JPS59141325A - 内面に複数の溝ないし突起を有する金属管の製造方法 - Google Patents
内面に複数の溝ないし突起を有する金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59141325A JPS59141325A JP145084A JP145084A JPS59141325A JP S59141325 A JPS59141325 A JP S59141325A JP 145084 A JP145084 A JP 145084A JP 145084 A JP145084 A JP 145084A JP S59141325 A JPS59141325 A JP S59141325A
- Authority
- JP
- Japan
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- pipe
- plug
- tube
- projections
- metal tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、外面平滑で内面に複数の連続した’（Ｐｉ
ないし突起を右する金属管の製造する方法に関するらの
である。
ないし突起を右する金属管の製造する方法に関するらの
である。
金属管の内面に各種の形状を有する溝ないし突起を形成
しようどＪ−る場合、一般には、押出、引抜、ＩＩｌ／
、造等の各方法がとられているが、ウィックとしくの機
能を石り゛る程度の大きさの満なｉ／Ｘシ突起を形成し
Ｊ、うとづる間合、従来の方法で（ユ夫々問題かある１
、即ｌ）、引抜法て゛は被加工管に加わる応力の人ささ
、金属ノ１−１−の状態、工具寿命および摩￥消Ｉ１１
の点から装造困勤Ｃあり、押出法でも同様で゛あるｏ
ｊ’＜近γ：ｉｉ’＋間）内圧押出法を用１ｉＳｌこ加
エン去力え提案され（いるが、大規模な設備が入用であ
る。まＩこスウ土シト−を用いｌこ転造法は、間欠的【
こカロえられる１縮）ｊにＪ、って加工されるため、材
料のｆｔｑｌ＋方向送りも間欠的となり、同時にダイス
の回中云（こつれ−〇４Δ訃１が強制的に回転させられ
るため、１０７ｎ。
しようどＪ−る場合、一般には、押出、引抜、ＩＩｌ／
、造等の各方法がとられているが、ウィックとしくの機
能を石り゛る程度の大きさの満なｉ／Ｘシ突起を形成し
Ｊ、うとづる間合、従来の方法で（ユ夫々問題かある１
、即ｌ）、引抜法て゛は被加工管に加わる応力の人ささ
、金属ノ１−１−の状態、工具寿命および摩￥消Ｉ１１
の点から装造困勤Ｃあり、押出法でも同様で゛あるｏ
ｊ’＜近γ：ｉｉ’＋間）内圧押出法を用１ｉＳｌこ加
エン去力え提案され（いるが、大規模な設備が入用であ
る。まＩこスウ土シト−を用いｌこ転造法は、間欠的【
こカロえられる１縮）ｊにＪ、って加工されるため、材
料のｆｔｑｌ＋方向送りも間欠的となり、同時にダイス
の回中云（こつれ−〇４Δ訃１が強制的に回転させられ
るため、１０７ｎ。
を越えるようイｊ艮尺品の加工は困難である。
この発明の＋−＋的は、ｌ１ｌｉかる従来技術の欠点を
なくし、１回の丁稈Ｃ゛内１ｒ１ｉに連続した多数の溝
な（・１しは突起をもった金１ｉバ管を容易に得ること
のできる１〕法を提供りることにある。
なくし、１回の丁稈Ｃ゛内１ｒ１ｉに連続した多数の溝
な（・１しは突起をもった金１ｉバ管を容易に得ること
のできる１〕法を提供りることにある。
この発明Ｃ，Ｌ上記の１０」的を達成するため（こ、ド
ローベンヂ、連続抽伸機秀の金属管引抜装置におｔプる
ダイスの前位に、複数の遊星ロールを備えｌこ縮恰加１
−装置を配置ｆｉ Ｌ／ ’Ｉ 、金属管をこの縮管加
工装置を通してダイスへ導き、その縮管加工装置の遊星
ロールに対応する部位を通る金属管の内側に溝付プラグ
を回転ｂ］能に存在させ、引抜きの前位で内面ｌ＼の溝
イｒいしは突起の形成を行なうようにしている。
ローベンヂ、連続抽伸機秀の金属管引抜装置におｔプる
ダイスの前位に、複数の遊星ロールを備えｌこ縮恰加１
−装置を配置ｆｉ Ｌ／ ’Ｉ 、金属管をこの縮管加
工装置を通してダイスへ導き、その縮管加工装置の遊星
ロールに対応する部位を通る金属管の内側に溝付プラグ
を回転ｂ］能に存在させ、引抜きの前位で内面ｌ＼の溝
イｒいしは突起の形成を行なうようにしている。
このような方法であれば、被加工管に加わる応ツノは比
較的小さく、Ｊ、た遊星ロールの回転に伴つＣって発生
ゴる捩り力は、引抜ダイスとの摩擦、引抜装置に（１５
Ｌプる金属管のクランプ力等によって抑えられるため極
めて僅かであり、金属？六の捩れら小ざく、外面が平滑
で、外径の正確な金属１゛′（を容易に得ることができ
る。
較的小さく、Ｊ、た遊星ロールの回転に伴つＣって発生
ゴる捩り力は、引抜ダイスとの摩擦、引抜装置に（１５
Ｌプる金属管のクランプ力等によって抑えられるため極
めて僅かであり、金属？六の捩れら小ざく、外面が平滑
で、外径の正確な金属１゛′（を容易に得ることができ
る。
第１図はこの発明を実施するに適した装置の例の概略を
示し、主体はドロ−ベンチ１とマン１〜レルボルダ−２
から成り、ドローベンチ１にｄ３りるダイスホルダ１１
の前位に縮管加し’ｌ買３が配置され−Ｃいる。
示し、主体はドロ−ベンチ１とマン１〜レルボルダ−２
から成り、ドローベンチ１にｄ３りるダイスホルダ１１
の前位に縮管加し’ｌ買３が配置され−Ｃいる。
縮管加工装置３は、第２図に示づように、縮管ｌ＼ラッ
ドと、これをベアリング５を介して回転可能に支持づ−
る圧体６どから成り、ｌ＼ラッドは駆動源に連結された
ベルｌへ７によって回転駆動される。
ドと、これをベアリング５を介して回転可能に支持づ−
る圧体６どから成り、ｌ＼ラッドは駆動源に連結された
ベルｌへ７によって回転駆動される。
（二のヘッド４は三゛つ爪型のスクロールチャックより
＜−、す、冬瓜４゛１にＩよ大々遊星ロール４２が回転
自在に取（＝ｊ（Ｊられ、各［−ｊ−ル４２の位置が調
節でパさるようになつ（いる。このことは、任意の外径
の１″（の加工がｉｉＪ能Ｃ゛あることを怠味し、各外
径に応じた縮管ダイスで９のｆ貝を多数揃える必要がな
いので、経済的メリツ１−が大きい。
＜−、す、冬瓜４゛１にＩよ大々遊星ロール４２が回転
自在に取（＝ｊ（Ｊられ、各［−ｊ−ル４２の位置が調
節でパさるようになつ（いる。このことは、任意の外径
の１″（の加工がｉｉＪ能Ｃ゛あることを怠味し、各外
径に応じた縮管ダイスで９のｆ貝を多数揃える必要がな
いので、経済的メリツ１−が大きい。
各遊星［１−ル、’ｌ ２ ｆＪ、被加工管９の移動方
向の上＞Ｑ側が被加工？ス９との接触をスムーズに行え
るよ）に弧面／、、 ｌ１ＩＬ、、１・流側が被加工管
９の外面を平？１°ｊＩＪ保つために平？ｊ面を呈して
いる。内形を決定づ（ＪるｉＭ伺ブラグモ３（ま、ホル
ダ２に固定されたマ’ｙ Ｅ’ １ノル８１の先端部に
回転自在に保持され、加−１−開始に先立って波力１冒
１？旦９の内側に挿入されて、紺旨゛′（ヘラ１〜４の
逅ｐｄ １１−ル４２に対応する部位に位；１・“１８
Ｉる。
向の上＞Ｑ側が被加工？ス９との接触をスムーズに行え
るよ）に弧面／、、 ｌ１ＩＬ、、１・流側が被加工管
９の外面を平？１°ｊＩＪ保つために平？ｊ面を呈して
いる。内形を決定づ（ＪるｉＭ伺ブラグモ３（ま、ホル
ダ２に固定されたマ’ｙ Ｅ’ １ノル８１の先端部に
回転自在に保持され、加−１−開始に先立って波力１冒
１？旦９の内側に挿入されて、紺旨゛′（ヘラ１〜４の
逅ｐｄ １１−ル４２に対応する部位に位；１・“１８
Ｉる。
加Ｉ聞始に先立−）Ｃ１縮管ヘッド４の遊星ロール／Ｉ
２し被加工管９に所定のりダクションを与えるため、第
３しくに〜１ノ示゛づように、軸心に向けて移動ざ已て
被加工管９の外周に押角けられる。
２し被加工管９に所定のりダクションを与えるため、第
３しくに〜１ノ示゛づように、軸心に向けて移動ざ已て
被加工管９の外周に押角けられる。
従つ゛にの状態で縮管ヘッド４を矢印の方向に同軸さけ
れば、縮管ヘッド４のＭ星ロール４２は、夫々被加工管
９の周囲を被加工管９の表面に接触しつつ遊Ｗ回転して
被加工管９を縮管し、かつ溝付プラグ８上へ圧迫し、被
加工管９の内面を溝付プラグ８の外形に応じた形状に成
形づることができる。、１７ｉＨ４プラグ８の外周には
、所定の数、例えば３６条の突起ないし渦が円周上等間
隔をもってらゼん状、直線状に配置されている。
れば、縮管ヘッド４のＭ星ロール４２は、夫々被加工管
９の周囲を被加工管９の表面に接触しつつ遊Ｗ回転して
被加工管９を縮管し、かつ溝付プラグ８上へ圧迫し、被
加工管９の内面を溝付プラグ８の外形に応じた形状に成
形づることができる。、１７ｉＨ４プラグ８の外周には
、所定の数、例えば３６条の突起ないし渦が円周上等間
隔をもってらゼん状、直線状に配置されている。
斯かるｆｉ管加工装置３を経た液加］−管９は、引続ぎ
ダイスホルダ１１に固定された引抜ダイス１２を経Ｃ引
１友かれて仕上げられる。
ダイスホルダ１１に固定された引抜ダイス１２を経Ｃ引
１友かれて仕上げられる。
従ってヘッド４を連続的に回転させると共にキセリッジ
１３を右方ｌ＼移動さじれば、液加Ｓに管９は縮管加工
装置３及び引抜ダイス１２によって連続的に加工され、
外面が平滑で、内面に所定の渦ないし突起をもった外径
の正確な加工管９１が得られる。
１３を右方ｌ＼移動さじれば、液加Ｓに管９は縮管加工
装置３及び引抜ダイス１２によって連続的に加工され、
外面が平滑で、内面に所定の渦ないし突起をもった外径
の正確な加工管９１が得られる。
ヘッド４が回転゛りることによって、被加工管９に捩り
力が作用りるが、その捩り力（よ、被カロエ管１）１ど
引抜ダイス１２との間に生ずる摩擦ノフ及び−日・リッ
ジ１３にａ３（）る把持力（こよつ−Ｃ１甲えられ、管
の捩れ（，１、（ゲ・かＣ″ｄ９る。
力が作用りるが、その捩り力（よ、被カロエ管１）１ど
引抜ダイス１２との間に生ずる摩擦ノフ及び−日・リッ
ジ１３にａ３（）る把持力（こよつ−Ｃ１甲えられ、管
の捩れ（，１、（ゲ・かＣ″ｄ９る。
ダ１／１図は、第１図及び第２図に示したヘッド４（こ
近接しＣ同様のヘッド４ Ａを配置し、夫々を互に逆ノ
°ｊ向（こ回転さして、被加工管９を縮管加工する阜！
、！合をン」くし℃いる。１ この場合、プラグ８△は、ヘッド４Ａ側のロール／１２
のイ☆ｆｒ’（ｌこ合才〕Ｕて長くなってしする力（、
被１」ロ工１〕、≦月５二作Ｉ’ｌｌりるＪｔｙｉり力
は打ら消されるため、管のＪｌｊ’れが防」１．（さる
、。
近接しＣ同様のヘッド４ Ａを配置し、夫々を互に逆ノ
°ｊ向（こ回転さして、被加工管９を縮管加工する阜！
、！合をン」くし℃いる。１ この場合、プラグ８△は、ヘッド４Ａ側のロール／１２
のイ☆ｆｒ’（ｌこ合才〕Ｕて長くなってしする力（、
被１」ロ工１〕、≦月５二作Ｉ’ｌｌりるＪｔｙｉり力
は打ら消されるため、管のＪｌｊ’れが防」１．（さる
、。
リダクションは、／＼ツ１〜が１つであってもヘラ１：
の回ｔｌ＋７：数と引扱″ｌＵｌ爪との止環を調節り゛
ることによっＣ任意に違７ＳＸことがで゛きるが、ヘッ
ドを複数とりることににつて高いリダクションを容易に
１稈ることができる１、勿論ツ（（加工材の加工につ（
、ＸでもＩ目様石〜ことが１える１、 以上の説明から明らかなように、この発明に係る方法は
、引抜ぎに、Ｊ、って金属管に軸方向の送りをｈえイ１
がら、その引抜きの前位において金属管を複数個の遊星
回転りる〔−１−ルにＪ、り紐ｉ管し、かつ内側の溝付
プラグ上へ圧迫しで−εの内面に）１１）ないし突起を
イ・Ｊ ”ｊ−Ｓｌる方法で・あるから、被加工管に加
わる応力は比較的小さく、また被加工管（，１，９ｊ３
と回転しない。従って簡単な装置により、高加工１哀で
゛外面の平滑度が高く、外径寸法も正確な加工管を容易
に得ることができ、能率向上をＪｉｌｌ持し得るという
効果がある。。
の回ｔｌ＋７：数と引扱″ｌＵｌ爪との止環を調節り゛
ることによっＣ任意に違７ＳＸことがで゛きるが、ヘッ
ドを複数とりることににつて高いリダクションを容易に
１稈ることができる１、勿論ツ（（加工材の加工につ（
、ＸでもＩ目様石〜ことが１える１、 以上の説明から明らかなように、この発明に係る方法は
、引抜ぎに、Ｊ、って金属管に軸方向の送りをｈえイ１
がら、その引抜きの前位において金属管を複数個の遊星
回転りる〔−１−ルにＪ、り紐ｉ管し、かつ内側の溝付
プラグ上へ圧迫しで−εの内面に）１１）ないし突起を
イ・Ｊ ”ｊ−Ｓｌる方法で・あるから、被加工管に加
わる応力は比較的小さく、また被加工管（，１，９ｊ３
と回転しない。従って簡単な装置により、高加工１哀で
゛外面の平滑度が高く、外径寸法も正確な加工管を容易
に得ることができ、能率向上をＪｉｌｌ持し得るという
効果がある。。
勿論、内ｍｉ形状を決定するプラグは７０−テイングｙ
）式による定位置保持が可能なため、１０Ｔｎを越える
ような長尺品をｌ＝ｊることができ、大幅な能：ｆ゛向
上期待し１ｊダる。
）式による定位置保持が可能なため、１０Ｔｎを越える
ような長尺品をｌ＝ｊることができ、大幅な能：ｆ゛向
上期待し１ｊダる。
第１図ないし第３図はこの発明に係る方法の一例を実施
りるに適した装置の説明図、第４図は他の例を実ＷＵ！
ｊ−るに適した装置の要部ｄ１明図である。。 １：ドローベンヂ、１１：ダイスホルタ、１２：引抜ダ
イス、］３：キ〜７リツジ、２；マンドレルホルダ、３
：縮管加工装置、４及び４Ａ：縮性・ｌ＼ド、／１１：
爪、／１２：逅と１！ロール、８及び８Ａ：ｆｉｌ″Ｊ
（−１プノグ、ε３１°・ビン１〜レル、９：被加工管
、！’ｌ ｉ ：加１’、 （’ｒ ｕ
りるに適した装置の説明図、第４図は他の例を実ＷＵ！
ｊ−るに適した装置の要部ｄ１明図である。。 １：ドローベンヂ、１１：ダイスホルタ、１２：引抜ダ
イス、］３：キ〜７リツジ、２；マンドレルホルダ、３
：縮管加工装置、４及び４Ａ：縮性・ｌ＼ド、／１１：
爪、／１２：逅と１！ロール、８及び８Ａ：ｆｉｌ″Ｊ
（−１プノグ、ε３１°・ビン１〜レル、９：被加工管
、！’ｌ ｉ ：加１’、 （’ｒ ｕ
Claims (1)
- 引抜ダイスを通しで金属管を引扱くにあたり、前記引抜
ダイスに至る前の金属管の内側に、回転可能な溝付プラ
グを存在さけ、該溝付プラグが存在する部位にｄ３いて
、該部位を通過する前記金属管を、その外周面に接触し
つつ回転する複数個の遊星ロールで縮管し、かつ前記溝
付プラグ上へ圧迫して前記金属管の内面に渦ないし突起
を（！Ｊ ’Ｊりることを特徴どする内面に複数の溝な
いし突起を石りる金属管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP145084A JPS59141325A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面に複数の溝ないし突起を有する金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP145084A JPS59141325A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面に複数の溝ないし突起を有する金属管の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342777A Division JPS5437058A (en) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Method of producting metal pipe with plurality of grooves and projections |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141325A true JPS59141325A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11501777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP145084A Pending JPS59141325A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面に複数の溝ないし突起を有する金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06317110A (ja) * | 1994-03-23 | 1994-11-15 | Mitsubishi Motors Corp | シリンダヘッドの構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516853A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Nippon Kokan Kk | Tokushukinzokukanno reikanseikeikakohoho oyobi sonosochi |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP145084A patent/JPS59141325A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516853A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Nippon Kokan Kk | Tokushukinzokukanno reikanseikeikakohoho oyobi sonosochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06317110A (ja) * | 1994-03-23 | 1994-11-15 | Mitsubishi Motors Corp | シリンダヘッドの構造 |
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