JPS59163027A - 内面溝付管の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は伝熱管等の金属管の内面に軸方向又は螺旋状の
溝を形成する為の方法及び装置に係り、スピニング時に
於ける抽伸力の低下を図り生産性を向上させると共に、
複雑な形状や特に深い溝を形成することのできる内面溝
付管の製造方法及びその装置に関するものである。

一般に管内面に軸方向（管軸に平行な方向）の、又は螺
旋状の溝を有する金属管（以下内面溝付管という）を製
造する場合には、外形の大きい素材管を抽伸して縮径、
絞り加工しつつ、絞り加工された管の内面に軸方向又は
す！平旋状の連続溝を形成するようになしているが、こ
のような方法では絞り加工による抵抗力と溝加工による
抵抗力とが重合され、極めて高い抽伸力を要する為に発
熱が大きく、又厚肉材の加工や深い内面溝を形成するこ
とが出来ないという欠点があった。

これはかかる内面溝付管の製造工程においては、縮径溝
付加工に於ける抵抗力と内面溝加工に於ける抵抗力とが
上記したように重合され、一般の縮径のみを目的とする
抽伸加工等と比べて著しく大きな抵抗力が生じる為で、
虫に従来よりある抽伸技術等を組み合わせただけでは抵
抗力の低下を図ることが出来ず、抽伸力の最も低下する
最適の条件を探す必要がある。

例えば第１図に示したように回転自在の溝付きプラグ１
に管２の内面をタップ３によって矢印ａの方向に衝撃的
に圧迫し、管の内面に溝付きプラグ１の突起４によって
溝を形成する方法に於いては、管２の進行によってプラ
グ１を保持する力は生じず、従ってプラグ１をフローテ
ィングプラグとすることが出来ないので長尺材の加工が
出来ず、生産性が悪＜、小径薄肉材の加工が出来ない等
の難点がある。又タップ３の往復運動を用いるから、加
工速度が遅い。

次に、第２図に示した例では、固定のダイス５とフロー
ティングプラグ６との間で縮径加工を施しつつフローテ
ィングプラグ６の後端に回転自在に取り付けた溝付きプ
ラグ８と固定のダイス５のベアリング部７との間で管２
を挟み込んで管の内面に溝９を施すようになしているが
、この場合、固定のダイス５のベアリング部７と溝付き
プラグ８との間に管を挾み込んで溝加工を行うので、ベ
アリング部７における抵抗力が極めて大きく、固定ダイ
ス５のアプローチ面１０による絞り加工の抵抗力と重合
されて極めて大きな抽伸力Ｆを掛けないと縮径加工を行
うことが出来ず、その為発熱によって長尺材を安定して
加工することが出来ないという難点があった。

一方、第３図に示したのは、アプローチ面１０とベアリ
ング面７′とを有する固定のダイス５と、−１−記アプ
ローチ面１０及びヘアリング面７“に平行のアプローチ
面１０“及びベアリング面７″を有するフローティング
プラグ６“との間で縮径加工を施した後、フローティン
グプラグ６“の後部に軸１１によって連結された回転自
在の溝付きプラグ１２と該溝付きプラグ１２の周りで回
転しつつその内径部に設けた不連続の突起１３によって
縮径された管を圧迫し、その内面を溝付きプラグ１２に
押圧して溝加工を施す如く成したものである。

この場合、第２ｒｇＩに示した例と同様にダイス５のア
プローチ面１０による抵抗力とヘアリング面７“、７″
による抵抗力によって大きな抽伸力を掛けなければ管を
抽伸出来ないと共に、不連続突起１３を管の外面に擦り
付けて管の圧迫を行って溝加工を成すものであるから、
不連続突起１３と管外周との摩擦力が大きく、その為固
定のダイス５及びフローティングプラグ６′による大き
な抽伸力の一トに更に不連続突起１３による抵抗力が加
重される為、抽伸力が更に大きくなり、厚肉材の加工が
出来ず複雑な形状や深い凹凸を有する溝加工をなすこと
ができない。又、発熱の為に安定して長尺材を加工出来
ないという欠点もある。

更に他の例として第４図や第５図に示すようにヘアリン
グ面７′、７″とアプローチ面１０．１０′を有する固
定のダイス５とフローティングプラグ６′との間で管２
を抽伸しつつ回転ボール１４や回転ローラ１５を固定ダ
イス５によって縮径された管に圧接し、フローティング
プラグ６“の後端に連結された回転自在の溝付きプラグ
１２に管を押し当て、管内径の溝加工を施す様に成した
ものがあるが、これら何れの場合にも第３図に示した例
と同様にアプローチ面１０．１０′とヘアリング面７“
、７“による（取分はベアリング面による）縮径加工時
の抵抗力が大きく、これらが重合される為、厚肉材の加
工や深い凹凸を形成することが出来ないと共に、固定の
ダイス５と溝付きプラグ１２との間の距離が離れている
為、固定のダイス５と回転ローラ１５等との間で薄肉材
の場合、管に捩れ等が発生し加工安定性が悪いという欠
点がある。

さらに又、上記第２図乃至第５図に示した例では、いず
れもダイス５のアプローチ面とフローティングプラグ６
又は６“のアプローチ面との間で一挙に溝加工可能な内
径まで縮径させるようにしている為、両アプローチ面が
軸方向に長くなり、これにより両アプローチ面で挾まれ
つつ縮径加工される際の摩擦抵抗が大きくなり、続く溝
加工時の抵抗力と重合されて多大な抽伸力が必要となる
ものである。

従って本発明はスピニングによる縮径加工時と内面溝加
工時の再加工時に於ける抵抗力を最低限にし得ると共に
、内面溝を低い抵抗力の下に容易に加工するに十分な管
厚を確保しうる溝加工方法を採用して、上記した様な従
来の内面溝付管の製造方法に内在する欠点や難点を悉く
解消せんと成すものであり、フローティングプラグとし
てアプローチ面だけでベアリング面の無いプラグを採用
し、且つフローティングプラグのアプローチ面とこれに
対向するダイスの第一アプローチ面間に於ける減肉縮径
加工後、直ちにダイスの第２アプローチ面による縮径増
肉加工を施し、増肉された管内面に溝加工を施す様にな
した点を要旨とする内面溝付管の製造方法及びその実施
に直接使用することの出来る装置を提供するものであり
、これにより縮径加工時、及び溝加工時の抵抗力の低減
を図って管の破断を防止すると共に、深溝の付与を可能
とするものである。

続いて第６図以下の添付図面を参照して本発明を具体化
した実施例につき詳しく説明する。ここに第６図及び第
７図は、夫々本発明の一実施例である内面溝付管の製造
方法の実施に直接使用することの出来るダイス部分の側
断面図、第８１Ｍ＋はダイスとして回転ダイスをもちい
た場合の内面溝付管の製造方法に用いることの出来る抽
伸機構全体の側断面図、第９図はダイスとして固定ダイ
スをもちいた場合の抽伸機構全体を示す側断面図である
。

まず本発明の特徴の一つであるフローティングプラグと
ダイスとの関係について第６図及び第７図を参照して説
明する。

第６図に於いて、２０ａは回転ダイスや固定ダイス等よ
りなるダイスで、第８図に示す如く機台２１に軸受２２
によって回転自在に支持されたホルダ２３の内径部に固
定されたり（回転ダイスの場合）、第９図に示す如←機
台に固定されたホルダ２３“に固定され（固定ダイスの
場合）でおり、素材管２は該ダイス２０ａで縮径化され
た後、縮径後の管２“として力Ｆの抽伸力で力Ｆの方向
に引き出される。ダイス２０ａによって加工される素材
管２内にはアプローチ面２４のみを有し、ベアリング面
を有しないフローティングプラグ２５が装着されている
。

ダイス２０ａのアプローチ面２６は、第６図、第７図に
詳しく示した通り、素材管２と接していない部分２６ａ
と、フローティングプラグ２５のアプローチ面２４と対
向して、該アプローチ面２４との間で管を絞りつつ減肉
加工する部分（第１アプローチ面）２６ｂと、フローテ
ィングプラグ２５のアプローチ面２４から離れた管を更
に縮径させ、且つ絞りを行わない為に増肉させる部分（
第２アプローチ面）２６ｃとより構成されている。

即ち、このようにダイス２０ａが、縮径加工を行いつつ
絞り（減肉）加工を行う第１アプローチ面２６ｂと、縮
径加工を行いつつ絞り加工を行わない（結果的に増肉加
工が行われる）アプローチ面２６’　ｃとを有している
ことから、アプローチ面２’６ｂと２４との間に挟まれ
ている管の厚さＢは素材管２の厚さＡより常に小さく　
　（Ａ＞Ｂ）　、且つ増肉後の管の厚さＣ以下となる（
Ｂ≦Ｃ）。この場合、ダイスの回転数、第２アプローチ
面２６Ｃの長さ等によりその増肉度は自由に調節出来る
が、望ましい範囲としてＣの大きさは１．５Ａ＞Ｃ≧Ｂ
である。このような肉厚Ｃを得ることにより、次工程の
溝加工時に相当強圧しても、管切れを起こすことがない
。

また縮径加工を行う為のダイス２０ａ側のアプローチ面
２６を第一アプローチ面２６ｂと、第二アプローチ面２
６ｃとに分け、特に抵抗力を増大させるフローティング
プラグ２５側のアプローチ面２４との間で絞り加工を行
う第一アプローチ面２６ｂの長ざを縮小し得た為、この
部分での抵抗力が低下し、上記内面溝加工直前における
管肉厚の増加と同様に縮径加工時の抵抗力を著しく低下
させることになるのである。

この点、従来の溝付き加工では、例えば第３図示の場合
、固定ダイス５のベアリンス部を出た溝付き加工直前の
肉厚Ｃ′は略縮径減肉途中の肉厚Ｂ“と同厚で縮径前の
肉厚をＡとすると、Ａ＞Ｂ＃Ｃの関係にあり、薄肉での
溝付き加工を余儀なくされ、且つ縮径加工をフローティ
ングプラグ６又は６′と対向した１個のアプローチ面１
０でおこなわねばならなかった為、縮径加工及び溝付き
加工時の抵抗力を著しく増大させていたのである。

また上記のように溝付き加工直前の肉厚が小さく押さえ
られていた為、溝付きプラグ上の溝深さも大きく出来ず
、又管外面からの強圧もそれほど大きく取れず、結局浅
い溝しか安定して得られないことになっていた。それは
、上記を無視した強加工を行うと、管のテンションで管
切れ等の不具合をおこし生産性を低下させるからである
。

−上記のような縮径減肉加工と、縮径増肉加工とを連続
して行う為には、アプローチ面２４の後端に当たる最小
径ｄは縮径された管２“の縮径直後の内径りより大きく
決定されている必要がある。

又第１アプローチ面２６ｂと、第２アプローチ面２６ｃ
との関係は、第６図乃至第８図に示す如く、各アプロー
チ面のアプローチ角をＭ、Ｎとすると、Ｍ≧Ｎとする必
要がある。第６図及び第８図はＭ＝Ｎの状態を、第７図
はＭ＞Ｎの状態を示している。

本発明者等の経験によれば、この関係を外れる、例えば
Ｍ＜Ｈの組合せの場合、第１アプローチ面２６ｂと第２
アプローチ面２６ｃの境界面に形成される凹部に潤滑剤
や摩耗粉等のタイドプールが加工条件によっては発生し
、これが管表面へのストレッチキズや巻き込み欠陥等を
引き起こす原因となる。

尚、Ｍ＞Ｈの場合に於けるＭ＞＞Ｎ、つまり両アプロー
チ角の大きさの差が極大になっても、例えばＮが極小化
することでダイス２０’ａの厚みが極大となり、為に装
置自体が極めて大型して設備費が大きくなること、その
割には増肉効果の向ヒは少なく、むしろ第２アプローチ
面２６ｃの？ＷＪ滑条件を悪化させることになり、能率
的でなくなる。従って実験によって望ましい範囲として
はＮの大きさはＭ≧Ｎ≧Ｍ−３０度の範囲が望ましいこ
とが確認された。

次に本発明の実施に直接使用することの出来る抽伸装置
の一例について、回転ダイスを用いた抽伸機構を第８図
を参照して説明する。

図に於いて、２０は回転ダイスで、機台２１に軸受２２
によって回転自在に支持された“ホルダ２３の内径部に
固定されており、素材管２は該回転ダイス２０で縮径化
された後、縮径後の管２″として力Ｆの抽伸力で力Ｆの
方向に引き出される。

回転ダイス２０によって加工される素材管２内にはアプ
ローチ面２４のみを有し、ベアリング面を有しケいフロ
ーティングプラグ２５が装着されている。

回転ダイス２０のアプローチ面２６は、第６図、第７図
に詳しく示した通り、素材管２と接していない部分２６
ａと、フローティングプラグ２５のアプローチ面２４と
対向して、該アプローチ面２４との間で管を絞りつつ減
肉加工する部分（第１アプローチ面）２６ｂと、フロー
ティングプラグ２５のアプローチ面２４から離れた管を
更に縮径させ、且つ絞りを行わない為に増肉させる部分
（第２アプローチ面）２６Ｃとより構成されている。

また、フローティングプラグ２５はその中心軸上に軸２
７を貫通状に有しており、軸２７の後部には軸２７の後
端の軸頭部２Ｂと前記フローティングプラグ２５の後端
面２９との間にスラスト軸受３０を介して溝付きプラグ
３１が回転自在に軸支されている。軸２７の先端部には
スラスト軸受３０のスペア用のスラスト軸受３０“をナ
ツト３２によって取り付けておく。前記回転ダイス２０
を有するホルダ２３の前面には中空状のボス部３３が固
着されており、該ボス部３３の外周に設けたプーリ３４
に巻き掛けた図示せぬベルトによってボス部３３が回転
ダイス２０と共に軸受２２に支承されつつ回転する。

ボス部３３の前端面は、回転ダイス２ｏのアプローチ面
２６への潤滑油の流入を容易とする為にテーパ面となす
。ホルダ２３の後面には、複数のブラケット３５が放射
状に固定されており、該ブラケット３５の先端に取り付
けた支軸３６には、該支軸３６を中心に揺動自在のスイ
ングアーム３７が夫々取り付けられている。スイングア
ーム３７は、その前端部に転接ローラ３８を有すると共
に、その後端部に取付位置の調整を自在とした重錘３９
を夫々有している。

スイングアーム３７が回転して揺動し、その遠心力によ
り重錘３９が外方向に移動した時、転接ローラ３８が溝
付きプラグ３１との間に縮径増肉された管２′を把持す
る。溝付きプラグ３１の外周面には管２の軸方向の又は
螺旋状の突起が形成されており、上記転接ローラ３８の
押し付けにより管２“が溝付きプラグ３１に押し付けら
れてその内面に突起に沿った方向の溝が形成される。

ボス部３３の前端を覆う様に固定されたカバー４０は、
ボス部３３からオーバーフローする潤滑油を回収する為
のもので、潤滑油はカバ〜４０の前方に設けた潤滑油供
給袋Ｗ４１から素材管２の外周に供給される。

尚、図に示した様にフローティングプラグ２５と溝付き
プラグ３１とは近接して取り付けることが望ましい。

上記した抽伸機構を用いて管の内面に深溝を加工する為
には、回転ダイス２０を高速回転させつつ管内部にフロ
ーティングプラグ２５を装着した状態で管を抽伸力Ｆの
方向に抽伸し、回転ダイス２０の第一アプローチ面２’
６ｂとフローティングプラグ２５のアプローチ面２４と
の間でまず管２に縮径減肉加工を施して管の内外径を規
制し、続いて回転ダイス２０の第二アプローチ面２６ｃ
によって内径を規制せぬ状態で絞り込むことにより縮径
増肉加工を施し、更に回転ダイス２０の第２アプローチ
面２６ｃに続くベアリング面２６ｄσみで管の外径を規
制しつつ続く内面溝付き加工を行うべく溝付きプラグ３
１の方向へ進み、回転ダイス２０を出た直後でフローテ
ィングプラグ２５の後端に取り付けた溝付きプラグ３１
の外周面に形成した管の軸方向又は螺旋状の突起に縮径
増肉された管２゛の内面を圧接して溝付きプラグの外周
突起に沿った深溝を管内面に付与しつつ管を矢印Ｆの方
向に抽伸することにより抽伸後の管内面に深溝を形成す
る。

管２“の構付きプラグ３１への圧接ば、回転ダイス２０
の回転により重錘３９に遠心力が作用して重錘３９が開
く方向にスイングアーム３７が支軸３６を中心に回動し
スイングアーム３７先端に設けた転接ローラ３８が管２
°の外周に押しつけられつつ転動し、管２“を内側の溝
付きプラグ３１の外周に圧迫することによって達成され
る。

上記抽伸溝加工の際に縮径化される管は、フローティン
グプラグ２５にベアリング部が無くフローティングプラ
グ２５のヘアリング部と、回転ダイス２０との間での引
抜き抵抗力が生じないことから抽伸力Ｆが著しく低下し
、しかも溝加工時には転接ローラ３８が転動しつつ管２
“を内側へ強圧すると共に、溝加工される管２′の肉厚
が縮径増肉加工により十分厚くされている為、転接ロー
ラ３８と管２′との間の摩擦力が著しく低下し、抽伸力
Ｆが極めて低い値に設定される。

かかる転接ローラ３８の圧迫力を調整するには、回転ダ
イス２０の回転数や重錘３９の重さ、さらには重錘３９
のスイングアーム上での取り付り位置、転接ローラ３８
と支軸３６の距離を調整する。

又、管内面の部分的な箇所に内面溝を付与しない方が良
い場合には、上記抽伸操作中にダイス２０の回転を停止
させ、転接ローラ３８による圧迫力を解除させれば、所
々溝の無い深溝付管を製造することが可能である。

更に、溝付きプラグの突起が螺旋状である場合、回転ダ
イス２０の回転方向は抽伸時の溝付きプラグ３１が回転
する方向に対して対向する方向にすれば材料の捩れが生
じにくい。

更に又、薄肉素材管の場合は、回転ダイス２゜と転接口
〜う３８の間の距離が出来るだけ短い方が両者間の捩れ
が出にくくなり、薄肉材連続加工が容易となる。

前記ボス部３３は回転ダイス２０が高速で回転する為、
回転ダイス２０への潤滑油の供給が風圧で妨げられるの
を防止し、潤滑油がこのボス部３３と管との間に急激に
引き込まれる際に生ずる圧力により潤滑性を高めること
が出来る。

本発明に用いる抽伸機構は上記した第８図のものに限ら
ず深溝加工を例えば周知の遊星圧延機構にすることもで
き、この場合は、遊星転圧ボールを転接口〜う３８の代
わりに用いることができる。

つづいてダイス２０ａとして固定ダイス２０’を用いた
場合につき、第９図を参照して説明する。但し第８図に
示した要素と共通する要素には同一の符号を使用する。

この場合も固定ダイス２０′とフローティングプラグ２
５との関係については第６図に示した通りで、固定ダイ
ス２０′は第一アプローチ面２６ｂと第二アプローチ面
２６Ｃとを有しており従来の固定ダイス（例えば第２図
〜第５図に示した固定ダイス５）と比べてフローティン
グプラグ２５のアプローチ面２４との間で管を把持する
第一アプローチ面２６ｂの長さが短く、且つヘアリング
面を有していない。

また固定ダイス２０′は機台に固定されたホルダ２３“
に固定されており回転することは出来ない。

従って溝付プラグ３１に管２を押圧する転接Ｃ１−ラ３
８“の管２への押圧力や回転力は機台側の別の駆動限源
から導く必要があり、第９図に示した例では転接ローラ
３８“は周知の油圧作動による回転転圧装置等により溝
付プラグ３１の方向へ強圧される。即ち転接ローラ３８
′はワーク９８に回転自在に取り付けられており、上記
ワーク９８が油圧によって管２の方向へ力Ｐによって付
勢されつつ管２の回りに回転するものである。

従って転接ローラ３８“の押圧力の調整はワ−り９８を
付勢する油圧力を調節することでおこなわれ、また管２
の一部に内面溝を付与しない方が良い場合には、溝付き
加工の途中で上記油圧力を適宜開放することにより簡単
に達成できる。さらに溝付きプラグ３１の突起が螺旋状
である場合、転接ローラ３８゛の管周面しよう回転方向
は溝付き抽伸時の溝付きプラグ３１が回転する方向にた
いして対向する方向にすれば材料の捩れが生じにくい。

本発明は以上述べた如く、管内面に軸方向又は螺旋状の
溝を形成した内面溝付管の製造方法に於いて、ダイスと
、ベアリング面を有しないフローティングプラグ上の間
に管を通してフローティングプラグのアプローチ面とこ
れに対向するダイスの第１アプローチ面との間で管に縮
径減肉加工を施し、次いでダイスの第２アプローチ面に
よって管に縮径増肉加工を施した後、続いて外周面に管
の軸方向又は螺旋状の複数の突起を有する溝付プラグに
管の内面を圧接して上記溝付プラグの外周突起に沿った
溝を管内面に付与しつつ管を連続的に抽伸することを特
徴とする内面溝付管の製造方法であるから、従来の内面
溝付管の製造工程に於ける様な外径規制用のダイスと内
径規制用のプラグのベアリング部に於ける引抜き摩擦抵
抗が皆無となり、必要な抽伸力が一挙に低下すると共に
、ダイス側のフローティングプラグアプローチ面に対向
するアプローチ面（第一アプローチ面）の長さを短くす
ることができ、その分絞り加工時の抵抗力が低下し、且
つ管は第一アプローチ面を離れた後に更に第ニアプロー
チ面によって縮径されると共に増肉されるので、その後
の溝付き過去加工時の抵抗力が著しく低下するもので、
その分、圧肉材の加工や捩の生じやすい薄肉材の加工に
も高い生産性の下に適用可能で、しかも溝加工直前の管
を十分に厚いものに調節しうるので、管の破断等を生じ
ることなく深溝の加工が可能となり、又溝の形状を複雑
化したり、又は深くすることも容易で工程中の発熱の心
配も無く、長尺材の内面溝加工に極めて有利な内面溝付
管の製造方法を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は従来の内面溝付管の製造工程を示す
抽伸機構の側断面図、第６図及び第７図は夫々本発明の
実施例である内面溝付管の製造方法の実施に直接使用す
ることの出来る回転ダイス部分の側断面図、第８図、第
９図は夫々上記回転ダイス、固定ダイスを用いた本発明
の実施例に係る内面溝付管の製造方法に用いることの出
来る抽伸機構全体の側断面図である。 （符号の説明） ２・・・管、　　　　　　　９・・・溝２０’ａ・・・
ダイス　２０・・・回転ダイス２０′・・・固定ダイス
　２４・・・アプローチ面２５・・・フローティングプ
ラグ ２６・・・ダイスのアプローチ面 ２６ｂ・・・第１アプローチ面 ２６Ｇ・・・第２アプローチ面 ２６’ｄ・・・ダイスのベアリング面 ２７・・・軸、　　　　　３０・・・スラスト軸受３１
・・・溝付きプラグ ３８．３８“・・・転接圧迫装置（転接ローラ）。 出願人　　株式会社　神戸製鋼所 代理人　　弁理士　　本庄　武男 第１図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管内面に軸方向又は螺旋状の溝を形成した内面溝付
   管の製造方法に於いて、ダイスとベアリング面を有しな
   いフローティングプラグとの間に管を通してフローティ
   ングプラグのアプローチ面とこれに対向するダイスの第
   １アプローチ面との間で管に縮径減肉加工を施し、次い
   でダイスの第２アプローチ面によって管に縮径増肉加工
   を施した後、続いて外周面に軸方向又は螺旋状の複数の
   突起を有する溝付プラグに管の内面を圧接して上記溝付
   プラグの外周突起に沿った溝を管内面に付与しつつ管を
   連続的に抽伸することを特徴とする内面溝付管の製造方
   法。 ２、上記ダイスが回転ダイスによって構成されている特
   許請求の範囲第一項に記載された内面溝付管の製造方法
   。 ３、上記ダイスが固定ダイスによって構成されている特
   許請求の範囲第一項に記載された内面溝付管の製造方法
   。 ４、回転ダイスの第１ナブローチ面のアプローチ角度Ｍ
   と、第２アプローチ面のアプローチ角度Ｎとの関係がＭ
   ≧Ｎである特許請求の範囲第１項に記載した内面溝付管
   の製造方法。 ５、上記アプローチ角度がＭ≧Ｎ≧Ｍ−３０度の条件を
   満たず特許請求の範囲第２項に記載した内面溝付管の製
   造方法。 ６、十記フローティングプラグのアプローチ面の後端部
   直径ｄが内面溝付加工直前の管の内径りより大きく設定
   されている特許請求の範囲第１項に記載した内面溝付・
   管の製造方法。　　′７、管内面に軸方向又は螺旋状の
   溝を形成した内面溝付管を製造する装置において、管を
   縮径減肉させる第一アプローチｉと管を縮径増肉させる
   第ニアプローチ面とを有し機台に回転自在に支承された
   回転ダイスと、上記回転ダイスに引き込まれる管の内側
   に装着され、そのアプローチ面と回転ダイスの上ｉ己第
   −アプローチ面との間で管Ｇご縮径減肉加工を施すベア
   リング面を有しないフローティングプラグと、上記フロ
   ーティングプラグに取り付けられた軸にスラスト軸受を
   介して回転自在に取り付けられた溝付きプラグであって
   、その外周に軸方向又は螺旋状の複数の突起を有する溝
   付きプラグと、上記回転ダイスによる縮径増肉加工後の
   管の外周に転接しつつ回転し管を圧迫して管の内面を上
   記溝付きプラグの外周に圧接する管の半径方向に移動可
   能の転接圧迫装置とを有してなることを特徴とする内面
   溝付管の製造装置。