JP3401848B2 - 内面溝付管製造装置 - Google Patents
内面溝付管製造装置Info
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- JP3401848B2 JP3401848B2 JP18759393A JP18759393A JP3401848B2 JP 3401848 B2 JP3401848 B2 JP 3401848B2 JP 18759393 A JP18759393 A JP 18759393A JP 18759393 A JP18759393 A JP 18759393A JP 3401848 B2 JP3401848 B2 JP 3401848B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内面溝付管製造装置に関
し、特に、高速での溝切り加工に対応でき、優れた加工
精度を有する内面溝付管製造装置に関する。
し、特に、高速での溝切り加工に対応でき、優れた加工
精度を有する内面溝付管製造装置に関する。
【０００２】
【背景技術】内面溝付管製造装置として、図５に示すも
のが、特願平４−１６４２９０号として提案されてい
る。この装置は、被加工管１の外周を周方向に回転する
回転ヘッド２にシャフト３で支持されたバックアップロ
ール４と、被加工管１の送り側が窄められ、バックアッ
プロール４の外周に当接して被加工管１の表面に押圧さ
れる加工ロール５とを有する押圧部を有しており、回転
ヘッド２と加工ロール５との間には被加工管１の引抜き
による加工ロール５の移動を受け止めるスラストベアリ
ング６を有している。
のが、特願平４−１６４２９０号として提案されてい
る。この装置は、被加工管１の外周を周方向に回転する
回転ヘッド２にシャフト３で支持されたバックアップロ
ール４と、被加工管１の送り側が窄められ、バックアッ
プロール４の外周に当接して被加工管１の表面に押圧さ
れる加工ロール５とを有する押圧部を有しており、回転
ヘッド２と加工ロール５との間には被加工管１の引抜き
による加工ロール５の移動を受け止めるスラストベアリ
ング６を有している。
【０００３】被加工管１を所定の外径に引き抜く引抜き
部７には、その内径より大なる外径を有するフローティ
ングプラグ９が挿入され、加工ロール５が配置される部
分には溝切り加工プラグ１０が挿入されており、これら
はタイロッド１１によって連結されてそれぞれ回転自在
に支持されている。この溝切り加工プラグ１０は、外周
部に螺旋状の突起１０ａを有する。
部７には、その内径より大なる外径を有するフローティ
ングプラグ９が挿入され、加工ロール５が配置される部
分には溝切り加工プラグ１０が挿入されており、これら
はタイロッド１１によって連結されてそれぞれ回転自在
に支持されている。この溝切り加工プラグ１０は、外周
部に螺旋状の突起１０ａを有する。
【０００４】被加工管１は引抜き部７で引き抜かれるこ
とにより外径を減径され、加工ロール５に送り込まれ
る。バックアップロール４と当接している加工ロール５
は被加工管１の外周面を回転しながら押圧し、引抜き部
７に位置しているフローティングプラグ９にタイロッド
１１によって連結されて管内に挿入されている溝切り加
工プラグ１０の突起１０ａに内壁を押し付ける。このこ
とによって内壁に溝部１２を有する内面溝付管１３が形
成され、引抜き部８において引き抜かれることにより所
定の外径に減径される。
とにより外径を減径され、加工ロール５に送り込まれ
る。バックアップロール４と当接している加工ロール５
は被加工管１の外周面を回転しながら押圧し、引抜き部
７に位置しているフローティングプラグ９にタイロッド
１１によって連結されて管内に挿入されている溝切り加
工プラグ１０の突起１０ａに内壁を押し付ける。このこ
とによって内壁に溝部１２を有する内面溝付管１３が形
成され、引抜き部８において引き抜かれることにより所
定の外径に減径される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の内面溝
付管製造装置では、複数の加工ロールはそれぞれ被加工
管を押し付ける力に等しい反力を被加工管から受けてい
るが、その反力は被加工管の入口側が出口側より大き
い。そのため、複数の加工ロールは入口側で間隔が広く
なるようにそれぞれ傾斜し、被加工管の軸線と平行でな
くなる。その結果、被加工管の加工は加工ロールの終端
部で主として行われるようになり、被加工管−加工後の
表面状態が悪くなる。この傾向は加工度が大になる程顕
著である。従って、本発明の目的は、加工ロールが反力
によって傾斜したとしても安定した溝切り加工を可能と
する内面溝付管製造装置を提供することにある。
付管製造装置では、複数の加工ロールはそれぞれ被加工
管を押し付ける力に等しい反力を被加工管から受けてい
るが、その反力は被加工管の入口側が出口側より大き
い。そのため、複数の加工ロールは入口側で間隔が広く
なるようにそれぞれ傾斜し、被加工管の軸線と平行でな
くなる。その結果、被加工管の加工は加工ロールの終端
部で主として行われるようになり、被加工管−加工後の
表面状態が悪くなる。この傾向は加工度が大になる程顕
著である。従って、本発明の目的は、加工ロールが反力
によって傾斜したとしても安定した溝切り加工を可能と
する内面溝付管製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は加工ロールが反
力によって傾斜したとしても安定した溝切り加工を可能
にするため、被加工管の被加工部の外面と、第１の円軌
跡上で自転しながら公転する複数の第１のロールとの間
に形成される空間に位置して、被加工管の入り側に形成
され、径が連続的に増加する導入部と、導入部に続く径
が一定の並行部と、並行部に続く径が連続的に減少する
反力増加時の加工部を備え、複数の第１のロールと接触
することによってその回転力を受け、第１の円軌跡より
小なる半径の第２の円軌跡上で自転しながら公転する複
数の第２のロールとを有するようにした内面溝付管製造
装置を提供する。
力によって傾斜したとしても安定した溝切り加工を可能
にするため、被加工管の被加工部の外面と、第１の円軌
跡上で自転しながら公転する複数の第１のロールとの間
に形成される空間に位置して、被加工管の入り側に形成
され、径が連続的に増加する導入部と、導入部に続く径
が一定の並行部と、並行部に続く径が連続的に減少する
反力増加時の加工部を備え、複数の第１のロールと接触
することによってその回転力を受け、第１の円軌跡より
小なる半径の第２の円軌跡上で自転しながら公転する複
数の第２のロールとを有するようにした内面溝付管製造
装置を提供する。
【０００７】
【作用】本発明の内面溝付管製造装置によると、複数の
加工ロールはそれぞれバックアップロールより回転力を
受けて被加工管の外壁を押し付けながら回転する。それ
ぞれの加工ロールは、被加工管の押し付けにより被加工
管より押し付け力に等しい反力を受ける。その反力は、
被加工管の入口側の方が出口側より大きいので、複数の
加工ロールは入口側の間隔が広くなるように傾く。この
傾きによって、加工ロールの終端部の加工部が被加工管
の押し付けを行うことにより、溝切り加工が進められ
る。
加工ロールはそれぞれバックアップロールより回転力を
受けて被加工管の外壁を押し付けながら回転する。それ
ぞれの加工ロールは、被加工管の押し付けにより被加工
管より押し付け力に等しい反力を受ける。その反力は、
被加工管の入口側の方が出口側より大きいので、複数の
加工ロールは入口側の間隔が広くなるように傾く。この
傾きによって、加工ロールの終端部の加工部が被加工管
の押し付けを行うことにより、溝切り加工が進められ
る。
【０００８】
【実施例１】以下、本発明の内面溝付管製造装置を図面
を基に詳細に説明する。第５図と同一の構成を有する部
分については同一の符号および引用数字を付しているの
で、重複する説明を省略する。
を基に詳細に説明する。第５図と同一の構成を有する部
分については同一の符号および引用数字を付しているの
で、重複する説明を省略する。
【０００９】本発明の内面溝付管製造装置は、図１に示
されるように、バックアップロール４の被加工管１側に
配置される加工ロール５の後端部、即ちスラストベアリ
ング６寄りの外周にテーパー状に形成された加工ロール
テーパー部１６が設けられている。
されるように、バックアップロール４の被加工管１側に
配置される加工ロール５の後端部、即ちスラストベアリ
ング６寄りの外周にテーパー状に形成された加工ロール
テーパー部１６が設けられている。
【００１０】図２は加工ロール５を拡大した図を示して
おり、曲面で形成される加工ロール導入部１４から加工
ロール並行部１５にかけては従来と同様であるが、加工
ロールテーパー部１６は押圧時における加工ロール５の
傾きを補正するのに必要なテーパー量（約１／２００程
度）が与えられている。
おり、曲面で形成される加工ロール導入部１４から加工
ロール並行部１５にかけては従来と同様であるが、加工
ロールテーパー部１６は押圧時における加工ロール５の
傾きを補正するのに必要なテーパー量（約１／２００程
度）が与えられている。
【００１１】図３は、図１におけるＡ−Ａ断面を示し、
回転ヘッド（図示せず）が図中に示すＡ方向（時計方
向）に回転すると、バックアップロール４と接している
加工ロール５はこの回転に伴ってＢ方向（時計方向）に
回転しながら被加工管１の外周を時計回りにＣの軌跡を
描く。一方、シャフト３に設けられるバックアップロー
ル４はＤの軌跡を描いて加工ロール５と反対方向、即
ち、反時計方向にＡ’の軌跡で回転する。
回転ヘッド（図示せず）が図中に示すＡ方向（時計方
向）に回転すると、バックアップロール４と接している
加工ロール５はこの回転に伴ってＢ方向（時計方向）に
回転しながら被加工管１の外周を時計回りにＣの軌跡を
描く。一方、シャフト３に設けられるバックアップロー
ル４はＤの軌跡を描いて加工ロール５と反対方向、即
ち、反時計方向にＡ’の軌跡で回転する。
【００１２】加工ロール５の押圧量を増加させる場合
は、バックアップロール４を固定しているシャフト３の
調整機構を操作することによって被加工管１の中心方向
に移動させる。この調整機構によると、バックアップロ
ール４は全てを同時に同量だけ移動することができると
ともに、個々に移動量を調整することができる。
は、バックアップロール４を固定しているシャフト３の
調整機構を操作することによって被加工管１の中心方向
に移動させる。この調整機構によると、バックアップロ
ール４は全てを同時に同量だけ移動することができると
ともに、個々に移動量を調整することができる。
【００１３】引抜き部７において引き抜かれて所定の外
径に減径された被加工管１は、加工ロール５に送り込ま
れ、ロールの押圧幅に基づいて線状に押圧される。この
とき管内に設けられた溝切り加工プラグ１０の突起１０
ａが所定の幅で押し当てられるので、内壁に連続した溝
１２を有する内面溝付管１３が形成される。この内面溝
付管１３は引抜き部８において更に引き抜かれて減径さ
れる。
径に減径された被加工管１は、加工ロール５に送り込ま
れ、ロールの押圧幅に基づいて線状に押圧される。この
とき管内に設けられた溝切り加工プラグ１０の突起１０
ａが所定の幅で押し当てられるので、内壁に連続した溝
１２を有する内面溝付管１３が形成される。この内面溝
付管１３は引抜き部８において更に引き抜かれて減径さ
れる。
【００１４】この加工ロール５による加工度が高いと、
図２に示す加工ロール導入部１４から加工ロール並行部
１５での被加工管１（図示せず）の塑性変形量が大きく
なって、加工ロール５に大きな加工反力が作用する。こ
の加工反力によって加工ロール５は被加工管１（図示せ
ず）の軸線に対して傾斜した配置となる。このような場
合でも加工ロールテーパー部１６は被加工管１（図示せ
ず）の外周と並行に当接して押圧を行う。
図２に示す加工ロール導入部１４から加工ロール並行部
１５での被加工管１（図示せず）の塑性変形量が大きく
なって、加工ロール５に大きな加工反力が作用する。こ
の加工反力によって加工ロール５は被加工管１（図示せ
ず）の軸線に対して傾斜した配置となる。このような場
合でも加工ロールテーパー部１６は被加工管１（図示せ
ず）の外周と並行に当接して押圧を行う。
【００１５】図４は、加工ロール５の他の実施例を示し
ており、加工ロール並行部１５に連続し、後端にかけて
曲線的に外径の減少した加工ロール曲面部１７が設けら
れている。このような形状とすることにより、バックア
ップロールによる押圧過程において加工ロール５の傾き
が変化しても加工ロール５の加工度が部分的に低下させ
ずに被加工管１（図示せず）の押圧不良を防止する。
ており、加工ロール並行部１５に連続し、後端にかけて
曲線的に外径の減少した加工ロール曲面部１７が設けら
れている。このような形状とすることにより、バックア
ップロールによる押圧過程において加工ロール５の傾き
が変化しても加工ロール５の加工度が部分的に低下させ
ずに被加工管１（図示せず）の押圧不良を防止する。
【００１６】この被加工管１の径に対して加工ロール曲
面部１７の曲率を大きく取ると加工長さが長くなるの
で、被加工管１の送り速度を大きくしても安定した押圧
が可能になる。
面部１７の曲率を大きく取ると加工長さが長くなるの
で、被加工管１の送り速度を大きくしても安定した押圧
が可能になる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の内面溝付管
製造装置によると、被加工管の被加工部の外面と、第１
の円軌跡上で自転しながら公転する複数の第１のロール
との間に形成される空間に位置して、被加工管の入り側
に形成され、径が連続的に増加する導入部と、導入部に
続く径が一定の並行部と、並行部に続く径が連続的に減
少する反力増加時の加工部を備え、複数の第１のロール
と接触することによってその回転力を受け、第１の円軌
跡より小なる半径の第２の円軌跡上で自転しながら公転
する複数の第２のロールとを有するようにしたため、加
工ロールが反力によって傾斜したとしても安定した溝切
り加工を可能にすることができる。
製造装置によると、被加工管の被加工部の外面と、第１
の円軌跡上で自転しながら公転する複数の第１のロール
との間に形成される空間に位置して、被加工管の入り側
に形成され、径が連続的に増加する導入部と、導入部に
続く径が一定の並行部と、並行部に続く径が連続的に減
少する反力増加時の加工部を備え、複数の第１のロール
と接触することによってその回転力を受け、第１の円軌
跡より小なる半径の第２の円軌跡上で自転しながら公転
する複数の第２のロールとを有するようにしたため、加
工ロールが反力によって傾斜したとしても安定した溝切
り加工を可能にすることができる。
【図１】本発明の内面溝付管製造装置の一実施例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の内面溝付管製造装置の加工ロール５の
一実施例を示す説明図である。
一実施例を示す説明図である。
【図３】本発明の内面溝付管製造装置のＡ−Ａ断面にお
ける各部の動作を示す説明図である。
ける各部の動作を示す説明図である。
【図４】本発明の内面溝付管製造装置の加工ロール５の
他の実施例を示す説明図である。
他の実施例を示す説明図である。
【図５】従来の内面溝付管製造装置を示す説明図であ
る。
る。
１ 被加工管 ２ 回転ヘッド
３ シャフト ４ バックアップロ
ール ５， 加工ロール ６ スラストベアリ
ング ７，８ 引抜き部 ９ フローティング
プラグ １０ 溝切り加工プラグ １０ａ 突起 １１ タイロッド １２ 溝 １３ 内面溝付管 １４ 加工ロール導入
部 １５ 加工ロール並行部 １６ 加工ロールテー
パー部 １７ 加工ロール曲面部
ール ５， 加工ロール ６ スラストベアリ
ング ７，８ 引抜き部 ９ フローティング
プラグ １０ 溝切り加工プラグ １０ａ 突起 １１ タイロッド １２ 溝 １３ 内面溝付管 １４ 加工ロール導入
部 １５ 加工ロール並行部 １６ 加工ロールテー
パー部 １７ 加工ロール曲面部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 横溝 健治
茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電
線株式会社 システムマテリアル研究所
内
(72)発明者 千葉 弘樹
茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電
線株式会社 システムマテリアル研究所
内
(56)参考文献 特開 昭60−244421（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−147921（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−112913（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−158916（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−46941（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 17/00
B21C 1/22
B21C 3/08
B21C 3/16
B21H 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工管の被加工部の内面に接触して位
置し、内面溝に応じた溝切り部を外周に有する溝切り加
工プラグと、 前記被加工管の被加工部の外周方向に位置し、第１の円
軌跡上で自転しながら公転する複数の第１のロールと、 前記被加工管の被加工部の外面と前記複数の第１のロー
ルの内側の間に形成される空間に位置し、前記複数の第
１のロールと接触することによってその回転力を受ける
ことにより前記第１の円軌跡より小なる半径の第２の円
軌跡上で自転しながら公転する複数の第２のロールを備
え、 前記複数の第２のロールは、被加工管の入り側に形成さ
れた径が連続的に増加する導入部と、前記導入部に続く
径が一定の並行部と、前記並行部に続く径が連続的に減
少する反力増加時の加工部を備え、 前記第１のロールが自転公転運動することにより、前記
複数の第２のロールが前記加工部によって前記被加工管
の被加工部を減径するように自転公転運動を行い、前記
被加工管が軸方向に移動することにより前記溝切り加工
プラグが回転して前記被加工管の被加工部の内面に溝を
形成することを特徴とする内面溝付管製造装置。 - 【請求項２】 前記複数の第２のロールの前記加工部
は、所定の傾きを有したテーパー状に構成されている請
求項第１項記載の内面溝付管製造装置。 - 【請求項３】 前記複数の第２のロールの前記加工部
は、所定の曲率の曲面に構成されている請求項第１項記
載の内面溝付管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18759393A JP3401848B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内面溝付管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18759393A JP3401848B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内面溝付管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716661A JPH0716661A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3401848B2 true JP3401848B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16208828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18759393A Expired - Fee Related JP3401848B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内面溝付管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401848B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18759393A patent/JP3401848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716661A (ja) | 1995-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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