CN117920901A - 钢丝铝箔管的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢丝铝箔管的加工设备，包括机架、转动安装于所述机架的成型模筒、以及用于切割钢丝和铝箔带的切刀组件，所述成型模筒轴向的一端输出钢丝铝箔管，切刀组件包括：摆臂，转动安装于机架；驱动机构，实施切割时带动摆臂进入第一工作位置，摆臂相对驱动机构具有运动余量，且能够由第一工作位置惯性进入第二工作位置、再复位于第一工作位置；切刀，包括分别安装于摆臂的钢丝切刀和铝箔切刀，钢丝切刀仅在第二工作位置下作用于钢丝铝箔管，铝箔切刀至少在第一工作位置作用于钢丝铝箔管。本申请钢丝铝箔管的加工设备通过将钢丝切刀和铝箔切刀一同安装于摆臂，摆臂工作时能够一次直接切断钢丝和铝箔，相比于现有技术，简化了整体的结构。

Description

钢丝铝箔管的加工设备

技术领域

本申请涉及铝箔管生产加工领域，特别是涉及一种钢丝铝箔管的加工设备。

背景技术

铝箔波纹管也可称为钢丝铝箔管，是一种可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的弹性管件，可广泛运用于冷热空气的进气系统、通风系统。

钢丝铝箔管在加工时，为了对连续成型的产品进行切断，市面上推出了能够自动切割的装置，例如公开号为CN107379589A的文献公开了一种自带切刀的波纹管成型装置，包括底座，底座上安装用于卷绕钢丝成螺旋状的成型滚轮，所述的底座上设置有：活动的刀座，配置有用于切断螺旋状钢丝的切刀；驱动所述切刀进行钢丝切断的进刀组件；滑动安装的滑台，设置有用于切割缠绕在螺旋状钢丝外铝箔的割刀，利用切刀和割刀分别将波纹管的钢丝和铝箔自动割断。

上述装置虽然能够将波纹管自动割断，但是需要两套气缸实现切刀和割刀的各自运动，整体结构较复杂。

发明内容

本发明提供了一种钢丝铝箔管的加工设备，解决了现有技术中钢丝铝箔管切割时整体结构较复杂的问题。

钢丝铝箔管的加工设备，包括机架、转动安装于所述机架的成型模筒、以及用于切割钢丝和铝箔带的切刀组件，所述成型模筒轴向的一端输出钢丝铝箔管，所述切刀组件包括：

摆臂，转动安装于所述机架；

驱动机构，实施切割时带动所述摆臂进入第一工作位置，所述摆臂相对所述驱动机构具有运动余量，且能够由第一工作位置惯性进入第二工作位置、再复位于第一工作位置；

切刀，包括分别安装于所述摆臂的钢丝切刀和铝箔切刀，所述钢丝切刀仅在第二工作位置下作用于钢丝铝箔管，所述铝箔切刀至少在第一工作位置作用于钢丝铝箔管。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆上安装有施力部件，所述施力部件与所述摆臂相抵配合，带动所述摆臂进入第一工作位置。

可选的，所述摆臂还具有初始位置，初始位置下所述切刀均避让钢丝铝箔管；

初始位置下所述施力部件位置处在相对的低位，第一工作位置下所述施力部件位置处在相对的高位。

可选的，所述施力部件上固定有限位部件，沿所述摆臂的运动路径，所述限位部件和所述施力部件分别处在所述摆臂的两侧；

所述施力部件能够将所述摆臂保持于第一工作位置，所述限位部件限制摆臂在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间的行程。

可选的，所述摆臂通过重力作用由第二工作位置复位至第一工作位置。

可选的，所述摆臂绕第一轴线转动，所述切刀安装至所述摆臂的自由端，所述施力部件与所述摆臂的作用部位邻近所述第一轴线。

可选的，所述成型模筒绕第二轴线转动，第一位置下，所述铝箔切刀相对所述钢丝切刀更接近所述第二轴线。

可选的，所述第一轴线和所述第二轴线平行，所述摆臂的运动路径与所述第一轴线垂直。

可选的，所述成型模筒包括与机架固定连接的固定部以及能够相对固定部转动的用于绕制钢丝铝箔管的绕制部，该绕制部与钢丝铝箔管的内壁相邻近，第二工作位置下，所述钢丝切刀与所述绕制部作用至钢丝铝箔管管壁的径向两侧实施切割。

可选的，所述钢丝切刀的刀刃平行第二轴线延伸；所述铝箔切刀的刀刃垂直第二轴线延伸。

本申请钢丝铝箔管的加工设备通过将钢丝切刀和铝箔切刀一同安装于摆臂，摆臂工作时能够一次直接切断钢丝和铝箔，相比于现有技术，简化了整体的结构。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例钢丝铝箔管的加工设备的结构示意图；

图2为图1中切刀组件的部分结构示意图；

图3为切刀组件处于第一位置的结构示意图；

图4为切刀组件处于第二位置的结构示意图；

图5为图3中A的放大图；

图6为图4中B的放大图；

图7为切刀组件处于初始位置的结构示意图；

图8为成型模筒加工钢丝铝箔管的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、机架；

200、成型模筒；210、固定部；220、绕制部；221、滚动柱；230、压纹装置；

300、切刀组件；310、摆臂；311、自由端；320、驱动机构；321、气缸； 322、活塞杆；323、施力部件；324、限位部件；330、切刀；331、钢丝切刀； 332、铝箔切刀；

400、钢丝铝箔管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

铝箔波纹管是一种可螺旋折叠式的管件，其管壁的纵截面呈波浪形，内层通过螺旋钢丝支撑，外层由铝箔带缠绕而成。由于铝箔波纹管是由钢丝和铝箔制成，因此亦可称为钢丝铝箔管400。

传统的钢丝铝箔管400在加工过程中到达一定长度后，通常由工人将其割断，但该操作效率较低，且难以保证切割质量。为了解决这个问题，市场上推出了能够自动切割得到长度一致的产品的设备，但由于钢丝和铝箔的硬度不同，切割时需要配置两种切刀330分别切割钢丝和铝箔，这两种切刀330分别用两个气缸进行驱动，该类型的整体结构较复杂。

为了解决上述问题，如图1～8所示，本申请一实施例提供一种钢丝铝箔管 400的加工设备，包括机架100，转动安装于机架100的成型模筒200，以及用于切割钢丝和铝箔带的切刀组件300，成型模筒200轴向的一端输出钢丝铝箔管400，待钢丝铝箔管400到达一定的长度后，切刀组件300进行切割，即可得到长度一致的产品。

切刀组件300包括摆臂310、驱动机构320和切刀330。其中摆臂310转动安装于机架100，转动具体指相对于机架100转动，可以直接或通过其他部件间接与机架100相连。实施切割时，驱动机构320带动摆臂310进入第一工作位置，摆臂310相对驱动机构320具有运动余量，且能够由第一工作位置惯性进入第二工作位置、再复位于第一工作位置。其中，图3中X1的位置为第一工作位置，图4中X2的位置为第二工作位置。

运动余量指驱动机构320停止运动时，摆臂310仍可相对驱动机构320运动，此时在惯性的作用下可进入第二工作位置，即无需额外配置驱动机构320 就可驱动摆臂310从第一工作位置进入第二工作位置，减少了部件，简化了整体的结构。

切刀330包括分别安装于摆臂310的钢丝切刀331和铝箔切刀332，钢丝切刀331仅在第二工作位置下作用于钢丝铝箔管400，即在第一工作位置下避让钢丝铝箔管400，而铝箔切刀332至少在第一工作位置作用于钢丝铝箔管400。由于钢丝切刀331只需要将钢丝局部切断即可，因此第二工作位置不需要保持，另外第二工作位置下铝箔切刀332虽然也可以工作，但难以完成整个圆周的切割，因此，为了保证能够完整的切割整个圆周的钢丝铝箔管400，铝箔切刀332 在第一工作位置时需要保持工作。

需要加工钢丝铝箔管400时，成型模筒200先工作，轴向一端连续输出钢丝铝箔管400，待钢丝铝箔管400到一定长度后，驱动机构320驱动摆臂310 工作，摆臂310转动至第一工作位置，此时铝箔切刀332开始切割铝箔，同时在惯性的作用下，摆臂310相对于驱动机构320运动进入第二工作位置，此时钢丝切刀331工作切断钢丝(铝箔切刀332继续工作)，随后在重力作用下摆臂 310由第二工作位置复位至第一工作位置，此时钢丝切刀331远离钢丝铝箔管 400，铝箔切刀332继续工作。

在一实施例中，驱动机构320为气缸321，气缸321的活塞杆322上安装有施力部件323，施力部件323与摆臂310相抵配合，带动摆臂310进入第一工作位置。使用相抵的方式可便于摆臂310以惯性脱离第一工作位置进入第二工作位置，在摆臂310复位后，施力部件323和摆臂310仍处在相抵状态，即驱动机构320可将摆臂310在预设时间段内，保持在第一工作位置，以完成切割。

当然摆臂310还具有初始位置(钢丝铝箔管400不需要切割时的位置，具体如图7中的X3位置)，初始位置下切刀330均避让钢丝铝箔管400。需要切割铝箔时，铝箔切刀332切入钢丝铝箔管400，并在钢丝铝箔管400回转一周后将其完全割断，此时气缸321复位，切刀330回到初始位置。

在本实施例中，初始位置下施力部件323位置处在相对的低位，第一工作位置下施力部件323位置处在相对的高位。由于前文采用相抵配合，可省略彼此的牵拉复位部件，施力部件323回到初始位置时，摆臂310可以靠重力跟随，使其结构更为简单。

施力部件323上固定有限位部件324，能够限制摆臂310的运动，具体的，沿摆臂310的运动路径，限位部件324和施力部件323分别处在摆臂310的两侧；

施力部件323能够将摆臂310保持于第一工作位置，限位部件324限制摆臂310在第一工作位置和第二工作位置之间的行程。

运动余量的幅度受限于限位部件324和施力部件323的间距，即限位部件 324决定了第二工作位置，摆臂310的运动始终在可控范围，避免对钢丝铝箔管400造成不确定的影响以及潜在安全隐患。

摆臂310的具体长度可调，能够根据与成型模筒200的距离适应性调节，保证切刀组件300处于合适的位置进行顺利切割。

如图1所示，为了便于理解，以下实施例中设计的第一轴线以及第二轴线具体为L1和L2。

在一实施例中，摆臂310绕第一轴线转动，切刀330安装至摆臂310的自由端311，施力部件323与摆臂310的作用部位邻近第一轴线。合理的作用部位可使处在自由端311的切刀组件300获得更大的线速度，依靠惯性切割时，提供足够的作用力。

成型模筒200绕第二轴线转动，在第一工作位置下，铝箔切刀332相对钢丝切刀331更接近第二轴线。铝箔切刀332与钢丝切刀331相互错位，即在第一工作位置下铝箔切刀332可保持与钢丝铝箔管400的作用实施切割，而钢丝切刀331相对远离钢丝铝箔管400，避免不必要的干涉。

在本实施例中，第一轴线和第二轴线平行，摆臂310的运动路径与第一轴线垂直。

成型模筒200可采用现有技术，能够在驱动机构的驱动下将铝箔带与钢丝旋转绕制成钢丝铝箔管400即可。本实施例中，成型模筒200包括与机架100 固定连接的固定部210以及能够相对固定部210转动的用于绕制钢丝铝箔管 400的绕制部220，该绕制部220与钢丝铝箔管400的内壁相邻近，第二工作位置下，钢丝切刀331与绕制部220作用至钢丝铝箔管400管壁的径向两侧实施切割。

绕制部220作为衬垫支撑钢丝铝箔管400内壁，第二工作位置下，钢丝切刀331作用至钢丝铝箔管400外壁(带有钢丝的部位)，将钢丝冲切截断，否则钢丝铝箔管400管壁可能局部塌陷，影响切割效果。

其中，钢丝切刀331的刀刃平行第二轴线延伸，尽可能地增加了与钢丝的接触面，保证在第二工作位置下顺利割断钢丝，铝箔切刀332的刀刃垂直第二轴线延伸。

如图8所示，在本实施例中，绕制部220包括若干根相同大小绕第二轴线周向排布的滚动柱221，每根滚动柱221均能相对于固定部210自转。在本申请中，传动方式为皮带传动，该绕制部220靠近固定部210的一端套设有皮带，能够带动绕制部220一同转动，切刀330工作时，钢丝切刀331与滚动柱221 相作用切割钢丝，铝箔切刀332伸入两滚动柱221之间的空隙中进行铝箔的切割。当然，为了得到具有波纹的钢丝铝箔管400，靠近成型模筒200的输出位置还设置有压纹装置230，压纹装置230的横截面为圆形，与钢丝铝箔管400 接触时能够将铝箔向内壁挤压，形成波谷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.钢丝铝箔管的加工设备，包括机架、转动安装于所述机架的成型模筒、以及用于切割钢丝和铝箔带的切刀组件，所述成型模筒轴向的一端输出钢丝铝箔管，其特征在于，所述切刀组件包括：

摆臂，转动安装于所述机架；

驱动机构，实施切割时带动所述摆臂进入第一工作位置，所述摆臂相对所述驱动机构具有运动余量，且能够由第一工作位置惯性进入第二工作位置、再复位于第一工作位置；

切刀，包括分别安装于所述摆臂的钢丝切刀和铝箔切刀，所述钢丝切刀仅在第二工作位置下作用于钢丝铝箔管，所述铝箔切刀至少在第一工作位置作用于钢丝铝箔管。

2.根据权利要求1所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆上安装有施力部件，所述施力部件与所述摆臂相抵配合，带动所述摆臂进入第一工作位置。

3.根据权利要求2所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述摆臂还具有初始位置，初始位置下所述切刀均避让钢丝铝箔管；

初始位置下所述施力部件位置处在相对的低位，第一工作位置下所述施力部件位置处在相对的高位。

4.根据权利要求3所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述施力部件上固定有限位部件，沿所述摆臂的运动路径，所述限位部件和所述施力部件分别处在所述摆臂的两侧；

所述施力部件能够将所述摆臂保持于第一工作位置，所述限位部件限制摆臂在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间的行程。

5.根据权利要求4所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述摆臂通过重力作用由第二工作位置复位至第一工作位置。

6.根据权利要求5所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述摆臂绕第一轴线转动，所述切刀安装至所述摆臂的自由端，所述施力部件与所述摆臂的作用部位邻近所述第一轴线。

7.根据权利要求6所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述成型模筒绕第二轴线转动，第一位置下，所述铝箔切刀相对所述钢丝切刀更接近所述第二轴线。

8.根据权利要求7所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述第一轴线和所述第二轴线平行，所述摆臂的运动路径与所述第一轴线垂直。

9.根据权利要求1所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述成型模筒包括与机架固定连接的固定部以及能够相对固定部转动的用于绕制钢丝铝箔管的绕制部，该绕制部与钢丝铝箔管的内壁相邻近，第二工作位置下，所述钢丝切刀与所述绕制部作用至钢丝铝箔管管壁的径向两侧实施切割。

10.根据权利要求7所述的钢丝铝箔管的加工设备，其特征在于，所述钢丝切刀的刀刃平行第二轴线延伸；所述铝箔切刀的刀刃垂直第二轴线延伸。