SU1428182A3 - Способ гофрировани металлических труб и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ гофрировани металлических труб и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1428182A3 SU1428182A3 SU853890708A SU3890708A SU1428182A3 SU 1428182 A3 SU1428182 A3 SU 1428182A3 SU 853890708 A SU853890708 A SU 853890708A SU 3890708 A SU3890708 A SU 3890708A SU 1428182 A3 SU1428182 A3 SU 1428182A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrugating
- disk
- sleeve
- corrugated
- deflecting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
- H01B7/046—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to objects sunk in bore holes, e.g. well drilling means, well pumps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии и устройствам дл гофрировани труб. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обеспечени получени гофров с увеличенной.высотой. Устройство со/ 3 держит вращающийс го фрообразующий диск (Д) 5, установленный эксцентрично оси направл ющей гильзы 1, и синхронно вращающзгюс отклон ющую втулку (ОВ) 10, установленную в держателе 9. ОВ 10 размещена с эксцентриситетом , противоположным эксцентриситету Д 5. При подаче трубы 12 через гильзу 1 и приложении гофрирующего усили (ГУ) от Д 5 происходит образование гофров. Гофрированную часть трубы отклон ют от направлени подачи в сторону воздействи ГУ. Отношение отклонени к рассто нию между точками приложени ГУ и отклон ющего усили (ОУ) устанавливают не менее 0,2. Смещение точки приложени ОУ относительно диаметральной плоскости приложени ГУ составл ет . Приложение ОУ облегчает вт гивание металла в формующую канавку и обеспечивает получение высокого гофра.. 2 с, и 3 з.п, ф-лы, 2 ил. СО 1 to 00 /Х 00 to CM
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии и устройствам дл гофри- ; ровани труб.,
Целью.изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет получени гофров увели 1ен- ной высоты,
На фиг. 1 схематично показано Q редлагаемое устройство дл изготовлени гофрированных труб; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,- 1,
Устройство дл гофрировани металлических труб содержит неподвижную 15 составную направл ющую гильзу 1,ус- тановленную на подшипнике 2 в формообразующей головке Зо На торце формообразующей головки 3 закреплен кор- пус 4 с гофрообразующим диском 5, 20 установленным с помощью подшипника 6 и втулки 7 эксцентрично оси направл ющей гильзы 1, На корпусе 4 через промежуточный диск 8 закреплен держатель 9 отклон ющей втулки 10. Отверс- 5 тельно тие втулки 10 выполнено с плавно уменьшающимис к середине сечени ми.
В держателе 9 размещены промежуточ - ные кольца 11 дл изменени рассто ни втулки 10 от гофрирующего 30 диска 5. Держатель 9 и втулка 10 размещены с эксцентриситетом Е относительно оси направл ющей гильзы 1., противоположным эксцентриситету гофрирующего диска 5.35
Рассто ние а зависит от диаметра D гладкой трубы 12 и должно составл ть не менее 0,5D (предпочтительно а 1-1,5D). Отношение величин
баетсц жени мьм бо муемую чаетс
Про трисит гофрир что от прилож гофрир но пер поскол ютс в опереж
Опе от сво метрич и е , М прилож диаметр гофриру ( дл м
териал
Пре чена и 40,4 ванна
40,4 м и шаго
Фор
1. ких тр труб с тем по гильзу ли с ленног рующег версти гладко
™ должно быть меньше 1. предпочти- а тельно -пор дка 0,15.
Втулка 10 установлена в держателе 9 свободно при помощи шарикоподшипника (не показан).
Способ осуществл ют следующим образом .
Изготовленную из ленты и сварен- продольным швом гладкую трубу 12 подают в направл ющую гильзу 1 и в отверстие гофрирующего диска 5, кото- рьй при вращении формообразующей головки 3 выполн ет гофры 13 на трубе 12 (если диск 5 с кольцевым рабочим
тельно
баетсц по направлению к точке приложени гофрирующего усили , и тем са- мьм больше металла вт гиваетс в формуемую канавку и большей высоты получаетс гофр.
Противоположное размещение эксцентриситетов отклон ющей втулки 10 и гофрирующего диска 5 приводит к тому что отклон ющее и гофрирующие усили приложены с противоположных сторон гофрированной части трубы и посто нно перемещаютс по периметру трубы, поскольку диск 5 и втулка 10 вращаютс в одном направлении с некоторым опережением или отставанием.
Опережение или отставание зависит от свойств материала трубы, ее гео- метрическюс размеров и рассто ний а и е , Максимальное смещение точки приложени отклон ющего усили от диаметральной плоскости приложени гофрирующего усили составл ет +30 (дл м гкого материала предпочтиотставание , дл твердого материала - опережение).
Предлагаемым способом .была получена из медной гладкой трубы с D 40,4 мм и толщиной 0,5 мм гофрированна труба с внешним диаметром
40,4 м м, диаметром в и шагом гофров 3,1 мм„
свету 25,7 м
Claims (3)
1.Способ гофрировани металлических труб преимущественно из гладких труб с продольным сварочным швом путем подачи труб через направл ющую гильзу и приложени гофрирующего усили с пдмощью эксцентрично установленного , свободно вращающегос гофрирующего диска приводной головки с отверстием в свету, большим диаметра гладкой трубы, отличающийс тем, что, с целью расширени тех- технологических возмсжностей за счет получени гофров увеличенной высоты, тр.убу со стороны ее гофрированной части отклон ют от направлени подачи в сторону воздействи гофрирующего усили .
2.Способ по П.1,, о. т л и ч а ю щ и и с тем, что отклонение осу
ребром, то гофры получаютс ринтовые, ществл ют за счет отклон ющего усили .
если диск 5 с винтовым рабочим ребром, то кольцевые), .
Гофрированна часть 14 трубы попадает в отклон ющую втулку 10, изгиприкладываемого к месту трубы, противоположному месту воздействи гофрирующего диска, при этом отношение отклонени к рассто нию между точками
прикладываемого к месту трубы, противоположному месту воздействи гофрирующего диска, при этом отношение отклонени к рассто нию между точками
приложени гофрирующего и отклон ющего усилий меньше единицы, предпочтительно менее 0,2.
3.Способ попп. 1 и2, отличающийс тем, что максимальное смещение точки приложени отклон ющего усили от диаметральной плоскости приложени гофрирующего усили составл ет ±30°.
4,Устройство дл гофрировани металлических труб, содержащее последовательно размещенные в направлении
подачи неподвижную направл ющую гиль:- 15 чающеес тем, что оно снабжено держателем, жестко св занным с
зу и установленную с возможностью принудительного вращени формующую головку с гофрирующим диском, установленным эксцентрично направл ющей
формообразующей головкой, а отклон юща втулка, установлена в держател с возможностью свободного вращени .
11
О
гильзе с возможностью свободного вращени , отличающеес тем, что оно снабжено отклон ющей втулкой, размещенной после гофрирующего диска в направлении подачи на рассто нии среднего сечени от гофрирующего диска не меннще половины диаметра гладкой трубы и с эксцентриситетом , противоположным эксцентриситету гофрирующего диска, и установ- , ленной с возможностью синхронного с гофрирующим диском вращени ,
5 Устройство по п. 4, отлиформообразующей головкой, а отклон юща втулка, установлена в держателе с возможностью свободного вращени .
W
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3431120A DE3431120C2 (de) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Metallrohren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1428182A3 true SU1428182A3 (ru) | 1988-09-30 |
Family
ID=6243763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853890708A SU1428182A3 (ru) | 1984-08-24 | 1985-05-08 | Способ гофрировани металлических труб и устройство дл его осуществлени |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4663954A (ru) |
| JP (1) | JPS6188925A (ru) |
| CA (1) | CA1245514A (ru) |
| DE (1) | DE3431120C2 (ru) |
| SU (1) | SU1428182A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA854247B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9035185B2 (en) | 2010-05-03 | 2015-05-19 | Draka Holding N.V. | Top-drive power cable |
| JP6013149B2 (ja) * | 2012-11-21 | 2016-10-25 | 株式会社Ｋａｎｚａｃｃ | 送電用ケーブル及びその製造方法 |
| WO2024105558A1 (en) * | 2022-11-14 | 2024-05-23 | Grazioli Cesare S.R.L. | Rolling machine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB791514A (en) * | 1954-02-01 | 1958-03-05 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes |
| DE1164355B (de) * | 1961-05-16 | 1964-03-05 | Hackethal Draht & Kabelwerk Ag | Einrichtung zur Herstellung duennwandiger sowie nahtgeschweisster, gewellter Metallrohre, insbesondere Maentel fuer elektrische Kabel |
| DE1916357A1 (de) * | 1969-03-29 | 1971-06-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit Ringformwellung |
| DE1939402B2 (de) * | 1969-08-02 | 1970-12-03 | Felten & Guilleaume Kabelwerk | Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Rohrwandungen |
| DE2249994C2 (de) * | 1972-10-12 | 1974-03-07 | Th. Kieserling & Albrecht, 5650 Solingen | Zieh-Rieht-Vorrichtung für Stangen oder Rohre |
| DE2400842C2 (de) * | 1974-01-09 | 1982-08-19 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Metallrohre |
-
1984
- 1984-08-24 DE DE3431120A patent/DE3431120C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-05-08 SU SU853890708A patent/SU1428182A3/ru active
- 1985-06-05 ZA ZA854247A patent/ZA854247B/xx unknown
- 1985-08-23 CA CA000489324A patent/CA1245514A/en not_active Expired
- 1985-08-23 US US06/768,891 patent/US4663954A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-23 JP JP60184336A patent/JPS6188925A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3998082, кл. В 21 D 15/.06, 1976. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6188925A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0532141B2 (ru) | 1993-05-14 |
| DE3431120C2 (de) | 1986-11-20 |
| CA1245514A (en) | 1988-11-29 |
| US4663954A (en) | 1987-05-12 |
| DE3431120A1 (de) | 1986-03-06 |
| ZA854247B (en) | 1986-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3407638A (en) | Method for forming serrated or corrugated hollow tubes | |
| US3572074A (en) | Corrugating methods and apparatus | |
| SU1428182A3 (ru) | Способ гофрировани металлических труб и устройство дл его осуществлени | |
| CA2355172C (en) | Apparatus for producing annularly corrugated metal tubes | |
| US6789318B2 (en) | Method for producing longitudinally welded helically corrugated metal tubing | |
| US4995252A (en) | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing | |
| US4435968A (en) | Apparatus for corrugating pipes | |
| US4406142A (en) | Annular corrugator | |
| US3260088A (en) | Apparatus for corrugating metal tubing | |
| US4339936A (en) | Annular corrugator | |
| US4118964A (en) | Lubricated mandrel for a finning machine | |
| AU2007270826A1 (en) | Pinch-point lock-seam tubing, pinch point seaming devices, and methods for manufacturing stabilized lock-seam tubing | |
| US7159432B2 (en) | Device for bending profiles by thinning a wall of the profile | |
| JPS6159806B2 (ru) | ||
| JP3565889B2 (ja) | 部分波付け可撓管の製造装置 | |
| EP1088605B1 (en) | Process and apparatus for continuous production of corrugated metal pipe with parallel ridges | |
| FI84234B (fi) | Foerfarande och anordning foer korrugering av metallroer. | |
| GB2075880A (en) | Machine for the production of spirally wound tubes from sheet metal strip | |
| JPS61209729A (ja) | 金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置 | |
| KR820000648B1 (ko) | 연속 압출장치 | |
| JPS59130622A (ja) | 内面加工管の製造方法 | |
| CA1149139A (en) | Apparatus and process for manufacturing finned tubes | |
| EP0226025A2 (en) | Method and apparatus for producing finned tubes | |
| JPS59218212A (ja) | 内面加工管の製造装置 | |
| JP3496444B2 (ja) | ディンプル管の製造方法 |