JPS61209729A - 金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置 - Google Patents
金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置Info
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- JPS61209729A JPS61209729A JP4942285A JP4942285A JPS61209729A JP S61209729 A JPS61209729 A JP S61209729A JP 4942285 A JP4942285 A JP 4942285A JP 4942285 A JP4942285 A JP 4942285A JP S61209729 A JPS61209729 A JP S61209729A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、金属製円筒管の管壁に螺旋状の波形を所定の
全範囲に亘って所望形状に形成させることのできる金属
製円筒管に螺旋状の波形を形成する方法及び装置に関す
るものである。
全範囲に亘って所望形状に形成させることのできる金属
製円筒管に螺旋状の波形を形成する方法及び装置に関す
るものである。
金属製円筒管の管壁に螺旋状の波形を形成させたものは
、管内外の熱交換を行う場合の熱伝達率を向上せしめ、
剛性を向上させて強度を増し、軸方向の多少の伸縮にも
対応でき、更には装飾的にも面白い等の種々な効果を有
するため、近年広く使用されるようになってきた。 従来、このように金属製円筒管に螺旋状の波形を形成さ
せる方法はいくつか知られている。 例えば特公昭５３〜２５８３０号には、金属製円筒管の
一端を回転不能に固定し、位置固定された突起体により
管壁に半径方向の局部的圧力を加えた状態で金属製円筒
管の他端を捩ることにより、形成される溝を螺旋通路に
沿って軸線方向に生長させる方法が示されている。しか
しながらこの方法によれば螺旋状の波形の形成は突起体
により管壁に局部的圧力を生ぜしめられた箇所及びそれ
らの中間箇所にそれぞれ生じる山と谷とが元となって形
成されることになるので、形成開始の箇所に近い範囲で
は螺旋状の波形はほぼ整った形状に形成されるが、遠去
かるにしたがって不均一な波形となり易く、金属製円筒
管の全長に亘って形状の良いほぼ均一な波形を形成させ
るには金属製円筒管の材質として硬度、伸び等の値が極
めて狭い範囲に限定されていたので実施し難い欠虐があ
った。 また、米国特許第３，６０６．７８０号には、波形が表
面に形成されている芯金を材料円筒管に挿入して挿入組
を構成し、口の芯金の螺旋状のうね、溝にそれぞれ向い
合う溝、うねの波形を表面に有する形成ローラに近接し
て前記挿入組をセットし、材料円筒管が芯金の波形と形
成ローラの波形とのクリヤランス内に挟まれた状態で形
成ローラを強力に回転させて材料円筒管を芯金と共に回
転させながら通過させることによって芯金表面の波形に
対応する波形をこの材料円筒管に形成させる方法が示さ
れている。しかしながらこの方法によると、金属製円筒
管の径が少しでも違ったり、或は形状の異なる波形を形
成させるときは、その都度芯金や形成ローラを適合する
ものに取替えたり新たに製作する必要があって多種小量
の生産には不適であり、また形成装置が高価につく等の
問題点があった。
、管内外の熱交換を行う場合の熱伝達率を向上せしめ、
剛性を向上させて強度を増し、軸方向の多少の伸縮にも
対応でき、更には装飾的にも面白い等の種々な効果を有
するため、近年広く使用されるようになってきた。 従来、このように金属製円筒管に螺旋状の波形を形成さ
せる方法はいくつか知られている。 例えば特公昭５３〜２５８３０号には、金属製円筒管の
一端を回転不能に固定し、位置固定された突起体により
管壁に半径方向の局部的圧力を加えた状態で金属製円筒
管の他端を捩ることにより、形成される溝を螺旋通路に
沿って軸線方向に生長させる方法が示されている。しか
しながらこの方法によれば螺旋状の波形の形成は突起体
により管壁に局部的圧力を生ぜしめられた箇所及びそれ
らの中間箇所にそれぞれ生じる山と谷とが元となって形
成されることになるので、形成開始の箇所に近い範囲で
は螺旋状の波形はほぼ整った形状に形成されるが、遠去
かるにしたがって不均一な波形となり易く、金属製円筒
管の全長に亘って形状の良いほぼ均一な波形を形成させ
るには金属製円筒管の材質として硬度、伸び等の値が極
めて狭い範囲に限定されていたので実施し難い欠虐があ
った。 また、米国特許第３，６０６．７８０号には、波形が表
面に形成されている芯金を材料円筒管に挿入して挿入組
を構成し、口の芯金の螺旋状のうね、溝にそれぞれ向い
合う溝、うねの波形を表面に有する形成ローラに近接し
て前記挿入組をセットし、材料円筒管が芯金の波形と形
成ローラの波形とのクリヤランス内に挟まれた状態で形
成ローラを強力に回転させて材料円筒管を芯金と共に回
転させながら通過させることによって芯金表面の波形に
対応する波形をこの材料円筒管に形成させる方法が示さ
れている。しかしながらこの方法によると、金属製円筒
管の径が少しでも違ったり、或は形状の異なる波形を形
成させるときは、その都度芯金や形成ローラを適合する
ものに取替えたり新たに製作する必要があって多種小量
の生産には不適であり、また形成装置が高価につく等の
問題点があった。
本発明は上記従来技術の問題点を解決するための手段を
提供するものである。 第１の本発明は、断面が円形で回転自在な加圧回転体を
加工される金属製円筒管の管壁を凹ませる圧力で加圧し
た状態で、該金属製円筒管を捩りを起させることなく回
転させながら、前記加圧回転体を管軸に沿って一定速度
で移動せしめて、所定のピッチ及びリード角を有する螺
旋状の波形を管壁に形成することを特徴とする金属製円
筒管に螺旋状の波形を形成する方法に関するものである
。 第２の本発明は、位置固定された主軸ヘッドに動力によ
り回転せしめられる主軸が装着されており、加工される
金属製円筒管を該主軸の延長上に保持して回転せしめる
ための円筒管保持用チャックが該主軸の一端に設けられ
ており、前記主軸の円筒管保持用チャック側延長上に加
工される金属製円筒管を貫通させる円筒管貫通孔を有す
る移動台が該延長線に沿って動力により移動可能に設置
されており、前記主軸の円筒管保持用チャックに保持さ
れ前記円筒管貫通孔を貫通している金属製円筒管の管壁
を加圧して凹ませる１回転自在な加圧回転体が前記円筒
管貫通孔の開口部に近接して前記移動台に設けられてい
ることを特徴とする金属製円筒管に螺旋状の波形を形成
する装置に関するものである。 第３の本発明は、第２の発明において、加工される金属
製円筒管を該主軸の延長上に保持して回転せしめるため
の円筒管保持用チャックが主軸の一端に設けられている
と共に少なくとも該円筒管保持用チャック位置に前記金
属製円筒管を該円筒管保持用チャックとの間で挟持する
保持用スリーブが設けられているものである。 第４の本発明は、第２の発明において、位置固定された
主軸ヘッドに設けられており動力により回転せしめられ
る主軸が、加工される金属製円筒管の内径よりも小さい
外径のマンドレルを貫挿せしめられているマンドレル貫
通孔を有する中空管から成るものである。 第５の本発明は、第２の発明において、主軸の円筒管保
持用チャック側延長上に加工される金属製円筒管を貫通
させる円筒管貫通孔を有する移動台に更に該円筒管貫通
孔内で前記金ＷＩ４製円筒管の内周面を当接摺動せしめ
得る支持用スリーブが設けられているものである。 以下、本発明を図面によって詳細に説明する。 第１図は本発明によって金属製円筒管の管壁に螺旋状の
波形が形成されている状態を示す説明図、第２図は各本
発明装置を説明するための全体説明図、第３図は第２の
本発明装置の場合における第２図中のＡ−Ａ線端面図、
第４図は第３の本発明装置の場合における第２図中のＡ
−Ａ線端面図、第５図は第４の本発明装置の場合におけ
る第２図中のＡ−Ａ線端面図、第６図は第４の本発明装
置の場合における第２図中のＢ−Ｂ線端面図、第７図は
第５の本発明装置の場合における第６図に相当する端面
図、第８図はマンドレルの移動台側を位置決めした状態
及び支持用スリーブの端部を固定した状態をそれぞれ示
す断面説明図、第９図は第２図中のＣ−Ｃ線端面図であ
る。
提供するものである。 第１の本発明は、断面が円形で回転自在な加圧回転体を
加工される金属製円筒管の管壁を凹ませる圧力で加圧し
た状態で、該金属製円筒管を捩りを起させることなく回
転させながら、前記加圧回転体を管軸に沿って一定速度
で移動せしめて、所定のピッチ及びリード角を有する螺
旋状の波形を管壁に形成することを特徴とする金属製円
筒管に螺旋状の波形を形成する方法に関するものである
。 第２の本発明は、位置固定された主軸ヘッドに動力によ
り回転せしめられる主軸が装着されており、加工される
金属製円筒管を該主軸の延長上に保持して回転せしめる
ための円筒管保持用チャックが該主軸の一端に設けられ
ており、前記主軸の円筒管保持用チャック側延長上に加
工される金属製円筒管を貫通させる円筒管貫通孔を有す
る移動台が該延長線に沿って動力により移動可能に設置
されており、前記主軸の円筒管保持用チャックに保持さ
れ前記円筒管貫通孔を貫通している金属製円筒管の管壁
を加圧して凹ませる１回転自在な加圧回転体が前記円筒
管貫通孔の開口部に近接して前記移動台に設けられてい
ることを特徴とする金属製円筒管に螺旋状の波形を形成
する装置に関するものである。 第３の本発明は、第２の発明において、加工される金属
製円筒管を該主軸の延長上に保持して回転せしめるため
の円筒管保持用チャックが主軸の一端に設けられている
と共に少なくとも該円筒管保持用チャック位置に前記金
属製円筒管を該円筒管保持用チャックとの間で挟持する
保持用スリーブが設けられているものである。 第４の本発明は、第２の発明において、位置固定された
主軸ヘッドに設けられており動力により回転せしめられ
る主軸が、加工される金属製円筒管の内径よりも小さい
外径のマンドレルを貫挿せしめられているマンドレル貫
通孔を有する中空管から成るものである。 第５の本発明は、第２の発明において、主軸の円筒管保
持用チャック側延長上に加工される金属製円筒管を貫通
させる円筒管貫通孔を有する移動台に更に該円筒管貫通
孔内で前記金ＷＩ４製円筒管の内周面を当接摺動せしめ
得る支持用スリーブが設けられているものである。 以下、本発明を図面によって詳細に説明する。 第１図は本発明によって金属製円筒管の管壁に螺旋状の
波形が形成されている状態を示す説明図、第２図は各本
発明装置を説明するための全体説明図、第３図は第２の
本発明装置の場合における第２図中のＡ−Ａ線端面図、
第４図は第３の本発明装置の場合における第２図中のＡ
−Ａ線端面図、第５図は第４の本発明装置の場合におけ
る第２図中のＡ−Ａ線端面図、第６図は第４の本発明装
置の場合における第２図中のＢ−Ｂ線端面図、第７図は
第５の本発明装置の場合における第６図に相当する端面
図、第８図はマンドレルの移動台側を位置決めした状態
及び支持用スリーブの端部を固定した状態をそれぞれ示
す断面説明図、第９図は第２図中のＣ−Ｃ線端面図であ
る。
本発明方法においては、先ず位置固定された主軸ヘッド
３に装着されている主軸４の一端に設けられている円筒
管保持用チャック５によって加工される金属製円筒管２
を保持し、次いで断面が円形で回転自在な加圧回転体１
を使用してこの加圧回転体１が加工される金属製円筒管
２の管壁を凹ませる圧力で加圧した状態とする。そして
この状態で主軸４を駆動して前記金属製円筒管２を捩り
を起させることなく回転させながら、加圧回転体１を管
軸Ｘに沿って一定速度で移動せしめることによって第１
図の如く金属製円筒管２の管壁に所定のピッチ及びリー
ド角の螺旋状の波形を形成することができるのである。 加圧回転体１は１個使用しても金属製円筒管の同一横断
面上に２個以上使用してもよい。 上記所定のピッチ及びリード角は次の式によって表わさ
れる。すなわち、 ここに ｐ： ピッチ β： リード角 Ｖ： 移動台の移動速度 ｉ： 加圧回転体の個数 ｎ： 金属製円筒管の回転速度 ｄ： 金属製円筒管の外径 を示す。 リードはピッチｐのｉ倍であるから、加圧回転体１が１
個のときはリードとピッチｐとは同じになって一条の波
形が形成されるが、加圧回転体１が複数の場合はその数
だけの複数条の波形が形成される。第９図に示す波形は
３個の加圧回転体１ににより３条の波形が形成された場
合である。 加工される金ｍ製円筒管２としては通常の金属製円筒管
の他、表面をプラスチックで被覆された金属製円筒管を
使用することがでる。例えば熱収縮率４０〜５０％程度
の熱収縮性ビニールチューブ（例えば三菱樹脂製商品名
ヒシチューブ）を通常の金属製円筒管に被せて１００℃
前後で加熱して充分収縮させたものは、上記の如く加工
しても被覆ビニールを損傷することなく外観を美しく保
った状態で、その管壁に螺旋状の波形を形成することが
できる。
３に装着されている主軸４の一端に設けられている円筒
管保持用チャック５によって加工される金属製円筒管２
を保持し、次いで断面が円形で回転自在な加圧回転体１
を使用してこの加圧回転体１が加工される金属製円筒管
２の管壁を凹ませる圧力で加圧した状態とする。そして
この状態で主軸４を駆動して前記金属製円筒管２を捩り
を起させることなく回転させながら、加圧回転体１を管
軸Ｘに沿って一定速度で移動せしめることによって第１
図の如く金属製円筒管２の管壁に所定のピッチ及びリー
ド角の螺旋状の波形を形成することができるのである。 加圧回転体１は１個使用しても金属製円筒管の同一横断
面上に２個以上使用してもよい。 上記所定のピッチ及びリード角は次の式によって表わさ
れる。すなわち、 ここに ｐ： ピッチ β： リード角 Ｖ： 移動台の移動速度 ｉ： 加圧回転体の個数 ｎ： 金属製円筒管の回転速度 ｄ： 金属製円筒管の外径 を示す。 リードはピッチｐのｉ倍であるから、加圧回転体１が１
個のときはリードとピッチｐとは同じになって一条の波
形が形成されるが、加圧回転体１が複数の場合はその数
だけの複数条の波形が形成される。第９図に示す波形は
３個の加圧回転体１ににより３条の波形が形成された場
合である。 加工される金ｍ製円筒管２としては通常の金属製円筒管
の他、表面をプラスチックで被覆された金属製円筒管を
使用することがでる。例えば熱収縮率４０〜５０％程度
の熱収縮性ビニールチューブ（例えば三菱樹脂製商品名
ヒシチューブ）を通常の金属製円筒管に被せて１００℃
前後で加熱して充分収縮させたものは、上記の如く加工
しても被覆ビニールを損傷することなく外観を美しく保
った状態で、その管壁に螺旋状の波形を形成することが
できる。
本発明方法の実施に好適な装置としての第２の発゛明は
次のように構成されている。すなわち、第２図に示す如
（、例えばベッド１６上に位置固定された主軸ヘッド３
にモータ７による動力が減速機（図示せず）を経由して
伝えられることにより回転せしめられる主軸４が装着さ
れており、加工される金属製円筒管２を主軸４の延長上
に保持して回転せしめるための円筒管保持用チャック５
が主軸４の一端に設けられている。そして主軸４０円筒
管保持用チャック５側延艮上に加工される金属製円筒管
２を貫通させる円筒管貫通孔９を有する移動台８がその
延長線に沿って例えばモータ１０の動力により移動可能
に設置されており、主軸４の円筒管保持用チャック５に
保持され円筒管貫通孔９を貫通している金属製円筒管２
の管壁を加圧して凹ませる回転自在な加圧回転体１が円
筒管貫通孔９０開口部に近接して移動台８に設けられて
いるのである。 円筒管保持用チャック５としては通常使用されるものが
使用でき、例えば第３図に示すものは、チャックの爪５
ｂが油圧又はネジにより金属製円筒管２の外面に強く圧
接してこれを保持することができるようにチャック本体
５ａに取り付けられて成るものである。 移動台８の円筒管貫通孔９は第２図に示す装置において
は移動台８の本体のみでなく後記する加圧回転体アーム
保持用チャック１２をも貫通して設けられている。この
円筒管貫通孔９は第２図及び第６図に示す如く径の大き
い貫通孔の少なくとも加圧回転体１が設けられている側
の開口部からの一部が金属製円筒管２の外周面を当接摺
動せしめ得る案内スリーブ１１を嵌挿固定することによ
り形成されたものであっても良い。 加圧回転体１が移動台８０円筒管貫通孔９の開口部に近
接して設けられている状態は第２図に示されている。す
なわち、金属製円筒管２が貫通される移動台８の側端に
加圧回転体アーム保持用チャック１２が設けられていて
円筒管貫通孔９が移動台８の本体からこの加圧回転体ア
ーム保持用チャック１２にまで貫通して設けられており
、加圧回転体１を装着された加圧回転体アーム１３の１
個又は複数個が円筒管貫通孔９の開口部に近接してその
加圧回転体１が円筒管貫通孔９を貫通している金属製円
筒管２を加圧することができる位置に且つ油圧又はネジ
による加圧ｍ調節可能に加圧回転体アーム保持用チャッ
ク１２に取り付けられている。加圧回転体１が複数の場
合はそれらが金属製円筒管２の同一横断面上に均等な間
隔で配置されるように加圧回転体アーム１３が取り付け
られている。各加圧回転体１が加圧回転体アーム１３に
装着される態様には２通りある。１つは回転面が所定方
向すなわち予め設計されたリード角βと一致する方向に
固定されている態様である。この場合、回転面の方向を
変更する場合は一旦固定状態を解除して方向を調整して
から固定し直すことが出来るようになっている。他の１
つは回転面が方向変化自在に例えばキャスタ一様に装着
されている態様である。第２図では加圧回転体１は移動
台８の主軸ヘッド３側に設けられているが、反対側に設
けられていてもよい。 移動台８を主軸４の延長線に沿って移動させる装置とし
ては、例えば第２図の如く、ラック１４を主軸４の延長
線と平行にベッド１６上に固定してこのラック１４と噛
合するピニオン１５を円筒管貫通孔９が主軸４の延長上
に来るように移動台８に取り付け、モータ１０の動力を
減速機（図示せず）を介してビニオン１５に伝えるよう
にすれば良い。 本発明方法の実施に好適な装置としての第３の発明は、
第２の発明において、加工される金属製円筒管２を主軸
４の延長上に保持して回転せしめるための円筒管保持用
チャック５が主軸４の一端に設けられていると共に、第
４図に示す如く少なくとも円筒管保持用チャック５の位
置に金属製円筒管２を円筒管保持用チャック５との間で
挟持する保持用スリーブ６が設けられているものである
。 この保持用スリーブ６は、主軸４が中空管である場合に
は円筒管保持用チャック５の部分から主軸４の中空部に
まで挿入されていても良く、又主軸４に固定しないでお
いてその都度金属製円筒管２の保持箇所に外嵌しても良
い。 本発明方法の実施に好適な装置としての第４の発明は、
第２の発明において、位置固定された主軸ヘッド３に設
けられており動力により回転せしめられる主軸４Ｉｆ、
第２図に示すように、加工される金属製円筒管２の内径
よりも小さい外径のマンドレル１７を貫挿せしめられて
いるマンドレル貫通孔１８を有する中空管から成るもの
である。このマンドレル１７は、第２図及び第５図に示
す如く、移動台８の円筒管貫通孔９を貫通して円筒管保
持用チャック５に保持された加工される金属製円筒管２
にマンドレル貫通孔１８を経て貫通され、加圧回転体１
により金属製円筒管２の管壁が凹まされるときの深さ、
すなわち第９図に示す如く螺旋状の波形の溝の底径を一
定に規制するものである。 マンドレル１７には金属製円筒管２等への挿入、抜去操
作を容易にするための握り部１７ａが設けられているこ
とが好ましい。保持用スリーブ６を使用する場合は第５
図に示す如く保持用スリーブ６の内径がマンドレル１１
の外径以上のものを使用する。 主軸４のマンドレル貫通孔１８にはマンドレル１７をそ
の軸芯が上記の如くセットされた状態の金属製円筒管２
の軸芯と一致するように位置決めするための支持部（図
示せず）が設けられている。この支持部は、主軸４が中
空管であって保持用スリーブ６が円筒管保持用チャック
５の位置にまで主軸４内に挿入される場合における挿入
部分以外の少なくとも一部のマンドレル貫通孔１８の径
をマンドレル１７の外径に合わせて摺動自在に該当位置
に構成しても良い。マンドレル１７の軸芯を上記の如く
金属製円筒管２の軸芯に一致させるために移動台８側に
も支持部を設けることは、加圧回転体１が複数の場合は
心ずしも必要ではないが、加圧回転体１が１個の場合そ
して好ましくは複数の場合でも、移動台８の加圧回転体
１とは反対側の外側に例えば第８図に示す如くマンドレ
ル１７を貫通して摺動させる位置決め孔１９ａを穿設さ
れた位置決めフレーム１９を設けておくことが好ましい
。 本発明方法の実施に好適な装置としての第５の発明は、
第２の発明において、第７図に示す如く主軸４の円筒管
保持用チャック５側延長上に加工される金属製円筒管２
を貫通させる円筒管貫通孔９を有する移動台８に更に円
筒管貫通孔９内で金属製円筒管２の内周面を当接摺動せ
しめ得る支持用スリーブ２０が設けられているものであ
る。この場合、支持用スリーブ２０の主軸ヘッド３から
遠い方の端部は、螺旋状の波形の形成開始時における加
圧回転体１から金属製円筒管２の波形形成側の末端の位
置よりも更に離れた移動台８の外側の箇所で例えば第８
図に示す如く支持フレーム２１により位置固定して支持
される。この装置では支持用スリーブ２０の内径以下の
マンドレル１７を使用することができる。そして支持フ
レーム２１は、マンドレル１１が支持用スリーブ２０に
挿入されている関係上、位置決めフレーム１９よりも移
動台８側に位置することになる。支持用スリーブ２０の
全体位置を決めるための他箇所での支持は加圧回転体１
が複数の場合は必ずしも必要ではないが、１個の場合は
そして好ましくは複数の場合でも、同じ目的を果たすも
のとして円筒管貫通孔９に貫通された金属製円筒管２の
外側を支持する支持装置（図示せず）を例えば円筒管貫
通孔９の加圧回転体１側の開口部の近くに設けておくこ
とが好ましい。 以上の各本発明装置においては、円筒管貫通孔９の径を
太き目にしておくと共に保持用スリーブ６、案内スリー
ブ１１．支持用スリーブ２０が設けられるときはそれぞ
れ内径、内径、外径の異なる種々なものを準備しておく
ことにより、加工される金属製円筒管２の径が変っても
対処できるようにしておく。又、マンドレル１７を使用
する装置においては、マンドレル貫゛通孔１８の径をや
）太き目にしておくと共に径の異なる種々なマンドレル
１７を準備しておき、螺旋状の波形を種々な深さに形成
する場合に備えておけばよい。 なお、上記第３〜５発明は第２の発明にそれぞれ付加構
成要素が付加されたものであるが、本発明装置の応用と
して、これらの付加構成要素の一部又は全部が第２の発
明に付加されたものであっても良い。
次のように構成されている。すなわち、第２図に示す如
（、例えばベッド１６上に位置固定された主軸ヘッド３
にモータ７による動力が減速機（図示せず）を経由して
伝えられることにより回転せしめられる主軸４が装着さ
れており、加工される金属製円筒管２を主軸４の延長上
に保持して回転せしめるための円筒管保持用チャック５
が主軸４の一端に設けられている。そして主軸４０円筒
管保持用チャック５側延艮上に加工される金属製円筒管
２を貫通させる円筒管貫通孔９を有する移動台８がその
延長線に沿って例えばモータ１０の動力により移動可能
に設置されており、主軸４の円筒管保持用チャック５に
保持され円筒管貫通孔９を貫通している金属製円筒管２
の管壁を加圧して凹ませる回転自在な加圧回転体１が円
筒管貫通孔９０開口部に近接して移動台８に設けられて
いるのである。 円筒管保持用チャック５としては通常使用されるものが
使用でき、例えば第３図に示すものは、チャックの爪５
ｂが油圧又はネジにより金属製円筒管２の外面に強く圧
接してこれを保持することができるようにチャック本体
５ａに取り付けられて成るものである。 移動台８の円筒管貫通孔９は第２図に示す装置において
は移動台８の本体のみでなく後記する加圧回転体アーム
保持用チャック１２をも貫通して設けられている。この
円筒管貫通孔９は第２図及び第６図に示す如く径の大き
い貫通孔の少なくとも加圧回転体１が設けられている側
の開口部からの一部が金属製円筒管２の外周面を当接摺
動せしめ得る案内スリーブ１１を嵌挿固定することによ
り形成されたものであっても良い。 加圧回転体１が移動台８０円筒管貫通孔９の開口部に近
接して設けられている状態は第２図に示されている。す
なわち、金属製円筒管２が貫通される移動台８の側端に
加圧回転体アーム保持用チャック１２が設けられていて
円筒管貫通孔９が移動台８の本体からこの加圧回転体ア
ーム保持用チャック１２にまで貫通して設けられており
、加圧回転体１を装着された加圧回転体アーム１３の１
個又は複数個が円筒管貫通孔９の開口部に近接してその
加圧回転体１が円筒管貫通孔９を貫通している金属製円
筒管２を加圧することができる位置に且つ油圧又はネジ
による加圧ｍ調節可能に加圧回転体アーム保持用チャッ
ク１２に取り付けられている。加圧回転体１が複数の場
合はそれらが金属製円筒管２の同一横断面上に均等な間
隔で配置されるように加圧回転体アーム１３が取り付け
られている。各加圧回転体１が加圧回転体アーム１３に
装着される態様には２通りある。１つは回転面が所定方
向すなわち予め設計されたリード角βと一致する方向に
固定されている態様である。この場合、回転面の方向を
変更する場合は一旦固定状態を解除して方向を調整して
から固定し直すことが出来るようになっている。他の１
つは回転面が方向変化自在に例えばキャスタ一様に装着
されている態様である。第２図では加圧回転体１は移動
台８の主軸ヘッド３側に設けられているが、反対側に設
けられていてもよい。 移動台８を主軸４の延長線に沿って移動させる装置とし
ては、例えば第２図の如く、ラック１４を主軸４の延長
線と平行にベッド１６上に固定してこのラック１４と噛
合するピニオン１５を円筒管貫通孔９が主軸４の延長上
に来るように移動台８に取り付け、モータ１０の動力を
減速機（図示せず）を介してビニオン１５に伝えるよう
にすれば良い。 本発明方法の実施に好適な装置としての第３の発明は、
第２の発明において、加工される金属製円筒管２を主軸
４の延長上に保持して回転せしめるための円筒管保持用
チャック５が主軸４の一端に設けられていると共に、第
４図に示す如く少なくとも円筒管保持用チャック５の位
置に金属製円筒管２を円筒管保持用チャック５との間で
挟持する保持用スリーブ６が設けられているものである
。 この保持用スリーブ６は、主軸４が中空管である場合に
は円筒管保持用チャック５の部分から主軸４の中空部に
まで挿入されていても良く、又主軸４に固定しないでお
いてその都度金属製円筒管２の保持箇所に外嵌しても良
い。 本発明方法の実施に好適な装置としての第４の発明は、
第２の発明において、位置固定された主軸ヘッド３に設
けられており動力により回転せしめられる主軸４Ｉｆ、
第２図に示すように、加工される金属製円筒管２の内径
よりも小さい外径のマンドレル１７を貫挿せしめられて
いるマンドレル貫通孔１８を有する中空管から成るもの
である。このマンドレル１７は、第２図及び第５図に示
す如く、移動台８の円筒管貫通孔９を貫通して円筒管保
持用チャック５に保持された加工される金属製円筒管２
にマンドレル貫通孔１８を経て貫通され、加圧回転体１
により金属製円筒管２の管壁が凹まされるときの深さ、
すなわち第９図に示す如く螺旋状の波形の溝の底径を一
定に規制するものである。 マンドレル１７には金属製円筒管２等への挿入、抜去操
作を容易にするための握り部１７ａが設けられているこ
とが好ましい。保持用スリーブ６を使用する場合は第５
図に示す如く保持用スリーブ６の内径がマンドレル１１
の外径以上のものを使用する。 主軸４のマンドレル貫通孔１８にはマンドレル１７をそ
の軸芯が上記の如くセットされた状態の金属製円筒管２
の軸芯と一致するように位置決めするための支持部（図
示せず）が設けられている。この支持部は、主軸４が中
空管であって保持用スリーブ６が円筒管保持用チャック
５の位置にまで主軸４内に挿入される場合における挿入
部分以外の少なくとも一部のマンドレル貫通孔１８の径
をマンドレル１７の外径に合わせて摺動自在に該当位置
に構成しても良い。マンドレル１７の軸芯を上記の如く
金属製円筒管２の軸芯に一致させるために移動台８側に
も支持部を設けることは、加圧回転体１が複数の場合は
心ずしも必要ではないが、加圧回転体１が１個の場合そ
して好ましくは複数の場合でも、移動台８の加圧回転体
１とは反対側の外側に例えば第８図に示す如くマンドレ
ル１７を貫通して摺動させる位置決め孔１９ａを穿設さ
れた位置決めフレーム１９を設けておくことが好ましい
。 本発明方法の実施に好適な装置としての第５の発明は、
第２の発明において、第７図に示す如く主軸４の円筒管
保持用チャック５側延長上に加工される金属製円筒管２
を貫通させる円筒管貫通孔９を有する移動台８に更に円
筒管貫通孔９内で金属製円筒管２の内周面を当接摺動せ
しめ得る支持用スリーブ２０が設けられているものであ
る。この場合、支持用スリーブ２０の主軸ヘッド３から
遠い方の端部は、螺旋状の波形の形成開始時における加
圧回転体１から金属製円筒管２の波形形成側の末端の位
置よりも更に離れた移動台８の外側の箇所で例えば第８
図に示す如く支持フレーム２１により位置固定して支持
される。この装置では支持用スリーブ２０の内径以下の
マンドレル１７を使用することができる。そして支持フ
レーム２１は、マンドレル１１が支持用スリーブ２０に
挿入されている関係上、位置決めフレーム１９よりも移
動台８側に位置することになる。支持用スリーブ２０の
全体位置を決めるための他箇所での支持は加圧回転体１
が複数の場合は必ずしも必要ではないが、１個の場合は
そして好ましくは複数の場合でも、同じ目的を果たすも
のとして円筒管貫通孔９に貫通された金属製円筒管２の
外側を支持する支持装置（図示せず）を例えば円筒管貫
通孔９の加圧回転体１側の開口部の近くに設けておくこ
とが好ましい。 以上の各本発明装置においては、円筒管貫通孔９の径を
太き目にしておくと共に保持用スリーブ６、案内スリー
ブ１１．支持用スリーブ２０が設けられるときはそれぞ
れ内径、内径、外径の異なる種々なものを準備しておく
ことにより、加工される金属製円筒管２の径が変っても
対処できるようにしておく。又、マンドレル１７を使用
する装置においては、マンドレル貫゛通孔１８の径をや
）太き目にしておくと共に径の異なる種々なマンドレル
１７を準備しておき、螺旋状の波形を種々な深さに形成
する場合に備えておけばよい。 なお、上記第３〜５発明は第２の発明にそれぞれ付加構
成要素が付加されたものであるが、本発明装置の応用と
して、これらの付加構成要素の一部又は全部が第２の発
明に付加されたものであっても良い。
本発明装置を使用して本発明方法を実施するには、先ず
移動台８を主軸ヘッド３側から充分離して加工される金
属製円筒管２を主軸４の延長上に位置せしめ、円筒管保
持用チャック５で保持する。 保持用スリーブ６のあるときはこれを金属製円筒管２内
に嵌入してから上記の如く保持することにより、円筒管
保持用チャック５の圧力による金属製円筒管２の変形又
は損傷を防止することができる。次いで、移動台８では
予め加圧回転体１を金属製円筒管２に接触しない位置に
離しておいてから、移動台８を主軸ヘッド３側に移動せ
しめて金属製円筒管２を円筒管貫通孔９に貫通せしめる
。 このとき、円筒管貫通孔９が案内スリーブ１１で形成さ
れているときは金属製円筒管２はこの案内スリーブ１１
を摺動して貫通することにより、金属製円筒管２は主軸
４の延長上の位置に正確に位置決めされるごとになる。 又、支持用スリーブ２０が設けられているときは金属製
円筒管２はこの支持用スリーブ２０を外嵌した状態で貫
通することにより上記と同様に位置決めされると共に、
後記する如く加圧回転体１の加圧による金属製円筒管２
の異状な変形を防止することができる。 主軸ヘッド３にマンドレル貫通孔１８を有する装置の場
合は、マンドレル１７を円筒管保持用チャック５と反対
側からマンドレル貫通孔１８に挿入してマンドレル１７
を金属製円筒管２の軸芯に一致するように位置決めする
ための支持部を経て金属製円筒管２を貫通せしめる。位
置決めフレーム１９が設けられている場合は、その位置
決め孔１９ａにマンドレル１７の先端を貫通せしめるこ
とにより、マンドレル１７はその軸芯が金属製円筒管２
の軸芯と一致する位置に正確に保持され、後記する螺旋
状の波形形成時の溝の深さを一層正確に均等にすること
が出来る。 このようにして金属製円筒管２のセットが終れば、次い
で移動台８を主軸ヘッド３側に近づけて加圧回転体１を
金属製円筒管２の螺旋状の波形形成予定区域の始点に位
置せしめ、油圧弁又はネジを操作し調節して加圧回転体
１で金属製円筒管２を加圧して所定深さに凹ませる。マ
ンドレル１７を使用している場合は加圧回転体１の加圧
力を過剰にしても凹部の深さすなわち螺旋状の波形の溝
の深さはマンドレル１７によって限定されているから、
加圧力を過剰範囲に設定することによりその調部は容易
である。金属製円筒管２を支持用スリーブ２０に外嵌さ
せて支持している場合は、支持用スリーブ２０の直ぐ近
くで金属製円筒管２の管壁を加圧回転体１により加圧し
ても支持部の異状な変形を防止することができる。 次いで上記の如く加圧回転体１で金属製円筒管２を加圧
した状態でモータ７を作動せしめて金属製円筒管２を所
定の回転速度ｎで回転させると共に、モータ１０を作動
せしめて移動台８を所定の移動速度Ｖで主軸４の延長上
を主軸ヘッド３から遠去かる方向に移動せしめることに
より、金Ｒ’ｌＪ円筒管２の管壁に所定のピッチｐ及び
リード角βの螺旋状の波形を形成することができるので
ある。この螺旋状の波形は溝の深さについてもマンドレ
ル１７を使用する場合は所定の深さに形成することがで
き、マンドレル１７を使用しない場合もはゾそれに近く
形成することができる。螺旋状の波形が金属製円筒管２
の所定範囲に形成されたら、金属製円筒管２の回転と移
動台８の移動とを停止し、加圧回転体１の加圧状態を解
除して金属製円筒管２から離し、マンドレル１７を抜去
し、移動台８を更に移動せしめ円筒管保持用チャック５
を弛めて螺旋状の波形の形成された金属製円筒管２を取
り出す。 マンドレル１７の抜去操作を容易にさせるためには、予
めマンドレル１７の外面に潤滑剤を塗布しておくのが好
ましい。 外径又は内径の異なる金属製円筒管２を使用する場合は
、保持用スリーブ６、案内スリーブ１１．支持用スリー
ブ２０を使用する装置においては、それぞれ内径、内径
、外径が金属製円筒管２に合うものに取り替えれば良い
。又、螺旋状の波形のピッチｐ。リード角β、溝の深さ
を変えるときは、前２者については金属製円筒管２の回
転速度ｎヤ移動台８の移動速度■を変えれば良く、後者
については加圧回転体１の加圧力を調節し、更にマンド
レル１７を使用する装置においては溝の深さに合う径の
マンドレル１７に取り替えれば良い。
移動台８を主軸ヘッド３側から充分離して加工される金
属製円筒管２を主軸４の延長上に位置せしめ、円筒管保
持用チャック５で保持する。 保持用スリーブ６のあるときはこれを金属製円筒管２内
に嵌入してから上記の如く保持することにより、円筒管
保持用チャック５の圧力による金属製円筒管２の変形又
は損傷を防止することができる。次いで、移動台８では
予め加圧回転体１を金属製円筒管２に接触しない位置に
離しておいてから、移動台８を主軸ヘッド３側に移動せ
しめて金属製円筒管２を円筒管貫通孔９に貫通せしめる
。 このとき、円筒管貫通孔９が案内スリーブ１１で形成さ
れているときは金属製円筒管２はこの案内スリーブ１１
を摺動して貫通することにより、金属製円筒管２は主軸
４の延長上の位置に正確に位置決めされるごとになる。 又、支持用スリーブ２０が設けられているときは金属製
円筒管２はこの支持用スリーブ２０を外嵌した状態で貫
通することにより上記と同様に位置決めされると共に、
後記する如く加圧回転体１の加圧による金属製円筒管２
の異状な変形を防止することができる。 主軸ヘッド３にマンドレル貫通孔１８を有する装置の場
合は、マンドレル１７を円筒管保持用チャック５と反対
側からマンドレル貫通孔１８に挿入してマンドレル１７
を金属製円筒管２の軸芯に一致するように位置決めする
ための支持部を経て金属製円筒管２を貫通せしめる。位
置決めフレーム１９が設けられている場合は、その位置
決め孔１９ａにマンドレル１７の先端を貫通せしめるこ
とにより、マンドレル１７はその軸芯が金属製円筒管２
の軸芯と一致する位置に正確に保持され、後記する螺旋
状の波形形成時の溝の深さを一層正確に均等にすること
が出来る。 このようにして金属製円筒管２のセットが終れば、次い
で移動台８を主軸ヘッド３側に近づけて加圧回転体１を
金属製円筒管２の螺旋状の波形形成予定区域の始点に位
置せしめ、油圧弁又はネジを操作し調節して加圧回転体
１で金属製円筒管２を加圧して所定深さに凹ませる。マ
ンドレル１７を使用している場合は加圧回転体１の加圧
力を過剰にしても凹部の深さすなわち螺旋状の波形の溝
の深さはマンドレル１７によって限定されているから、
加圧力を過剰範囲に設定することによりその調部は容易
である。金属製円筒管２を支持用スリーブ２０に外嵌さ
せて支持している場合は、支持用スリーブ２０の直ぐ近
くで金属製円筒管２の管壁を加圧回転体１により加圧し
ても支持部の異状な変形を防止することができる。 次いで上記の如く加圧回転体１で金属製円筒管２を加圧
した状態でモータ７を作動せしめて金属製円筒管２を所
定の回転速度ｎで回転させると共に、モータ１０を作動
せしめて移動台８を所定の移動速度Ｖで主軸４の延長上
を主軸ヘッド３から遠去かる方向に移動せしめることに
より、金Ｒ’ｌＪ円筒管２の管壁に所定のピッチｐ及び
リード角βの螺旋状の波形を形成することができるので
ある。この螺旋状の波形は溝の深さについてもマンドレ
ル１７を使用する場合は所定の深さに形成することがで
き、マンドレル１７を使用しない場合もはゾそれに近く
形成することができる。螺旋状の波形が金属製円筒管２
の所定範囲に形成されたら、金属製円筒管２の回転と移
動台８の移動とを停止し、加圧回転体１の加圧状態を解
除して金属製円筒管２から離し、マンドレル１７を抜去
し、移動台８を更に移動せしめ円筒管保持用チャック５
を弛めて螺旋状の波形の形成された金属製円筒管２を取
り出す。 マンドレル１７の抜去操作を容易にさせるためには、予
めマンドレル１７の外面に潤滑剤を塗布しておくのが好
ましい。 外径又は内径の異なる金属製円筒管２を使用する場合は
、保持用スリーブ６、案内スリーブ１１．支持用スリー
ブ２０を使用する装置においては、それぞれ内径、内径
、外径が金属製円筒管２に合うものに取り替えれば良い
。又、螺旋状の波形のピッチｐ。リード角β、溝の深さ
を変えるときは、前２者については金属製円筒管２の回
転速度ｎヤ移動台８の移動速度■を変えれば良く、後者
については加圧回転体１の加圧力を調節し、更にマンド
レル１７を使用する装置においては溝の深さに合う径の
マンドレル１７に取り替えれば良い。
以上の如く、本発明方法及び装置によれば、加工される
金属製円筒管の管壁を加圧回転体により凹ませた状態で
金属製円筒管を回転させながらＩｌｕ圧回転回転体軸に
沿って一定速度で移動せしめる構成を採ることにより、
金属製円筒管の回転速度や加圧回転体の移動速度を調節
して、更には径の異なるマンドレルを取り替えて使用し
て、種々な形状の螺旋状の波形を所定の全範囲に所望め
形状通りに形成することは極めて容易である。又、外径
、内径の異なる種々な金属製円筒管を使用する場合も、
必要に応じて保持用スリーブ、案内スリーブ、支持用ス
リーブを経費で用意できる他の径のものに取り替えるこ
とにより、同じ装置を使用することができて極めて経済
的である。
金属製円筒管の管壁を加圧回転体により凹ませた状態で
金属製円筒管を回転させながらＩｌｕ圧回転回転体軸に
沿って一定速度で移動せしめる構成を採ることにより、
金属製円筒管の回転速度や加圧回転体の移動速度を調節
して、更には径の異なるマンドレルを取り替えて使用し
て、種々な形状の螺旋状の波形を所定の全範囲に所望め
形状通りに形成することは極めて容易である。又、外径
、内径の異なる種々な金属製円筒管を使用する場合も、
必要に応じて保持用スリーブ、案内スリーブ、支持用ス
リーブを経費で用意できる他の径のものに取り替えるこ
とにより、同じ装置を使用することができて極めて経済
的である。
第１図は本発明によって金属製円筒管の管壁に螺旋状の
波形が形成されている状態を示す説明図、第２図は各本
発明装置を説明するための全体説明図、第３図は第２の
本発明装置の場合における第２図中のＡ−Ａ線端面図、
第４図は第３の本発明装置の場合における第２図中のＡ
−Ａ線端面図、第５図は第４の本発明装置の場合におけ
る第２図中のＡ−Ａｌ１１面図、第６図は第４の本発明
装置の場合における第２図中のＢ−Ｂ線端面図、第７図
は第５の本発明装置の場合における第６図に相当する端
面図、第８図はマンドレルの移動台側を位置決めした状
態及び支持用スリーブの端部を固定した状態をそれぞれ
示す断面説明図、第９図は第２図中のＣ−Ｃ線端面図で
ある。 １・・・・加圧回転体 ２・・・・金属製円筒管 ３・・・・主軸ヘッド ４・・・・主軸 ５・・・・円筒管保持用チャック ５ａ・・・・チャック本体 ５ｂ・・・・チャックの爪 ６・・・・保持用スリーブ ７・・・・モータ ８・・・・移動台 ９・・・・円筒管貫通孔 １０・・・・モータ １１・・・・案内スリーブ １２・・・・加圧回転体アーム保持用チャック１３・・
・・加圧回転体アーム １４・・・・ラック １５・・・・ビニオン １６・・・・ベット １１・・・・マンドレル １７ａ・・・・マンドレル握り部 １８・・・・マンドレル貫通孔 １９・・・・位置決めフレーム １９ａ・・・・位置決め孔 ２０・・・・支持用スリーブ ２１・・・・支持フレーム Ｘ・・・・管軸 第３図 第 ４１１１ 第５［ 第６１！ｉ 第７図 第９図
波形が形成されている状態を示す説明図、第２図は各本
発明装置を説明するための全体説明図、第３図は第２の
本発明装置の場合における第２図中のＡ−Ａ線端面図、
第４図は第３の本発明装置の場合における第２図中のＡ
−Ａ線端面図、第５図は第４の本発明装置の場合におけ
る第２図中のＡ−Ａｌ１１面図、第６図は第４の本発明
装置の場合における第２図中のＢ−Ｂ線端面図、第７図
は第５の本発明装置の場合における第６図に相当する端
面図、第８図はマンドレルの移動台側を位置決めした状
態及び支持用スリーブの端部を固定した状態をそれぞれ
示す断面説明図、第９図は第２図中のＣ−Ｃ線端面図で
ある。 １・・・・加圧回転体 ２・・・・金属製円筒管 ３・・・・主軸ヘッド ４・・・・主軸 ５・・・・円筒管保持用チャック ５ａ・・・・チャック本体 ５ｂ・・・・チャックの爪 ６・・・・保持用スリーブ ７・・・・モータ ８・・・・移動台 ９・・・・円筒管貫通孔 １０・・・・モータ １１・・・・案内スリーブ １２・・・・加圧回転体アーム保持用チャック１３・・
・・加圧回転体アーム １４・・・・ラック １５・・・・ビニオン １６・・・・ベット １１・・・・マンドレル １７ａ・・・・マンドレル握り部 １８・・・・マンドレル貫通孔 １９・・・・位置決めフレーム １９ａ・・・・位置決め孔 ２０・・・・支持用スリーブ ２１・・・・支持フレーム Ｘ・・・・管軸 第３図 第 ４１１１ 第５［ 第６１！ｉ 第７図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断面が円形で回転自在な加圧回転体を加工される金
属製円筒管の管壁を凹ませる圧力で加圧した状態で、該
金属製円筒管を捩りを起させることなく回転させながら
、前記加圧回転体を管軸に沿つて一定速度で移動せしめ
て、所定のピツチ及びリード角を有する螺旋状の波形を
管壁に形成することを特徴とする金属製円筒管に螺旋状
の波形を形成する方法。 ２ 金属製円筒管の同一横断面上に加圧回転体を複数個
使用する特許請求の範囲第１項に記載の金属製円筒管に
螺旋状の波形を形成する方法。 ３ 加工される金属製円筒管として金属製円筒管の表面
がプラスチツクで被覆されたものを使用する特許請求の
範囲第１項又は第２項に記載の金属製円筒管に螺旋状の
波形を形成する方法。 ４ 位置固定された主軸ヘツドに動力により回転せしめ
られる主軸が装着されており、加工される金属製円筒管
を該主軸の延長上に保持して回転せしめるための円筒管
保持用チヤツクが該主軸の一端に設けられており、前記
主軸の円筒管保持用チヤツク側延長上に加工される金属
製円筒管を貫通させる円筒管貫通孔を有する移動台が該
延長線に沿つて動力により移動可能に設置されており、
前記主軸の円筒管保持用チヤツクに保持され前記円筒管
貫通孔を貫通している金属製円筒管の管壁を加圧して凹
ませる回転自在な加圧回転体が前記円筒管貫通孔の開口
部に近接して前記移動台に設けられていることを特徴と
する金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ５ 加圧回転体が１個である特許請求の範囲第４項に記
載の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ６ 加圧回転体が金属製円筒管の同一横断面上に配置さ
れている複数個である特許請求の範囲第４項に記載の金
属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ７ 加圧回転体の回転面が所定方向に固定されている特
許請求の範囲第４項から第６項までのいずれか１項に記
載の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ８ 加圧回転体の回転面が方向自在である特許請求の範
囲第４項から第６項までのいずれか１項に記載の金属製
円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ９ 円筒貫通孔の少なくとも加圧回転体設置側開口部か
らの一部が金属製円筒管の外周を当接摺動せしめ得る案
内スリーブにより形成されている特許請求の範囲第４項
から第８項までのいずれか１項に記載の金属製円筒管に
螺旋状の波形を形成する装置。 １０ 位置固定された主軸ヘツドに動力により回転せし
められる主軸が装着されており、加工される金属製円筒
管を該主軸の延長上に保持して回転せしめるための円筒
管保持用チヤツクが該主軸の一端に設けられていると共
に少なくとも該円筒管保持用チヤツク位置に該金属製円
筒管を該円筒管保持用チヤツクとの間で挟持する保持用
スリーブが設けられており、前記主軸の円筒管保持用チ
ヤツク側延長上に加工される金属製円筒管を貫通させる
円筒管貫通孔を有する移動台が該延長線に沿つて動力に
より移動可能に設置されており、前記主軸の円筒管保持
用チヤツクに保持され前記円筒管貫通孔を貫通している
金属製円筒管の管壁を加圧して凹ませる回転自在な加圧
回転体が前記円筒管貫通孔の開口部に近接して前記移動
台に設けられていることを特徴とする金属製円筒管に螺
旋状の波形を形成する装置。 １１ 加圧回転体が１個である特許請求の範囲第１０項
に記載の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 １２ 加圧回転体が金属製円筒管の同一横断面上に配置
されている複数個である特許請求の範囲第１０項に記載
の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 １３ 加圧回転体の回転面が所定方向に固定されている
特許請求の範囲第１０項から第１２項までのいずれか１
項に記載の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置
。 １４ 加圧回転体の回転面が方向自在である特許請求の
範囲第１０項から第１２項までのいずれか１項に記載の
金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 １５ 円筒管貫通孔の少なくとも加圧回転体設置側開口
部からの一部が金属製円筒管の外周を当接摺動せしめ得
る案内スリーブにより形成されている特許請求の範囲第
１０項から第１４項までのいずれか１項に記載の金属製
円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 １６ 位置固定された主軸ヘツドに加工される金属製円
筒管の内径よりも小さい外径のマンドレルを貫挿せしめ
られているマンドレル貫通孔を有する中空管から成り且
つ動力により回転せしめられる主軸が装着されており、
加工される金属製円筒管を該主軸の延長上に保持して回
転せしめるための円筒管保持用チヤツクが該主軸の一端
に設けられており、前記主軸の円筒管保持用チヤツク側
延長上に加工される金属製円筒管を貫通させる円筒管貫
通孔を有する移動台が該延長線に沿つて動力により移動
可能に設置されており、前記主軸の円筒管保持用チヤツ
クに保持され前記円筒管貫通孔を貫通している金属製円
筒管の管壁を加圧して凹ませる回転自在な加圧回転体が
前記円筒管貫通孔の開口部に近接して前記移動台に設け
られていることを特徴とする金属製円筒管に螺旋状の波
形を形成する装置。 １７ 加圧回転体が１個である特許請求の範囲第１６項
に記載の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 １８ 加圧回転体が金属製円筒管の同一横断面上に配置
されている複数個である特許請求の範囲第１６項に記載
の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 １９ 加圧回転体の回転面が所定方向に固定されている
特許請求の範囲第１６項から第１８項までのいずれか１
項に記載の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置
。 ２０ 加圧回転体の回転面が方向自在である特許請求の
範囲第１６項から第１８項までのいずれか１項に記載の
金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ２１ 円筒管貫通孔の少なくとも加圧回転体設置側開口
部からの一部が金属製円筒管の外周を当接摺動せしめ得
る案内スリーブにより形成されている特許請求の範囲第
１６項から第２０項までのいずれか１項に記載の金属製
円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ２２ 位置固定された主軸ヘツドに動力により回転せし
められる主軸が装着されており、加工される金属製円筒
管を該主軸の延長上に保持して回転せしめるための円筒
管保持用チヤツクが該主軸の一端に設けられており、前
記主軸の円筒管保持用チヤツク側延長上に加工される金
属製円筒管を貫通させる円筒管貫通孔を有し且つ該円筒
管貫通孔内で前記金属製円筒管の内周面を当接摺動せし
め得る支持用スリーブが設けられている移動台が該延長
線に沿つて動力により移動可能に設置されており、前記
主軸の円筒管保持用チヤツクに保持され前記円筒管貫通
孔を貫通している金属製円筒管の管壁を加圧して凹ませ
る回転自在な加圧回転体が前記円筒管貫通孔の開口部に
近接して前記移動台に設けられていることを特徴とする
金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ２３ 加圧回転体が１個である特許請求の範囲第２２項
に記載の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ２４ 加圧回転体が金属製円筒管の同一横断面上に配置
されている複数個である特許請求の範囲第２２項に記載
の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。 ２５ 加圧回転体の回転面が所定方向に固定されている
特許請求の範囲第２２項から第２４項までのいずれか１
項に記載の金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置
。 ２６ 加圧回転体の回転面が方向自在である特許請求の
範囲第２２項から第２４項までのいずれか１項に記載の
金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置。
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| JP60049422A JPH08261B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置 |
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| JP60049422A Expired - Fee Related JPH08261B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置 |
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-
1985
- 1985-03-14 JP JP60049422A patent/JPH08261B2/ja not_active Expired - Fee Related
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