JPH0428445B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428445B2 JPH0428445B2 JP22369383A JP22369383A JPH0428445B2 JP H0428445 B2 JPH0428445 B2 JP H0428445B2 JP 22369383 A JP22369383 A JP 22369383A JP 22369383 A JP22369383 A JP 22369383A JP H0428445 B2 JPH0428445 B2 JP H0428445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- plug
- processed
- tube
- grooved plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内面に連続した複数の溝ないし突
起を有する金属管（以下内面加工という）の製造
方法、特に内面形状を決定するために被加工管の
内部に挿入される溝付プラグの保持方式の改良に
関するものである。
起を有する金属管（以下内面加工という）の製造
方法、特に内面形状を決定するために被加工管の
内部に挿入される溝付プラグの保持方式の改良に
関するものである。
発明者等は、内面加工管の製造方法として、前
に、引抜きによつて管に軸方向の送りをあたえな
がら引抜きの前位において管内に所定の溝付プラ
グを存在させると共に、当該溝付プラグに係る管
の外周を遊星回転する複数のロールによつて圧迫
する方法を提案した。この方法であれば、外面が
平滑で、外径もより正確な内面加工管を容易に得
ることができる利点がある。しかし、この方法に
おける溝加工は、内面加工用の溝付プラグをマン
ドレルで支承する方式であるため、加工し得る管
の長さに制限があり、10ｍを越えるような長尺品
を連続的に得ることはできない。
に、引抜きによつて管に軸方向の送りをあたえな
がら引抜きの前位において管内に所定の溝付プラ
グを存在させると共に、当該溝付プラグに係る管
の外周を遊星回転する複数のロールによつて圧迫
する方法を提案した。この方法であれば、外面が
平滑で、外径もより正確な内面加工管を容易に得
ることができる利点がある。しかし、この方法に
おける溝加工は、内面加工用の溝付プラグをマン
ドレルで支承する方式であるため、加工し得る管
の長さに制限があり、10ｍを越えるような長尺品
を連続的に得ることはできない。
この発明はかかる点に鑑み、長尺の内面加工管
を連続的に得ることのできる方法を提供すべくな
されたものである。
を連続的に得ることのできる方法を提供すべくな
されたものである。
この発明に依れば、かかる目的は、内面加工用
の溝付プラグを、引抜ダイスと共働して被加工管
を縮管するフローテインクプラグに連結すること
によつて前記引抜きダイスを通過した被加工管内
の所定の位置に回転自在に保持させ、前記溝付プ
ラグが位置する部位において、該部位を通過する
被加工管をその外周面に接触しつつ遊星回転する
複数の回転加工部材をもつて前記溝付プラグ上へ
圧迫する方式とすることにより達成できる。この
場合、フローテインクプラグは、ベアリング部以
前の部位が該プラグと共働して被加工管を縮管す
る引抜ダイスの孔径より大きいことが必要であ
る。このフローテインクプラグと内面加工用の溝
付プラグを連結する部材は、フローテイングプラ
グのベアリング部の径と同等ないしそれ以下のも
のを用いることが望ましい。この連結部材と溝付
プラグの関係は、溝付プラグに回転力が作用した
際それを吸収し得るように回転自在とされる。
の溝付プラグを、引抜ダイスと共働して被加工管
を縮管するフローテインクプラグに連結すること
によつて前記引抜きダイスを通過した被加工管内
の所定の位置に回転自在に保持させ、前記溝付プ
ラグが位置する部位において、該部位を通過する
被加工管をその外周面に接触しつつ遊星回転する
複数の回転加工部材をもつて前記溝付プラグ上へ
圧迫する方式とすることにより達成できる。この
場合、フローテインクプラグは、ベアリング部以
前の部位が該プラグと共働して被加工管を縮管す
る引抜ダイスの孔径より大きいことが必要であ
る。このフローテインクプラグと内面加工用の溝
付プラグを連結する部材は、フローテイングプラ
グのベアリング部の径と同等ないしそれ以下のも
のを用いることが望ましい。この連結部材と溝付
プラグの関係は、溝付プラグに回転力が作用した
際それを吸収し得るように回転自在とされる。
以下、この発明に係る方法の一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
押出し及びそれな続く引抜きによつて得られた
断面円形の管１、例えば銅管は、矯正装置（図示
せず）を通して連続的に供給され、第１の引抜ダ
イス２、圧迫装置３及び第２の引抜ダイス４を通
して引抜かれ、途中、圧迫装置３の部分で内面加
工される。内面加工された管１１は第２のダイス
４を通つた後、引取装置（図示せず）に引取ら
れ、定尺に切断されるか、連続的に巻取られる。
圧迫装置３の回転ヘツド３１とこれを支持する装
置及び駆動装置を備えている。圧迫装置３の回転
ヘツド３１には、遊星回転する複数個の回転加工
部材、例えば３個のロール３２が同一円周上に等
間隔に配置されている。各ロール３２は夫々回転
ヘツド３１の爪３３に自己の軸心に対して回転自
在に支持されている。各爪３３はスクロールチヤ
ツクと同様に、夫々が軸直方向へ同時に動くよう
になつている。従つて、各ロール３２の内接円を
所定の寸法に設定し、各ロール３２を管１の外面
に当接させ、ヘツド３１を回転駆動させれば、か
各ロール３２は管１の外面上を自転しつつ公転
し、管１を無理なく溝付プラグ３４上へ圧迫する
ことができる。
断面円形の管１、例えば銅管は、矯正装置（図示
せず）を通して連続的に供給され、第１の引抜ダ
イス２、圧迫装置３及び第２の引抜ダイス４を通
して引抜かれ、途中、圧迫装置３の部分で内面加
工される。内面加工された管１１は第２のダイス
４を通つた後、引取装置（図示せず）に引取ら
れ、定尺に切断されるか、連続的に巻取られる。
圧迫装置３の回転ヘツド３１とこれを支持する装
置及び駆動装置を備えている。圧迫装置３の回転
ヘツド３１には、遊星回転する複数個の回転加工
部材、例えば３個のロール３２が同一円周上に等
間隔に配置されている。各ロール３２は夫々回転
ヘツド３１の爪３３に自己の軸心に対して回転自
在に支持されている。各爪３３はスクロールチヤ
ツクと同様に、夫々が軸直方向へ同時に動くよう
になつている。従つて、各ロール３２の内接円を
所定の寸法に設定し、各ロール３２を管１の外面
に当接させ、ヘツド３１を回転駆動させれば、か
各ロール３２は管１の外面上を自転しつつ公転
し、管１を無理なく溝付プラグ３４上へ圧迫する
ことができる。
管１の内面に連続した溝ないし突起１２を付与
する溝付プラグ３４は各ロール３２が位置する部
位の管１の内側に位置している。この溝付プラグ
３４は表面に所定の形状、例えばらせん状に複数
条の溝ないし突起を有し、連結棒５の先端に回転
自在に取付けられている。連結棒５の後端は第１
の引抜ダイス２と共働して管１を縮管するフロー
テイクプラグ２１に連結されている。従つて、溝
付プラグ３４は連結棒５を介してフローテインク
プラグ２１に支持され、溝加工の間、常に引抜ダ
イス２を通過した管１内の所定位置に保持され
る。
する溝付プラグ３４は各ロール３２が位置する部
位の管１の内側に位置している。この溝付プラグ
３４は表面に所定の形状、例えばらせん状に複数
条の溝ないし突起を有し、連結棒５の先端に回転
自在に取付けられている。連結棒５の後端は第１
の引抜ダイス２と共働して管１を縮管するフロー
テイクプラグ２１に連結されている。従つて、溝
付プラグ３４は連結棒５を介してフローテインク
プラグ２１に支持され、溝加工の間、常に引抜ダ
イス２を通過した管１内の所定位置に保持され
る。
尚、フローテインクプラグ２１、連結棒５及び
溝付プラグ３４は加工に先立つて管１の先端部の
内側に挿通され、加工時にフローテインクプラグ
２１が引抜ダイス２と係合するようにセツトされ
る。
溝付プラグ３４は加工に先立つて管１の先端部の
内側に挿通され、加工時にフローテインクプラグ
２１が引抜ダイス２と係合するようにセツトされ
る。
かかる配置関係において、管１を移動させつつ
回転ヘツド３を一定方向に高速回転させれば、圧
迫装置３の部位を通過する管１は、その外面に接
触しつつ遊星回転するロール３２によつて縮管さ
れて溝付プラグ３４上へ圧迫されるため、管１の
内面には溝付プラグ３４の外形が連続的に転写さ
れ、所定の溝ないし突起１２が形成される。この
場合、溝付プラグ３４がフローテインクプラグ２
１に連結支持されているため、管１の長さには制
限がなく、10ｍを越えるような長尺の管１であつ
たも連続的に溝加工することができる。加工中、
溝付プラグ３４には前進力と回転力が作用する
が、プラグ３４が連結棒５に対して回転自在に支
持されているため、溝付プラグ３４はそれらを逃
れ、管の内面に形成された溝ないし突起１２を変
形させるようなことはない。
回転ヘツド３を一定方向に高速回転させれば、圧
迫装置３の部位を通過する管１は、その外面に接
触しつつ遊星回転するロール３２によつて縮管さ
れて溝付プラグ３４上へ圧迫されるため、管１の
内面には溝付プラグ３４の外形が連続的に転写さ
れ、所定の溝ないし突起１２が形成される。この
場合、溝付プラグ３４がフローテインクプラグ２
１に連結支持されているため、管１の長さには制
限がなく、10ｍを越えるような長尺の管１であつ
たも連続的に溝加工することができる。加工中、
溝付プラグ３４には前進力と回転力が作用する
が、プラグ３４が連結棒５に対して回転自在に支
持されているため、溝付プラグ３４はそれらを逃
れ、管の内面に形成された溝ないし突起１２を変
形させるようなことはない。
また、管１にはロール３２の公転に伴つて捻力
が作用するが、これは引抜ダイス２，４等との摩
擦によつて抑えられるため僅かである。管１に作
用する捻力は、ヘツド３１に近接して同様のヘツ
ドをもう一台配置し、各ヘツドを互に逆方向に転
回させることにより解消ないし軽減することがで
きる。その場合、プラグ３４は近接増設されたも
う一台のヘツドにおける各ロールに関する位置に
も介在され、通過する管１を圧迫することは勿論
である。このようにすれば、より高いリダクシヨ
ンが得られ、難加工管の加工も容易に行えるであ
ろう。
が作用するが、これは引抜ダイス２，４等との摩
擦によつて抑えられるため僅かである。管１に作
用する捻力は、ヘツド３１に近接して同様のヘツ
ドをもう一台配置し、各ヘツドを互に逆方向に転
回させることにより解消ないし軽減することがで
きる。その場合、プラグ３４は近接増設されたも
う一台のヘツドにおける各ロールに関する位置に
も介在され、通過する管１を圧迫することは勿論
である。このようにすれば、より高いリダクシヨ
ンが得られ、難加工管の加工も容易に行えるであ
ろう。
以上のように溝加工を行うことにより、所定の
内面加工管１１を管１の長さに制限を受けること
なく連続的に得ることができる。
内面加工管１１を管１の長さに制限を受けること
なく連続的に得ることができる。
内面加工管１１はこの後第２のダイス４を通し
て引抜くことにより、外形がより正確で、表面も
より平滑なものとなる。
て引抜くことにより、外形がより正確で、表面も
より平滑なものとなる。
尚、図示例のような連続加工における各部のリ
ダクシヨンは、その和が一般の引抜加工において
管に加えることの出来るリダクシヨンの上限、例
えば銅管の場合約40％以下となるように配分され
ることが望ましい。
ダクシヨンは、その和が一般の引抜加工において
管に加えることの出来るリダクシヨンの上限、例
えば銅管の場合約40％以下となるように配分され
ることが望ましい。
以上の説明から明らかなように、この発明の方
法は、遊星回転する複数の回転加工部材により被
加工管を溝付プラグ上へ圧迫して内面加工を施す
にあたり、その圧迫部に内在させる内面加工用の
溝付プラグをフローテインクプラグに連結してそ
の位置を保持するようにしたものであるから、被
加工管の長さに制限を受けることがなく、簡単な
装置で長尺の内面加工管も容易かつ連続的に製造
できる効果があり、その工業的価値は極めて大な
るものがある。
法は、遊星回転する複数の回転加工部材により被
加工管を溝付プラグ上へ圧迫して内面加工を施す
にあたり、その圧迫部に内在させる内面加工用の
溝付プラグをフローテインクプラグに連結してそ
の位置を保持するようにしたものであるから、被
加工管の長さに制限を受けることがなく、簡単な
装置で長尺の内面加工管も容易かつ連続的に製造
できる効果があり、その工業的価値は極めて大な
るものがある。
図はこの発明に係る方法の一実施例を示す説明
図である。 １：管、２及び４：引抜ダイス、３圧迫装置、
２１：フローテイングプラグ、３１：回転ヘツ
ド、３２：ロール、３３：爪、３４：溝付プラ
グ、５：連結棒、１１：内面加工管、１２：溝な
いし突起。
図である。 １：管、２及び４：引抜ダイス、３圧迫装置、
２１：フローテイングプラグ、３１：回転ヘツ
ド、３２：ロール、３３：爪、３４：溝付プラ
グ、５：連結棒、１１：内面加工管、１２：溝な
いし突起。
Claims (1)
- １ 内面加工用の溝付プラグを、引抜ダイスと共
働して被加工管を縮管するフローテイングプラグ
に連結することにより前記引抜ダイスを通過した
被加工管内の所定の位置に回転自在に保持し、前
記溝付プラグが位置する部位において、該部位を
通過する被加工管をその外周面に接触しつつ遊星
回転する複数の回転加工部材により前記溝付プラ
グ上へ圧迫することを特徴とする内面加工管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369383A JPS59130622A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369383A JPS59130622A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10390577A Division JPS5437059A (en) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Method of producting internally wrought pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130622A JPS59130622A (ja) | 1984-07-27 |
| JPH0428445B2 true JPH0428445B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=16802164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22369383A Granted JPS59130622A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130622A (ja) |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22369383A patent/JPS59130622A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59130622A (ja) | 1984-07-27 |
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