SU763026A1 - Станок дл непрерывной прокатки из прутка деталей типа тел вращени - Google Patents

Description

1 .

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прокаткой изделий типа тел вращени .

Известно устройство дл  изготовле-5 НИН изделий типа тел вращени , содержащее два рабочих инструмента, обра,щенные один к другому своими торцовыми рабочими поверхност ми с выполненными на них спиральными реборда- 10 ми til .

Недостатком известного устройства  вл етс  довольно низка  производительность , отсутствие возможности непрерывности процесса, а также до- 5 вольно низкое качество обрабатываемых изделий.

Известно также устройство дл  непрерывной прокатки из прутка деталей типа тел вращени , содержащее рабочие20 валки, св занные с приводом их вращени  вокруг своих осей, один из которых выполнен с гладкой цилиндрической рабочей поверхностью, а второйс рабочей поверхностью профилирован- 25 ной винтовой ребордой переменного сечени , образующей прокатные ручьи 2 .

Недостатком изве.стного устройства  вл етс  образование так назы- ЗО

ваемых кратеров на концах получаемых деталей, а также завальцовки слоев металла на концевых участках деталей в зоне деформации. Кроме того на устройстве такого типа наблюдаетс  довольно низка  производительность и стойкость инструмента.

Цель изобретени  - повышение качества изделий, повышение стойкости инструмента и производительности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что оси рабочих валков взаимноперпендикул рны , а рабоча  ловерхность с винтовой ребордой переменного сечени  второго валка выполнена на его . торце.

На фиг. 1 представлено исполнение рабочей зоны станка с инструментом дл  непрерывной прокатки деталей иголок из прутков согласно насто щему изобретению, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг.2.

Станок в своей рабочей зоне 1 содержит два валка 2 и 3, которые расположены с разных сторон прокатываемого прутка 4, и наход тс  соответственно в подшипниковых опорах 5 и бив шпиндельной подшипниковой стойке 7. Оба валка 2 и 3 с наружньгми диаметрами соответственно Д и Д св заны с приводом, привод щим их во вращение,(что на чертеже не показано) Направление вращени  валков 2 и 3 на чертежах показано соответственно стрелками 8 и 9. Скорости вращени  валков 2 и 3 соответственно равны n,jH п. Диаметры валков 2 и 3, Д и Д и скорости их вращени  n.j и п удовлетвор ют соотношению .. Валок 2  вл етс  обычным гладким валком и имеет обычное параллельное или почти параллельное расположение своей оси к оси прокатываемого прутка 4.

Валок .3 обращен к обрабатываемому прутку 4 своим торцом 10 и на этом торце выполнена рабоча  поверхность 11 валка 3. Рабоча  поверхность 11 валка 3 выполнена профильной со спиральной ребордой 12 типа архимедовой спирали (см.фиг.3 и 4) непосто нного сечени , шаг и профиль сечени  витков которой выбраны с расчетом сохранени  посто нства объема металла участка прутка 4,; деформируемого между соседними витками спирали, а контур 13 сечени  участка рабочей профильной поверхности 11 валка 3 между предпоследним и последним (по ходу движени  прутка 4)витками 14 и 15 реборды 12 соответствует полуконтуру осевого сечени  прокатываемых деталей 16.

Крайние и текущие вдоль длины реборды 12 значени  параметров ее сечени  выбраны с максимальным приближением расположени  всех точек 17, 18, 19 и 20 приложени  результирующих усилий деформаций прокатываемого прутка 4 различными витками спиралей реборды 12 к соосному с осью прокатываемого прутка 4 условному конусу, основание которого равно площади круга прокатываемого прутка 4 и находитс  в сечении Iv-lv в месте захода прокатываемого прутка в зоне между валками 2 и 3, а вершина которого находитс  в точке О на оси прокатываемого прутка 4, где эта ось пересекаетс  с осью валка 3.

Под прокатываемым прутком 4 между .валками 2 и 3 имеетс  опорный нож 21.

Работа выше описанного станка с инструментом дл  непрерывной прокатки деталей из прутка состоит в следующем

При включении привода валков 2 и 3, они врагдаютс  в .подшипниковых опорах-6-и б и шпиндельной стойке 7 в направлении указанных на чертежах стрелок 8 и 9, а при подаче в пространство между валками 2 и 3 прокатываемого прутка 4, он спиральной ре- бордой 12, выполненной на рабочей поверхности 11 валка 3, и гладким валком 2 также приводитс  во вращение и вращаетс  в направлении, указанном ,на чертежах стрелкой 22, опира сь при .этом на рпорный нож 21. Спиральна 

реборда 12,кроме приведени  прокатываемого прутка 4 во вращение, осуществл ет деформацию прутка 4, а также его осевую подачу.

Во врем  прохождени  дефорглируё5 мым участком прутка 4 пространства между предпоследним и последним витками 14 и 15 спиральной реборды 12 из прутка окончательно формируетс  и отдел етс  прокатанна  деталь 16. 0 При работе описанного станка с инструментом с соблюдением равенства п,Д, прокатываемый пруток диаметра Д приобретает скорость вращени  п.котора  удовлетвор ет

равенству

П4Д4 П2Д2 пДь

При этом, как нетрудно видеть, в точках 17, 18, 19 и 20 приложени 

0 результирующих усилий деформации прокатываемого прутка 4 спиральна  реборда 12 и соответствующие прилегающие к реборде деформируемые участки прутка 4 приобретают соответственно попарно одинаковые мгновенные линейные скорости. Попарно одинаковые мгновенные линейные скорости существуют и в точках на линии касани  прутка 4 с валком 2. Благодар  этому прокатываемый пруток 4

0 претерпевает свою деформацию без проскальзывани  спиральной реборды 12 относительно прутка 4 в этих точках (17,18,19 и 20)и с минимальным проскальзыванием во всех других точках деформации, Момент скручивани  прокатываемого прутка 4, создаваемый отдельными витками спиральной реборды 12, при этом снижаетс  до малых величин и до завершени  формировани  концевых участков детали

формируемый участок прутка не отдел етс  (путем скручивани ) от остальной его части.

Исключение скручивани  прутка 4

5 и преждевременного отделени  отдельных его участков до наступлени  последней стадии формировани  концевых участков детали и сведени  к минимуму усили  и скоростей проскальзывани  реборды 12 относительно деформируемых участков металла прутка 4 исключает образование кратеров или рьислости по центру на концах получаемых деталей (иголок) и резко снижает образование завальцовки слоев металла на концевых участках деталей, подвергавшихс  деформации то есть повышает качество получаемых деталей и снижает процент их брака. Снижение скоростей проскальзывани  отдельных

0 точек реборды 12 относительно точек контакта с прутком 4 и усилий, с которыми эти остаточные проскальзывани  происход т,обеспечивает также повышение стойкости вальцовочного инструмента.

Отсутствие скручивани  прокатываемого прутка и существенвое ослабление отрицательных последствий про скальзывани  реборды 12 создают также услови  дл  увеличени  рабочей скорости валков 2 и 3 и производительности станка.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 88686, кл. В 21- Н 1/00.

2.Авторское свидетельство СССР I 394144, кл. В 21 Н 1/12, 1969 (прототип),

8 -/ 0 22 55 г

А-А

Фаа.5

iO

Чтг.

фагл