JPS59130622A - 内面加工管の製造方法 - Google Patents
内面加工管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59130622A JPS59130622A JP22369383A JP22369383A JPS59130622A JP S59130622 A JPS59130622 A JP S59130622A JP 22369383 A JP22369383 A JP 22369383A JP 22369383 A JP22369383 A JP 22369383A JP S59130622 A JPS59130622 A JP S59130622A
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- JP
- Japan
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- pipe
- plug
- internally
- tube
- processed
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内面に連続した複数の溝ないし突起を有す
る金属管（以下内面加工管という）の製造、特に内面形
状を決定するために被加工管の内部に挿入されるプラグ
の保持方法に関するものである。発明者等は、前に内面
加工管の製造方法として、引抜きによって管に軸方向の
送りをあたえながら引抜きの前位において、管内に所定
のプラグを存在させると共に、当該プラグに係る管の外
−周を遊星回転する複数のロールによって圧迫する方法
を提案した。この方法であれば、外面が平滑で、乙かも
外径が正確な加工管を容易に得ることができる利点があ
るが、この方法は内面加工用のプラグをマンドレルで支
承する方式であるため、１０ｍを越えるような長尺品を
連続的に得ることはできない。
る金属管（以下内面加工管という）の製造、特に内面形
状を決定するために被加工管の内部に挿入されるプラグ
の保持方法に関するものである。発明者等は、前に内面
加工管の製造方法として、引抜きによって管に軸方向の
送りをあたえながら引抜きの前位において、管内に所定
のプラグを存在させると共に、当該プラグに係る管の外
−周を遊星回転する複数のロールによって圧迫する方法
を提案した。この方法であれば、外面が平滑で、乙かも
外径が正確な加工管を容易に得ることができる利点があ
るが、この方法は内面加工用のプラグをマンドレルで支
承する方式であるため、１０ｍを越えるような長尺品を
連続的に得ることはできない。
この発明は斯かる点に鑑がみ、内面加工管を連続的に得
ることのできる方法を提供すべくなされたものである。
ることのできる方法を提供すべくなされたものである。
この発明によれば、斯かる目的は、内面加工用の溝付プ
ラグを、引抜ダイスと共働して被加工管を縮管するフロ
ーティングプラグに連結することによって前記引抜ダイ
スを通過した被加工管内の所定の位置に保持し、前記溝
付プラグが位置する部位において該部位を通過する被加
工管を、その外周面に接触しつつＭ星回転する複数の回
転加工部材により縮管しかつ溝付プラグ上へ圧迫するこ
とによって達成される。
ラグを、引抜ダイスと共働して被加工管を縮管するフロ
ーティングプラグに連結することによって前記引抜ダイ
スを通過した被加工管内の所定の位置に保持し、前記溝
付プラグが位置する部位において該部位を通過する被加
工管を、その外周面に接触しつつＭ星回転する複数の回
転加工部材により縮管しかつ溝付プラグ上へ圧迫するこ
とによって達成される。
この１ｂＡ ｗ、フローティングプラグはベアリング部
以前の部位が、該フローティングプラグと共働して被加
工管を縮管する引抜ダイスの孔径より大きいことが必要
である。このフローティングプラグと内面加工用の溝付
プラグを連結する部材は、フローティングプラグのベア
リングＩＩの径と同等ないしそれ以下のものを用いるこ
とが望ましい。この連結部材と溝付プラグとの関係は、
溝付プラグに回転力が作用した際それを吸収し得るよう
に回転自在としておくことが望ましい。
以前の部位が、該フローティングプラグと共働して被加
工管を縮管する引抜ダイスの孔径より大きいことが必要
である。このフローティングプラグと内面加工用の溝付
プラグを連結する部材は、フローティングプラグのベア
リングＩＩの径と同等ないしそれ以下のものを用いるこ
とが望ましい。この連結部材と溝付プラグとの関係は、
溝付プラグに回転力が作用した際それを吸収し得るよう
に回転自在としておくことが望ましい。
以下この発明の一例を図面を参照して説明する。
押出しおよびそれに続く引扱きによって得られた断面円
形の管１、例えば鋼管が第１の引抜きダイス２と第２の
引抜きダイス４を通って引扱かれ、両ダイス２及び４の
間において、圧迫装置３の部位で内面加工される。管１
は矯正装置を通して連続的に供給され、加工管１１は、
矯正装置で矯正されて定尺に切断されるか、連続的に巻
取られる。
形の管１、例えば鋼管が第１の引抜きダイス２と第２の
引抜きダイス４を通って引扱かれ、両ダイス２及び４の
間において、圧迫装置３の部位で内面加工される。管１
は矯正装置を通して連続的に供給され、加工管１１は、
矯正装置で矯正されて定尺に切断されるか、連続的に巻
取られる。
圧迫装置３は、回転ヘッド３１とこれを支持する装置及
び駆動する装置を備えている。回転ヘッド３１には、複
数個の回転加工部材例えばロール３２が同一円周上に等
間隔に配置されている。各Ｏ−ル３２は冬瓜３３に回転
自在に支持され、冬瓜３３はスクロールチャックと同様
に、冬瓜３３が同時に動くようになっている。従って、
各ロール３２は、その位置を調節して管１の外面に当接
し、ヘッド３１を駆動すれば、管１の外面に一接触しつ
つ遊星状に回転し、管１を無理なく縮管しかつ圧迫する
ことができる。
び駆動する装置を備えている。回転ヘッド３１には、複
数個の回転加工部材例えばロール３２が同一円周上に等
間隔に配置されている。各Ｏ−ル３２は冬瓜３３に回転
自在に支持され、冬瓜３３はスクロールチャックと同様
に、冬瓜３３が同時に動くようになっている。従って、
各ロール３２は、その位置を調節して管１の外面に当接
し、ヘッド３１を駆動すれば、管１の外面に一接触しつ
つ遊星状に回転し、管１を無理なく縮管しかつ圧迫する
ことができる。
管１の内面に連続した溝ないし突起を付与する溝付プラ
グ３４はロール３３の位置する管１の内側に定置されて
いる。このプラグ３４は所定の形状、例えばらせん状に
複数条の溝ないし突起を有し、連結棒５の先端に回転自
在に取付けられている。
グ３４はロール３３の位置する管１の内側に定置されて
いる。このプラグ３４は所定の形状、例えばらせん状に
複数条の溝ないし突起を有し、連結棒５の先端に回転自
在に取付けられている。
連結棒５の他端は、第１の引抜きダイス２と共働するフ
ローティングプラグ２１に連結されている。
ローティングプラグ２１に連結されている。
従って、溝付プラグ３４は連結棒５をフローティングプ
ラグ２ゴに支持され、引抜加工の間、常に定位置に保持
される。
ラグ２ゴに支持され、引抜加工の間、常に定位置に保持
される。
斯かる配置関係において、管１を移動させっつヘッド３
を一定方向に高速回転させれば、管１は′ｉｆｊ星回転
するロール３２によって縮管されかつ溝ｒ寸プラグ３４
−トヘ圧迫され、管１の内面には所定の溝ないし突起１
２が形成される。このとき溝付プラグ３４には、管内面
との１１１１２に伴って前進力が作用するか、溝付プラ
グ３４は連結棒５を介してプラグ２１に支持されている
ため、常にロール３２に対して最適な位置に正確に保持
される。プラグ３４に作用する回転力はプラグ３４が連
結棒５に対して回転自在に取付けられているため、これ
を逃れ、溝ないし突起］２を変形させるようなことはな
い。
を一定方向に高速回転させれば、管１は′ｉｆｊ星回転
するロール３２によって縮管されかつ溝ｒ寸プラグ３４
−トヘ圧迫され、管１の内面には所定の溝ないし突起１
２が形成される。このとき溝付プラグ３４には、管内面
との１１１１２に伴って前進力が作用するか、溝付プラ
グ３４は連結棒５を介してプラグ２１に支持されている
ため、常にロール３２に対して最適な位置に正確に保持
される。プラグ３４に作用する回転力はプラグ３４が連
結棒５に対して回転自在に取付けられているため、これ
を逃れ、溝ないし突起］２を変形させるようなことはな
い。
ロール３２の公転に伴って管１には検力が作用するが、
これは引抜きダイス２及び４との摩擦等によって抑えら
れるため値である。
これは引抜きダイス２及び４との摩擦等によって抑えら
れるため値である。
管７に作用づる検力は、ヘッド３１に近接して同様のヘ
ッドをもう一台配置し、各ヘッドを互に逆方向に回転さ
せることにより解消ないし軽減することができる。この
場合、プラグ３４は近接増設されたもう一台のヘッドに
おける各ロールに関する位置にも介在され、通過する管
１を圧迫することは勿論である。このようによれば、よ
り高いリダクションが得られ、難加工管の加工も容易に
行えるであろう。
ッドをもう一台配置し、各ヘッドを互に逆方向に回転さ
せることにより解消ないし軽減することができる。この
場合、プラグ３４は近接増設されたもう一台のヘッドに
おける各ロールに関する位置にも介在され、通過する管
１を圧迫することは勿論である。このようによれば、よ
り高いリダクションが得られ、難加工管の加工も容易に
行えるであろう。
内面加工された管は引続き第２のダイス４を通して引抜
かれるため、得られる加工管１１は外面平滑で外径も正
確なものとなる。
かれるため、得られる加工管１１は外面平滑で外径も正
確なものとなる。
尚、斯かる加工法における各部の′リダクションは、そ
の和が一般の引抜き加工において管に加えることの出来
るリダクションの上限、例えば鋼管の場合約４０％とな
るように配分されることが望ましい。
の和が一般の引抜き加工において管に加えることの出来
るリダクションの上限、例えば鋼管の場合約４０％とな
るように配分されることが望ましい。
以上の説明から明らかなように、この発明は、被加工管
を圧迫して内面加工を施すにあたり、内面加工用の溝付
プラグをフローティングプラグと連結してその位置を保
持するようにしたものであるから、被加工管の長さに制
限を受けることがなく、従って肺内の内面加工管も容易
かつ連続的に得ることができる効果があり、その工業的
価値は極めて大なるものがある。
を圧迫して内面加工を施すにあたり、内面加工用の溝付
プラグをフローティングプラグと連結してその位置を保
持するようにしたものであるから、被加工管の長さに制
限を受けることがなく、従って肺内の内面加工管も容易
かつ連続的に得ることができる効果があり、その工業的
価値は極めて大なるものがある。
図はこの発明に係る方法の一例を示す説明図である。
１：金属管、２及び４：引抜ダイス、３：圧迫装置、２
１：フロねティングプラグ、３１：回転ヘッド、３２：
ロール、３３：爪、３４：溝付プラグ、５：連結棒、１
１：加工管、１２：溝ないし突起。
１：フロねティングプラグ、３１：回転ヘッド、３２：
ロール、３３：爪、３４：溝付プラグ、５：連結棒、１
１：加工管、１２：溝ないし突起。
Claims (1)
- 内面加工用の溝付プラグを、引抜ダイスと共働して被加
工管を縮管するフローティングプラグに連結することに
よって前記引抜ダイスを通過した被加工管内の所定の位
置に保持し、前記溝付プラグが位置する部位において、
・該部位を通過する被加工管を、その外周面に接触しつ
つ遊星回転する複数の回転加工部材により縮管し、かつ
前記溝付プラグ上へ圧迫することを特徴とする内面加工
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369383A JPS59130622A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369383A JPS59130622A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10390577A Division JPS5437059A (en) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Method of producting internally wrought pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130622A true JPS59130622A (ja) | 1984-07-27 |
| JPH0428445B2 JPH0428445B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=16802164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22369383A Granted JPS59130622A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130622A (ja) |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22369383A patent/JPS59130622A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428445B2 (ja) | 1992-05-14 |
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