SU1074639A1 - Способ накатывани резьбы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ накатывани  резьбы, при котором накатные элементы с кольцевыми калибрами, соответствующими профилю накатываемой резьбы, располагают симметрично оси детали и устанавливают свЬзможностью вращени  вокруг своих осей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности резьбообработки, оси накатных элементов с кольцевыми калибрами располагают перпендикул рно оси заготовки. 2. Устройство дл  накатывани  резьбы, содержащее корпус с симметрично размещенными в нем с возможностью вращени  накатными элементами, имеющими кольцевой резьбообразующий профиль, и установленными со смещением относительно оси корпуса, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности резьбообработки , оно снабжено установленной по оси корпуса сменной резьбовой втулкой, а накатные элементы выполнены в виде дисков с концентрично расположенными резьбообразующими калибрами, установленных перпендикул рно оси корпуса.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к обработке металла методом пластического деформировани , и может быть использовано дл  накатывани  наружной резьбы. Известен способ накатывани  резьбы цилиндрическим инструментом, по которому винтовую линию на цилиндрической поверхности продольно перемещающейс  и вращающейс  заготовки образуют симметрично перекрещивающимис  относительно ее оси кривыми, движущихс  относительно своих центров кривизны. Дл  осуществлени  этого способа используют накатные головки, содержащие корпус и размещенные в нем накатные элементы 1. Недостатком данного технического решени   вл етс  недостаточный захват детали инструментом. Наиболее близкими к изобретению  вл ютс  способ накатывани  резьбы, согласно которому накатные элементы с кольцевыми калибрами, соответствующими профилю накатываемой резьбы, располагают симметрично оси детали и устанавливают с возможностью вращени  вокруг своих осей, и устройство дл  накатывани  резьбы , содержащее корпус с симметрично размещенными в нем с возможностью вращени  накатными элементами, имеющими кольцевой резьбообразующий профиль, и установленными со смещением относительно оси корпуса 2. Недостатками известных способа и устройства дл  накатывани  резьбы  вл ютс  относительно небольша  жесткость конструкции и сложность переналадки, что снипроизводительность резьбообработЦелью изобретени   вл етс  повышение производительности резьбообработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу накатывани  резьбы, при котором накатные элементы с кольцевыми калибрами, соответствующими профилю накатываемой резьбы, располагают симметрично оси детали и устанавливают с возможностью вращени  вокруг своих осей, оси накатных элементов с кольцевыми калибрами располагают перпендикул рно оси заготовки. При этом устройство дл  накатывани  резьбы, содержащее корпус с симметрично размещенными в нем с возможностью вращени  накатными элементами, имеющими кольцевой резьбообразующий профиль, и установленными со смещением относительно оси корпуса, снабжено установленной по оси корпуса сменной резьбовой втулкой , а накатные элементы выполнены в виде дисков с концентрично расположенными резьбообразующими калибрами, установленных перпендикул рно оси корпуса. На фиг. 1 представлена схема взаимодействи  накатывающих кривых с цилиндрической поверхностью детали при образовании на ней винтовой линии; на фиг. 2 - устройство дл  накатывани  резьбы, общий вид. Устройство содержит диски 1 с кольцевыми нарезками резьбообразующих канавок , закрепленных посредством винтов 2 в подшипниковом узле 3 корпуса 4 с резьбовой направл ющей втулкой 5 и ручками 6. Причем профиль резьбы в направл ющей резьбовой втулке 5 срезан до среднего диаметра накатываемой резьбы. Способ накатывани  резьбы осуществл етс  следующим образом. Кривым, расположенным в параллельнь1х плоскост х и перекрещивающихс  симметрично относительно оси детали так, что касательные к этим кривым в точках контакта с цилиндрической поверхностью Деч образуют между собой посто нный угол, равный двум углам подъема винтовой линии, сообщают движение относительно своих центров кривизны. В результате взаимодействи  кривых и цилиндрической поверхности детали последн   получает осевое перемещение, равное одному шагу винтовой линии за один оборот детали , и вращательное движение вокруг своей оси. Таким образом, при движении кривых относительно своих центров кривизны с линейной скоростью Ул.кр. , при вращении детали с линейной скоростью У .д. и ее осевом перемещении со скоростью Уад образуетс  винтова  лини  с шагом S и углом подъема винтовой линии W. Устройство дл  накатывани  резьбы работает следующим образом. К детали, закрепленной во вращающемс  патроне станка (например, сверлильного ) , подводитс  устройство дл  накатывани  резьбы с принудительной осевой подачей . Деталь, пройд  через резьбовую направл ющую втулку 5 корпуса 4, взаимодействует с кольцевой нарезкой резьбообразующих канавок дисков 1. После захвата детали дисками осева  подача устройства перекращаетс . Далее процесс резьбонакатывани  происходит за счет самозат гивани  детали устройством. После накатывани  резьбы на необходимую длину станок переключаетс  на обратный ход, и устройство свинчиваетс  с детали. Наличие и уменьшение радиуса кривизны резьбообразующих кольцевых нарезок от наружного диаметра к центру значительного улучшает услови  захвата детали устройством , что оказывает положительное вли ние на производительность и качество накатываемой резьбы, особенно при ручной предварительной подаче инструмента. При использовании двухдисковой схемы накатывани  резьбы отпадает ограничение накатывани  резьбы на детал х малогодиаметра при использовании одного и того же корпуса.

Повышению производительности труда также способствует более проста  переналадка устройства на другой размер, котора  по существу сводитс  только к замене дисков без демонтажа основных узлов.

По сравнению с известными предложенные способ накатывани  резьбы и устройство дл  его осуществлени  позвол ют повысить производительность резьбообработки .

1.

т) 1т

Claims (2)

1. Способ накатывания резьбы, при котором накатные элементы с кольцевыми калибрами, соответствующими профилю накатываемой резьбы, располагают симметрично оси детали и устанавливают с вбз можностью вращения вокруг своих осей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности резьбообработки, оси накатных элементов с кольцевыми калибрами располагают перпендикулярно оси заготовки.

2. Устройство для накатывания резьбы, содержащее корпус с симметрично размещенными в нем с возможностью вращения накатными элементами, имеющими кольцевой резьбообразующий профиль, и установленными со смещением относительно оси корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности резьбообработки, оно снабжено установленной по оси корпуса сменной резьбовой втулкой, а накатные элементы выполнены в виде дисков с концентрично расположенными резьбообразующими калибрами, установленных перпендикулярно оси корпуса.