JPS6137305A - 長柱体の成形装置 - Google Patents
長柱体の成形装置Info
- Publication number
- JPS6137305A JPS6137305A JP15873684A JP15873684A JPS6137305A JP S6137305 A JPS6137305 A JP S6137305A JP 15873684 A JP15873684 A JP 15873684A JP 15873684 A JP15873684 A JP 15873684A JP S6137305 A JPS6137305 A JP S6137305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- machined
- mandrel
- shaped
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
- B21B19/16—Rolling tubes without additional rollers arranged inside the tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は管または棒などの金属長柱体の成形装置に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術〕
従来の長柱体の圧延、矯正などの成形加工装置は、樽型
又は鼓型の複数のロール、あるいは半円形溝を切った複
数のロールによって挟圧する構造となっている。この様
な構造ではロールの両端を支持いかつ、ロールを駆動す
るため巨大な装置となっている。この改良タイプとして
特公昭４６−４３９８０には、３本の片持ちの円錐型ロ
ールを傾斜させて配置し、被圧延材の回りを公転しかつ
自転させる圧延機が提案されている。
又は鼓型の複数のロール、あるいは半円形溝を切った複
数のロールによって挟圧する構造となっている。この様
な構造ではロールの両端を支持いかつ、ロールを駆動す
るため巨大な装置となっている。この改良タイプとして
特公昭４６−４３９８０には、３本の片持ちの円錐型ロ
ールを傾斜させて配置し、被圧延材の回りを公転しかつ
自転させる圧延機が提案されている。
（発明が解決しようζする問題点〕
この改良タイプでは回転部分は巨大であり、高速成形が
難かしく、またミル剛性も小さい。しがも、これらの装
置の技術的進歩はすでに限界【こ達しており、革新的ア
イディアｌこ基づく成形装置が待望されている。
難かしく、またミル剛性も小さい。しがも、これらの装
置の技術的進歩はすでに限界【こ達しており、革新的ア
イディアｌこ基づく成形装置が待望されている。
この発明は小型で、ミル剛性が高い装置に設計すること
を可能にし、加工速度が速く、被加工材に剪断ひずみを
生じにくい管または棒などの成形装置を提供することを
目的とする。
を可能にし、加工速度が速く、被加工材に剪断ひずみを
生じにくい管または棒などの成形装置を提供することを
目的とする。
本発明は全く新らしい加工原理を実施する装置であって
、これらを示唆する公知文献は見当らない。
、これらを示唆する公知文献は見当らない。
（問題点を解決するための手段〕
本発明は次のように構成される。
（１）３箇以上のリング状工具を、加工すべき長柱体が
貫入する如く連接するとともに相隣るリング状工具の内
周面が前記加工すべき長柱体の相対向する外周面を支持
しこれを挟圧する如く偏心せしめて配設し、さらにこれ
らリング状工具の少なくとも１つの軸心を、加工すべき
長柱体の軸心に垂直な面【こ対し傾斜せしめかつこのリ
ング状工具の外周面【こその軸心が一致する如く歯車を
固設形成せしめ一体的【こ回転可能に構成してなる長柱
体の成形装置。
貫入する如く連接するとともに相隣るリング状工具の内
周面が前記加工すべき長柱体の相対向する外周面を支持
しこれを挟圧する如く偏心せしめて配設し、さらにこれ
らリング状工具の少なくとも１つの軸心を、加工すべき
長柱体の軸心に垂直な面【こ対し傾斜せしめかつこのリ
ング状工具の外周面【こその軸心が一致する如く歯車を
固設形成せしめ一体的【こ回転可能に構成してなる長柱
体の成形装置。
（２） その中空部にマンドレルを貫入せしめた状態
の、加工すべき長柱体の外径より３箇以上のリング状工
具を、その中空部にマンドレルを貫入せしめた状態の加
工すべき長柱体が貫入する如く連接するとともに相隣る
リング状工具の内周面が前記加工すべき長柱体の相対向
する外周面を支持しこれを挟圧する如く偏心せしめて配
設し、さらにこれらリング状工具の少なくとも１つの軸
心を、加工すべき長柱体の軸心ζこ垂直な面ｔこ対し傾
斜せしめかつこのリング状工具の外周面をこその軸心が
一致する如く歯車を固設形成せしめ一体的に回転可能に
構成し、さらに加工すべき長柱体の中空部に貫入せしめ
たマンドレルを、その軸方向に進退せしめる装置を設け
てなる長柱体の成形装置。
の、加工すべき長柱体の外径より３箇以上のリング状工
具を、その中空部にマンドレルを貫入せしめた状態の加
工すべき長柱体が貫入する如く連接するとともに相隣る
リング状工具の内周面が前記加工すべき長柱体の相対向
する外周面を支持しこれを挟圧する如く偏心せしめて配
設し、さらにこれらリング状工具の少なくとも１つの軸
心を、加工すべき長柱体の軸心ζこ垂直な面ｔこ対し傾
斜せしめかつこのリング状工具の外周面をこその軸心が
一致する如く歯車を固設形成せしめ一体的に回転可能に
構成し、さらに加工すべき長柱体の中空部に貫入せしめ
たマンドレルを、その軸方向に進退せしめる装置を設け
てなる長柱体の成形装置。
次に、図面にしたがって本発明の詳細な説明するが、図
では長柱体として管の圧延装置を例として示しており、
中空部１こマンドレルヲ買入せしめている。従って、長
柱体が棒材の場合はマンドレルは不要である。
では長柱体として管の圧延装置を例として示しており、
中空部１こマンドレルヲ買入せしめている。従って、長
柱体が棒材の場合はマンドレルは不要である。
本発明の詳細な説明すると、第１図は本発明装置【こよ
って管を圧延する場合の側面図であって、リング状工具
１，２．３の内部に管４とマンドレル５を挿入している
。該リング状工具の中心軸７゜８．９は管をその半径方
向に挟圧成形するように、パスセンターライン、すなわ
ち管の長軸６を隔てて順次逆方向に偏心している。そし
て、その少なくとも一つ、第１図では中央のリング状工
具２は、歯車１０と回転軸８を合わせて一体的【こ回転
し、リング状工具２は管と斜め番こ接触して管を回転し
ながら前進させる。リング状工具１と２はリング状工具
２と同方向に駆動することが望ましいが、駆動しない場
合には回転自在をこ支承しておけば、管の回転に従動す
る。リング状工具２と管の接触部１２は第２図に示すよ
うに管の軸心に垂直な面１５と傾斜した位置にある。リ
ング状工具１，３も傾斜することが望ましく、その場合
の管との接触位置はその傾斜した位置とする。
って管を圧延する場合の側面図であって、リング状工具
１，２．３の内部に管４とマンドレル５を挿入している
。該リング状工具の中心軸７゜８．９は管をその半径方
向に挟圧成形するように、パスセンターライン、すなわ
ち管の長軸６を隔てて順次逆方向に偏心している。そし
て、その少なくとも一つ、第１図では中央のリング状工
具２は、歯車１０と回転軸８を合わせて一体的【こ回転
し、リング状工具２は管と斜め番こ接触して管を回転し
ながら前進させる。リング状工具１と２はリング状工具
２と同方向に駆動することが望ましいが、駆動しない場
合には回転自在をこ支承しておけば、管の回転に従動す
る。リング状工具２と管の接触部１２は第２図に示すよ
うに管の軸心に垂直な面１５と傾斜した位置にある。リ
ング状工具１，３も傾斜することが望ましく、その場合
の管との接触位置はその傾斜した位置とする。
リング状工具の傾斜の方向は、第２図に示すように順次
θ１．θ２．θ３と逆方向となり、好ましくは管の体積
速度が一定となるように出側１こ向って傾斜角θを順次
大きくする。なお第２図ではリング状工具と管の接触位
置が同一方向にあるように示されているが、実際は第１
図に示すように、相隣るリング状工具はパスセンターラ
イン６を隔てた位置で管と接触する。
θ１．θ２．θ３と逆方向となり、好ましくは管の体積
速度が一定となるように出側１こ向って傾斜角θを順次
大きくする。なお第２図ではリング状工具と管の接触位
置が同一方向にあるように示されているが、実際は第１
図に示すように、相隣るリング状工具はパスセンターラ
イン６を隔てた位置で管と接触する。
第３図にはリング状工具１と２がそれぞれ１１と１２で
管４を挟圧してる。管４ ｔ／′ｉ１７ング状工具の孔
型工具って外径を縮小され、マンドレル５との間で肉厚
を減少される。リング状工具２を歯車２と一体的に歯車
１７によって矢印１９の方向に、駆動すると、管は矢印
２０の方向に回転する。リング状工具は回転自在に保持
しておれば矢印２１の方向に従動回転するが、好ましく
は同方向【こ駆動する。
管４を挟圧してる。管４ ｔ／′ｉ１７ング状工具の孔
型工具って外径を縮小され、マンドレル５との間で肉厚
を減少される。リング状工具２を歯車２と一体的に歯車
１７によって矢印１９の方向に、駆動すると、管は矢印
２０の方向に回転する。リング状工具は回転自在に保持
しておれば矢印２１の方向に従動回転するが、好ましく
は同方向【こ駆動する。
この装置で管を圧延する場合に、マンドレルを使用する
場合にけ成形装置の前または後に、マンドレルを進退す
る装置２２ヲ配設することが望ましい。
場合にけ成形装置の前または後に、マンドレルを進退す
る装置２２ヲ配設することが望ましい。
このマンドレル推進装置によって、管とマンドレルを成
形装置内に進退させること、またはマンドレルの位置を
定位置【こ保持すること、または成形加工中にマンドレ
ルに所望の速度を与えることができる。また、マンドレ
ル端部を適宜大きくしておけば、この部分によって管を
押込むことができる。
形装置内に進退させること、またはマンドレルの位置を
定位置【こ保持すること、または成形加工中にマンドレ
ルに所望の速度を与えることができる。また、マンドレ
ル端部を適宜大きくしておけば、この部分によって管を
押込むことができる。
（実施例〕
第１図ないし第３図に示す装置によって素材外径７６
ｍｍ、素材肉厚１８閣のプラスティシン管を、仕上外径
６０ｍｍ、仕上肉厚１０論に成形した。このときの主な
成形条件は表１のとおりである。例１はマンドレルを拘
束せずに管に従動させた場合、例２はマンドレルを回転
自在【こ保って１０−／ｓ テ押込んだ場合である。い
づれも管は成形可能であり、管の出側速度はそれぞれ８
ｍｍ／Ｓ、 ｌ ｌ Ｔｍｎ１５である。
ｍｍ、素材肉厚１８閣のプラスティシン管を、仕上外径
６０ｍｍ、仕上肉厚１０論に成形した。このときの主な
成形条件は表１のとおりである。例１はマンドレルを拘
束せずに管に従動させた場合、例２はマンドレルを回転
自在【こ保って１０−／ｓ テ押込んだ場合である。い
づれも管は成形可能であり、管の出側速度はそれぞれ８
ｍｍ／Ｓ、 ｌ ｌ Ｔｍｎ１５である。
表 １
本発明装置とほぼ同じ成形能力を有する従来の傾斜ロー
ル式２０−ルエロンケータモデルミルヲ設計し比較する
と、モデルミル本体の重量は従来のエロンゲータ【こ対
し本発明装置はほぼ３分の１であシ、本発明装置は小型
である。また特公昭５６−４３９８０ｆこ示されている
３本の片持円錐ｏ −ル式遊星圧延機をこ比較しても、
モデルミル本体の重量はほぼ２分の１【こできる。しか
もミル剛性はこれらの装置よりも本発明装置の方がむし
ろ大きい値となる。これらの理由は本発明装置がリング
状工具の内孔によって成形すること、その力は直線的に
歯車、ハウジングへと伝えられ、他の装置のようにロー
ルやハウジングに曲げモーメントが作用しないこと、そ
して回転部分が著しく小さくできることにある。
ル式２０−ルエロンケータモデルミルヲ設計し比較する
と、モデルミル本体の重量は従来のエロンゲータ【こ対
し本発明装置はほぼ３分の１であシ、本発明装置は小型
である。また特公昭５６−４３９８０ｆこ示されている
３本の片持円錐ｏ −ル式遊星圧延機をこ比較しても、
モデルミル本体の重量はほぼ２分の１【こできる。しか
もミル剛性はこれらの装置よりも本発明装置の方がむし
ろ大きい値となる。これらの理由は本発明装置がリング
状工具の内孔によって成形すること、その力は直線的に
歯車、ハウジングへと伝えられ、他の装置のようにロー
ルやハウジングに曲げモーメントが作用しないこと、そ
して回転部分が著しく小さくできることにある。
（発明の応用分野つ
本発明装置は以上述べたような管の圧延のほか、リング
状工具の形状を選択することによってフィン付管やコル
ゲート管の成形が可能である。また、マンドレルを使用
しない場合には棒の圧延や転造が可能である。さらに管
や棒の矯正にも応用できる。
状工具の形状を選択することによってフィン付管やコル
ゲート管の成形が可能である。また、マンドレルを使用
しない場合には棒の圧延や転造が可能である。さらに管
や棒の矯正にも応用できる。
第１図は本発明装置Ｇこよって管を圧延する場合の側面
図、第２図は本発明装置のリング状工具の傾斜の説明図
、第３図は本発明装置ｔこよって管を圧延する場合の横
断面図である。 １．２．３・・・リング状工具、４・・・管、５・・・
マンドレル、６・・・パスセンターライン、７，８．９
・・・リング状工具の回転中心軸、１０．１．７・・・
歯車、１１゜１．２．１３・・・管とリング状工具の接
触面、１４．１５．１６・・・バスセンタラインに垂直
な面、１．８．１９．２０．２１・・・回転方向、２２
・・・マンドレル推進装置、２３．２４・・・ローラー
テーブル、θ１．θ２．θ３・・・リング状工具の傾斜
角。
図、第２図は本発明装置のリング状工具の傾斜の説明図
、第３図は本発明装置ｔこよって管を圧延する場合の横
断面図である。 １．２．３・・・リング状工具、４・・・管、５・・・
マンドレル、６・・・パスセンターライン、７，８．９
・・・リング状工具の回転中心軸、１０．１．７・・・
歯車、１１゜１．２．１３・・・管とリング状工具の接
触面、１４．１５．１６・・・バスセンタラインに垂直
な面、１．８．１９．２０．２１・・・回転方向、２２
・・・マンドレル推進装置、２３．２４・・・ローラー
テーブル、θ１．θ２．θ３・・・リング状工具の傾斜
角。
Claims (2)
- （１）３箇以上のリング状工具を、加工すべき長柱体が
貫入する如く連接するとともに相隣るリング状工具の内
周面が前記加工すべき長柱体の相対向する外周面を支持
しこれを挟圧する如く偏心せしめて配設し、さらにこれ
らリング状工具の少なくとも１つの軸心を、加工すべき
長柱体の軸心に垂直な面に対し傾斜せしめかつこのリン
グ状工具の外周面にその軸心が一致する如く歯車を固設
形成せしめ一体的に回転可能に構成してなる長柱体の成
形装置。 - （２）その中空部にマンドレルを貫入せしめた状態の、
加工すべき長柱体の外径より３箇以上のリング状工具を
、その中空部にマンドレルを貫入せしめた状態の加工す
べき長柱体が貫入する如く連接するとともに相隣るリン
グ状工具の内周面が前記加工すべき長柱体の相対向する
外周面を支持しこれを挟圧する如く偏心せしめて配設し
、さらにこれらリング状工具の少なくとも１つの軸心を
、加工すべき長柱体の軸心に垂直な面に対し傾斜せしめ
かつこのリング状工具の外周面にその軸心が一致する如
く歯車を固設形成せしめ一体的に回転可能に構成し、さ
らに加工すべき長柱体の中空部に貫入せしめたマンドレ
ルを、その軸方向に進退せしめる装置を設けてなる長柱
体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15873684A JPS6137305A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 長柱体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15873684A JPS6137305A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 長柱体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137305A true JPS6137305A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0318526B2 JPH0318526B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=15678206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15873684A Granted JPS6137305A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 長柱体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137305A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167925A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Jaroc:Kk | マンドレル可動式スウェージングマシン |
| CN111922084A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-13 | 太原科技大学 | 一种无缝钢管穿孔成型方法 |
| CN112045120A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 太原科技大学 | 一种直齿轮传动的双环辊旋轧机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59147661A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | Omron Tateisi Electronics Co | 遠心分離装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15873684A patent/JPS6137305A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59147661A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | Omron Tateisi Electronics Co | 遠心分離装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167925A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Jaroc:Kk | マンドレル可動式スウェージングマシン |
| CN112045120A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 太原科技大学 | 一种直齿轮传动的双环辊旋轧机构 |
| CN111922084A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-13 | 太原科技大学 | 一种无缝钢管穿孔成型方法 |
| CN111922084B (zh) * | 2020-09-09 | 2022-08-02 | 太原科技大学 | 一种无缝钢管穿孔成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318526B2 (ja) | 1991-03-12 |
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