке, в частности, к устройствам для обработки методом пластической деформации радиусных поверхностей в отверстиях малого диаметра.

Известны конструкции многороликовых ⁵ инструментов для обработки внутренних конических и радиусных поверхностей, как, например, раскатки, содержащие корпус, в котором расположена обойма с деформирующим роликом, имеющим радиусную рабочую поверхность и установленным с возможностью вращения [1].

Однако такие раскатки практически не могут быть использованы для обработки поверхностей радиусного скругления в отверстиях малого диаметра в интервале 3-8 мм. Это связано с тем, что изготовление такого инструмента для указанных диаметров весьма трудоемко вэ- _№ за небольших размеров роликов и других основных деталей. Но если даже изготовитьтакой. инструмент, то он практически неработоспособе&’вз-за недостатрчной проч2 ности роликов. Шейки на роликах, образованные профильными канавками, будут иметь малые диаметральные размеры (от 0,8 до 1,5 мм на роликах для обработки радиуса 1,6 мм в отверстиях диаметром от 3 до 8 мм, что составляет, (приблизительно, одну четвертую часть диаметра отверстия, в котором раскатывается радиус). При обработке металлических деталей такие ролики ломаются по шейкам.

Целью изобретения является обработка радиусных поверхностей в отверстиях малого диаметра.

Эта цель достигается тем, что обойма выполнена ступенчатой и установлена . с возможностью углового поворота, при этом одна ступень соединена с корпусом посредством введенных в раскатник цапф, а вторая расположена в корпусе с зазором. Центр радиуса рабочей поверхности ролика и ось поворота обоймы расположены в одной плоскости.

На фиг. 1 изображен описываемый раскаткик, разрез; на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - то же, вид сверху, разрез; на фиг. 4 - часть детали ,с обрабатываемой поверхностью; на фиг. 5 - деформирующий ролик; на фиг. 6схема раскатывания.

Раскатник содержит корпус 1, на' одном конце которого выполнено централь^ноеотверстие, а на другом имеется конусный хвостовик. В отверстии расположена поворотная ступенчатая обойма 2, в которой на двух радиальных 3 и одном упорном 4 подшипниках, смонтирован деформирующий ролик 5. Подшипники в обойме закреплены гайкой 6, а ролик стопорным кольцом 7.

На одной ступени обоймы выполненье две грани 8, параллельные между собой и параллельные оси отверстия. Обойма 2 с корпусом 1 соединена посредством двух цилиндрических цапф 9. Вторая ступень обоймы снаружи сделана цилиндрической.

Поворотная обойма собрана с корпусом так, что ее цилиндрическая ступень помещена в отверстие корпуса с большим зазором, грани вставлены в пазы 10, выполненные в корпусе. Обойма удерживается в корпусе двумя планками 11 и винтами 12 и повернута в корпусе вокруг оси цапф так, что ось ролика расположена под небольшим углом 'Р , примерно 3-5°, к ocjj вращения корпуса (раскатника) и пересекается с ней.

Положение обоймы с роликом в корпусе настраивается и фиксируется регулировочными винтами 13 и гайками 14. Поворот обоймы можно производить в любую сторону от оси корпуса.

Деформирующий ролик 5 (фиг. 5) содержит заходный конус 15 с углом , радиусную поверхность 16, буртик 17 и хвостовик 18. Радиусная поверхность 16 является деформирующей поверхностью, взаимодействующей с обрабатываемой деталью. Радиус ролика равен радиусу R обрабатываемой поверхности.

Ролик выполнен так, что диаметральный размер в плоскости А-А, проходящий через центр радиуса R^ профиля, равен Или несколько · меньше ₍чем диаметр с( отверстия в обрабатываемой детали. \

В поворотной обойме ролик расположён так, что центр радиуса R^ профиля и ось поворотной обоймы (ось цапф) расположены в одной плоскости Б-Б либо небольшим с мещение м. Это необходимо для того, чтобы обеспечить совмещение 'Взаимодействующих поверхностей ролика и обрабатываемой детали при изменении ·.

угла поворота обоймы.

Ролик установлен под углом Ф к оси вращения корпуса с целью обеспечения качения его радусной поверхности по поверхности обрабтаываемой детали. Если же ролик, диаметр которого равен диа- . метру d отверстия обрабатываемой дета10 ли, установить соосно оси вращения корпуса (оси детали), то при вводе его в отверстие он будет вращаться вместе с деталью как одно целое с одной угловой скоростью, и раскатывание детали происходить не будет.

Заходный корпус на ролике сделан для того, чтобы обеспечить свободный вход ролика в отверстие обрабатываемой дета20 ли и производить плавное сопряжение радиуса с поверхностью отверстия.

Значение угла# заходного конуса зависит от угла поворота оси ролика и может быть равно или немного большим, 25 чем удвоенная величина угла 4* .

Раскатник работает следующим образом.

Раскатнйк закрепляют в шпиндель станка соосно оси вращения обрабатывае30 мой детали. Последней или раскатнику сообщают вращение и осевую подачу. Продвигая раскатник вдоль оси в сторону обрабтаываемой детали, ролик 5 вводят в отверстие до касания его радиус35 ной поверхности с обрабатываемой деталью и создают давление на ролик. При э'том вследствие трения ролик вращается вокруг собственной оси и радиусной поверхностью профиля раскатывает металл 40 и образует радиусное скругление, радиус которого равен радиусу профиля ролика.

После определенной выдержки ролика под давлением, необходимой для раскатывания детали, процесс раскатывания 45 прекращается включением обратного осевого хода раскатника.

Предлагаемый раскатник обеспечивает возможность обработки радиусных поверхностей в отверстиях малого диамет50 ра, например, от 3 до 8 мм в деталях. Кроме того, он формует небольшой радиус без предварительного образования радиуса резанием.

/

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к металлообработке , в частности, к устройствам дл  .обработки методом пластической де формации радиусных поверхностей в отверсти х малого диаметра. Известны конструкции многороликовы инструментов дл  обработки внутренних конических и радиусных поверхностей, как, например раскатки, содержащие корпус , в котором расположена обойма с деформирующим роликом, имеющим радиусную рабочую поверхность и установленным с возможностью вращени  l. Однако такие раскатки практически не могут быть использованы дл  обработ ки поверхностей радиусного скруглени  в отверсти х малого диаметра в интерва ле 3-8 мм. Это св зано с тем, что изготовление такого инструмента дл  указанных диаметров весьма трудоемко Вбэза небольших размеров роликов и других осн ных деталей. Но если даже изготовить так инструмент, то он практически неработоспособеалз-оа недостатрнной прсчности роликов. Шейки на роликах, образованные профильными канавками, будут иметь малые диаметральные размеры (от 0,8 до 1,5 мм на роликах дл  обработки радиуса 1,6 мм в отверсти х диаметром от 3 до 8 мм, что составл ет приблизительно, одну четвертую часть диаметра отверсти , в котором раскатываетс  радиус). При обработке металлических деталей такие ролики ломаютс  по щейкам. Целью изобретени   вл етс  обработка ; радиусных поверхностей в отверсти х ма ,лого диаметра. Эта цель достигаетс  тем, что обоЙма выполнена ступенчатой и установлена с возможностью углового поворота, при этом одна ступень соединена с корпусом посредством введенных в раскатник цапф, а втора  расположена в Kqpnyce с зазо ром. Центр радиуса рабочей поверхности ролика н :ось поворота обоймы расположа, вы в одной плоскости. На фиг. 1 изображен описываемый раскаткик, разрез; на фиг. 2 - то же, вид слева} на фиг. 3 - то же, вид cBej)ху , разрез; на фиг. 4 - часть детали ,с обрабатываемой, поверхностью; на фиг, 5 - деформирующий ролик; на фиг. 6 схема раскатывани . Раскатник содержит корпус 1, ни од ном конце которого выполнено централь , Ное Эгёерсггйё, а на другом имеетс  ко нусный jtfeoctoBHK. В отверстии располож на поворотна  ступенчата  обойма 2, в которой на двух радиальных 3 и одном упорном 4 подшипниках, смонтирован деформирующий ролик 5. Подшипники в обойме закреплены гайкой 6, а ролик стопорным кольцом 7. На одной ступени обоймы выполнень} две грани 8, параллельные между собой и параллельные оси отверсти . Обойма 2 с корпусом 1 соединена посредйтвом двух цилиндрических цапф 9. Втора  ступень обоймы снаружи сделана цилиндрической . Поворотна  обойма собрана с корпусом , что ее цилиндрическа  сту ifieiBtS пбмещена в отверстие корпуса с большим зазором, грани встйвлены в пазы 10, выполненные в корпусе. Обойма удерживаетс  в корпусе двум  планками 11 в винтами 12 и повернутй в корпусе вокруг оси цапф так, что ось ролика распойожена под небольщим углом Ч , 1фимерно , к (эсй вращёйи  йбртгуса (раскатника)и пересекаетс  с ней. Положение обоймы с роликом в корпусе настраиваетс  и фиксйруётсЙ )регули ровочными винтами 13 и гайками 14. Поворот обоймы можно пройз водить в любую сторону от оси корпуса. Деформирующий ролик 5 (фиг. 5) содержит заходный конус 15 с углом (Л , радиусную поверхность 16, буртик 17 и хвостовик 18. Радиусна  поверхность 16  вл етс  деформирующей пЬвер;кностью, взаимодействующей с обрабатывае1иой деталью. Радиус R ролика равен радиусу R обрабать1ваемой поверхноСтд. Ролик вьшолнен так, что дйаметральный размер dl в плоскости А-А, проход  щий через центр радиуса R профил . равен или несколько меньше чем;диамет с( отверсти  в обрабатываемой , В поворотной обойме ролик расположен трйс, что центр радиуса R профил  и ось поворотной обоймы (ось цапф) рас положены в одной плоскости В-Б либо небольшим с мещение м. Это необходимо дл  того, чтобы обеспечить совм|ё1цение взаимодействующих поверхностей ролика и обрабатываемой детали .при изменении . угла поворота обоймы. Ролик установлен под углом V к оси вращени  корпуса с целью обеспечени  качени  его радусной поверхности по поверхности обрабтаываемой детали. Если же ролик, диаметр которого равен диа- , метру о1 отверсти  обрабатываемой детали , установить соосно оси вращени  корпуса (оси детали), то при вводе его в отверстие он будет вращатьс  вместе с деталью как одно целое с одной угловой скоростью , и раскатывание детали происходить не будет. Заходный корпус на ролике сделан дл  того, чтобы обеспечить свободный вход ролика в отверстие обрабатываемой детали и производить плавное сопр жение радиуса с поверхностью отверсти . Значение угла заходного конуса зависит схг угла поворота оси ролика и может быть равно или немного больщим, чем удвоенна  величина углаТ . Раскатник работает следующим образом . Раскатник закрепл ют в щпиндель станка сооснооси вращени  обрабатываемой детали. Последней или раскатнику сообщают вращение и осевую подачу. Продвига  рас1сатНик вдоль оси в сторону обрабтаываемой детали, ролик 5 ввод т в отверстие до касани  его радиусной поверхности с обрабатываемой деталью и создают давление на ролик. При этб1у вследствие трени  ролик вращаетс  вокруг собственной оси и радиусной поверхностью профил  раскатывает металл и образует радиусное скругление, радиус которого равен радиусу профил  ролика. После определенной вьщержки ролика под давлением, необходимой дл  раскатывани  детали, процесс раскатывани  прекращаетс  включением обратного осевого хода раскатника. Предлагаемый раскатник обеспечивает возможность обработки радиусных поверхностей в отверсти х малого диаметра , например, от 3 до 8 мм в детал х. Кроме того, он формует неболыиой радиус без предварительного образовани  радиуса резанием. Формула изобретени  ча 1. Раскатник, содержащий корпус, в котором расположена обойма с деформи