SU1685642A1 - Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок - Google Patents
Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685642A1 SU1685642A1 SU894681992A SU4681992A SU1685642A1 SU 1685642 A1 SU1685642 A1 SU 1685642A1 SU 894681992 A SU894681992 A SU 894681992A SU 4681992 A SU4681992 A SU 4681992A SU 1685642 A1 SU1685642 A1 SU 1685642A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- helical grooves
- grooves
- control
- controlling device
- profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к механической обработке многозаходных винтовых канавок на поверхности, например, валков прокатных станов, в частности к способам контрол профил и взаимного положени винтовых канавок. Цель изобретени - упрощение процесса контрол за счет того , что контроль и взаимного положени винтовых канавок осуществл ют по контрольным образцам, которые перед шлифованием канавок размещают перед торцом валков с угловым смещением друг относительно друга, равным угловому смещению винтовых канавок. Число контрольных образцов равно числу винтовых канавок. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к механической обработке многозаходных винтовых канавок на поверхности, например, валков прокатных станов, в частности к способам контрол профил и взаимного положени винтовых канавок.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса контрол за счет того, что контроль профил и взаимного положени винтовых канавок осуществл ют по контрольным образцам.
На фиг. 1 показано взаимное расположение обрабатываемого валка контрольных образцов и шлифовального круга при обработке; на фиг. 2 - схема контрол профил винтовых канавок по профил м образцов; на фиг. 3 - схема определени погрешности во взаимном положении многозаходных винтовых канавок.
Способ контрол заключаетс в следующем .
Сначала осуществл ют процесс шлифовани многозаходных винтовых канавок , при котором шлифовальному кругу 1 задают подачу на врезание Sn и производ т шлифование одной винтовой канавки при круговой подаче ш и продольной подаче Зпрод. (фиг. 1).
Дл обработки следующей винтовой канавки , не измен положени шлифовального круга 1, с помощью делительного патрона 2 с поворотной шайбой 3 и поводком 4 производ т деление заготовки валка 5 на угол, соответствующий обрабатываемой канавке. Так обрабатывают все остальные винтовые канавки до тех пор, пока в зону обработки снова не попадет перва из канавок.
Шлифовальному кругу сообщают подачу на врезание, и обработка всех канавок повтор етс по этой схеме до получени требуемых размеров профил . При обработке каждой из винтовых канавок шлифуют
fe
О 00
сл о
Ю
профили контрольных образцов 6, закрепленных в сепараторе 7, который, в свою очередь, крепитс перед торцом валка на оправке гайкой 8 и базируетс той же шпонкой 9, что и обрабатываемый валок 5.
При окончании обработки сепаратор 7 вместе с образцами 6 устанавливаетс (фиг. 2) в центрах в поле зрени инструментального микроскопа 10 или проектора , и проводитс точное измерение профил каждого образца (соответствующей винтовой канавки).
Дл контрол взаимного расположени винтовых калибров (фиг. 3) визир микроскола устанавливаетс на характерную точку образца 1 . при повороте сепаратора измер ют смещение Л на образцах 21 и т.д. и
0
5
сравнивают с допускаемой по чертежу величиной .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок на валках, заключающийс в том, что контроль осуществл ют после шлифовани винтовых канавок посредством оптического микроскопа, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса контрол , контроль осуществл ют по контрольным образцам, которые перед шлифованием канавок размещают перед торцом валков с угловым смещением друг относительно друга, равным угловому смещению винтовых канавок, причем число контрольных образцов выбираетс равным числу винтовых канавок.fius.fЯФиг.IФие.Ъ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894681992A SU1685642A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894681992A SU1685642A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1685642A1 true SU1685642A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21443167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894681992A SU1685642A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1685642A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-24 SU SU894681992A patent/SU1685642A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Якушев А. И, Воронцов П. Н. Взаимозамен емость, стандартизаци и технические измерени . - М.: Машиностроение, 1986, с. 297. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3086901B1 (de) | Walzenschleifvorrichtung und verfahren zum schleifen einer walze | |
EP1137515B9 (de) | Verfahren und schleifmaschine zur prozessführung beim schälschleifen eines werkstückes | |
DE19910747B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einmitten eines Abrichtwerkzeuges in die Ganglücke einer Schleifschnecke | |
US4930265A (en) | Thread grinding method and machine | |
DE69907565T2 (de) | Vorrichtung zum Schleifen von Brillengläsern | |
US3800117A (en) | Edm apparatus for finishing rolls | |
DE2760474C2 (de) | Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks sowie Schleifmaschine | |
EP3230008B1 (de) | Mess-lünette zum abstützen und vermessen von zentrischen werkstückbereichen, schleifmaschine mit einer derartigen mess-lünette sowie verfahren zum abstützen und vermessen von zentrischen werkstückbereichen | |
DE4202513C2 (de) | Verfahren zum Schleifen von Hublagerzapfen einer Kurbelwelle und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
US4799300A (en) | Apparatus for shaving elongate metal stock | |
SU1685642A1 (ru) | Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок | |
DE102007033767B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen | |
EP0269039A2 (de) | Drehwerkzeug zur Aussenbearbeitung rotationssymmetrischer Werkstücke | |
US4408472A (en) | Apparatus for the machining on cylindrical surfaces on metal-cutting lathes | |
DE3720661A1 (de) | Verfahren zum gegenseitigen ausrichten von wenigstens zwei rollwerkzeugen sowie dazu vorgesehene vorrichtung und zugehoeriges rollwerkzeug | |
DE3319719A1 (de) | Maschine fuer die bearbeitung gekruemmter werkstueckflaechen | |
CN1028621C (zh) | 轧辊螺纹槽加工方法及加工机床 | |
US3417478A (en) | Method of and apparatus for simultaneously adjusting the depth and length of cut in a workpiece on a lathe | |
SU1074639A1 (ru) | Способ накатывани резьбы и устройство дл его осуществлени | |
SU963650A1 (ru) | Устройство дл накатывани резьб | |
SU755392A1 (ru) | Устройство для изготовления высокоточных изделий1 | |
SU1041236A1 (ru) | Способ обработки винтовой канавки | |
SU1180241A1 (ru) | Способ обработки винтовых поверхностей | |
SU795867A1 (ru) | Упор дл врезного шлифовани | |
SU969393A1 (ru) | Головка дл накатывани резьбы на метчиках |