JPS59141326A - 内面溝付管の製造装置 - Google Patents
内面溝付管の製造装置Info
- Publication number
- JPS59141326A JPS59141326A JP145184A JP145184A JPS59141326A JP S59141326 A JPS59141326 A JP S59141326A JP 145184 A JP145184 A JP 145184A JP 145184 A JP145184 A JP 145184A JP S59141326 A JPS59141326 A JP S59141326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- head
- metal tube
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、外面平滑で内面に複数の連続した溝ないし
突起を有する金属管、所謂内面溝付管の製造装置に関す
るものである。
突起を有する金属管、所謂内面溝付管の製造装置に関す
るものである。
金属管の内面に各種の形状を右する溝ないし突起を形成
しＪ：うどづる場合、一般には、押出、引抜、転造等の
各方法がとられているが、ウィックとしての機能を有す
る程度の大きさの渦ないし突起を形成しようとりる鴨合
、従来の方法では夫々問題がある。即ち、引抜法では被
加工管に加わる応力の人きざ、金属フローの状態、工具
寿命および経演１！１の点から製造回動であり、押出法
でも同様である。最近温間液圧押出法を用いた加工法が
提案されているが、大規模な設備が入用である。またス
ウエジャーを用いた転進法は、間欠的に加えられる圧縮
力によっ−Ｃ加工されるため、材料の軸方向送りも間欠
的どなり、同時にダイスの回転につれで＋Ａ 、ｌ’Ｆ
ｌが強制的に回転させられるため、例えば１０ ｍを越
えるような長尺品の加工は困難である。
しＪ：うどづる場合、一般には、押出、引抜、転造等の
各方法がとられているが、ウィックとしての機能を有す
る程度の大きさの渦ないし突起を形成しようとりる鴨合
、従来の方法では夫々問題がある。即ち、引抜法では被
加工管に加わる応力の人きざ、金属フローの状態、工具
寿命および経演１！１の点から製造回動であり、押出法
でも同様である。最近温間液圧押出法を用いた加工法が
提案されているが、大規模な設備が入用である。またス
ウエジャーを用いた転進法は、間欠的に加えられる圧縮
力によっ−Ｃ加工されるため、材料の軸方向送りも間欠
的どなり、同時にダイスの回転につれで＋Ａ 、ｌ’Ｆ
ｌが強制的に回転させられるため、例えば１０ ｍを越
えるような長尺品の加工は困難である。
この発明の目的は、斯かる従来技術の欠点をな・（し、
１回の工程で、内面に連続した多数の溝ないしは突起を
もった金属管を容易に得ることのでさる装！ｊ＋を提供
づることにある。
１回の工程で、内面に連続した多数の溝ないしは突起を
もった金属管を容易に得ることのでさる装！ｊ＋を提供
づることにある。
この発明は上記の［１的を達成するために、ドローベン
ブー、連続抽伸機等の金属管引抜装置におけるダイスの
＋ｉ６位に、複数の″ｉｒｉ星ロールを備えた縮管加工
装置を配］？￥して、金属管をその縮管加工装置を通し
て引４ムダイスへ導き、その縮管加工装置のＬ Ｅｌｌ
［−ｊ−ルに対応りる部位を通る金属管の内側に１＋′
ｌ’ｒ何ブツクを回転可能に存在させ、引抜きの前位で
金属管内面への渦ないし突起の形成覆るようにし°Ｃい
る。
ブー、連続抽伸機等の金属管引抜装置におけるダイスの
＋ｉ６位に、複数の″ｉｒｉ星ロールを備えた縮管加工
装置を配］？￥して、金属管をその縮管加工装置を通し
て引４ムダイスへ導き、その縮管加工装置のＬ Ｅｌｌ
［−ｊ−ルに対応りる部位を通る金属管の内側に１＋′
ｌ’ｒ何ブツクを回転可能に存在させ、引抜きの前位で
金属管内面への渦ないし突起の形成覆るようにし°Ｃい
る。
このようｈ方式であれば、被加工管に加わる応力は比較
的小ざく、また遊星ロールの回転に伴って発生づる捩り
ツノも、引抜ダイスとのＩｆｆ擦、引抜装置にａ′３（
プる金属管のクランプ力等によって抑えられるため極め
て僅かであり、簡単な装置でもって捩れが小ざく、外面
が平滑で、外径の正確な金属管を容易に得ることができ
る、。
的小ざく、また遊星ロールの回転に伴って発生づる捩り
ツノも、引抜ダイスとのＩｆｆ擦、引抜装置にａ′３（
プる金属管のクランプ力等によって抑えられるため極め
て僅かであり、簡単な装置でもって捩れが小ざく、外面
が平滑で、外径の正確な金属管を容易に得ることができ
る、。
第１図はこの発明に係る装置の一実施例の１１■略を示
し、主体はドローベンチ１どマンドレルホルダ２から成
り、ドローベンチ１にお【プるダイスボルダ１１の前位
にこれと直列に縮管加工賃ｆｉ’？ ３が配置されてい
る。
し、主体はドローベンチ１どマンドレルホルダ２から成
り、ドローベンチ１にお【プるダイスボルダ１１の前位
にこれと直列に縮管加工賃ｆｉ’？ ３が配置されてい
る。
縮管加Ｔ装置３は、第２図に承りように、縮管ヘッド４
と、これをベアリングｂを介して回転可能に支持する１
［休６とから成り、ヘッド４は駆動源に連結されたベル
ト７によって所定の速度で回転ｊｊｊ動される３、この
縮１”３ヘツド４は、第３図にも示（〕ように、子つ爪
型のスクロールヂャツクよりなり、６爪４１には夫々遊
星ロール４２が回転自在に取イ（１１プられ、各所、１
４４ ＬＩＩ−ル４２の位置がヘッド４の軸心に向（Ｊ
（適宜調節できるようになっている１、このことは、イ
「怠の外径の管の加工が可能であることをか、味し、各
外径に応じた縮管ダイス等の丁（Ｊを多数面える必要が
ないので、経済的メリッ１〜が人さい、。
と、これをベアリングｂを介して回転可能に支持する１
［休６とから成り、ヘッド４は駆動源に連結されたベル
ト７によって所定の速度で回転ｊｊｊ動される３、この
縮１”３ヘツド４は、第３図にも示（〕ように、子つ爪
型のスクロールヂャツクよりなり、６爪４１には夫々遊
星ロール４２が回転自在に取イ（１１プられ、各所、１
４４ ＬＩＩ−ル４２の位置がヘッド４の軸心に向（Ｊ
（適宜調節できるようになっている１、このことは、イ
「怠の外径の管の加工が可能であることをか、味し、各
外径に応じた縮管ダイス等の丁（Ｊを多数面える必要が
ないので、経済的メリッ１〜が人さい、。
各Ｊ ３ｉ１ｆｉｌ−ル／１２は、大々−被加工管９の
移動方向の上流側が液加１−管９との接触をスムーズに
行えるＪ、−）に弧面をＬＩＩシ、ト流側か被加工管９
の外面を中ｈｔに保つために平行面を呈している。内面
溝イ」管である加工管ε）１の内形を決定づ（プる溝付
プラグε３１Ｊ、％の外表面に複数、例えば３６条の突
起ないしは渦が円周」二に等間隔をもってらぜ／Ｖ状（
こ配置１？イされている。しかしでこの溝付プラグ８は
、ボルダ２に固定されたマンドレル８１の先端部に回＋
１ｔ７．自在に保持され、加工に先立って、被加工管９
の内側に挿入されＣ縮管ヘッド４の遊“星ロール７′Ｉ
２に対応りる部位に位ｉＮされる。
移動方向の上流側が液加１−管９との接触をスムーズに
行えるＪ、−）に弧面をＬＩＩシ、ト流側か被加工管９
の外面を中ｈｔに保つために平行面を呈している。内面
溝イ」管である加工管ε）１の内形を決定づ（プる溝付
プラグε３１Ｊ、％の外表面に複数、例えば３６条の突
起ないしは渦が円周」二に等間隔をもってらぜ／Ｖ状（
こ配置１？イされている。しかしでこの溝付プラグ８は
、ボルダ２に固定されたマンドレル８１の先端部に回＋
１ｔ７．自在に保持され、加工に先立って、被加工管９
の内側に挿入されＣ縮管ヘッド４の遊“星ロール７′Ｉ
２に対応りる部位に位ｉＮされる。
縮管ヘラ１〜４の各遊星ロール７′Ｉ２も加工先立って
、液加］； Ｆ４．； ９に所定のりダクションを与え
るため、９１３図に６示りように、ヘッド４の軸心に向
１ノで移動させ、液加］二管９の外周に押イ」（）られ
る。
、液加］； Ｆ４．； ９に所定のりダクションを与え
るため、９１３図に６示りように、ヘッド４の軸心に向
１ノで移動させ、液加］二管９の外周に押イ」（）られ
る。
斯かる１ｉＩＬ！買構成にｊ３いて、ドローベンチ１を
駆りノして液加ニ［管９を移動びｌると共に、縮管加工
［装：首３を駆動して縮管ヘッド４を回転ざぜれば、綿
？スｌ＼ット４の各遊星ロール４２は、通過覆る被加工
管９の周囲を被加工管９の外周面に接触しつつ遊星回転
して被加工管９を縮管し、かつ内側に存在り−る溝イ」
プラグ８上へ圧迫してその内面を溝付プラグ８の外周面
に応じた形状に成形ゴる。このどき、？ｊ＋−角ブラダ
ブラグ８ドレル８１に回転自在に保持されて自転可能と
なっているため、加工管９１の内面に形成された突起を
破損したり、乱したりする恐れはない、。
駆りノして液加ニ［管９を移動びｌると共に、縮管加工
［装：首３を駆動して縮管ヘッド４を回転ざぜれば、綿
？スｌ＼ット４の各遊星ロール４２は、通過覆る被加工
管９の周囲を被加工管９の外周面に接触しつつ遊星回転
して被加工管９を縮管し、かつ内側に存在り−る溝イ」
プラグ８上へ圧迫してその内面を溝付プラグ８の外周面
に応じた形状に成形ゴる。このどき、？ｊ＋−角ブラダ
ブラグ８ドレル８１に回転自在に保持されて自転可能と
なっているため、加工管９１の内面に形成された突起を
破損したり、乱したりする恐れはない、。
縮管加工装置３部で内面加工された被加工管９は、引続
きダイス１２を通して引抜かれ、外面が平滑で、内面に
所定の溝ないし突起をもった外径の正１１１ｒイｆ管０
１に加ゴされる。
きダイス１２を通して引抜かれ、外面が平滑で、内面に
所定の溝ないし突起をもった外径の正１１１ｒイｆ管０
１に加ゴされる。
縮管ｌ＼ラッドが回−１９ｆ ！ＪることにＪ、って、
被加工管９ Ｉ’ＴｈＪｌχり力が作用・ｊるが、その
捩り力は、被加工管ε）１と引１友タイス１２との間に
生ずる１亨擦力及び）トリツジ’１１３にＪ′３りる把
持力によって押えら＋’ｌるため、（：“Ｃ・かであり
、管の捩れも僅かである。
被加工管９ Ｉ’ＴｈＪｌχり力が作用・ｊるが、その
捩り力は、被加工管ε）１と引１友タイス１２との間に
生ずる１亨擦力及び）トリツジ’１１３にＪ′３りる把
持力によって押えら＋’ｌるため、（：“Ｃ・かであり
、管の捩れも僅かである。
第１図ＩＪ１、第１図及び第２図に示した縮管ヘッド／
１に近接して同様のヘッド４△を配置ｆｆ シ、夫々を
！ｌに逆方向に回転さけて、被加工管９を縮管加工りる
場合を示している。
１に近接して同様のヘッド４△を配置ｆｆ シ、夫々を
！ｌに逆方向に回転さけて、被加工管９を縮管加工りる
場合を示している。
この」）、１合、：ｈ’ｊ （’Ｊ−）゛ラグ８ Ａ
ｉ、ｉ 、縮管ヘッド４Ａ側の１１−ル／′！２の位置
に合わけて長≦なっているが、被加’Ｊ、、 ’ｉ１’
：９にイ′１川りる捩り力は４］も消されるため、ｔ′
；１の捩れが防Ｊｌ ’Ｃ：さる。
ｉ、ｉ 、縮管ヘッド４Ａ側の１１−ル／′！２の位置
に合わけて長≦なっているが、被加’Ｊ、、 ’ｉ１’
：９にイ′１川りる捩り力は４］も消されるため、ｔ′
；１の捩れが防Ｊｌ ’Ｃ：さる。
リダクションは、縮管ヘッドが１つであってもヘッドの
回転数と引抜速度との比率を調節することによっで任怠
に選ぶことかできるが、ヘッドを複数どす゛ることによ
つ゛（高いリダクションを容易に１１することができる
。勿論難加工材の加工についてｂ同様なことが乙える。
回転数と引抜速度との比率を調節することによっで任怠
に選ぶことかできるが、ヘッドを複数どす゛ることによ
つ゛（高いリダクションを容易に１１することができる
。勿論難加工材の加工についてｂ同様なことが乙える。
」メ十の説明から明らかなように、この発明に係る装置
と７は、引抜きによって金属管に軸方向の送りを勺えイ
ヱがら、ぞの引抜ぎに先立ら、金属管を複数個のｊ１θ
１回転り−る［］−ルにＪ、り縮管し、かつ内側の猫イ
ｑブッダ十ｌＸ圧迫してその内面に）１／ｌないし突起
を（Ｊ！ＥＯｊ−！Ｊるものであるから、被加工管は殆
ど回転せず簡単な装置ｕにより、高加工磨で外面の平８
’Ｊ度が高く、外径寸法も正確な加工管を容易に得るこ
とができ、能率向上を期待し貧するという効果がある。
と７は、引抜きによって金属管に軸方向の送りを勺えイ
ヱがら、ぞの引抜ぎに先立ら、金属管を複数個のｊ１θ
１回転り−る［］−ルにＪ、り縮管し、かつ内側の猫イ
ｑブッダ十ｌＸ圧迫してその内面に）１／ｌないし突起
を（Ｊ！ＥＯｊ−！Ｊるものであるから、被加工管は殆
ど回転せず簡単な装置ｕにより、高加工磨で外面の平８
’Ｊ度が高く、外径寸法も正確な加工管を容易に得るこ
とができ、能率向上を期待し貧するという効果がある。
・勿論、内面形状を決定゛づるプラグはフローティング
方式による定位置保持が可能なため、１０７ｎを越える
ようイｆ長尺品を得ることができ、大幅な能率向上も期
待し１ｑる。。
方式による定位置保持が可能なため、１０７ｎを越える
ようイｆ長尺品を得ることができ、大幅な能率向上も期
待し１ｑる。。
第１図ないし第３図はこの発明に係る装置の一例説明図
、第４図は他の例におりる装置の要部説明図である。 １：ドローベンヂ、１１：ダイスボルダ、１２：弓ロ友
タ゛イス１．１３：キャリッジ、２：マンドレルボルダ
、３：縮管加］−装置、４及び４Ａ：縮管／＼ラッド／
１１：爪、７′！２：遊星ロール、８及び８Ａニブジグ
、８１ ： ’ｉ’ンドレル、９：被加工管、’） ｉ
：加」−管。
、第４図は他の例におりる装置の要部説明図である。 １：ドローベンヂ、１１：ダイスボルダ、１２：弓ロ友
タ゛イス１．１３：キャリッジ、２：マンドレルボルダ
、３：縮管加］−装置、４及び４Ａ：縮管／＼ラッド／
１１：爪、７′！２：遊星ロール、８及び８Ａニブジグ
、８１ ： ’ｉ’ンドレル、９：被加工管、’） ｉ
：加」−管。
Claims (1)
- 引抜ダイスと、該引抜ダイスの前位に該引抜ダイスと直
列に配置された縮管ヘッドと、金属管内に回転可能に挿
入されてその位置が前記縮管ヘッド部に保持される内面
加工用の溝付プラグとから成り、前記縮管ヘッドは、こ
れを通過する金属管の外周を前記金属管に接触しつつ遊
星回転して前記金属管を縮管し、かつ前記溝付プラグ上
へ圧迫する複数の遊星ロールを備えていることを特徴と
する内面溝付管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP145184A JPS59141326A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面溝付管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP145184A JPS59141326A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面溝付管の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342777A Division JPS5437058A (en) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Method of producting metal pipe with plurality of grooves and projections |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141326A true JPS59141326A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11501803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP145184A Pending JPS59141326A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面溝付管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141326A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516853A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Nippon Kokan Kk | Tokushukinzokukanno reikanseikeikakohoho oyobi sonosochi |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP145184A patent/JPS59141326A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516853A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Nippon Kokan Kk | Tokushukinzokukanno reikanseikeikakohoho oyobi sonosochi |
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