RU2002114546A

RU2002114546A - Машина и способ для гофрирования спиралешовной трубы (варианты)

Info

Publication number: RU2002114546A
Application number: RU2002114546/02A
Authority: RU
Inventors: Вильхельмус П. Х. КАСТРИКУМ (US); Вильхельмус П. Х. КАСТРИКУМ
Original assignee: Линдаб Аб (Se); Линдаб Аб
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 2000-11-03
Publication date: 2004-01-20
Also published as: ATE267060T1; JP2003512933A; CN1195593C; CN1409658A; AU1426801A; EP1232027A1; RU2250807C2; DE60010920D1; HK1053437A1; WO2001032327A1; US6192726B1; CA2389756A1; EP1232027B1; DE60010920T2

Claims

1. Машина для формования труб, предназначенная для формования спиралешовной гофрированной трубы, с движением трубы в осевом направлении и вращением в процессе ее формования, содержащая формующую головку для приема ленты материала и сворачивания этого материала в спиральную трубу, причем указанная формующая головка имеет некоторый внутренний диаметр, сторону входа и сторону выхода, и избирательно приводимый в действие гофрирующий модуль, связанный с формующей головкой и содержащий первый вращаемый гофрирующий ролик, расположенный снаружи спиралешовной трубы и рядом с формующей головкой, второй вращаемый гофрирующий ролик, расположенный внутри спиралешовной трубы и рядом с формующей головкой и механизм, создающий усилие и выполненный с возможностью перемещать, по меньшей мере, один из двух гофрирующих роликов (первый или второй) между положением "без гофрирования", при котором первый и второй гофрирующие ролики удерживаются в положении, когда они разнесены друг от друга, и положением "с гофрированием", при котором первый и второй ролики удерживаются в положении, когда они перекрывают друг друга, в результате чего спиралешовная труба, выходящая из формующей головки, подвергается гофрированию по мере того, как она движется в осевом направлении и вращается между первым и вторым гофрирующими роликами.

2. Машина для формования труб по п.1, отличающаяся тем, что первый вращаемый гофрирующий ролик установлен в положение, фиксированное в осевом направлении, рядом со стороной выхода формующей головки.

3. Машина для формования труб по п.2, отличающаяся тем, что второй гофрирующий ролик выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении относительно первого вращаемого гофрирующего ролика.

4. Машина для формования труб по п.1, отличающаяся тем, что механизм, создающий усилие, представляет собой гидравлический цилиндр.

5. Машина для формования труб по п.1, отличающаяся тем, что второй вращаемый гофрирующий ролик установлен шарнирно по отношению к первому вращаемому гофрирующему ролику.

6. Машина для формования труб по п.1, отличающаяся тем, что первый вращаемый гофрирующий ролик содержит круговой углубленный участок, которому придана форма, обеспечивающая возможность принятия кругового выступающего участка второго вращаемого гофрирующего ролика.

7. Машина для формования труб по п.1, отличающаяся тем, что первый вращаемый гофрирующий ролик содержит несколько круговых углубленных участков, расположенных с возможностью взаимодействия с несколькими круговыми выступающими участками на втором гофрирующем ролике.

8. Машина для формования труб по п.1, отличающаяся тем, что гофрирующий модуль дополнительно содержит первый рычаг, соединенный с первым гофрирующим роликом, и второй рычаг, соединенный со вторым гофрирующим роликом, причем механизм, создающий усилие, установлен в положение, обеспечивающее возможность приложения усилия к первому рычагу и ко второму рычагу, при этом механизм, создающий усилие, выполнен с возможностью перемещения первого и второго роликов между положением "с гофрированием" и положением "без гофрирования".

9. Машина для формования труб по п.8, отличающаяся тем, что первый рычаг неподвижно прикреплен к формующей головке, а второй рычаг закреплен по отношению к формующей головке подвижно, посредством шарнира.

10. Машина для формования труб по п.1, отличающаяся тем, что гофрирующий модуль дополнительно содержит первый рычаг, имеющий эксцентриковый вал, который установлен одним концом в держателе вала с возможностью регулировки его положения, при этом второй его конец соединен, с возможностью вращения, с первым гофрирующим роликом.

11. Машина для формования труб по п.10, отличающаяся тем, что гофрирующий модуль дополнительно содержит второй рычаг, имеющий эксцентриковый вал, который установлен одним концом в держателе вала с возможностью регулировки его положения, при этом второй его конец соединен, с возможностью вращения, со вторым гофрирующим роликом.

12. Машина для формования труб по п.11, отличающаяся тем, что механизм, создающий усилие, установлен на конце держателя вала первого рычага, на стороне, противоположной эксцентриковому валу.

13. Машина для формования труб по п.11, отличающаяся тем, что каждый эксцентриковый вал имеет первый цилиндрический участок и второй цилиндрический участок, причем ось первого цилиндрического участка смещена относительно оси второго цилиндрического участка.

14. Способ получения гофрированной спиралешовной трубы, согласно которому принимают ленту материала в формующую головку механизма формования спиралешовной трубы; формуют спиралешовную трубу в механизме формования спиралешовной трубы; вводят в действие гофрирующий модуль, содержащий первый и второй гофрирующие ролики, расположенные рядом с формующей головкой, переводя первый и второй гофрирующие ролики из положения "без гофрирования" в положение "с гофрированием"; выводят гофрирующий модуль из рабочего положения, переводя первый и второй гофрирующие ролики в положение "без гофрирования".

15. Способ получения гофрированной спиралешовной трубы, согласно которому принимают ленту материала в формующую головку механизма формования спиралешовной трубы; формуют ленту материала в виде спиралешовной трубы в механизме формования спиралешовной трубы; формируют в механизме формования спиралешовной трубы первый, негофрированный участок трубы; вводят в действие гофрирующий модуль и формируют в механизме формования спиралешовной трубы гофрированный участок трубы, в то время как механизм формования спиралешовной трубы непрерывно производит формование спиралешовной трубы; и выводят гофрирующий модуль из рабочего положения и формируют второй негофрированный участок трубы.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что дополнительно предусматривает отрезание трубы после формирования второго негофрированного участка трубы, с получением гофрированной трубы, у которой первый и второй концы не гофрированы.

17. Способ по п.15, отличающийся тем, что введение гофрирующего модуля в действие включает перемещение первого гофрирующего ролика, расположенного на одной стороне стенки трубы, навстречу второму гофрирующему ролику, расположенному на противоположной стороне стенки трубы, с осуществлением гофрирования трубы при ее вращении и движении вдоль своей оси между первым и вторым гофрирующими роликами.