JPS62142032A - 金属薄肉管の回転加工方法 - Google Patents
金属薄肉管の回転加工方法Info
- Publication number
- JPS62142032A JPS62142032A JP60282280A JP28228085A JPS62142032A JP S62142032 A JPS62142032 A JP S62142032A JP 60282280 A JP60282280 A JP 60282280A JP 28228085 A JP28228085 A JP 28228085A JP S62142032 A JPS62142032 A JP S62142032A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- tube
- product
- processing
- roll
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
マンドレルとロールを使用し、回転を利用して金属管を
加工する方法において、ロールを金属管の外周に回転さ
せるとともに金属管の後方に引ｒｅ力を付加させる加工
方法に関するもので、ｌ′り内管の槁速加工が可能とな
り、１虚１勺管の破断、うねり、ロールマーク、表面ｆ
ｌｕｆｆ等を改善する。
加工する方法において、ロールを金属管の外周に回転さ
せるとともに金属管の後方に引ｒｅ力を付加させる加工
方法に関するもので、ｌ′り内管の槁速加工が可能とな
り、１虚１勺管の破断、うねり、ロールマーク、表面ｆ
ｌｕｆｆ等を改善する。
従来は一般に、マンドレルとロールを使用したスピニン
グ加工法が・１更用されていた。スピニング加工法は加
工すべき金属管を回転させ、ロールを回転させることな
く金属管に押し付けることにより、回転対象夷品の加工
を行う方法で、加工例を第３図に示す。
グ加工法が・１更用されていた。スピニング加工法は加
工すべき金属管を回転させ、ロールを回転させることな
く金属管に押し付けることにより、回転対象夷品の加工
を行う方法で、加工例を第３図に示す。
第３図において、１１は加工すべき金ｗ４管で、金属管
を回転させながら、ロール１２を金属管１１の外周に押
し当てて金属管１１を縮径および肉厚を加工するもので
ある。
を回転させながら、ロール１２を金属管１１の外周に押
し当てて金属管１１を縮径および肉厚を加工するもので
ある。
しかしながら、薄肉金属管をスピニング加工により賽造
する場合、金属管の破断、うねり、ロールマーク、表面
粗度等の程度が悪くなるため加工速度も甚しく低下させ
なければならないという問題点があった。
する場合、金属管の破断、うねり、ロールマーク、表面
粗度等の程度が悪くなるため加工速度も甚しく低下させ
なければならないという問題点があった。
また、ロールマークや表面粗度を改博するために、ロー
ルの先端の半径凡の大きいロールを１（用した方が良い
が、半径の大きいロール′！ｉｌ−使用場合は抵抗が大
きくなって金属管１１の破断が生じ易いため、ロールの
先端の半径は小さいものしか使用することができず表面
粗度の改善にも限度があった。
ルの先端の半径凡の大きいロールを１（用した方が良い
が、半径の大きいロール′！ｉｌ−使用場合は抵抗が大
きくなって金属管１１の破断が生じ易いため、ロールの
先端の半径は小さいものしか使用することができず表面
粗度の改善にも限度があった。
本発明は上記欠点を改善するために４々研究し九結果な
されたもので、金＠管は回転させず、かつ加工側（前方
側）へ引張力を与えるとともに加工側の反対側（後方側
）にも引張力を与えて張力を付加させ、複数のロールを
金属管の外周に押し付けながら回動させることによって
、金属管の感動が少なく、加工速度（ロールの回転速度
および金［管の引張り速度）を上げることができ、かつ
加工ロールの先端の半径の大きい加工ロールを使用する
ことができる。
されたもので、金＠管は回転させず、かつ加工側（前方
側）へ引張力を与えるとともに加工側の反対側（後方側
）にも引張力を与えて張力を付加させ、複数のロールを
金属管の外周に押し付けながら回動させることによって
、金属管の感動が少なく、加工速度（ロールの回転速度
および金［管の引張り速度）を上げることができ、かつ
加工ロールの先端の半径の大きい加工ロールを使用する
ことができる。
以下本発明を図面によ＃）説明する。
１は加工すべき金属管であり、該金属１ｆ１は回転する
ことなく、金属ｇｔ１の加工前の後方溝部は素管引張装
置２に取り付けられ、金属管１の加工後の前方端部は製
品引張装置ｆ３に取り付けられている。
ことなく、金属ｇｔ１の加工前の後方溝部は素管引張装
置２に取り付けられ、金属管１の加工後の前方端部は製
品引張装置ｆ３に取り付けられている。
素管引張袋ｆｉｆ２によって加工中金属管１に後方張力
を付加することにより、加工ロールの押付力が減少し、
金ｈ４管１の感動や金属管１のうねりがなくなって破断
が生じにくくなり、加工度を増大できるとともに加工速
度を増加できる。金属管１の加工後の前方端部に設け７
？、製品引張装ｆ３は製品を引張るためのものである。
を付加することにより、加工ロールの押付力が減少し、
金ｈ４管１の感動や金属管１のうねりがなくなって破断
が生じにくくなり、加工度を増大できるとともに加工速
度を増加できる。金属管１の加工後の前方端部に設け７
？、製品引張装ｆ３は製品を引張るためのものである。
４は回転可能な加工ロールで複数個設けられている。従
来のスピニング加工では、製品の表面粗さの限界を５μ
とした場合、ロール先端の半径を２闘とすると引張速度
は０．０２ ＋１１１／ ｒｅｖ、ロールが限界であっ
たのに対し、ロールを回転した場合は後方側に素管引張
装置２がないときでもロール先端の半径を２１１Ｉとし
て引張速ｉｌｌ、 ０．１２ ＋ｕ／ ｒｅｖ、 ｏ
−Ａ／ （従来法０６倍Ｍ）加工速度が得られる。本発
明に従って後方側に素管引張装置２を設けた場合は、引
張速度は０゜２０１１１ｍ／ｒｅｖ、 ｏ −／ｌ／と
なり、１０倍の加工速度が達成できる。
来のスピニング加工では、製品の表面粗さの限界を５μ
とした場合、ロール先端の半径を２闘とすると引張速度
は０．０２ ＋１１１／ ｒｅｖ、ロールが限界であっ
たのに対し、ロールを回転した場合は後方側に素管引張
装置２がないときでもロール先端の半径を２１１Ｉとし
て引張速ｉｌｌ、 ０．１２ ＋ｕ／ ｒｅｖ、 ｏ
−Ａ／ （従来法０６倍Ｍ）加工速度が得られる。本発
明に従って後方側に素管引張装置２を設けた場合は、引
張速度は０゜２０１１１ｍ／ｒｅｖ、 ｏ −／ｌ／と
なり、１０倍の加工速度が達成できる。
製品（加工後）の表面粗さ限界を５μとしたときの引張
速度限界および加工速度向上塵は表−１のごとくである
。
速度限界および加工速度向上塵は表−１のごとくである
。
表−１
本発明のロール回転法によれば、ロール先端の半径１５
ｉ０Ｉにしても製品の表面粗さ限界５μを保つことがで
き製品゛の引張速度を０．５ Ｏｒａｍ／ ｒｅｖ、ロ
ールにすることができて、従来の２５倍の力ロエ速度が
可能となる。
ｉ０Ｉにしても製品の表面粗さ限界５μを保つことがで
き製品゛の引張速度を０．５ Ｏｒａｍ／ ｒｅｖ、ロ
ールにすることができて、従来の２５倍の力ロエ速度が
可能となる。
ロールの先端の半ｉＲは５闘以上が望ましく、成形角α
は１５°以下が望ましい。５はマント°レルで金！Ｊｒ
管１とと本に回転し、マンドレル５と加工ロール４との
間で金属管１の径および肉厚を加工するものである。ま
たマンドレル５はマグネット等によシ保持してもよい。
は１５°以下が望ましい。５はマント°レルで金！Ｊｒ
管１とと本に回転し、マンドレル５と加工ロール４との
間で金属管１の径および肉厚を加工するものである。ま
たマンドレル５はマグネット等によシ保持してもよい。
素管引張装置２の後方側列；展張力を、ロールまたはベ
ルトフィダー等を使用して付加すれば、長尺金！ｊ４′
ｇからの連続加工も可能になる。
ルトフィダー等を使用して付加すれば、長尺金！ｊ４′
ｇからの連続加工も可能になる。
６は加工ロール４のロール回転装置である。
本発明の構成は以上の如くであって、加工前の金属管ｌ
に後方より引張力を付加させながら、加工後の製品を前
方に引張り、金）１管１を縮径、薄肉にするものである
。
に後方より引張力を付加させながら、加工後の製品を前
方に引張り、金）１管１を縮径、薄肉にするものである
。
本発明によれば前記のごとく製品の表面粗さを良好に保
持したまま加工速度を向上させることができる。ロール
回転法により加工するものである −から、金属管の振
動が少なくうねりが生じないという利点もある。
持したまま加工速度を向上させることができる。ロール
回転法により加工するものである −から、金属管の振
動が少なくうねりが生じないという利点もある。
また、加工すべき金１Ｉｊｉ管の後方に引張力を付加す
るので加工ロールの押付力が減少し、金ぐ【管の振動が
なくなるため、金Ｖ４管のうねりがなくなり金属管の（
＆断が生じにくい。さらに加工ロールを回転させるもの
であるから、加工ロールの先端部の径Ｒの大きいものが
使用でき、製品の表面粗度が数置されるとともに大巾な
歩留向上が期待できるものである。
るので加工ロールの押付力が減少し、金ぐ【管の振動が
なくなるため、金Ｖ４管のうねりがなくなり金属管の（
＆断が生じにくい。さらに加工ロールを回転させるもの
であるから、加工ロールの先端部の径Ｒの大きいものが
使用でき、製品の表面粗度が数置されるとともに大巾な
歩留向上が期待できるものである。
第１図は本発明の側面説明図、第２図は本発明の央部の
峠明図、第３図は従来の説明図である。 １・・・金属管 ２・・・素管引張装置３・・
・喪品引張装置 ４・・・加工ロール５・・・マンド
レル ６・・・ロール回転装ｆｉｔ特許出軸人 生
友径金属工業株式会社 代理人 弁理士 地 １）美 久 第１図
峠明図、第３図は従来の説明図である。 １・・・金属管 ２・・・素管引張装置３・・
・喪品引張装置 ４・・・加工ロール５・・・マンド
レル ６・・・ロール回転装ｆｉｔ特許出軸人 生
友径金属工業株式会社 代理人 弁理士 地 １）美 久 第１図
Claims (1)
- 加工すべき金属管の両端を保持し、該金属管内にマンド
レルを挿入して保持し、加工側（前方側）へ引張力を与
えるとともに加工側と反対方向（後方側）にも引張力を
与え、マンドレル保持部の金属管の外周に複数の円盤状
ロールを押し付けながらロールを回転させ金属管の肉厚
を減少させて薄肉管とする金属薄肉管の回転加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60282280A JPS62142032A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 金属薄肉管の回転加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60282280A JPS62142032A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 金属薄肉管の回転加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142032A true JPS62142032A (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=17650373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60282280A Pending JPS62142032A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 金属薄肉管の回転加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142032A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059547A1 (en) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | Massee Johan | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| JP2009006359A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Dymco:Kk | 薄肉金属円筒体の製造装置 |
| EP2030703A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-04 | ThyssenKrupp Bilstein Suspension GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Querwalzen abgestufter Hohlwellen bzw. zylindrischer Hohlteile aus einem Rohr |
| CN103302157A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | 南通耀龙金属制造有限公司 | 一种带有内芯模的金属锥管旋压机 |
| CN108544185A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-18 | 四川华都核设备制造有限公司 | 一种薄壁套加工方法 |
| JPWO2020004286A1 (ja) * | 2018-06-28 | 2020-07-02 | 株式会社東亜鍛工所 | 中空エンジンバルブの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60282280A patent/JPS62142032A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059547A1 (en) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | Massee Johan | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| EP1994997A3 (en) * | 2002-01-17 | 2008-12-03 | Quide B.V. | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| US8117877B2 (en) | 2002-01-17 | 2012-02-21 | Quide B.V. | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| US8539805B2 (en) | 2002-01-17 | 2013-09-24 | Johan Massee | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| JP2009006359A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Dymco:Kk | 薄肉金属円筒体の製造装置 |
| EP2030703A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-04 | ThyssenKrupp Bilstein Suspension GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Querwalzen abgestufter Hohlwellen bzw. zylindrischer Hohlteile aus einem Rohr |
| CN103302157A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | 南通耀龙金属制造有限公司 | 一种带有内芯模的金属锥管旋压机 |
| JPWO2020004286A1 (ja) * | 2018-06-28 | 2020-07-02 | 株式会社東亜鍛工所 | 中空エンジンバルブの製造方法 |
| CN108544185A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-18 | 四川华都核设备制造有限公司 | 一种薄壁套加工方法 |
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