CN117884470B - 能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料处理技术领域，具体涉及能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备及方法，包括处理模块，所述处理模块配套附有支撑模块，所述支撑模块顶部设置有收卷模块，所述处理模块包括处理台，所述处理台顶面一侧固定连接有安装架二，所述安装架二侧面顶部固定连接有气缸二。本发明中，通过固定架一转动连接有扩边托辊，在三个侧面角度依次增大至水平的扩边托辊的扩边的作用下，使条料上的飞边从竖直形态逐渐展开到水平形态，可通过上切边轮侧部的刃口将飞边切下，便于对竖直形态的飞边进行切除，且可对飞边进行连续切除，有利于提高加生产效率，最后可通过铣刀将残余披锋刮除，避免条料收卷时刮伤条料表面。

Description

能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备及方法

技术领域

本发明涉及材料处理技术领域，具体是能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备及方法。

背景技术

在能源电极铜铝复合型材轧制成型的生产过程中，铜铝复合型材在两侧会产生较高较厚的飞边，需要去除飞边后才能进行收卷或其他加工步骤。

CN117259558A公开了一种汽车短管去飞边冲压模具，此去飞边冲压模具包括承载板和冲切单元；冲切单元包括气缸、上冲压组件和下冲切组件；承载板上安装有下冲切组件；下冲切组件用于将汽车短管上端边缘的飞边冲切掉，且下冲切组件包括一号弹簧、一号环体和一号冲切刀；一号弹簧固接在承载板上，一号弹簧的端部固接在一号环体靠近于承载板的表面上，一号环体远离承载板的表面上固接环形状的一号冲切刀，一号冲切刀的上方设置气缸；上述汽车短管去飞边冲压模具，压板下降一个进程，分为两个行程，实现二次冲切作业，将汽车短管上的飞边一次性冲切加工，操作得到简化，省时省力，效率有所提高，在冲切完飞边的同时，也保证了汽车短管不发生形变。

上述技术方案采用模具冲压的方式将短管上的飞边切除，但只能每件料单独冲压加工，而铜铝复合型材为长条料，若使用冲压的方式则需要制作长度较长的冲压模具，或对铜铝复合型材的条料进行多次冲切，费时费力，同时铜铝复合型材在轧制时产生的飞边呈竖直向下形态，并不能直接使用冲压的方式进行切除，且为了不影响后续的收卷操作，铜铝复合型材上的飞边需要连续切除，形成连线处理，而采用冲压的方式，冲压切边的切口处容易留有披锋残留，这样型材条料后续收卷时，可能会刮伤型材条料产品表面。

发明内容

本发明的目的在于提供能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，包括处理模块，所述处理模块配套附有支撑模块，所述支撑模块顶部设置有收卷模块，所述处理模块包括处理台，所述处理台顶面一侧固定连接有安装架二，所述安装架二侧面顶部固定连接有气缸二，所述气缸二输出端传动连接有连接架一，所述连接架一内侧面转动连接有若干返型槽压轮，所述连接架一底部设置有与处理台顶面固定连接的三个固定架一，所述固定架一内侧面顶部转动连接有扩边托辊，三个所述扩边托辊顶部与三个返型槽压轮底部一一对应，三个所述扩边托辊的侧面角度依次增大，所述处理台顶面固定连接有安装架三，所述安装架三位于处理台中部，所述安装架三侧面顶部固定连接有气缸三，所述气缸三输出端传动连接有连接架二，所述连接架二底部内侧面转动连接有两个上切边轮，所述处理台顶面另一侧固定连接有安装板，所述安装板顶面两侧均固定连接有电机架，所述电机架内侧面固定连接有动力电机，且动力电机输出端传动连接有铣刀。

进一步在于：所述处理台顶面一侧对应安装架二固定连接有两个安装架一，所述安装架二位于安装架一与安装架三之间，所述安装架一侧面固定连接有气缸一，所述气缸一输出端传动连接有滚轮座。

进一步在于：所述安装架三底部对应上切边轮设置有与处理台顶面固定连接的两个固定架二，所述固定架二内侧面转动连接有切边托辊。

进一步在于：所述安装板顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面固定连接有气缸四，所述气缸四输出端传动连接有连接架三，所述连接架三内侧面底部转动连接有上压轮，所述安装板顶面对应上压轮设置有下托辊。

进一步在于：所述支撑模块包括底框，所述底框内侧面滑动连接有支撑框，所述支撑框底面设置有与底框内底面接触的四个支撑轮，所述支撑框底部内侧面滑动连接有与底框内底面固定连接的调节板，所述调节板顶面固定连接有固定板，所述支撑框底部内侧面固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端与调节板内侧面传动连接，所述收卷模块包括收卷筒，所述收卷筒侧面两侧均固定连接有侧板，所述侧板侧面转动连接有连接环一，两个所述连接环一侧面分别与支撑框顶部两侧内侧面滑动插接，所述收卷筒侧面位于两个侧板之间滑动连接有限位板，所述限位板一侧设置有限位环，所述限位环内侧面对应限位板环形等距转动连接有三个限位杆，所述限位板侧面与限位环侧面均转动连接有连接环二，所述支撑框内侧面滑动连接有与相邻连接环二侧面底部插接的两个支撑板，位于限位环底部的支撑板侧面底部固定连接有固定框，所述固定框内侧面顶部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆顶端转动连接有抵接轮，所述固定框内底面固定连接有液压杆二，所述液压杆二输出端与抵接杆内顶面传动连接。

进一步在于：所述限位环侧面对应限位杆开设有三个连接槽，所述连接槽内侧面转动连接有与相邻限位杆端部固定连接的转动轴，所述转动轴侧面固定套接有连接齿轮，所述连接槽内侧面滑动连接有与相邻连接齿轮啮合传动的齿杆，所述齿杆一端固定连接有与连接槽内侧面固定连接的弹簧二，所述限位环侧面转动连接有棘齿环，所述棘齿环内侧面与三个齿杆侧面固定连接，一个支撑板侧面对应棘齿环底部固定连接有定位盒，所述定位盒内侧面滑动连接有与棘齿环底部啮合的棘齿块，所述棘齿块底面固定连接有与定位盒内底面固定连接的两个弹簧一。

优选的：所述支撑框内侧面转动连接有与两个支撑板旋合连接的连接丝杆，所述支撑框侧面固定连接有与两个连接丝杆转动连接的挡框，两个所述连接丝杆侧面位于挡框内部固定套接有齿带轮，且两个齿带轮通过齿带传动连接，所述挡框侧面一端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一输出端与一个连接丝杆端部传动连接，所述支撑框侧面开设有圆槽，所述圆槽内侧面滑动连接有滑动筒。

优选的：所述收卷筒侧面开设有开口槽，所述收卷筒内侧面对应开口槽固定连接有弧型板，所述收卷筒内侧面转动连接有与弧型板一侧接触的夹持筒，所述夹持筒一端固定连接有与收卷筒内侧面转动连接的连接杆，所述支撑框侧面顶部固定连接有固定盒，所述固定盒内侧面对应连接杆转动连接有与支撑框内侧面转动连接的传动杆，所述传动杆内侧面滑动连接有与连接杆内侧面滑动连接的矩型杆，所述固定盒内底面设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端传动连接有与固定盒内侧面转动连接的传动轴，所述传动杆侧面与传动轴侧面均固定套接有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合，所述矩型杆一端转动连接有与固定盒内侧面旋合连接的定位丝杆。

优选的：所述固定板内侧面转动连接有套环，所述套环内侧面滑动插接有定位环，所述定位环侧面固定连接有与相邻侧板内侧面滑动插接的若干定位杆，且定位环侧面固定连接有与相邻侧板内侧面滑动插接的若干圆杆，若干所述圆杆一端与限位环侧面固定连接，所述收卷筒侧面内嵌有若干圆珠。

能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边方法，具体操作步骤为：

步骤一：铜铝复合型材条料穿过返型槽压轮与扩边托辊之间，通过返型槽压轮将条料贴靠在扩边托辊上，在扩边托辊的扩边作用下，使条料上的飞边从竖直形态逐渐展开至水平形态；

步骤二：通过上切边轮侧部的刃口将条料上的飞边切下；

步骤三：通过动力电机带动铣刀转动，通过铣刀端部将条料切边后产生的残余披锋刮除；

步骤四：通过夹持筒端部与弧型板将条料端部挤压在开口槽内，通过驱动电机二使收卷筒转动，对条型料进行卷收，通过限位杆与限位板对条料的边缘进行限位；

步骤五：在一个条料收卷完成后，使限位杆转动到限位环内部，并使限位杆与物料卷错开，使限位板与限位环相对收卷筒移动，将限位板与限位环移动到收卷筒上未卷收条料的区域，通过的转动开始下一次的收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过固定架一转动连接有扩边托辊，返型槽压轮可将条料贴靠在扩边托辊上，第一个扩边托辊侧面与竖直方向呈30度角，第二个扩边托辊侧面与竖直方向呈60度角，第三个扩边托辊宽度大于飞边展开后条形条料与飞边的总宽度，从而在三个侧面角度依次增大至水平的扩边托辊的扩边的作用下，使条料上的飞边从竖直形态逐渐展开到水平形态，然后可通过上切边轮侧部的刃口将条料上的飞边切下，便于对竖直形态的飞边进行切除，且通过返型槽压轮限制条料在水平方向及竖直方向上的偏移，但不影响条料行进方向上的移动，可对飞边进行连续切除，便于进行能源电极铜铝复合型材轧制的连线工作，有利于提高生产效率，最后可通过铣刀的转动将条料切边后产生的残余披锋刮除，避免条料收卷时刮伤条料表面。

2.通过限位环内侧面转动连接有三个限位杆，可通过收卷筒的转动卷收铜铝复合型材条料，限位杆与限位板可对条料进行限位，避免卷收时型材卷偏移，在卷收一个条料后，可将限位杆转动到限位环的侧部，使限位杆与条料错开，这样可使限位环与限位杆穿过物料卷，然后可在收卷筒的下一个位置进行卷收，不需要在收卷筒上设置较多隔板对条料进行定位，且可通过限位板的推动，使多个物料卷相互靠近，这样可在收卷筒上尽可能卷收较多的铜铝复合型材条料。

附图说明

图1是本发明该设备整体结构示意图；

图2是本发明中的安装架二结构示意图；

图3是本发明中的连接架一结构示意图；

图4是本发明中的安装架三结构示意图；

图5是本发明中的安装板结构示意图；

图6是本发明中的支撑模块部分结构示意图；

图7是本发明中的底框内部结构示意图；

图8是本发明中的支撑框内部结构示意图；

图9是本发明中的收卷模块部分结构示意图；

图10是本发明中的限位环内部结构示意图；

图11是本发明中的限位杆结构示意图；

图12是本发明中的限位环内部结构示意图；

图13是图12的A处放大图；

图14是图12的B处放大图；

图15是本发明中的收卷筒内部结构示意图；

图16是本发明中的固定盒内部结构示意图；

图17是本发明中的定位环结构示意图。

图中：100、处理模块；110、处理台；120、安装架一；121、气缸一；122、滚轮座；130、安装架二；131、气缸二；132、连接架一；133、返型槽压轮；134、固定架一；135、扩边托辊；140、安装架三；141、气缸三；142、连接架二；143、上切边轮；144、切边托辊；145、固定架二；150、安装板；151、支撑架；152、气缸四；153、连接架三；154、上压轮；155、电机架；157、铣刀；158、下托辊；200、支撑模块；210、底框；220、支撑框；221、调节板；222、液压杆一；223、连接丝杆；224、挡框；225、驱动电机一；230、固定板；240、固定盒；241、传动杆；242、矩型杆；243、定位丝杆；244、驱动电机二；245、传动轴；246、传动齿轮；250、支撑板；260、滑动筒；270、固定框；271、抵接杆；272、抵接轮；273、液压杆二；280、定位盒；281、棘齿块；282、弹簧一；300、收卷模块；310、收卷筒；311、弧型板；312、夹持筒；313、连接杆；320、侧板；321、连接环一；330、限位板；340、限位环；341、限位杆；342、棘齿环；343、连接槽；344、转动轴；345、连接齿轮；346、齿杆；347、弹簧二；350、连接环二；400、定位环；410、圆杆；420、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，包括处理模块100，处理模块100配套附有支撑模块200，支撑模块200顶部设置有收卷模块300，处理模块100包括处理台110，处理台110顶面一侧固定连接有安装架二130，安装架二130侧面顶部固定连接有气缸二131，气缸二131输出端传动连接有连接架一132，连接架一132内侧面转动连接有若干返型槽压轮133，连接架一132底部设置有与处理台110顶面固定连接的三个固定架一134，固定架一134内侧面顶部转动连接有扩边托辊135，三个扩边托辊135顶部与三个返型槽压轮133底部一一对应，三个扩边托辊135的侧面角度依次增大，处理台110顶面固定连接有安装架三140，安装架三140位于处理台110中部安装架三140侧面顶部固定连接有气缸三141，气缸三141输出端传动连接有连接架二142，连接架二142底部内侧面转动连接有两个上切边轮143，处理台110顶面另一侧固定连接有安装板150，安装板150顶面两侧均固定连接有电机架155，电机架155内侧面固定连接有动力电机，且动力电机输出端传动连接有铣刀157。

具体的，铜铝复合型材条料可穿过返型槽压轮133与扩边托辊135之间，气缸二131可通过连接架一132使返型槽压轮133向下移动，从而通过返型槽压轮133将条料贴靠在扩边托辊135上，而第一个扩边托辊135侧面与竖直方向呈30度角，第二个扩边托辊135侧面与竖直方向呈60度角，第三个扩边托辊135宽度大于飞边展开后条形条料与飞边的总宽度，这样在三个侧面角度依次增大至水平的扩边托辊135的扩边作用下，可使条料上的飞边从竖直形态逐渐展开至水平形态，然后可通过上切边轮143侧部的刃口将条料上的飞边切下，便于对竖直形态的飞边进行切除，且通过返型槽压轮133限制条料在水平方向及竖直方向上的偏移，但不影响条料行进方向上的移动，通过后续收卷模块300一次收卷一根长度较长的条料，使条料一次收卷成一整卷，一根条料在收卷过程中不需要停顿，可对条料飞边进行连续切除，便于进行能源电极铜铝复合型材轧制的在线连线工作，有利于提高生产效率，最后可通过动力电机带动铣刀157转动，铣刀157的刃口呈45°角，通过铣刀157端部将条料切边后产生的残余披锋刮除，避免后续条料收卷时刮伤条料表面。

实施例一：如图2-图5所示，在本实施例中，处理台110顶面一侧对应安装架二130固定连接有两个安装架一120，安装架二130位于安装架一120与安装架三140之间，安装架一120侧面固定连接有气缸一121，气缸一121输出端传动连接有滚轮座122，安装架三140底部对应上切边轮143设置有与处理台110顶面固定连接的两个固定架二145，固定架二145内侧面转动连接有切边托辊144，安装板150顶面固定连接有支撑架151，支撑架151顶面固定连接有气缸四152，气缸四152输出端传动连接有连接架三153，连接架三153内侧面底部转动连接有上压轮154，安装板150顶面对应上压轮154设置有下托辊158。

在本实施例中，气缸一121可带动滚轮座122移动，调整两个滚轮座122的间距，通过两个滚轮座122限制型材条料的水平位置，使条料顺利移动到返型槽压轮133底部，条料经过扩边托辊135后，可进入切边托辊144与上切边轮143之间，在上切边轮143对条料飞边进行切除时，可通过切边托辊144对条料进行支撑，气缸四152可带动连接架三153移动，连接架三153可带动上压轮154移动，从而调整上压轮154的位置，可通过气缸四152限制上压轮154的竖直位置，通过上压轮154将条料抵在下托辊158上，这样在铣刀157转动刮除残余披锋时，可通过上压轮154与下托辊158对条料进行限位，使条料在上压轮154的槽内行进，以限制条料在水平及竖直方向上的偏移。

实施例二：在实施例一的基础上，如图6-图17所示，在本实施例中，支撑模块200包括底框210，底框210内侧面滑动连接有支撑框220，支撑框220底面设置有与底框210内底面接触的四个支撑轮，支撑框220底部内侧面滑动连接有与底框210内底面固定连接的调节板221，调节板221顶面固定连接有固定板230，支撑框220底部内侧面固定连接有液压杆一222，液压杆一222输出端与调节板221内侧面传动连接，收卷模块300包括收卷筒310，收卷筒310侧面两侧均固定连接有侧板320，侧板320侧面转动连接有连接环一321，两个连接环一321侧面分别与支撑框220顶部两侧内侧面滑动插接，收卷筒310侧面位于两个侧板320之间滑动连接有限位板330，限位板330一侧设置有限位环340，限位环340内侧面对应限位板330环形等距转动连接有三个限位杆341，限位板330侧面与限位环340侧面均转动连接有连接环二350，支撑框220内侧面滑动连接有与相邻连接环二350侧面底部插接的两个支撑板250，位于限位环340底部的支撑板250侧面底部固定连接有固定框270，固定框270内侧面顶部滑动连接有抵接杆271，抵接杆271顶端转动连接有抵接轮272，固定框270内底面固定连接有液压杆二273，液压杆二273输出端与抵接杆271内顶面传动连接。

具体实施时，液压杆一222收缩时，由于调节板221固定在底框210上，而支撑轮可在底框210内底面上滚动，这样可调整支撑框220的位置，使限位板330与限位环340之间对应条料，支撑板250可通过连接环二350对限位板330与限位环340进行支撑与限位，限位板330与限位环340均可在对应的连接环二350内部转动，可通过收卷筒310的转动对切边后的条料进行卷收，并通过限位杆341与限位板330对条料的边缘进行限位，避免条料卷收时偏移，在一个条料收卷完成后，可使限位杆341转动到限位环340内部，使限位杆341与物料卷错开，这样可使支撑板250在支撑框220内移动，两个支撑板250可通过连接环二350分别带动限位板330与限位环340移动，使限位板330与限位环340相对收卷筒310移动，将限位板330与限位环340移动到收卷筒310上未卷收条料的区域，这时限位板330可穿过型材条料卷的侧部，然后将限位杆341转动到原来的位置，再次通过限位杆341与限位板330对下一个条料的收卷进行限位，这样不需要在收卷筒310上设置用于限位的隔板，可通过液压杆二273限制抵接杆271的位置，抵接杆271可通过抵接轮272抵住型材条料，使条料顺利卷收在收卷筒310上，可通过液压杆二273带动抵接杆271与抵接轮272向下移动，从而跟随条型料的收卷调整抵接轮272的位置，在收卷筒310上收卷满后，可将收卷模块300直接向上吊起，将连接环二350与对应支撑板250脱离，并将连接环一321与支撑框220脱离，从而将收卷模块300与支撑模块200脱离，然后可在支撑模块200上放置新的收卷模块300进行收卷。

如图9-图14所示，在本实施例中，限位环340侧面对应限位杆341开设有三个连接槽343，连接槽343内侧面转动连接有与相邻限位杆341端部固定连接的转动轴344，转动轴344侧面固定套接有连接齿轮345，连接槽343内侧面滑动连接有与相邻连接齿轮345啮合传动的齿杆346，齿杆346一端固定连接有与连接槽343内侧面固定连接的弹簧二347，限位环340侧面转动连接有棘齿环342，棘齿环342内侧面与三个齿杆346侧面固定连接，一个支撑板250侧面对应棘齿环342底部固定连接有定位盒280，定位盒280内侧面滑动连接有与棘齿环342底部啮合的棘齿块281，棘齿块281底面固定连接有与定位盒280内底面固定连接的两个弹簧一282。

具体实施时，在弹簧一282的作用下，可使棘齿块281与棘齿环342保持啮合，这样可通过棘齿块281使棘齿环342单向转动，在收卷筒310转动收卷条料时，可使限位环340跟随收卷筒310转动，这时限位环340可通过弹簧二347使齿杆346转动，从而使棘齿环342跟随转动，而在一个条料卷收完成后，可使限位环340跟随收卷筒310反向转动，这时棘齿块281可阻止棘齿环342反向转动，从而使棘齿环342相对限位环340转动，从而使连接齿轮345在相邻齿杆346上滚动，连接齿轮345可带动转动轴344转动，转动轴344可带动限位杆341转动，从而将限位杆341收到限位环340内部，使限位杆341与型材条料卷错开，便于快速调整，可在限位环340内部对应限位杆341固定设置挡块，通过挡块限制限位杆341的转动角度，这样在限位环340跟随收卷筒310转动，收卷筒310收卷条料时，可通过挡块保持限位杆341的张开状态，避免限位杆341过度转动收进限位环340内。

如图8所示，在本实施例中，支撑框220内侧面转动连接有与两个支撑板250旋合连接的连接丝杆223，支撑框220侧面固定连接有与两个连接丝杆223转动连接的挡框224，两个连接丝杆223侧面位于挡框224内部固定套接有齿带轮，且两个齿带轮通过齿带传动连接，挡框224侧面一端固定连接有驱动电机一225，驱动电机一225输出端与一个连接丝杆223端部传动连接，支撑框220侧面开设有圆槽，所述圆槽内侧面滑动连接有滑动筒260。

具体实施时，驱动电机一225可带动一个连接丝杆223转动，一个连接丝杆223可通过齿带轮带动另一个连接丝杆223转动，连接丝杆223转动时可使两个支撑板250移动，两个支撑板250可通过连接环二350带动限位板330与限位环340移动，调整限位板330与限位环340的位置，将限位板330与限位环340移动到收卷筒310上未卷收条料的区域，将另一个支撑板250移动到连接丝杆223靠近滑动筒260的一侧，使另一个支撑板250与连接丝杆223上的螺纹脱离后，通过驱动电机一225可使连接丝杆223反向转动，这时可使一个支撑板250反向移动，从而调整根据型材的宽度调整两个支撑板250的间距，调整完成后，直接推动能在支撑框220内滑动的滑动筒260，使滑动筒260与另一个支撑板250接触，这时可通过滑动筒260间接推动另一个支撑板250移动，使另一个支撑板250与连接丝杆223上的螺纹端部抵接，由于驱动电机一225使连接丝杆223反向转动，这样可使另一个支撑板250与连接丝杆223上的螺纹重新旋合。

如图15-图16所示，在本实施例中，收卷筒310侧面开设有开口槽，收卷筒310内侧面对应开口槽固定连接有弧型板311，收卷筒310内侧面转动连接有与弧型板311一侧接触的夹持筒312，夹持筒312一端固定连接有与收卷筒310内侧面转动连接的连接杆313，支撑框220侧面顶部固定连接有固定盒240，固定盒240内侧面对应连接杆313转动连接有与支撑框220内侧面转动连接的传动杆241，传动杆241内侧面滑动连接有与连接杆313内侧面滑动连接的矩型杆242，固定盒240内底面设置有驱动电机二244，驱动电机二244输出端传动连接有与固定盒240内侧面转动连接的传动轴245，传动杆241侧面与传动轴245侧面均固定套接有传动齿轮246，且两个传动齿轮246啮合，矩型杆242一端转动连接有与固定盒240内侧面旋合连接的定位丝杆243。

具体实施时，驱动电机二244可带动传动轴245转动，传动轴245可带动传动杆241转动，传动杆241可通过矩型杆242带动连接杆313转动，连接杆313可带动夹持筒312转动，在夹持筒312侧面顶部经过开口槽然后与弧型板311接触后，夹持筒312可推动弧型板311转动，弧型板311可带动收卷筒310转动，在收卷筒310上的开口转动到抵接轮272位置后，可通过驱动电机二244使夹持筒312反向转动，使夹持筒312不再挡住开口槽，然后可通过抵接轮272将条型料的端部挤压到开口槽内，然后可使夹持筒312再次正向转动，这时可通过抵接轮272抵在开口槽内壁上，对收卷筒310的转动进行限位，而夹持筒312正向转动，可使夹持筒312端部向弧型板311移动，从而通过夹持筒312端部与弧型板311将条料端部挤压在开口槽内，然后可通过液压杆二273使抵接轮272移动出开口槽，然后通过夹持筒312推动弧型板311与收卷筒310转动，对条型料进行卷收，可通过矩型杆242将传动杆241与连接杆313连接，从而限制收卷筒310相对支撑框220向上移动，而连接环一321插接在支撑框220上，从而将收卷筒310固定在支撑框220上，在收卷筒310上卷满条型料后，可转动定位丝杆243，使定位丝杆243相对固定盒240移动，定位丝杆243可拉动矩型杆242移动，使矩型杆242与连接杆313脱离后，可将收卷模块300从支撑模块200吊出。

如图17所示，在本实施例中，固定板230内侧面转动连接有套环，套环内侧面滑动插接有定位环400，定位环400侧面固定连接有与相邻侧板320内侧面滑动插接的若干定位杆420，且定位环400侧面固定连接有与相邻侧板320内侧面滑动插接的若干圆杆410，若干圆杆410一端与限位环340侧面固定连接，收卷筒310侧面内嵌有若干圆珠。

具体实施时，定位环400可插接在套环内，定位环400可相对固定板230转动，在卷收一个条型料后，启动液压杆一222使支撑框220移动，并通过连接丝杆223使限位板330与限位环340相对收卷筒310移动时，可使条型料相对定位杆420移动，这时可通过定位杆420抵在物料卷上，通过定位杆420限制物料卷的端部，而在收卷筒310转动时，收卷筒310可带动侧板320转动，侧板320可通过圆杆410带动限位环340转动，这样可通过夹持筒312带动收卷筒310正向转，夹持筒312正反转可将条料的端部夹持在收卷筒310上的开口槽内，同时收卷筒310带动限位环340正反转，可调整限位杆341的收起与展开，操作简单，便于使用，收卷筒310收卷条料时，可通过圆珠抵住条料，这样有利于降低条料卷与收卷筒310的摩擦力，在将传动杆241收起，使夹持筒312松开条料卷在开口槽内的端部后，可通过限位板330推动条料卷在收卷筒310上移动，从而将若干条料卷紧贴，这样可在收卷筒310上卷收尽可能多的条料卷。

本发明实施例提供一种能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边方法，该方法使用本发明提供的设备执行，具体步骤为：

步骤一：铜铝复合型材条料穿过返型槽压轮133与扩边托辊135之间，通过返型槽压轮133将条料贴靠在扩边托辊135上，在扩边托辊135的扩边作用下，使条料上的飞边从竖直形态逐渐展开至水平形态；

步骤二：通过上切边轮143侧部的刃口将条料上的飞边切下；

步骤三：通过动力电机带动铣刀157转动，通过铣刀157端部将条料切边后产生的残余披锋刮除；

步骤四：通过夹持筒312端部与弧型板311将条料端部挤压在开口槽内，通过驱动电机二244使收卷筒310转动，对条型料进行卷收，通过限位杆341与限位板330对条料的边缘进行限位；

步骤五：在一个条料收卷完成后，使限位杆341转动到限位环340内部，并使限位杆341与物料卷错开，使限位板330与限位环340相对收卷筒310移动，将限位板330与限位环340移动到收卷筒310上未卷收条料的区域，通过310的转动开始下一次的收卷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，其特征在于，包括处理模块，所述处理模块配套附有支撑模块，所述支撑模块顶部设置有收卷模块，所述处理模块包括处理台，所述处理台顶面一侧固定连接有安装架二，所述安装架二侧面顶部固定连接有气缸二，所述气缸二输出端传动连接有连接架一，所述连接架一内侧面转动连接有若干返型槽压轮，所述连接架一底部设置有与处理台顶面固定连接的三个固定架一，所述固定架一内侧面顶部转动连接有扩边托辊，三个所述扩边托辊顶部与三个返型槽压轮底部一一对应，三个所述扩边托辊的侧面角度依次增大，所述处理台顶面固定连接有安装架三，所述安装架三位于处理台中部，所述安装架三侧面顶部固定连接有气缸三，所述气缸三输出端传动连接有连接架二，所述连接架二底部内侧面转动连接有两个上切边轮，所述处理台顶面另一侧固定连接有安装板，所述安装板顶面两侧均固定连接有电机架，所述电机架内侧面固定连接有动力电机，且动力电机输出端传动连接有铣刀，所述处理台顶面一侧对应安装架二固定连接有两个安装架一，所述安装架二位于安装架一与安装架三之间，所述安装架一侧面固定连接有气缸一，所述气缸一输出端传动连接有滚轮座。

2.根据权利要求1所述的能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，其特征在于，所述安装架三底部对应上切边轮设置有与处理台顶面固定连接的两个固定架二，所述固定架二内侧面转动连接有切边托辊。

3.根据权利要求1所述的能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，其特征在于，所述安装板顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面固定连接有气缸四，所述气缸四输出端传动连接有连接架三，所述连接架三内侧面底部转动连接有上压轮，所述安装板顶面对应上压轮设置有下托辊。

4.根据权利要求1所述的能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，其特征在于，所述支撑模块包括底框，所述底框内侧面滑动连接有支撑框，所述支撑框底面设置有与底框内底面接触的四个支撑轮，所述支撑框底部内侧面滑动连接有与底框内底面固定连接的调节板，所述调节板顶面固定连接有固定板，所述支撑框底部内侧面固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端与调节板内侧面传动连接，所述收卷模块包括收卷筒，所述收卷筒侧面两侧均固定连接有侧板，所述侧板侧面转动连接有连接环一，两个所述连接环一侧面分别与支撑框顶部两侧内侧面滑动插接，所述收卷筒侧面位于两个侧板之间滑动连接有限位板，所述限位板一侧设置有限位环，所述限位环内侧面对应限位板环形等距转动连接有三个限位杆，所述限位板侧面与限位环侧面均转动连接有连接环二，所述支撑框内侧面滑动连接有与相邻连接环二侧面底部插接的两个支撑板，位于限位环底部的支撑板侧面底部固定连接有固定框，所述固定框内侧面顶部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆顶端转动连接有抵接轮，所述固定框内底面固定连接有液压杆二，所述液压杆二输出端与抵接杆内顶面传动连接。

5.根据权利要求4所述的能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，其特征在于，所述限位环侧面对应限位杆开设有三个连接槽，所述连接槽内侧面转动连接有与相邻限位杆端部固定连接的转动轴，所述转动轴侧面固定套接有连接齿轮，所述连接槽内侧面滑动连接有与相邻连接齿轮啮合传动的齿杆，所述齿杆一端固定连接有与连接槽内侧面固定连接的弹簧二，所述限位环侧面转动连接有棘齿环，所述棘齿环内侧面与三个齿杆侧面固定连接，一个支撑板侧面对应棘齿环底部固定连接有定位盒，所述定位盒内侧面滑动连接有与棘齿环底部啮合的棘齿块，所述棘齿块底面固定连接有与定位盒内底面固定连接的两个弹簧一。

6.根据权利要求4所述的能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，其特征在于，所述支撑框内侧面转动连接有与两个支撑板旋合连接的连接丝杆，所述支撑框侧面固定连接有与两个连接丝杆转动连接的挡框，两个所述连接丝杆侧面位于挡框内部固定套接有齿带轮，且两个齿带轮通过齿带传动连接，所述挡框侧面一端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一输出端与一个连接丝杆端部传动连接，所述支撑框侧面开设有圆槽，所述圆槽内侧面滑动连接有滑动筒。

7.根据权利要求4所述的能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，其特征在于，所述收卷筒侧面开设有开口槽，所述收卷筒内侧面对应开口槽固定连接有弧型板，所述收卷筒内侧面转动连接有与弧型板一侧接触的夹持筒，所述夹持筒一端固定连接有与收卷筒内侧面转动连接的连接杆，所述支撑框侧面顶部固定连接有固定盒，所述固定盒内侧面对应连接杆转动连接有与支撑框内侧面转动连接的传动杆，所述传动杆内侧面滑动连接有与连接杆内侧面滑动连接的矩型杆，所述固定盒内底面设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端传动连接有与固定盒内侧面转动连接的传动轴，所述传动杆侧面与传动轴侧面均固定套接有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合，所述矩型杆一端转动连接有与固定盒内侧面旋合连接的定位丝杆。

8.根据权利要求4所述的能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边设备，其特征在于，所述固定板内侧面转动连接有套环，所述套环内侧面滑动插接有定位环，所述定位环侧面固定连接有与相邻侧板内侧面滑动插接的若干定位杆，且定位环侧面固定连接有与相邻侧板内侧面滑动插接的若干圆杆，若干所述圆杆一端与限位环侧面固定连接，所述收卷筒侧面内嵌有若干圆珠。

9.能源电极铜铝复合型材轧制在线高效去飞边方法，其特征在于，所述方法使用权利要求7所述的高效去飞边设备执行，具体步骤为：

步骤一：铜铝复合型材条料穿过返型槽压轮与扩边托辊之间，通过返型槽压轮将条料贴靠在扩边托辊上，在扩边托辊的扩边作用下，使条料上的飞边从竖直形态逐渐展开至水平形态；

步骤二：通过上切边轮侧部的刃口将条料上的飞边切下；

步骤三：通过动力电机带动铣刀转动，通过铣刀端部将条料切边后产生的残余披锋刮除；

步骤四：通过夹持筒端部与弧型板将条料端部挤压在开口槽内，通过驱动电机二使收卷筒转动，对条型料进行卷收，通过限位杆与限位板对条料的边缘进行限位；

步骤五：在一个条料收卷完成后，使限位杆转动到限位环内部，并使限位杆与物料卷错开，使限位板与限位环相对收卷筒移动，将限位板与限位环移动到收卷筒上未卷收条料的区域，通过的转动开始下一次的收卷。