JPS6362294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は伝熱管等の金属管の内面に軸方向又は
螺旋状の溝を形成する為の方法及び装置に係り、
スピニング時に於ける抽伸力の低下を図り生産性
を向上させると共に、複雑な形状や特に深い溝を
形成することのできる内面溝付管の製造方法及び
その装置に関するものである。

一般に管内面に軸方向（管軸に平行な方向）
の、又は螺旋状の溝を有する金属管（以下内面溝
付管という）を製造する場合には、外形の大きい
素材管を抽伸して縮径、絞り加工しつつ、絞り加
工された管の内面に軸方向又は螺旋状の連続溝を
形成するようになしているが、このような方法で
は絞り加工による抵抗力と溝加工による抵抗力と
が重合され、極めて高い抽伸力を要する為に発熱
が大きく、又厚肉材の加工や深い内面溝を形成す
ることが出来ないという欠点があつた。

これはかかる内面溝付管の製造工程において
は、縮径溝付加工に於ける抵抗力と内面溝加工に
於ける抵抗力とが上記したように重合され、一般
の縮径のみを目的とする抽伸加工等と比べて著し
く大きな抵抗力が生じる為で、単に従来よりある
抽伸技術等を組み合わせただけでは抵抗力の低下
を図ることが出来ず、抽伸力の最も低下する最適
の条件を探す必要がある。

例えば第１図に示したように回転自在の溝付き
プラグ１に管２の内面をタツプ３によつて矢印ａ
の方向に衝撃的に圧迫し、管の内面に溝付きプラ
グ１の突起４によつて溝を形成する方法に於いて
は、管２の進行によつてプラグ１を保持する力は
生じず、従つてプラグ１をフローテイングプラグ
とすることが出来ないので長尺材の加工が出来
ず、生産性が悪く、小径薄肉材の加工が出来ない
等の難点がある。又タツプ３の往復運動を用いる
から、加工速度が遅い。

次に、第２図に示した例では、固定のダイス５
とフローテイングプラグ６との間で縮径加工を施
しつつフローテイングプラグ６の後端に回転自在
に取り付けた溝付きプラグ８と固定のダイス５の
ベアリング部７との間で管２を挟み込んで管の内
面に溝９を施すようになしているが、この場合、
固定のダイス５のベアリング部７と溝付きプラグ
８との間に管を挟み込んで溝加工を行うので、ベ
アリング部７における抵抗力が極めて大きく、固
定ダイス５のアプローチ面１０による絞り加工の
抵抗力と重合されて極めて大きな抽伸力Ｆを掛け
ないと縮径加工を行うことが出来ず、その為発熱
によつて長尺材を安定して加工することが出来な
いという難点があつた。

一方、第３図に示したのは、アプローチ面１０
とベアリング面７′とを有する固定のダイス５と、
上記アプローチ面１０及びベアリング面７′に平
行のアプローチ面１０′及びベアリング面７″を有
するフローテイングプラグ６′との間で縮径加工
を施した後、フローテイングプラグ６′の後部に
軸１１によつて連結された回転自在の溝付きプラ
グ１２と該溝付きプラグ１２の周りで回転しつつ
その内径部に設けた不連続の突起１３によつて縮
径された管を圧迫し、その内面を溝付きプラグ１
２に押圧して溝加工を施す如く成したものであ
る。

この場合、第２図に示した例と同様にダイス５
のアプローチ面１０による抵抗力とベアリング面
７′，７″による抵抗力によつて大きな抽伸力を掛
けなければ管を抽伸出来ないと共に、不連続突起
１３を管の外面に擦り付けて管の圧迫を行つて溝
加工を成すものであるから、不連続突起１３と管
外周との摩擦力が大きく、その為固定のダイス５
及びフローテイングプラグ６′による大きな抽伸
力の上に更に不連続突起１３による抵抗力が加重
される為、抽伸力が更に大きくなり、厚肉材の加
工が出来ず複雑な形状や深い凹凸を有する溝加工
をなすことができない。又、発熱の為に安定して
長尺材を加工出来ないという欠点もある。

更に他の例として第４図や第５図に示すように
ベアリング面７′，７″とアプローチ面１０，１
０′を有する固定のダイス５とフローテイングプ
ラグ６′との間で管２を抽伸しつつ回転ボール１
４や回転ローラ１５を固定ダイス５によつて縮径
された管に圧接し、フローテイングプラグ６′の
後端に連結された回転自在の溝付きプラグ１２に
管を押し当て、管内径の溝加工を施す様に成した
ものがあるが、これら何れの場合にも第３図に示
した例と同様にアプローチ面１０，１０′とベア
リング面７′，７″による（取分けベアリング面に
よる）縮径加工時の抵抗力が大きく、これらが重
合される為、厚肉材の加工や深い凹凸を形成する
ことが出来ないと共に、固定のダイス５と溝付き
プラグ１２との間の距離が離れている為、固定の
ダイス５と回転ローラ１５等との間で薄肉材の場
合、管に捩れ等が発生し加工安定性が悪いという
欠点がある。

さらに又、上記第２図乃至第５図に示した例で
は、いずれもダイス５のアプローチ面とフローテ
イングプラグ６又は６′のアプローチ面との間で
一挙に溝加工可能な内径まで縮径させるようにし
ている為、両アプローチ面が軸方向に長くなり、
これにより両アプローチ面で挟まれつつ縮径加工
される際の摩擦抵抗が大きくなり、続く溝加工時
の抵抗力と重合されて多大な抽伸力が必要となる
ものである。

従つて本発明はスピニングによる縮径加工時と
内面溝加工時の両加工時に於ける抵抗力と最低限
にし得ると共に、内面溝を低い抵抗力の下に容易
に加工するに十分な管厚を確保しうる溝加工方法
を採用して、上記した様な従来の内面溝付管の製
造方法に内在する欠点や難点を悉く解消せんと成
すものであり、フローテイングプラグとしてアプ
ローチ面だけでベアリング面の無いプラグを採用
し、且つフローテイングプラグのアプローチ面と
これに対向するダイスの第一アプローチ面間に於
ける減肉縮径加工後、直ちにダイスの第２アプロ
ーチ面による縮径増肉加工を施し、増肉された管
内面に溝加工を施す様になした点を要旨とする内
面溝付管の製造方法及びその実施に直接使用する
ことの出来る装置を提供するものであり、これに
より縮径加工時、及び溝加工時の抵抗力の低減を
図つて管の破断を防止すると共に、深溝の付与を
可能とするものである。

続いて第６図以下の添付図面を参照して本発明
を具体化した実施例につき詳しく説明する。ここ
に第６図及び第７図は、夫々本発明の一実施例で
ある内面溝付管の製造方法の実施に直接使用する
ことの出来るダイス部分の側断面図、第８図はダ
イスとして回転ダイスをもちいた場合の内面溝付
管の製造方法に用いることの出来る抽伸機構全体
の側断面図、第９図はダイスとして固定ダイスを
もちいた場合の抽伸機構全体を示す側断面図であ
る。

まず本発明の特徴の一つであるフローテイング
プラグとダイスとの関係について第６図及び第７
図を参照して説明する。

第６図に於いて、２０ａは回転ダイスや固定ダ
イス等よりなるダイスで、第８図に示す如く機台
２１に軸受２２によつて回転自在に支持されたホ
ルダ２３の内径部に固定されたり（回転ダイスの
場合）、第９図に示す如く機台に固定されたホル
ダ２３′に固定され（固定ダイスの場合）ており、
素材管２は該ダイス２０ａで縮径化された後、縮
径後の管２′として力Ｆの抽伸力で力Ｆの方向に
引き出される。ダイス２０ａによつて加工される
素材管２内にはアプローチ面２４のみを有し、ベ
アリング面を有しないフローテイングプラグ２５
が装着されている。

ダイス２０ａのアプローチ面２６は、第６図、
第７図に詳しく示した通り、素材管２と接してい
ない部分２６ａと、フローテイングプラグ２５の
アプローチ面２４と対向して、該アプローチ面２
４との間で管を絞りつつ減肉加工する部分（第１
アプローチ面）２６ｂと、フローテイングプラグ
２５のアプローチ面２４から離れた管を更に縮径
させ、且つ絞りを行わない為に増肉させる部分
（第２アプローチ面）２６ｃとより構成されてい
る。

即ち、このようにダイス２０ａが、縮径加工を
行いつつ絞り（減肉）加工を行う第１アプローチ
面２６ｂと、縮径加工を行いつつ絞り加工を行わ
ない（結果的に増肉加工が行われる）アプローチ
面２６ｃとを有していることから、アプローチ面
２６ｂと２４との間に挟まれている管の厚さＢは
素材管２の厚さＡより常に小さく（Ａ＞Ｂ）、且
つ増肉後の管の厚さＣ以下となる（Ｂ≦Ｃ）。こ
の場合、ダイスの回転数、第２アプローチ面２６
ｃの長さ等によりその増肉度は自由に調節出来る
が、望ましい範囲としてＣの大きさは1.5A＞Ｃ
≧Ｂである。このような肉厚Ｃを得ることによ
り、次工程の溝加工時に相当強圧しても、管切れ
を起こすことがない。

また縮径加工を行う為のダイス２０ａ側のアプ
ローチ面２６を第一アプローチ面２６ｂと、第二
アプローチ面２６ｃとに分け、特に抵抗力を増大
させるフローテイングプラグ２５側のアプローチ
面２４との間で絞り加工を行う第一アプローチ面
２６ｂの長さを縮小し得た為、この部分での抵抗
力が低下し、上記内面溝加工直前における管肉厚
の増加と同様に縮径加工時の抵抗力を著しく低下
させることになるのである。

この点、従来の溝付き加工では、例えば第３図
示の場合、固定ダイス５のベアリング部を出た溝
付き加工直前の肉厚C′は略縮径減肉途中の肉厚
B′と同厚で縮径前の肉厚をＡとすると、Ａ＞Ｂ
≒Ｃの関係にあり、薄肉での溝付き加工を余儀な
くされ、且つ縮径加工をフローテイングプラグ６
又は６′と対向した１個のアプローチ面１０でお
こなわねばならなかつた為、縮径加工及び溝付き
加工時の抵抗力を著しく増大させていたのであ
る。

また上記のように溝付き加工直前の肉厚が小さ
く押さえられていた為、溝付きプラグ上の溝深さ
も大きく出来ず、又管外面からの強圧もそれほど
大きく取れず、結局浅い溝しか安定して得られな
いことになつていた。それは、上記を無視した強
加工を行うと、管のテンシヨンで管切れ等の不具
合をおこし生産性を低下させるからである。

上記のような縮径減肉加工と、縮径増肉加工と
を連続して行う為には、アプローチ面２４の後端
に当たる最小径ｄは縮径された管２′の縮径直後
の内径Ｄより大きく決定されている必要がある。

又第１アプローチ面２６ｂと、第２アプローチ
面２６ｃとの関係は、第６図乃至第８図に示す如
く、各アプローチ面のアプローチ角をＭ，Ｎとす
ると、Ｍ≧Ｎとする必要がある。第６図及び第８
図はＭ＝Ｎの状態を、第７図はＭ＞Ｎの状態を示
している。

本発明者等の経験によれば、この関係を外れ
る、例えばＭ＜Ｎの組合せの場合、第１アプロー
チ面２６ｂと第２アプローチ面２６ｃの境界面に
形成される凹部に潤滑剤や摩耗粉等のタイドプー
ルが加工条件によつて発生し、これが管表面への
ストレツチキズや巻き込み欠陥等を引き起こす原
因となる。

尚、Ｍ＞Ｎの場合に於けるＭ＞＞Ｎ、つまり両
アプローチ角の大きさの差が極大になつても、例
えばＮが極小化することでダイス２０ａの厚みが
極大となり、為に装置自体が極めて大型して設備
費が大きくなること、その割には増肉効果の向上
は少なく、むしろ第２アプローチ面２６ｃの潤滑
条件を悪化させることになり、能率的でなくな
る。従つて実験によつて望ましい範囲としてはＮ
の大きさはＭ≧Ｎ≧Ｍ−30度の範囲が望ましいこ
とが確認された。

次に本発明の実施に直接使用することの出来る
抽伸装置の一例について、回転ダイスを用いた抽
伸機構を第８図を参照して説明する。

図に於いて、２０は回転ダイスで、機台２１に
軸受２２によつて回転自在に支持されたホルダ２
３の内径部に固定されており、素材管２は該回転
ダイス２０で縮径化された後、縮径後の管２′と
して力Ｆの抽伸力で力Ｆの方向に引き出される。
回転ダイス２０によつて加工される素材管２内に
はアプローチ面２４のみを有し、ベアリング面を
有しないフローテイングプラグ２５が装着されて
いる。

回転ダイス２０のアプローチ面２６は、第６
図、第７図に詳しく示した通り、素材管２と接し
ていない部分２６ａと、フローテイングプラグ２
５のアプローチ面２４と対向して、該アプローチ
面２４との間で管を絞りつつ減肉加工する部分
（第１アプローチ面）２６ｂと、フローテイング
プラグ２５のアプローチ面２４から離れた管を更
に縮径させ、且つ絞りを行わない為に増肉させる
部分（第２アプローチ面）２６ｃとより構成され
ている。

また、フローテイングプラグ２５はその中心軸
上に軸２７を貫通状に有しており、軸２７の後部
には軸２７の後端の軸頭部２８と前記フローテイ
ングプラグ２５の後端面２９との間にスラスト軸
受３０を介して溝付きプラグ３１が回転自在に軸
支されている。軸２７の先端部にはスラスト軸受
３０のスペア用のスラスト軸受３０′をナツト３
２によつて取り付けておく。前記回転ダイス２０
を有するホルダ２３の前面には中空状のボス部３
３が固着されており、該ボス部３３の外周に設け
たプーリ３４に巻き掛けた図示せぬベルトによつ
てボス部３３が回転ダイス２０と共に軸受２２に
支承されつつ回転する。

ボス部３３の前端面は、回転ダイス２０のアプ
ローチ面２６への潤滑油の流入を容易とする為に
テーパ面となす。ホルダ２３の後面には、複数の
ブラケツト３５が放射状に固定されており、該ブ
ラケツト３５の先端に取り付けた支軸３６には、
該支軸３６を中心に揺動自在のスイングアーム３
７が夫々取り付けられている。スイングアーム３
７は、その前端部に転接ローラ３８を有すると共
に、その後端部に取付位置の調整を自在とした重
錘３９を夫々有している。

スイングアーム３７が回転して揺動し、その遠
心力により重錘３９が外方向に移動した時、転接
ローラ３８が溝付きプラグ３１との間に縮径増肉
された管２′を把持する。溝付きプラグ３１の外
周面には管２の軸方向の又は螺旋状の突起が形成
されており、上記転接ローラ３８の押し付けによ
り管２′が溝付きプラグ３１に押し付けられてそ
の内面に突起に沿つた方向の溝が形成される。

ボス部３３の前端を覆う様に固定されたカバー
４０は、ボス部３３からオーバーフローする潤滑
油を回収する為のもので、潤滑油はカバー４０の
前方に設けた潤滑油供給装置４１から素材管２の
外周に供給される。

尚、図に示した様にフローテイングプラグ２５
と溝付きプラグ３１とは近接して取り付けること
が望ましい。

上記した抽伸機構を用いて管の内面に深溝を加
工する為には、回転ダイス２０を高速回転させつ
つ管内部にフローテイングプラグ２５を装着した
状態で管を抽伸力Ｆの方向に抽伸し、回転ダイス
２０の第一アプローチ面２６ｂとフローテイング
プラグ２５のアプローチ面２４との間でまず管２
に縮径減肉加工を施して管の内外径を規制し、続
いて回転ダイス２０の第二アプローチ面２６ｃに
よつて内径を規制せぬ状態で絞り込むことにより
縮径増肉加工を施し、更に回転ダイス２０の第２
アプローチ面２６ｃに続くベアリング面２６ｄの
みで管の外径を規制しつつ続く内面溝付き加工を
行うべく溝付きプラグ３１の方向へ進み、回転ダ
イス２０を出た直後でフローテイングプラグ２５
の後端に取り付けた溝付きプラグ３１の外周面に
形成した管の軸方向又は螺旋状の突起に縮径増肉
された管２′の内面を圧接して溝付きプラグの外
周突起に沿つた深溝を管内面に付与しつつ管を矢
印Ｆの方向に抽伸することにより抽伸後の管内面
に深溝を形成する。

管２′の溝付きプラグ３１への圧接は、回転ダ
イス２０の回転により重錘３９に遠心力が作用し
て重錘３９が開く方向にスイングアーム３７が支
軸３６を中心に回動しスイングアーム３７先端に
設けた転接ローラ３８が管２′の外周に押しつけ
られつつ転動し、管２′を内側の溝付きプラグ３
１の外周に圧迫することによつて達成される。

上記抽伸溝加工の際に縮径化される管は、フロ
ーテイングプラグ２５にベアリング部が無くフロ
ーテイングプラグ２５のベアリング部と、回転ダ
イス２０との間での引抜き抵抗力が生じないこと
から抽伸力Ｆが著しく低下し、しかも溝加工時に
は転接ローラ３８が転動しつつ管２′を内側へ強
圧すると共に、溝加工される管２′の肉厚が縮径
増肉加工により十分厚くされている為、転接ロー
ラ３８と管２′との間の摩擦力が著しく低下し、
抽伸力Ｆが極めて低い値に設定される。

かかる転接ローラ３８の圧迫力を調整するに
は、回転ダイス２０の回転数や重錘３９の重さ、
さらには重錘３９のスイングアーム上での取り付
け位置、転接ローラ３８と支軸３６の距離を調整
する。

又、管内面の部分的な箇所に内面溝を付与しな
い方が良い場合には、上記抽伸操作中にダイス２
０の回転を停止させ、転接ローラ３８による圧迫
力を解除させれば、所々溝の無い深溝付管を製造
することが可能である。

更に、溝付きプラグの突起が螺旋状である場
合、回転ダイス２０の回転方向は抽伸時の溝付き
プラグ３１が回転する方向に対して対向する方向
にすれば材料の捩れが生じにくい。

更に又、薄肉素材管の場合は、回転ダイス２０
と転接ローラ３８の間の距離が出来るだけ短い方
が両者間の捩れが出にくくなり、薄肉材連続加工
が容易となる。

前記ボス部３３は回転ダイス２０が高速で回転
する為、回転ダイス２０への潤滑油の供給が風圧
で妨げられるのを防止し、潤滑油がこのボス部３
３と管との間に急激に引き込まれる際に生ずる圧
力により潤滑性を高めることが出来る。

本発明に用いる抽伸機構は上記した第８図のも
のに限らず深溝加工を例えば周知の遊星圧延機構
にすることもでき、この場合は、遊星転圧ボール
を転接ローラ３８の代わりに用いることができ
る。

つづいてダイス２０ａとして固定ダイス２０′
を用いた場合につき、第９図を参照して説明す
る。但し第８図に示した要素と共通する要素には
同一の符号を使用する。

この場合も固定ダイス２０′とフローテイング
プラグ２５との関係については第６図に示した通
りで、固定ダイス２０′は第一アプローチ面２６
ｂと第二アプローチ面２６ｃとを有しており従来
の固定ダイス（例えば第２図〜第５図に示した固
定ダイス５）と比べてフローテイングプラグ２５
のアプローチ面２４との間で管を把持する第一ア
プローチ面２６ｂの長さが短く、且つベアリング
面を有していない。

また固定ダイス２０′は機台に固定されたホル
ダ２３′に固定されており回転することは出来な
い。

従つて溝付プラグ３１に管２を押圧する転接ロ
ーラ３８′の管２への押圧力や回転力は機台側の
別の駆動限源から導く必要があり、第９図に示し
た例では転接ローラ３８′は周知の油圧作動によ
る回転転圧装置等により溝付プラグ３１の方向へ
強圧される。即ち転接ローラ３８′はワーク９８
に回転自在に取り付けられており、上記ワーク９
８が油圧によつて管２の方向へ力Ｐによつて付勢
されつつ管２の回りに回転するものである。

従つて転接ローラ３８′の押圧力の調整はワー
ク９８を付勢する油圧力を調節することでおこな
われ、また管２の一部に内面溝を付与しない方が
良い場合には、溝付き加工の途中で上記油圧力を
適宜開放することにより簡単に達成できる。さら
に溝付きプラグ３１の突起が螺旋状である場合、
転接ローラ３８′の管周面じよう回転方向は溝付
き抽伸時の溝付きプラグ３１が回転する方向にた
いして対向する方向にすれば材料の捩れが生じに
くい。

本発明は以上述べた如く、管内面に軸方向又は
螺旋状の溝を形成した内面溝付管の製造方法に於
いて、ダイスと、ベアリング面を有しないフロー
テイングプラグとの間に管を通してフローテイン
グプラグのアプローチ面とこれに対向するダイス
の第１アプローチ面との間で管に縮径減肉加工を
施し、次いでダイスの第２アプローチ面によつて
管に縮径増肉加工を施した後、続いて外周面に管
の軸方向又は螺旋状の複数の突起を有する溝付プ
ラグに管の内面を圧接して上記溝付プラグの外周
突起に沿つた溝を管内面に付与しつつ管を連続的
に抽伸することを特徴とする内面溝付管の製造方
法であるから、従来の内面溝付管の製造工程に於
ける様な外径規制用のダイスと内径規制用のプラ
グのベアリング部に於ける引抜き摩擦抵抗が皆無
となり、必要な抽伸力が一挙に低下すると共に、
ダイス側のフローテイングプラグアプローチ面に
対向するアプローチ面（第一アプローチ面）の長
さを短くすることができ、その分絞り加工時の抵
抗力が低下し、且つ管は第一アプローチ面を離れ
た後に更に第二アプローチ面によつて縮径される
と共に増肉されるので、その後の溝付き過去加工
時の抵抗力が著しく低下するもので、その分、圧
肉材の加工や捩の生じやすい薄肉材の加工にも高
い生産性の下に適用可能で、しかも溝加工直前の
管を十分に厚いものに調節しうるので、管の破断
等を生じることなく深溝の加工が可能となり、又
溝の形状を複雑化したり、又は深くすることも容
易で工程中の発熱の心配も無く、長尺材の内面溝
加工に極めて有利な内面溝付管の製造方法を提供
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は従来の内面溝付管の製造工
程を示す抽伸機構の側断面図、第６図及び第７図
は夫々本発明の実施例である内面溝付管の製造方
法の実施に直接使用することの出来る回転ダイス
部分の側断面図、第８図、第９図は夫々上記回転
ダイス、固定ダイスを用いた本発明の実施例に係
る内面溝付管の製造方法に用いることの出来る抽
伸機構全体の側断面図である。 （符号の説明） ２…管、９…溝、２０ａ…ダ
イス、２０…回転ダイス、２０′…固定ダイス、
２４…アプローチ面、２５…フローテイングプラ
グ、２６…ダイスのアプローチ面、２６ｂ…第１
アプローチ面、２６ｃ…第２アプローチ面、２６
ｄ…ダイスのベアリング面、２７…軸、３０…ス
ラスト軸受、３１…溝付きプラグ、３８，３８′
…転接圧迫装置（転接ローラ）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管内面に軸方向又は螺旋状の溝を形成した内
   面溝付管の製造方法に於いて、ダイスとベアリン
   グ面を有しないフローテイングプラグとの間に管
   を通してフローテイングプラグのアプローチ面と
   これに対向するダイスの第１アプローチ面との間
   で管に縮径減肉加工を施し、次いでダイスの第２
   アプローチ面によつて管に縮径増肉加工を施した
   後、続いて外周面に軸方向又は螺旋状の複数の突
   起を有する溝付プラグに管の内面を圧接して上記
   溝付プラグの外周突起に沿つた溝を管内面に付与
   しつつ管を連続的に抽伸することを特徴とする内
   面溝付管の製造方法。 ２ 上記ダイスが回転ダイスによつて構成されて
   いる特許請求の範囲第１項に記載された内面溝付
   管の製造方法。 ３ 上記ダイスが固定ダイスによつて構成されて
   いる特許請求の範囲第１項に記載された内面溝付
   管の製造方法。 ４ 回転ダイスの第１アプローチ面のアプローチ
   角度Ｍと、第２アプローチ面のアプローチ角度Ｎ
   との関係がＭ≧Ｎである特許請求の範囲第１項に
   記載した内面溝付管の製造方法。 ５ 上記アプローチ角度がＭ≧Ｎ≧Ｍ−30度の条
   件を満たす特許請求の範囲第２項に記載した内面
   溝付管の製造方法。 ６ 上記フローテイングプラグのアプローチ面の
   後端部直径ｄが内面溝付加工直前の管の内径Ｄよ
   り大きく設定されている特許請求の範囲第１項に
   記載した内面溝付管の製造方法。 ７ 管内面に軸方向又は螺旋状の溝を形成した内
   面溝付管を製造する装置において、管を縮径減肉
   させる第一アプローチ面と管を縮径増肉させる第
   二アプローチ面とを有し機台に回転自在に支承さ
   れた回転ダイスと、上記回転ダイスに引き込まれ
   る管の内側に装着され、そのアプローチ面と回転
   ダイスの上記第一アプローチ面との間で管に縮径
   減肉加工を施すベアリング面を有しないフローテ
   イングプラグと、上記フローテイングプラグに取
   り付けられた軸にスラスト軸受を介して回転自在
   に取り付けられた溝付きプラグであつて、その外
   周に軸方向又は螺旋状の複数の突起を有する溝付
   きプラグと、上記回転ダイスによる縮径増肉加工
   後の管の外周に転接しつつ回転し管を圧迫して管
   の内面を上記溝付きプラグの外周に圧接する管の
   半径方向に移動可能の転接圧迫装置とを有してな
   ることを特徴とする内面溝付管の製造装置。