JPH0356122B2 - - Google Patents
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- JPH0356122B2 JPH0356122B2 JP61296451A JP29645186A JPH0356122B2 JP H0356122 B2 JPH0356122 B2 JP H0356122B2 JP 61296451 A JP61296451 A JP 61296451A JP 29645186 A JP29645186 A JP 29645186A JP H0356122 B2 JPH0356122 B2 JP H0356122B2
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- long column
- shaped tool
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
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- Forging (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は棒、線または管などの金属長柱体の矯
正加工に関するものである。 （従来の技術） 従来の長柱体の矯正加工法は、樽型又は鼓型の
複数のロール、あるいは半円形溝を切つた複数の
ロールによつて挾圧する構造となつている。この
様な構造ではロールの両端を支持し、かつ、ロー
ルを駆動するため巨大な装置となつている。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は小型で、ミル剛性が高い装置によつ
て、矯正加工されるべき長柱体に回転を与えずに
矯正加工することを目的とするものである。 （問題を解決するための手段） 本発明は上記の目的を有利に達成する方法であ
り、その要旨とするところはローラ孔型内に長柱
体を通過せしめて矯正加工する方法において、ロ
ーラ孔型列によつて繰返し曲げを長柱体に与えな
がら推進せしめるとともに前記ローラ孔型列の直
後に、長柱体の外周円に傾斜して接する如くかつ
回転自在にリング状工具を配設し、前記長柱体と
の摩擦力のみによつてリング状工具に自転と公転
を与えて長柱体の曲げ方向をその周方向において
変化させて長柱体の曲りを矯正するとともに長柱
体表面研摩、溝付け加工およびリブ付け加工の何
れかを行うことを特徴とする長柱体のローラ矯正
加工法である。 （実施例及び作用） 次に、図面に従つて本発明の実施例を説明する
が、図では長柱体が棒の場合を示しており、長柱
体が線または管であつても同じである。本発明に
おいて矯正とはこれらの長柱体を真直にすること
であり、矯正加工とは真直にすること、あるいは
真直にすると同時に長柱体の表面を研磨、溝付
け、リブ付けなどの加工を行なうことである。 本発明を図面に基づいて詳細に説明すると、第
１図は本発明の実施態様例を示す説明図であつ
て、長柱体をローラー１，１′によつて挾圧して
進め、ローラー２、ローラー３によつて該長柱体
に曲げを与え、好ましくはローラ４，４′によつ
て該長柱体を挾圧しかつ進める。続いて該長柱体
との摩擦力によつて該長柱体の周りにリング状工
具５−１、好ましくは複数のリング状工具５−
１，５−２…を転動させてこれにともなつて曲げ
の方向を変化させる。該リング状工具５−１，５
−２はその孔型中心軸６−１，６−２を機械中心
軸６からそれぞれE1、E2偏心、リング状工具の
孔型によつて長柱体を押し曲げるように配設し、
また、リング状工具の孔型内面が長柱体と接する
位置１０−1，１０−2において、該長柱体の長軸
に垂直な面に傾斜して接する如く、すなわち該長
柱体の外周円と傾斜して接する如くリング状工具
の中心軸６−１，６−２を保持する。加工される
べき長柱体の長軸は真直ではないが、ほぼ機械中
心軸６に沿つている。リング状工具の孔型中心軸
６−１，６−２は機械中心軸６に対して第２図に
示すようにそれぞれほぼ等しい角度θ1，θ2傾斜し
ている。その傾斜方向は投影すれば第２図のよう
に隣り同志は逆方向であるが、隣り同志のリング
状工具の回転中心軸は第１図に示すように機械中
心軸６を隔てて対向しているため、機械中心軸６
に対してはリング状工具の回転中心軸は同方向に
捩れて傾斜していることになる。リング状工具５
−１，５−２はそれぞれベアリング７−１，７−
２によつて回転自在に回転ハウジング８内に支承
されており、回転ハウジング８もまた外部構造に
よつて回転自在に支承されている。このように構
成された装置に矯正加工されるべき長柱体９をロ
ーラー１，１′によつて矢印１１の方向に推進し、
好ましくはローラー４，４′によつても長柱体９
を堆進すると、長柱体９はローラー列によつてく
り返し曲げを受けて矯正される。 しかしながら、このままだと、ローラーの回転
軸方向の曲りは残存しやすい。本発明法では該ロ
ーラーに近接してリング状工具を配設して、これ
によつて長柱体を機械中心軸の回りに曲げ方向を
回転させて矯正するため、全方向の曲りが矯正で
きることになる。リング状工具は長柱体が進むに
従つてその摩擦力によつて自転しながら長柱体の
表面に接して転動するとともに、回転ハウジング
も従動回転し、リング状工具の孔型と長柱体が接
する点１０−１，１０−２もまた周方向に移動
し、リング状工具は該長柱体の周りを自転運転と
公転運動を行ない、長柱体は回転せずに該長柱体
の表面はらせん状に加工を受けることになる。こ
のリング状工具に続いて長柱体を引出すローラー
を配設することができる。 次に表１に具体的実施例を示す。装置は第１
図、第２図に示したものによつて行つたものであ
りローラー１，１′，４，４′は駆動し、リング状
工具は５−１，５−２の２個である。矯正加工さ
れるべき丸鋼棒の直径は12.5mmであり、曲りは１
ｍにつき100mmである。これを上述の本発明方法
に従つて矯正加工後にはその曲りは１ｍにつき１
mmとなつた。
正加工に関するものである。 （従来の技術） 従来の長柱体の矯正加工法は、樽型又は鼓型の
複数のロール、あるいは半円形溝を切つた複数の
ロールによつて挾圧する構造となつている。この
様な構造ではロールの両端を支持し、かつ、ロー
ルを駆動するため巨大な装置となつている。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は小型で、ミル剛性が高い装置によつ
て、矯正加工されるべき長柱体に回転を与えずに
矯正加工することを目的とするものである。 （問題を解決するための手段） 本発明は上記の目的を有利に達成する方法であ
り、その要旨とするところはローラ孔型内に長柱
体を通過せしめて矯正加工する方法において、ロ
ーラ孔型列によつて繰返し曲げを長柱体に与えな
がら推進せしめるとともに前記ローラ孔型列の直
後に、長柱体の外周円に傾斜して接する如くかつ
回転自在にリング状工具を配設し、前記長柱体と
の摩擦力のみによつてリング状工具に自転と公転
を与えて長柱体の曲げ方向をその周方向において
変化させて長柱体の曲りを矯正するとともに長柱
体表面研摩、溝付け加工およびリブ付け加工の何
れかを行うことを特徴とする長柱体のローラ矯正
加工法である。 （実施例及び作用） 次に、図面に従つて本発明の実施例を説明する
が、図では長柱体が棒の場合を示しており、長柱
体が線または管であつても同じである。本発明に
おいて矯正とはこれらの長柱体を真直にすること
であり、矯正加工とは真直にすること、あるいは
真直にすると同時に長柱体の表面を研磨、溝付
け、リブ付けなどの加工を行なうことである。 本発明を図面に基づいて詳細に説明すると、第
１図は本発明の実施態様例を示す説明図であつ
て、長柱体をローラー１，１′によつて挾圧して
進め、ローラー２、ローラー３によつて該長柱体
に曲げを与え、好ましくはローラ４，４′によつ
て該長柱体を挾圧しかつ進める。続いて該長柱体
との摩擦力によつて該長柱体の周りにリング状工
具５−１、好ましくは複数のリング状工具５−
１，５−２…を転動させてこれにともなつて曲げ
の方向を変化させる。該リング状工具５−１，５
−２はその孔型中心軸６−１，６−２を機械中心
軸６からそれぞれE1、E2偏心、リング状工具の
孔型によつて長柱体を押し曲げるように配設し、
また、リング状工具の孔型内面が長柱体と接する
位置１０−1，１０−2において、該長柱体の長軸
に垂直な面に傾斜して接する如く、すなわち該長
柱体の外周円と傾斜して接する如くリング状工具
の中心軸６−１，６−２を保持する。加工される
べき長柱体の長軸は真直ではないが、ほぼ機械中
心軸６に沿つている。リング状工具の孔型中心軸
６−１，６−２は機械中心軸６に対して第２図に
示すようにそれぞれほぼ等しい角度θ1，θ2傾斜し
ている。その傾斜方向は投影すれば第２図のよう
に隣り同志は逆方向であるが、隣り同志のリング
状工具の回転中心軸は第１図に示すように機械中
心軸６を隔てて対向しているため、機械中心軸６
に対してはリング状工具の回転中心軸は同方向に
捩れて傾斜していることになる。リング状工具５
−１，５−２はそれぞれベアリング７−１，７−
２によつて回転自在に回転ハウジング８内に支承
されており、回転ハウジング８もまた外部構造に
よつて回転自在に支承されている。このように構
成された装置に矯正加工されるべき長柱体９をロ
ーラー１，１′によつて矢印１１の方向に推進し、
好ましくはローラー４，４′によつても長柱体９
を堆進すると、長柱体９はローラー列によつてく
り返し曲げを受けて矯正される。 しかしながら、このままだと、ローラーの回転
軸方向の曲りは残存しやすい。本発明法では該ロ
ーラーに近接してリング状工具を配設して、これ
によつて長柱体を機械中心軸の回りに曲げ方向を
回転させて矯正するため、全方向の曲りが矯正で
きることになる。リング状工具は長柱体が進むに
従つてその摩擦力によつて自転しながら長柱体の
表面に接して転動するとともに、回転ハウジング
も従動回転し、リング状工具の孔型と長柱体が接
する点１０−１，１０−２もまた周方向に移動
し、リング状工具は該長柱体の周りを自転運転と
公転運動を行ない、長柱体は回転せずに該長柱体
の表面はらせん状に加工を受けることになる。こ
のリング状工具に続いて長柱体を引出すローラー
を配設することができる。 次に表１に具体的実施例を示す。装置は第１
図、第２図に示したものによつて行つたものであ
りローラー１，１′，４，４′は駆動し、リング状
工具は５−１，５−２の２個である。矯正加工さ
れるべき丸鋼棒の直径は12.5mmであり、曲りは１
ｍにつき100mmである。これを上述の本発明方法
に従つて矯正加工後にはその曲りは１ｍにつき１
mmとなつた。
【表】
（発明の効果）
本発明は丸棒の矯正のほか円管の矯正加工にも
適用できる。また、加工されるべき長柱体の表面
の研磨、溝付け、リブ付けも曲り取りと同じ操作
で同時に可能である。本発明法では第１図、第２
図の出側に引出ローラーを配設して、入側の挾圧
推進ローラーとの間で加工されるべき長柱体に引
張力を作用させて矯正の効果を大きくすることが
できる。また長柱体の内部に残留応力を発生さ
せ、その性質を改善することもできる等優れた効
果を齊らす方法である。
適用できる。また、加工されるべき長柱体の表面
の研磨、溝付け、リブ付けも曲り取りと同じ操作
で同時に可能である。本発明法では第１図、第２
図の出側に引出ローラーを配設して、入側の挾圧
推進ローラーとの間で加工されるべき長柱体に引
張力を作用させて矯正の効果を大きくすることが
できる。また長柱体の内部に残留応力を発生さ
せ、その性質を改善することもできる等優れた効
果を齊らす方法である。
第１図および第２図は本発明実施態様例の説明
図であつて、第１図は工具の配置を示す側面図、
第２図はリング状工具の傾斜を示す図である。 １，１′，４，４′：挾圧推進ローラー、２，
３：曲げ付加ローラー、５−１，５−２：リング
状工具、６：機械中心軸、６−１，６−２：リン
グ状工具の孔型中心軸、７−１，７−２：ベアリ
ング、８：回転ハウジング、９：矯正加工される
べき長柱体、１０−１，１０−２：リング状工具
の孔型内面が長柱体と接する位置、E1，E2：リ
ング状工具の偏心量、θ1，θ2：リング状工具回転
軸の傾斜角。
図であつて、第１図は工具の配置を示す側面図、
第２図はリング状工具の傾斜を示す図である。 １，１′，４，４′：挾圧推進ローラー、２，
３：曲げ付加ローラー、５−１，５−２：リング
状工具、６：機械中心軸、６−１，６−２：リン
グ状工具の孔型中心軸、７−１，７−２：ベアリ
ング、８：回転ハウジング、９：矯正加工される
べき長柱体、１０−１，１０−２：リング状工具
の孔型内面が長柱体と接する位置、E1，E2：リ
ング状工具の偏心量、θ1，θ2：リング状工具回転
軸の傾斜角。
Claims (1)
- １ ローラ孔型列内に長柱体を通過せしめて矯正
加工する方法において、ローラ孔型列によつて繰
返し曲げを長柱体に与えながら推進せしめるとと
もに前記ローラ孔型列の直後に、長柱体の外周円
に傾斜して接する如くかつ回転自在にリング状工
具を配設し、前記長柱体との摩擦力のみによつて
リング状工具に自転と公転を与えて長柱体の曲げ
方向をその周方向において変化させて長柱体の曲
りを矯正するとともに長柱体表面研摩、溝付け加
工およびリブ付け加工の何れかを行うことを特徴
とする長柱体のローラ矯正加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29645186A JPS63149018A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 長柱体のロ−ラ−矯正加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29645186A JPS63149018A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 長柱体のロ−ラ−矯正加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149018A JPS63149018A (ja) | 1988-06-21 |
| JPH0356122B2 true JPH0356122B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=17833716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29645186A Granted JPS63149018A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 長柱体のロ−ラ−矯正加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2088474A2 (en) | 2008-02-06 | 2009-08-12 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and image forming method |
| EP2639642A1 (en) | 2012-03-14 | 2013-09-18 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, two-component developer, and image forming apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105689450B (zh) * | 2016-01-27 | 2017-10-20 | 燕山大学 | 一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501061A (ja) * | 1973-03-05 | 1975-01-08 | ||
| JPS57184517A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Straightening machine for pipe material |
| JPS57184516A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Straightening machine for pipe material |
| JPS59191520A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | Yuko Nomura | 円形材料の矯正機 |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP29645186A patent/JPS63149018A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501061A (ja) * | 1973-03-05 | 1975-01-08 | ||
| JPS57184517A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Straightening machine for pipe material |
| JPS57184516A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Straightening machine for pipe material |
| JPS59191520A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | Yuko Nomura | 円形材料の矯正機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2088474A2 (en) | 2008-02-06 | 2009-08-12 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and image forming method |
| EP2639642A1 (en) | 2012-03-14 | 2013-09-18 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, two-component developer, and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63149018A (ja) | 1988-06-21 |
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