SU1685642A1 - Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок - Google Patents

Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок Download PDF

Info

Publication number
SU1685642A1
SU1685642A1 SU894681992A SU4681992A SU1685642A1 SU 1685642 A1 SU1685642 A1 SU 1685642A1 SU 894681992 A SU894681992 A SU 894681992A SU 4681992 A SU4681992 A SU 4681992A SU 1685642 A1 SU1685642 A1 SU 1685642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
helical grooves
grooves
control
controlling device
profile
Prior art date
Application number
SU894681992A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Борисович Протасьев
Сергей Юрьевич Илюхин
Николай Александрович Целиков
Владимир Иванович Котенок
Людмила Ивановна Масленникова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3749
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3749 filed Critical Предприятие П/Я А-3749
Priority to SU894681992A priority Critical patent/SU1685642A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1685642A1 publication Critical patent/SU1685642A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к механической обработке многозаходных винтовых канавок на поверхности, например, валков прокатных станов, в частности к способам контрол  профил  и взаимного положени  винтовых канавок. Цель изобретени  - упрощение процесса контрол  за счет того , что контроль и взаимного положени  винтовых канавок осуществл ют по контрольным образцам, которые перед шлифованием канавок размещают перед торцом валков с угловым смещением друг относительно друга, равным угловому смещению винтовых канавок. Число контрольных образцов равно числу винтовых канавок. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к механической обработке многозаходных винтовых канавок на поверхности, например, валков прокатных станов, в частности к способам контрол  профил  и взаимного положени  винтовых канавок.
Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса контрол  за счет того, что контроль профил  и взаимного положени  винтовых канавок осуществл ют по контрольным образцам.
На фиг. 1 показано взаимное расположение обрабатываемого валка контрольных образцов и шлифовального круга при обработке; на фиг. 2 - схема контрол  профил  винтовых канавок по профил м образцов; на фиг. 3 - схема определени  погрешности во взаимном положении многозаходных винтовых канавок.
Способ контрол  заключаетс  в следующем .
Сначала осуществл ют процесс шлифовани  многозаходных винтовых канавок , при котором шлифовальному кругу 1 задают подачу на врезание Sn и производ т шлифование одной винтовой канавки при круговой подаче ш и продольной подаче Зпрод. (фиг. 1).
Дл  обработки следующей винтовой канавки , не измен   положени  шлифовального круга 1, с помощью делительного патрона 2 с поворотной шайбой 3 и поводком 4 производ т деление заготовки валка 5 на угол, соответствующий обрабатываемой канавке. Так обрабатывают все остальные винтовые канавки до тех пор, пока в зону обработки снова не попадет перва  из канавок.
Шлифовальному кругу сообщают подачу на врезание, и обработка всех канавок повтор етс  по этой схеме до получени  требуемых размеров профил . При обработке каждой из винтовых канавок шлифуют
fe
О 00
сл о
Ю
профили контрольных образцов 6, закрепленных в сепараторе 7, который, в свою очередь, крепитс  перед торцом валка на оправке гайкой 8 и базируетс  той же шпонкой 9, что и обрабатываемый валок 5.
При окончании обработки сепаратор 7 вместе с образцами 6 устанавливаетс  (фиг. 2) в центрах в поле зрени  инструментального микроскопа 10 или проектора , и проводитс  точное измерение профил  каждого образца (соответствующей винтовой канавки).
Дл  контрол  взаимного расположени  винтовых калибров (фиг. 3) визир микроскола устанавливаетс  на характерную точку образца 1 . при повороте сепаратора измер ют смещение Л на образцах 21 и т.д. и
0
5
сравнивают с допускаемой по чертежу величиной .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ контрол  профил  и взаимного положени  многозаходных винтовых канавок на валках, заключающийс  в том, что контроль осуществл ют после шлифовани  винтовых канавок посредством оптического микроскопа, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса контрол , контроль осуществл ют по контрольным образцам, которые перед шлифованием канавок размещают перед торцом валков с угловым смещением друг относительно друга, равным угловому смещению винтовых канавок, причем число контрольных образцов выбираетс  равным числу винтовых канавок.
    fius.f
    Я
    Фиг.I
    Фие.Ъ
SU894681992A 1989-04-24 1989-04-24 Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок SU1685642A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894681992A SU1685642A1 (ru) 1989-04-24 1989-04-24 Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894681992A SU1685642A1 (ru) 1989-04-24 1989-04-24 Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1685642A1 true SU1685642A1 (ru) 1991-10-23

Family

ID=21443167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894681992A SU1685642A1 (ru) 1989-04-24 1989-04-24 Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1685642A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Якушев А. И, Воронцов П. Н. Взаимозамен емость, стандартизаци и технические измерени . - М.: Машиностроение, 1986, с. 297. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3086901B1 (de) Walzenschleifvorrichtung und verfahren zum schleifen einer walze
EP1137515B9 (de) Verfahren und schleifmaschine zur prozessführung beim schälschleifen eines werkstückes
DE19910747B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einmitten eines Abrichtwerkzeuges in die Ganglücke einer Schleifschnecke
US4930265A (en) Thread grinding method and machine
DE69907565T2 (de) Vorrichtung zum Schleifen von Brillengläsern
US3800117A (en) Edm apparatus for finishing rolls
DE2760474C2 (de) Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks sowie Schleifmaschine
EP3230008B1 (de) Mess-lünette zum abstützen und vermessen von zentrischen werkstückbereichen, schleifmaschine mit einer derartigen mess-lünette sowie verfahren zum abstützen und vermessen von zentrischen werkstückbereichen
DE4202513C2 (de) Verfahren zum Schleifen von Hublagerzapfen einer Kurbelwelle und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US4799300A (en) Apparatus for shaving elongate metal stock
SU1685642A1 (ru) Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок
DE102007033767B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen
EP0269039A2 (de) Drehwerkzeug zur Aussenbearbeitung rotationssymmetrischer Werkstücke
US4408472A (en) Apparatus for the machining on cylindrical surfaces on metal-cutting lathes
DE3720661A1 (de) Verfahren zum gegenseitigen ausrichten von wenigstens zwei rollwerkzeugen sowie dazu vorgesehene vorrichtung und zugehoeriges rollwerkzeug
DE3319719A1 (de) Maschine fuer die bearbeitung gekruemmter werkstueckflaechen
CN1028621C (zh) 轧辊螺纹槽加工方法及加工机床
US3417478A (en) Method of and apparatus for simultaneously adjusting the depth and length of cut in a workpiece on a lathe
SU1074639A1 (ru) Способ накатывани резьбы и устройство дл его осуществлени
SU963650A1 (ru) Устройство дл накатывани резьб
SU755392A1 (ru) Устройство для изготовления высокоточных изделий1
SU1041236A1 (ru) Способ обработки винтовой канавки
SU1180241A1 (ru) Способ обработки винтовых поверхностей
SU795867A1 (ru) Упор дл врезного шлифовани
SU969393A1 (ru) Головка дл накатывани резьбы на метчиках