FI84234B - Foerfarande och anordning foer korrugering av metallroer. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer korrugering av metallroer. Download PDF

Info

Publication number
FI84234B
FI84234B FI853251A FI853251A FI84234B FI 84234 B FI84234 B FI 84234B FI 853251 A FI853251 A FI 853251A FI 853251 A FI853251 A FI 853251A FI 84234 B FI84234 B FI 84234B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tool
corrugated
tube
corrugation
point
Prior art date
Application number
FI853251A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI84234C (fi
FI853251L (fi
FI853251A0 (fi
Inventor
Gerhard Ziemek
Herbert Kubiak
Klaus Tripke
Dimitri R Stein
Victor A Viggiano
Original Assignee
Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3431120A external-priority patent/DE3431120C2/de
Priority claimed from DE19843436517 external-priority patent/DE3436517A1/de
Priority claimed from DE19843436516 external-priority patent/DE3436516A1/de
Application filed by Kabelmetal Electro Gmbh filed Critical Kabelmetal Electro Gmbh
Publication of FI853251A0 publication Critical patent/FI853251A0/fi
Publication of FI853251L publication Critical patent/FI853251L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI84234B publication Critical patent/FI84234B/fi
Publication of FI84234C publication Critical patent/FI84234C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/207Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H01B7/046Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to objects sunk in bore holes, e.g. well drilling means, well pumps
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08Flat or ribbon cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/182Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
    • H01B7/183Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/22Metal wires or tapes, e.g. made of steel
    • H01B7/228Metal braid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

! 84234
Menetelmä ja laite metalliputken aallottamiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään metalliputken aallottamiseksi, jossa jatkuvassa työtavassa sileää putkea, 5 edullisesti pitkittäissaumahitsattua sileää putkea, johde taan hylsyn läpi ja välittömästi hylsyn takana sileään putkeen tarttuu aallotustyökalu, johon on laakeroitu aallotus-levy, jolla on suurempi sisäläpimitta kuin sileän putken halkaisija, ja joka on sovitettu vapaasti kiertyväksi ja 10 laakeroitu epäkeskisesti kiertokäyttöiseen aallotuspäähän.
Julkaisusta DE-AS 1086314 on tunnettu menetelmä aal-lotettujen putkien valmistamiseksi, erityisesti sellaisten, jotka on valmistettu pitkästä levykaistaleesta jatkuvan muovaamisen avulla rakoputkeksi ja takopintojen siihen 15 liittyvän hitsaamisen avulla muovataan sileän putken kehällä vierivän rengasmaisen aallotuslevyn välityksellä aalto-putkeksi. Aallotus tapahtuu tällöin jatkuvasti ruuviviiva-maisesti määrätyllä aallonsyvyydellä ja nousulla siten, että aallotuslevy on sovitettu sitä kannattavaan aallotuspää-20 hän epäkeskisesti putkenakselin suhteen ja määrättyyn kulmaan tämän suhteen viettävästi. Edellä kuvatulla laitteella on mahdollista valmistaa aaltoputkia taloudellisella tavalla. Tällä laitteella voidaan tosin valmistaa vain sellaisia aaltoputkia, joissa on suhteellisen laakea aallotus. Täl-25 laiset aaltoputket voidaan kelata tavallisille kaapelirum-muille ja niillä on käyttöä esimerkiksi sähkökaapelien vaippoina tai myös vesijohtoputkina.
Jos edellä mainitussa menetelmässä käytetään aallo-tuslevyä, jossa on ruuviviivamaisesti kulkeva muodostamis-30 ripa, niin mainitulla menetelmällä voidaan valmistaa niin-kutsuttuja yhdensuuntaisaallotettuja putkia (julkaisu DE-OS 1916357).
Syvemmän aallotuksen tuottamiseksi on edellä mainitun menetelmän yhteydessä suoritettu aallottaminen pituus-35 aksiaalisen puristuksen alaisena siten, että esimerkiksi 2 84234 metalliputkea läpikulkusuunnassa katsottuna jarrutetaan aallottamisen jälkeen. Tämän johdosta, että tässä menetelmässä aallotustyökalu ts. aallotuslevy, on vapaa voimista, jotka vaikuttavat siihen aksiaalisessa suunnassa, päästään 5 syvempään aallotukseen. On kuitenkin osoittautunut, että tämä menetelmä johtaa käytännössä vaikeuksiin, koska vakiona pysyvien jarrutusvoimien tuominen - vakiona pysyvät jar-rutusvoimat ovat välttämättömät yhdensuuntaisen aallotuksen saavuttamiselle - ei ole mahdollista (julkaisu DE-PS 10 2400842).
Markkinoilla saatavilla olevat taipuisat aaltoletkut (metalliletkut) on tähän saakka valmistettu epäjatkuvasta siten, että sileästä putkipituudesta lähtien aallotus saadaan useassa työvaiheessa, jolloin putki on aksiaalisen pu-15 ristuksen alaisena ja sitä työnnetään kokoon aallotuksen aikana. Suurehkot pituudet eivät ole tässä menetelmässä valmistettavissa.
Esillä oleva keksintö perustuu tehtävään kehittää edelleen edellä mainittua menetelmää siten, että sillä voi-20 daan valmistaa metalliletkuja (ts. aaltoputkia, joilla on syvä tiheä aallotus) jatkuvasti, ts. suurina pituuksina.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että aallotettua putkea poikkeutetaan sen läpikulkusuunnas-ta aallotuslevyn vaikutuskohdan jälkeen vastakkaiseen suun-25 taan aallotuslevyn vaikutussuuntaan nähden.
Tämän lajin muodostavan menetelmän tutkimukset ovat osoittaneet, että aallotuslevy aallotustapahtuman yhteydessä työntää edellään "keula-aaltoa" putken seinämässä. Aal-toputken suunnastaan kääntämisen johdosta tai aaltoputken 30 taivuttamisen johdosta aallotuslevyn vaikutuskohdan suuntaa vasten tuetaan "keula-aaltoa". Kääntämis- tai taivutusta-pahtuma on suunniteltu niin, että jo aallotettua putkea taivutetaan jokaisena aallotustapahtuman hetkenä, niin että aallotuslevy ja "keula-aalto" sijaitsevat taivutetun putken 35 puristusvyöhykkeellä. Kiertävän taivutus tapahtuman johdosta 3 84234 tarjotaan aallotuslevylle lisämateriaalia, minkä johdosta syvempi aallottaminen tulee mahdolliseksi ongelmattomasti.
Keksinnön mukaisen menetelmän erittäin tarkoituksenmukaisen edelleenkehitysmuodon mukaan kohdistuu aallotet-5 tuun putkeen aallotuslevyn kulloistakin vaikutuskohtaa vastapäätä olevalla sivulla tietty voima. Tämä voima huolehtii putken taivuttamisesta tai kääntämisestä suunnastaan sileää putkea tukevan hylsyn ja voiman vaikutuskohdan välillä. Olennaista on tällöin, että voima kohdistuu aaltoputkeen 10 ainakin 0,5 D:n etäisyydellä a, edullisesti vähintään 0,8 D:n etäisyydellä aallotuslevyn vaikutuskohdasta, jolloin D on sileän putken ulkohalkaisija. Epäkeskisyys e, jolla aal-toputki käännetään valmistussuunnasta, tyydyttää suhteen e/a pienempi kuin 1, edullisesti pienempi kuin 0,2. Suun-15 nasta kääntämisen voiman vaikutuskohdan maksimaalinen poikkeama aallotuslevyn vaikutuskohtaa vastapäätä olevan kohdan suhteen ±30° putken kehän suunnassa katsottuna kulloinkin aallotettavan putken työaineen mukaan, jolloin on etu- tai jälkikulkua aallotuslevyn vaikutuskohtaa vastapäätä olevan 20 putken sivun luona. Niinpä on esimerkiksi osoittautunut edulliseksi, että aallotuslevyn kiertosuunnassa katsottuna kääntämisvoiman kohdistumispiste "pehmeiden materiaalien", kuten kuparin yhteydessä, säädetään pienemmäksi kuin 180° ja "kovien materiaalien", kuten esimerkiksi teräksen tai 25 erikoisteräksen yhteydessä, säädetään suuremmaksi kuin 180° aallotuslevyn vaikutuskohdasta.
Keksintö kohdistuu lisäksi laitteeseen menetelmän suorittamiseksi, joka laite käsittää sileää putkea tukevan kiinteästi asennetun hylsyn ja putken läpikulkusuunnassa 30 katsottuna hylsyn takana sileään putkeen tarttuvan pyörivän aallotustyökalun, joka muodostuu kiertokäyttöisestä aallo-tuspäästä, jossa on vapaasti kiertyvä ja epäkeskisesti laakeroitu aallotuslevy. Tälle laitteelle on tunnusomaista, että aallotuspään taakse on sovitettu yhtä suurella nopeu-35 della ja aallotuspään kanssa samansuuntaisesti pyörivä 4 84234 aallotettuun putkeen tarttuva ja tämän poikkeuttava työkalu. Tarkoituksenmukaisesti tällöin työkalu on kiinnitetty aallotuspäähän. Jotta putken hyvä ohjaus kääntämisen aikana olisi taattu, on työkalu muodostettu rengasmaiseksi. Edul-5 lisesti rengasmainen työkalu on vapaasti kiertyväksi laakeroitu aallotuspäähän kiinnitettyyn, työkalun käsittämään pitimeen. Tämän johdosta pienennetään kitkavoimat kehän suunnassa katsottuna minimiin. Renkaanmuotoinen työkalu on muodostettu tuurnamaiseksi, ts. sisääntulo- ja ulosmenoauk-10 ko laajentuvat trumpettimaisesti. Jotta työkalu voidaan sovittaa optimaalisesti putken halkaisijaan ja putken materiaaliin, työkalu on sekä putken kehän suunnassa, että myös säteittäisessä suunnassa kiinnitetty säädettävästä aallo-tuspäähän. Työkalun etäisyys aallotusakseliin on muutetta-15 vissa panemalla väliin renkaita. Hylsyä voidaan ennen aal-lotustapahtuman alkua säätää putken läpikulkusuunnassa. Niin valitaan edullisesti pehmeitä materiaaleja varten suurempi etäisyys aallotusakseliin kuin kovia materiaaleja varten.
20 Keksintöä on selostettu lähemmin kuvioissa 1-4 kaavamaisesti kuvatuissa sovellutusesimerkeissä.
Kuviossa 1 on kuvattu puola 1, josta vedetään muovattavaa metallinauhaa 2. Kahden esittämättä jätetyn pyörö-veitsiparin välissä leikataan nauha mittaansa ja muotoil-25 laan muotoiluvaiheessa telaparin 3 avulla rakoputkeksi. Hitsauslaitteen 4, edullisesti sähköisen valokaarihitsaus-laitteen avulla hitsataan rakoputken nauhareunat toisiinsa ja nyt suljettuun, mutta vielä sileään putkeen tartutaan poistolaitteella 5 ja se viedään aallotustyökalun 6 luokse. 30 Poistolaitteena käytetään edullisesti niinkutsuttua kiris-tyspihtipoistolaitetta, kuten on tunnettu DE-patenttijulkaisusta 1164355. Aallotustyökalusta 6 ulos tuleva putki 7 poikkeutetaan pyörivän työkalun 8 avulla valmistussuunnas-ta, kuten myöhemmin selostetaan lisää. Aallotettu putki 7 35 voidaan sen jälkeen kelata tavalliselle kaapelirummulle 9.
5 84234
Aallotuslaite ja poikkeutustyökalu on kuvattu kuvioissa 2 ja 3 suurennettuna. Aallotuspää 6 tukeutuu kuula-laakerin 10 välityksellä kiinteälle ohjaushylsylle 11. Oh-jaushylsy 11 muodostuu liukuhylsystä 11a, sovitushylsystä 5 11b ja ulkohylsystä 11c, joka on yhdistetty kiinteästi ko neen vaippaan.
Aallotuspää 6 on esittämättä jätetyllä tavalla kiertyvästä käytetty ja sen etupinnassa on vaippa 12, johon on kiinnitetty aallotuslevy 13, joka kuulalaakerin 15 välityk-10 sellä on laakeroitu kiertyvästä vaippaan 12.
Sen johdosta, että aallotuslevy 13 on laakeroitu kiertävästi ja putkenakselin suhteen epäkeskisesti, se vierii aallotuspään kiertyvässä käytössä sileän putken pinnan päälle ja tuottaa tällöin aallotuksen, joka rengasmaisen 15 aallotuslevyn 13 tapauksessa kulkee ruuviviivamaisesti. Käytettäessä aallotuslevyä, jossa on ruuviviivamaisesti kulkeva muodostamisripa saadaan rengasmainen aallotus.
Vaipan 12 etusivulle on kiinnitetty työkalu 8, joka poikkeuttaa aallotetun putken 7 valmistussuunnasta. Työkalu 20 8 muodostuu laippamaisesta osasta 16, joka on pistäen vä liin levy 17 kiinnitetty vaippaan 12 säteittäisessä ja kehän suunnassa siirtyvästi. Osan 16 sisälle on sovitettu hylsy 18, jonka sisäporaus laajenee trumpettimaisesti päiden suuntaan. Hylsyn 18 etäisyyttä aallotuslevyn 13 suun-25 taan voidaan muuttaa väliin pistettävillä renkailla 19. Työkalu 8 on kiinnitetty sillä tavoin vaippaan 12, että se pyörii epäkeskisesti aallotustyökalun keskiakselin suhteen ja siten sileän putken keskiakselin suhteen ja tällöin poikkeuttaa aaltoputkea 7 jatkuvasti keskiakselista. Aallo-30 tuslevyn 13 epäkeskisyys on tarkalleen vastakkainen työkalun 8 epäkeskisyydelle, niin että aaltoputken 7 taipumisen johdosta on käytettävissä enemmän materiaalia aallonmuodos-tusta varten, niin että syvempi aallotus on mahdollinen. Aallotuslevyn 13 ja hylsyn 18 välinen etäisyys a, eli aal-35 lotuslevyn 13 keskiviivan ja hylsyn 18 välinen etäisyys on 6 84234 riippuvainen sileän putken ulkohalkaisijasta D ja sen tulisi olla vähintään 0,5 D. Erityisen edulliseksi on osoittautunut etäisyys 1 - 1,5 D. Olennaista siistin syväaallotuk-sen kannalta on lisäksi se kulma, jonka verran aallotettua 5 putkea poikkeutetaan keskiakselista. Koska kulma itse on hyvin huonosti mitattavissa, otetaan tätä mittaa varten työkalun 8 epäkeskisyyden e ja etäisyyden a välinen osamäärä avuksi, jolloin tämän osamäärän tulisi olla pienempi kuin 1, edullisesti suuruusluokkaa 0,15. Epäkeskisyys on 10 työkalun 8 keskiakselin etäisyys aallotuspään 6 keskiakse-lin suhteen.
Hylsy 18 on tarkoituksenmukaisesti laakeroitu osaan 16 kuulalaakerin välityksellä vapaasti kiertyvästi.
Kuviossa 3 on kuvattu leikkaus viivaa A - A pitkin. 15 Tarttumiskohdat putkeen 7 samoin kuin aallotuslevyyn 13 sekä myös hylsyyn 18 sijaitsevat akselilla Z ja ovat siis sovitetut 180° siirretysti toistensa suhteen. Kuvattu sovitus olisi ihannesovitus "normaalin kovalle materiaalille". Taipuman etu- tai jälkikulku on riippuva seuraavista tekijöis-20 tä: a) putken materiaalin ominaisuudet b) putken geometriset mitat c) aallotuslevyn 13 voiman kohdistuspisteen ja hylsyn 18 tartuntapisteen etäisyys toistensa suhteen (a) 25 d) työkalun 8 epäkeskisyys e aallotuspään 6 keski- akselilla "pehmeää materiaalia", kuten kuparia, varten on osoittautunut 10° jälkikulku suotuisaksi, samalla kun "kovaa materiaalia", kuten erikoisterästä, varten on 15° etu-kulku osoittautunut suotuisaksi. Etu- ja jälkikulku on ku-30 viossa 3 esitetty plussalla ja miinuksella.
Putken 7 aallotus on kuviossa 2 esitetty ainoastaan kaavamaisesti. Tosiasiassa aallotus on olennaisesti syvempi. Niinpä esimerkiksi muodostettaisiin kuparinen sileä putki, jonka ulkohalkaisija on 40,4 mm ja seinämäpituus 0,5 35 mm, aaltoputkeksi, jonka ulkohalkaisija on 40,4 mm ja sei- 7 84254 nämäpaksuus 0,5 mm, aaltoputkeksi, jonka ulkohalkaisija on samoin 40,4 mm ja jonka sisälaajuus, ts. sisähalkaisija on 25,7 mm. Aallotuksen nousu olisi 3,1 mm.
Kuviossa 4 on esitetty kaaviokuva, jossa on esitetty 5 ordinaattana venyvyysraja ja abskissana suhde 10.
li Käy selville, että arvojen 1 ja 1,7 välillä suhteelle 10 li
venyvyysraja nousee. Austeniittiselle teräkselle (ylempi 10 käyrä) tämä nousu on jyrkimmillään. Jonkin verran vähemmän jyrkästi kulkee nousu kuparille (alempi käyrä). Suhteen 1G
1^ ollessa suurempi kuin 2 venyvyysrajan nousu ei enää ole todettavissa.
»

Claims (12)

1. Menetelmä metalliputken aallottamiseksi, jossa jatkuvassa työtavassa sileää putkea, edullisesti pitkit-5 täissaumahitsattua sileää putkea johdetaan hylsyn (11) läpi ja välittömästi hylsyn takana sileään putkeen tarttuu aal-lotustyökalu (6), johon on laakeroitu aallotuslevy (13), jolla on suurempi sisäläpimitta kuin sileän putken halkaisija, ja joka on sovitettu vapaasti kiertyväksi ja laake- 10 roitu epäkeskiseksi kiertokäyttöiseen aallotuspäähän (6), tunnettu siitä, että aallotettua putkea (7) poikkeutetaan sen läpikulkusuunnasta aallotuslevyn (13) vaiku-tuskohdan jälkeen vastakkaiseen suuntaan aallotuslevyn vaikutussuuntaan nähden.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että aallotettua putkea (7) poikkeutetaan sen läpikulkusuunnasta kohdistamalla siihen tietty voima aallotuslevyn (13) kulloistakin mainittua vaikutuskohtaa vastapäätä olevalle sivulle.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että mainittu voima kohdistetaan aallo-tettuun putkeen (7) etäisyydellä a mainitusta vaikutuskoh-dasta, joka etäisyys a on vähintään 0,5 D, edullisesti vähintään 0,8 D, jolloin D on sileän putken ulkohalkaisija.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että epäkeskisyys e, jolla aallotettua putkea (7) poikkeutetaan sen läpikulkusuunnasta, on riittävä suhteen e/a ollessa pienempi kuin 1, edullisesti pienempi kuin 0,2.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että poikkeutusvoiman vaiku-tuspisteen maksimaalinen poikkeama aallotuslevyn (13) vaikutuskohtaa vastapäätä olevan kohdan suhteen on ± 30° putken kehän suunnassa katsottuna.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, t u n- 9 84234 n e t t u siitä, että aallotuslevyn (13) kiertosuunnassa katsottuna poikkeutusvoiman vaikutuspiste "pehmeiden materiaalien", kuten kuparin yhteydessä, säädetään pienemmäksi kuin 180° ja "kovien materiaalien", kuten esimerkiksi te-5 räksen tai erikoisteräksen yhteydessä, säädetään suuremmaksi kuin 180° aallotuslevyn (13) vaikutuskohdasta.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen menetelmän suorittamiseksi tarkoitettu laite, joka käsittää sileää putkea tukevan kiinteästi asennetun hylsyn (11) ja 10 putken läpikulkusuunnassa katsottuna hylsyn takana sijaitsevan, sileään putkeen tarttuvan pyörivän aallotustyökalun, joka muodostuu kiertokäyttöisestä aallotuspäästä (6), jossa on vapaasti kiertyvä ja epäkeskisesti laakeroitu aallotus-levy (13), tunnettu siitä, että aallotuspään (6) 15 taakse on sovitettu yhtä suurella nopeudella ja aallotuspään (6) kanssa samansuuntaisesti pyörivä aallotettuun putkeen (7) tarttuva ja tämän poikkeuttava työkalu (8).
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että työkalu (8) on kiinnitetty aallotus- 20 päähän (6).
8 84234
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että työkalu (8) käsittää rengasmaisen osan (18).
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, t u n - 25. e t t u siitä, että rengasmainen osa (18) on laakeroitu vapaasti kiertyväksi aallotuspäähän (6) kiinnitettyyn, työkalun (8) käsittävään pitimeen (16).
11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että työkalu (8) on sekä putken 30 kehän suunnassa että myös säteittäisessä suunnassa kiinnitetty säädettävästi aallotuspäähän (6).
12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että hylsy (11) käsittää putken läpikulkusuunnassa säädettävän liukuhylsyn (11a). 10 84264
FI853251A 1984-08-24 1985-08-23 Foerfarande och anordning foer korrugering av metallroer. FI84234C (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3431120A DE3431120C2 (de) 1984-08-24 1984-08-24 Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Metallrohren
DE3431120 1984-08-24
DE19843436517 DE3436517A1 (de) 1984-10-05 1984-10-05 Mehradriges elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate
DE3436516 1984-10-05
DE3436517 1984-10-05
DE19843436516 DE3436516A1 (de) 1984-10-05 1984-10-05 Mehradriges elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI853251A0 FI853251A0 (fi) 1985-08-23
FI853251L FI853251L (fi) 1986-02-25
FI84234B true FI84234B (fi) 1991-07-31
FI84234C FI84234C (fi) 1991-11-11

Family

ID=27192277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI853251A FI84234C (fi) 1984-08-24 1985-08-23 Foerfarande och anordning foer korrugering av metallroer.

Country Status (10)

Country Link
KR (1) KR910000217B1 (fi)
AU (1) AU574786B2 (fi)
CH (1) CH675084A5 (fi)
DK (1) DK161570C (fi)
FI (1) FI84234C (fi)
FR (1) FR2569357B1 (fi)
GB (1) GB2163373B (fi)
IT (1) IT1185270B (fi)
NL (1) NL8502331A (fi)
NO (1) NO163885C (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5760334A (en) * 1996-07-24 1998-06-02 Alcatel Kabel Ag & Co. Metallic sheath for an electric cable and method of making the same
GB2363587B (en) * 1999-05-05 2003-07-23 Noetic Eng Inc Corrugated thick-walled pipe for use in wellbores
KR100382285B1 (en) * 2002-03-20 2003-05-09 Buyng Sang Cho Method of fabricating flexible wire tube for protecting cable
ATE544537T1 (de) * 2009-12-04 2012-02-15 Nexans Vorrichtung zum kontinuierlichen wellen eines metallischen rohres

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB332870A (en) * 1929-01-18 1930-07-31 Meyer Keller & Cie Ag O Process and apparatus for the manufacture of corrugated tubes
GB791514A (en) * 1954-02-01 1958-03-05 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes
GB1108618A (en) * 1965-06-01 1968-04-03 Upright Products Ltd Improvements in or relating to methods of and apparatus for shaping metal tubing
DE1916357A1 (de) * 1969-03-29 1971-06-16 Kabel Metallwerke Ghh Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit Ringformwellung
DE1939402B2 (de) * 1969-08-02 1970-12-03 Felten & Guilleaume Kabelwerk Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Rohrwandungen
DE2011271A1 (en) * 1970-03-04 1971-09-23 Universal Metal Hose Co Helically corrugated tube forming machine
DE2126943A1 (de) * 1971-05-29 1972-11-30 Wieland Werke Ag Vorrichtung zum Anformen von schrauben formigen Rippen an rohrförmigen Werkstücken
DE2853100A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-19 Kabel Metallwerke Ghh Elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate
YU42981A (en) * 1980-08-02 1983-09-30 Kabel Metallwerke Ghh Device for transforming even tubes to wave-shaped tubes

Also Published As

Publication number Publication date
GB2163373B (en) 1988-03-02
KR860001623A (ko) 1986-03-20
FI84234C (fi) 1991-11-11
DK161570C (da) 1992-01-27
NO163885C (no) 1990-08-08
FI853251L (fi) 1986-02-25
NO853326L (no) 1986-02-25
IT8521593A0 (it) 1985-07-17
FI853251A0 (fi) 1985-08-23
GB2163373A (en) 1986-02-26
DK161570B (da) 1991-07-22
IT1185270B (it) 1987-11-04
NO163885B (no) 1990-04-30
DK383385A (da) 1986-02-25
AU574786B2 (en) 1988-07-14
CH675084A5 (fi) 1990-08-31
DK383385D0 (da) 1985-08-23
NL8502331A (nl) 1986-03-17
FR2569357A1 (fr) 1986-02-28
AU4331185A (en) 1986-02-27
FR2569357B1 (fr) 1989-01-20
KR910000217B1 (ko) 1991-01-23
GB8521209D0 (en) 1985-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN85103995B (zh) 金属管的波纹成型方法和及其专用设备
EA199800285A1 (ru) Способ и устройство для работы с гибкими трубами
JPH10505289A (ja) 円筒表面への溝形成装置
FI84234B (fi) Foerfarande och anordning foer korrugering av metallroer.
KR20010078061A (ko) 종방향으로 심용접되어 주름진 금속 튜브의 연속 제조 방법
US6789318B2 (en) Method for producing longitudinally welded helically corrugated metal tubing
US3955770A (en) Coil support for strip uncoiler
FI66726C (fi) Anordning foer vidarefoeraedling saerskilt foer axiell veckning av ett foer korvfyllningsautomater avsett syntetiskt slangmaterial
US6073473A (en) Device for corrugating tubes
US4663954A (en) Method and apparatus for the corrugating of metal tubes
RU2002114546A (ru) Машина и способ для гофрирования спиралешовной трубы (варианты)
EP0402024B1 (en) Apparatus for twisting a strip of flat material into a helix or other suitable shape
KR20020092198A (ko) 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치
JP3234750B2 (ja) スパイラル鋼管の成形機
US5301529A (en) Coil winding method and apparatus
GB2075880A (en) Machine for the production of spirally wound tubes from sheet metal strip
JP3716617B2 (ja) 金属管外面への溝形成方法
US5315852A (en) Rotary draw bending apparatus and method
SU1757901A1 (ru) Устройство дл изготовлени трубы из профилированной ленты
JPS54155168A (en) Corrugating method for metallic tube
GB1571164A (en) Method and apparatus for drawing linearly extended material
JPH09267134A (ja) 部分波付け可撓金属管の製造方法及び装置
EP1112787B1 (en) Apparatus and manufacturing process for making a gas-tight flexible welded pipe
SU978969A1 (ru) Устройство дл правки серповидной металлической ленты
JPH09276945A (ja) 部分波付け可撓ステンレス鋼管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: KABELMETAL ELECTRO GESELLSCHAFT MIT