JPS6127109A - 長柱体成形装置 - Google Patents
長柱体成形装置Info
- Publication number
- JPS6127109A JPS6127109A JP14766184A JP14766184A JPS6127109A JP S6127109 A JPS6127109 A JP S6127109A JP 14766184 A JP14766184 A JP 14766184A JP 14766184 A JP14766184 A JP 14766184A JP S6127109 A JPS6127109 A JP S6127109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped
- tools
- tool
- holding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管または棒などの金属長柱体の成形装置【こ関
するものである。
するものである。
（従来の技術９
従来の長柱体の圧延、矯正などの成形加工装置は、樽型
又は鼓型の複数のロール、あるいは半円形溝を切った複
数のロールによって挟圧する構造となっている。この様
な構造ではロールの両端を支持し、かつ、ロールを駆動
するため巨大な装置となっている。この改良タイプとし
て特公昭４６−４３９８０ｉこけ、３本の片持ちの円錐
型ロールを傾斜させて配置し、被圧延材の回りを公転し
かつ自転させる圧延機が提案されている。
又は鼓型の複数のロール、あるいは半円形溝を切った複
数のロールによって挟圧する構造となっている。この様
な構造ではロールの両端を支持し、かつ、ロールを駆動
するため巨大な装置となっている。この改良タイプとし
て特公昭４６−４３９８０ｉこけ、３本の片持ちの円錐
型ロールを傾斜させて配置し、被圧延材の回りを公転し
かつ自転させる圧延機が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の特公昭４６−４３９８０の圧延機にお−て、回転
部分は巨大であり、高速圧延が難かしく、またミル剛性
も小さい。これらの装置の技術的、進歩はすでに限界に
達しており、革新的アイディアζこ基づく成形装置が待
望されている。
部分は巨大であり、高速圧延が難かしく、またミル剛性
も小さい。これらの装置の技術的、進歩はすでに限界に
達しており、革新的アイディアζこ基づく成形装置が待
望されている。
この発明は小型で、ミル剛性が高く、加工速度が速く、
被加工材に剪断ひずみを生じにくい管または棒などの成
形装置を提供することを目的とする。
被加工材に剪断ひずみを生じにくい管または棒などの成
形装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段および作用〕本発明は次
のように構成される。
のように構成される。
３個以上のリング状工具をそれぞれ独立の工具保持部−
材で保持して連設し、該リング状工具の孔型作用面と金
属長柱体とを半径方向ｆこ抑圧して成形する成形装置が
、両側位置のリング状工具は該工具保持部材内【ここれ
と回転を同じくして保持し、内部位置のリング状工具の
少なくとも一つは回転する工具保持部材内にこれと回転
自在で軸心ヲミルセンターラインに対して偏心しかつ傾
斜して保持することを特徴とする長柱体成形装置。
材で保持して連設し、該リング状工具の孔型作用面と金
属長柱体とを半径方向ｆこ抑圧して成形する成形装置が
、両側位置のリング状工具は該工具保持部材内【ここれ
と回転を同じくして保持し、内部位置のリング状工具の
少なくとも一つは回転する工具保持部材内にこれと回転
自在で軸心ヲミルセンターラインに対して偏心しかつ傾
斜して保持することを特徴とする長柱体成形装置。
本発明の詳細な説明すると、第１図は本発明の装置例、
第２図はそのＡ−Ａ断面図であって、３つのリング状工
具を用いる場合である。リング状工具１，２および３は
、その円形孔型４，５および６がミルセンターライン７
を含むように配置する。両側のリング状工具１と３はそ
れぞれ工具保持部材８と１０によって回転方向のすべり
がない状態、好ましくは球面軸受に回り止めを施して前
後に傾斜できる状態で保持する。該工具保持部材８と１
０は、ハウジングζこ回転しないように固定するか、ま
たは図示のように歯車１１または１３内にこれと一体的
【こ回転あるいは制止できる設備とし、長柱体の加工状
況番こ応じて歯車を回転することによって、その加工条
件を制御する能力を与えることができる。中央のリング
状工具２は、歯車の回転中心軸７、すなわちミルセンタ
ーラインから偏心する工具保持部材の孔１８【こ傾斜角
調整ブロック２１によって傾斜して回転自在【こ保持さ
れる。リンク状工具２の内円と外円の中心は一致してお
り、その中心軸１５はミルセンターライン７から離れて
傾斜している。該中心軸１５の傾斜は例えば図示の傾斜
角調整ブロック２１の寸法を変えることによって変更で
き、そのミルセンターラインからの偏心量の変更は内円
と外円が偏心した工具保持部材９を偏心した歯車内孔に
よって支承し、両者の位相を選択すること、あるいは内
孔位置の異なる工具保持部材と取り替えることによって
可能となる。
第２図はそのＡ−Ａ断面図であって、３つのリング状工
具を用いる場合である。リング状工具１，２および３は
、その円形孔型４，５および６がミルセンターライン７
を含むように配置する。両側のリング状工具１と３はそ
れぞれ工具保持部材８と１０によって回転方向のすべり
がない状態、好ましくは球面軸受に回り止めを施して前
後に傾斜できる状態で保持する。該工具保持部材８と１
０は、ハウジングζこ回転しないように固定するか、ま
たは図示のように歯車１１または１３内にこれと一体的
【こ回転あるいは制止できる設備とし、長柱体の加工状
況番こ応じて歯車を回転することによって、その加工条
件を制御する能力を与えることができる。中央のリング
状工具２は、歯車の回転中心軸７、すなわちミルセンタ
ーラインから偏心する工具保持部材の孔１８【こ傾斜角
調整ブロック２１によって傾斜して回転自在【こ保持さ
れる。リンク状工具２の内円と外円の中心は一致してお
り、その中心軸１５はミルセンターライン７から離れて
傾斜している。該中心軸１５の傾斜は例えば図示の傾斜
角調整ブロック２１の寸法を変えることによって変更で
き、そのミルセンターラインからの偏心量の変更は内円
と外円が偏心した工具保持部材９を偏心した歯車内孔に
よって支承し、両者の位相を選択すること、あるいは内
孔位置の異なる工具保持部材と取り替えることによって
可能となる。
本発明の装置によって管を圧延する場合【こつぃて説明
すると、第１図および第２図１こおいて、マンドレル２
３を挿入した管２４ヲ、マンドレル押入装置５又は入側
テーブル２６または他の任意の手段によって圧延装置内
に進める。両側位置のリング状工具１および３の回転を
制止し、中央のリング状工具２を図示の方向に傾斜し、
管の背部において斜線部間と接するように偏心して工具
保持部材９内に保持肱歯車１２を土部２９において表面
から裏面【こ向う方向、すなわち下部３０）こおいて裏
面から表面に向う方向に駆動すると、管列はリング状工
具２によって前進力が加えられ、スパイラル状に成形が
進む。このときその両側のリング状工具１と３は管２４
ヲ支え、管の回転を制限する機能を有する。歯車１３と
逆方向に歯車１１または１２を回転すると成形速度が上
昇する。また歯車１１マたは１２の回転速度を適宜選択
することによって管の回転そ停止することができる。リ
ング状工具１と３が前後ｔこ傾斜できる構造、例えば第
１図に示すような球面軸承を介して工具保持部材に支承
されている場合には摩擦力を減する方向にリング状工具
が傾斜する。
すると、第１図および第２図１こおいて、マンドレル２
３を挿入した管２４ヲ、マンドレル押入装置５又は入側
テーブル２６または他の任意の手段によって圧延装置内
に進める。両側位置のリング状工具１および３の回転を
制止し、中央のリング状工具２を図示の方向に傾斜し、
管の背部において斜線部間と接するように偏心して工具
保持部材９内に保持肱歯車１２を土部２９において表面
から裏面【こ向う方向、すなわち下部３０）こおいて裏
面から表面に向う方向に駆動すると、管列はリング状工
具２によって前進力が加えられ、スパイラル状に成形が
進む。このときその両側のリング状工具１と３は管２４
ヲ支え、管の回転を制限する機能を有する。歯車１３と
逆方向に歯車１１または１２を回転すると成形速度が上
昇する。また歯車１１マたは１２の回転速度を適宜選択
することによって管の回転そ停止することができる。リ
ング状工具１と３が前後ｔこ傾斜できる構造、例えば第
１図に示すような球面軸承を介して工具保持部材に支承
されている場合には摩擦力を減する方向にリング状工具
が傾斜する。
さらζこ、球面軸承によって支承されるリング状工具１
および３の傾斜の方向を駆動されるリング状工具２の傾
斜の方向と逆方向【こ保てば、リング状工具１および３
によっても管に前進力を与えることができる。このため
の最も簡単な装置は、第１図に示すように、リング状工
具１，３１こ隣接して駆動される工具保持部材９の突出
部３１゜３２？こよってリング状工具１，３を押圧して
傾斜させるものである。
および３の傾斜の方向を駆動されるリング状工具２の傾
斜の方向と逆方向【こ保てば、リング状工具１および３
によっても管に前進力を与えることができる。このため
の最も簡単な装置は、第１図に示すように、リング状工
具１，３１こ隣接して駆動される工具保持部材９の突出
部３１゜３２？こよってリング状工具１，３を押圧して
傾斜させるものである。
（実施例〕
第１図ζこ示す装置によって素材外径８０ｍ、素材肉厚
２０調のプラスティシン管を、仕上外径６０叫、仕上肉
厚１０咽に成形した。このときの主な成形条件は表１の
とおりである。
２０調のプラスティシン管を、仕上外径６０叫、仕上肉
厚１０咽に成形した。このときの主な成形条件は表１の
とおりである。
表 １
例１はリング状工具１，３の傾斜が０１すなわちその中
心軸１４．１．６がミルセンターライン７に一致してい
る場合である。例２はリング状工具１゜３は管に従動し
て傾斜し、管の進行を防げにくくなる。リング状工具１
，３の回転を停止すると管の回転がほぼ停止し管の出側
速度が一層大きくなる。例３は第１図に示すように工具
保持部材９の突出部３１．３２によってリング状工具１
，３をリング状工具２と逆方向ζこ押圧傾斜した場合で
、この傾斜の効果番こよって管は前進力を受け、その出
側速度は大きくなる。管の出側速度は例１１例２゜例３
の場合で、それぞれ３−／ｓ 、 ｌ Ｑ −／ｓ
、 ｌ ７ｗｖｓである。このようをこ本発明装置【
こより管を１工程で小径薄肉に成形することが可能であ
り、また高速成形が可能である。
心軸１４．１．６がミルセンターライン７に一致してい
る場合である。例２はリング状工具１゜３は管に従動し
て傾斜し、管の進行を防げにくくなる。リング状工具１
，３の回転を停止すると管の回転がほぼ停止し管の出側
速度が一層大きくなる。例３は第１図に示すように工具
保持部材９の突出部３１．３２によってリング状工具１
，３をリング状工具２と逆方向ζこ押圧傾斜した場合で
、この傾斜の効果番こよって管は前進力を受け、その出
側速度は大きくなる。管の出側速度は例１１例２゜例３
の場合で、それぞれ３−／ｓ 、 ｌ Ｑ −／ｓ
、 ｌ ７ｗｖｓである。このようをこ本発明装置【
こより管を１工程で小径薄肉に成形することが可能であ
り、また高速成形が可能である。
（発明の効果〕
本発明装置とほぼ同じ成形能力を有する従来の傾斜ロー
ル式２０−ルエロンゲーターモデルミルを設計し比較す
ると、モデルミル本体の重量は従来のエロンゲータｆこ
対し本発明装置はほぼ４分の１であり、本発明装置は小
型である。また特公昭５６−４３９８０に示されている
３本の片持円錐ロール式遊星圧延機に比較しても、モデ
ルミル本体の重量はほぼ３分の１にできる。しがもミル
剛性はこれらの装置よりも本発明装置の方がむしろ大き
い値となる。これらの原因は本発明装置がリング状工具
の内孔によって成形すること、その方は直線的に工具支
持部材、歯車、ハウジングへと伝えられ、他の装置のよ
うにロールやハウジングに曲げモーメントが作用しない
こと、そして回転部分が著しく小さくできることにある
。
ル式２０−ルエロンゲーターモデルミルを設計し比較す
ると、モデルミル本体の重量は従来のエロンゲータｆこ
対し本発明装置はほぼ４分の１であり、本発明装置は小
型である。また特公昭５６−４３９８０に示されている
３本の片持円錐ロール式遊星圧延機に比較しても、モデ
ルミル本体の重量はほぼ３分の１にできる。しがもミル
剛性はこれらの装置よりも本発明装置の方がむしろ大き
い値となる。これらの原因は本発明装置がリング状工具
の内孔によって成形すること、その方は直線的に工具支
持部材、歯車、ハウジングへと伝えられ、他の装置のよ
うにロールやハウジングに曲げモーメントが作用しない
こと、そして回転部分が著しく小さくできることにある
。
（発明の応用分野〕
本発明装置は以上述べたような管の圧延のほか、リング
状工具の形状を選択することによってフィン付管やコル
ゲート管の成形が可能である。また、マンドレルを使用
しない場合「こは棒の圧延、転造が可能である。さらに
管や棒の矯正にも応用できる。
状工具の形状を選択することによってフィン付管やコル
ゲート管の成形が可能である。また、マンドレルを使用
しない場合「こは棒の圧延、転造が可能である。さらに
管や棒の矯正にも応用できる。
第１図は本発明装置説明図、第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図である。 １．２．３・・・リング状工具、４，５．６・・・リン
ク状工具の円形孔型、７・・・ミルセンターライン、８
．９．１０・・・工具保持部材、ｌｉ、 １２．１３．
３３・・・歯車、１４．１５．１６・・・リング状工具
の軸心、１７，１８゜１９・・・工具保持部材の孔、加
・・・工具保持部材内孔の中心、２１・・・傾斜角調整
ブロック、２２・・・ハウジング、乙・・・マンドレル
、冴・・・管、５・・・マンドレル押入装置、２６．２
７・・・ローラーテーブル、あ・・・リング状工具と管
の接触部、３１．３２・・・工具保持部材の突出部。 ３３・・・駆動歯車、３４・・・マンドレル中心。
面図である。 １．２．３・・・リング状工具、４，５．６・・・リン
ク状工具の円形孔型、７・・・ミルセンターライン、８
．９．１０・・・工具保持部材、ｌｉ、 １２．１３．
３３・・・歯車、１４．１５．１６・・・リング状工具
の軸心、１７，１８゜１９・・・工具保持部材の孔、加
・・・工具保持部材内孔の中心、２１・・・傾斜角調整
ブロック、２２・・・ハウジング、乙・・・マンドレル
、冴・・・管、５・・・マンドレル押入装置、２６．２
７・・・ローラーテーブル、あ・・・リング状工具と管
の接触部、３１．３２・・・工具保持部材の突出部。 ３３・・・駆動歯車、３４・・・マンドレル中心。
Claims (3)
- （１）３個以上のリング状工具をそれぞれ独立の工具保
持部材で保持して連設し、該リング状工具の孔型作用面
と金属長柱体とを半径方向に押圧して成形する成形装置
が、両側位置のリング状工具は該工具保持部材内にこれ
と回転を同じくして保持し、内部位置のリング状工具の
少なくとも一つは回転する工具保持部材内にこれと回転
自在で軸心をミルセンターラインに対して偏心しかつ傾
斜して保持することを特徴とする長柱体成形装置。 - （２）工具保持部材内にこれと回転を同じくして保持す
るリング状工具は任意の方向に傾斜自在であり、これと
隣接して回転する工具保持部材の突出部で押圧して傾斜
することを特徴とするクレーム（１）の装置。 - （３）入側または出側にマンドレルを推進する設備を具
備するクレーム（１）または（２）の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14766184A JPS6127109A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 長柱体成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14766184A JPS6127109A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 長柱体成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127109A true JPS6127109A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0254167B2 JPH0254167B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=15435407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14766184A Granted JPS6127109A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 長柱体成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127109A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6295854B1 (en) * | 1997-07-19 | 2001-10-02 | Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff-Und Systemtechnik | Device and method for moulding a grooved structure into a tubular workpiece |
| JP2007307582A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Yutaka Giken Co Ltd | 成形方法及び成形装置 |
| CN111842742A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-30 | 太原科技大学 | 一种锥齿轮传动的单环辊旋轧机构 |
| CN112024607A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 太原科技大学 | 一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构 |
| CN112045120A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 太原科技大学 | 一种直齿轮传动的双环辊旋轧机构 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14766184A patent/JPS6127109A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6295854B1 (en) * | 1997-07-19 | 2001-10-02 | Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff-Und Systemtechnik | Device and method for moulding a grooved structure into a tubular workpiece |
| JP2007307582A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Yutaka Giken Co Ltd | 成形方法及び成形装置 |
| CN111842742A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-30 | 太原科技大学 | 一种锥齿轮传动的单环辊旋轧机构 |
| CN112024607A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 太原科技大学 | 一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构 |
| CN112045120A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 太原科技大学 | 一种直齿轮传动的双环辊旋轧机构 |
| CN111842742B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-04-26 | 太原科技大学 | 一种锥齿轮传动的单环辊旋轧机构 |
| CN112024607B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-04-26 | 太原科技大学 | 一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254167B2 (ja) | 1990-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1142656B1 (en) | Pipe shaping method | |
| JPS6127109A (ja) | 長柱体成形装置 | |
| JP2775029B2 (ja) | 管状の或いは棒状の被圧延材を傾斜圧延するための装置 | |
| US3260090A (en) | Method and apparatus for reducing tubing | |
| JPS6137305A (ja) | 長柱体の成形装置 | |
| EP0698431B1 (en) | Adjusting apparatus for roll threading die head | |
| US4567744A (en) | Method and apparatus for forming long cylindrical metal products | |
| JPH0340643B2 (ja) | ||
| US3572078A (en) | Variable orifice, zero friction draw die | |
| JPS61286018A (ja) | 内面溝付管の製造方法及びその装置 | |
| JPS6137304A (ja) | 傾斜ロ−ル圧延機 | |
| JPH0340644B2 (ja) | ||
| JPS5848243B2 (ja) | 管圧延機 | |
| JPH1177442A (ja) | テーパ軸のテーパ面への動圧溝のプレス成形法及び装置及び金型 | |
| JPH0248326B2 (ja) | ||
| JPH0340642B2 (ja) | ||
| JPS5827041B2 (ja) | ロ−ルの面切削加工方法 | |
| JPH0356122B2 (ja) | ||
| JPS59133931A (ja) | 管の転造圧延法 | |
| JPH0254166B2 (ja) | ||
| JP2583386Y2 (ja) | 引抜き用ボール転造装置 | |
| JP3448905B2 (ja) | 内面溝付管製造装置 | |
| JP3269244B2 (ja) | 内面溝付管製造装置 | |
| SU1233991A1 (ru) | Устройство дл ротационного выдавливани | |
| JPS60141315A (ja) | 長柱体の加工法 |