CN220782398U - 一种镀锌钢带分剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢带分剪设备技术领域，具体的说是一种镀锌钢带分剪装置，包括底座；电机座上固定安装有分剪电机，所述一号辊架内通过轴承转动安装有分剪辊，所述分剪辊一端贯穿一号辊架，所述分剪辊上固定安装有刀座，所述刀座上固定安装有环形刀片，所述二号辊架两侧均通过轴承转动安装有导向辊的上辊，两个上辊之间设置有圆柱毛刷，所述圆柱毛刷通过轴承转动安装在二号辊架内，所述上辊正下方设置有下辊，所述下辊两端通过轴承转动安装在两个辊板之间，所述底座一侧辊板上开有槽，槽内滑动安装有一号毛刷，所述一号毛刷设置在两个下辊之间；通过此设置，可以对镀锌钢带表面进行快速清理，防止杂质对环形刀片造成损伤，影响后续分剪。

Description

一种镀锌钢带分剪装置

技术领域

本实用新型涉及钢带分剪设备技术领域，具体是一种镀锌钢带分剪装置。

背景技术

镀锌钢带是普通钢带酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，因有良好的防腐蚀性能，镀锌钢带在加工过程中，需要通过分剪机进行加工。

钢带分剪机由放卷架、引料定位机构、分条纵剪装置、收卷装置等组成。将待分剪的金属带宽卷放置在放卷架上，通过引料定位机构将金属带引至分条纵剪装置进行分条，然后通过收卷装置将分条后的金属带进行收卷。

镀锌钢带在生产运输过程中钢带的表面会沾染上杂质，如不对其上杂质进行清理，在纵切分条过程中杂质会与分剪机刀片造成损伤，影响纵切分条效果；因此，针对上述问题提出一种镀锌钢带分剪装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，镀锌钢带在生产运输过程中钢带的表面会沾染上杂质，如不对其上杂质进行清理，在纵切分条过程中杂质会与分剪机刀片造成损伤，影响纵切分条效果的问题，本实用新型提出一种镀锌钢带分剪装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镀锌钢带分剪装置，包括底座；所述底座两侧固定安装有辊板，且两个辊板上均开有滑槽，滑槽的槽口处固定安装有横梁，横梁底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞轴前端固定安装有一号辊架，所述一号辊架一侧固定安装有电机座，电机座上固定安装有分剪电机，所述一号辊架内通过轴承转动安装有分剪辊，所述分剪辊一端贯穿一号辊架，所述分剪电机转动轴通过联轴器与分剪辊固定连接，所述分剪辊上固定安装有刀座，所述刀座上固定安装有环形刀片，所述分剪辊下方两个辊板之间通过轴承转动安装有配合辊；通过液压缸设置针对不同厚度的钢带进行调节分剪辊与配合辊之间的间距对钢带进行分剪。

所述底座一端两个辊板上开有安装槽，安装槽内滑动安装有二号辊架，所述二号辊架两侧均通过轴承转动安装有导向辊的上辊，两个上辊之间设置有圆柱毛刷，所述圆柱毛刷通过轴承转动安装在二号辊架内，所述上辊正下方设置有下辊，所述下辊两端通过轴承转动安装在两个辊板之间，所述底座一侧辊板上开有槽，槽内滑动安装有一号毛刷，所述一号毛刷设置在两个下辊之间，通过圆柱毛刷对钢带上表面进行清理，通过一号毛刷对钢带下表面进行清理。

优选的，所述一号辊架两端均设置有限位板，所述限位板固定安装在两个辊板外侧，通过限位板设置，在分剪辊对钢带进行分剪时防止分剪辊左右移动，使钢带分剪后宽度产生误差。

优选的，所述上辊一端与圆柱毛刷同一端均贯穿二号辊架，且均固定安装有齿轮，且三个齿轮相互啮合，其中位于进料口的上辊另一端也贯穿二号辊架，且端头固定安装有皮带轮，所述二号辊架上部一侧固定安装有导向电机，所述导向电机转动轴前端固定安装有转动轮，所述皮带轮与转动轮之间通过传动皮带转动连接，通过设置导向电机对导向辊上辊提供动力，同时使圆柱毛刷转动对钢带上表面进行快速清理。

优选的，所述一号辊架两端与二号辊架两端之间均固定安装有固定杆，所述二号辊架两端的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板底部固定安装有滑杆，所述支撑板下方辊板外侧固定安装有定位板，定位板上开有滑孔，所述滑杆通过滑孔滑动安装在定位板内，所述支撑板与定位板之间设置有弹簧套装在滑杆上，通过设置定位板对对二号辊架两端进行限定，防止二号辊架在进行导向时发生偏移，影响钢带行进方向，造成分剪误差。

优选的，所述下辊外侧固定安装有挡板，所述挡板内侧下部滑动槽，两个滑动槽之间固定安装有接料盒，通过接料盒对钢带清理后的杂质进行收集。

优选的，所述接料盒内设置有丝杆，所述丝杆两端均通过轴承转动安装在辊板上，所述接料盒内滑动设置有推板，所述推板上开有螺纹孔，且推板通过螺纹孔滑动安装在丝杆上，所述丝杆一端固定安装有转盘把手，通过推板将接料盒内的杂质推到接料盒的盒口进行处理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过对镀锌钢带进行分剪时，通过放卷架将的镀锌钢带一端穿过导向辊的上辊与下辊之间的间隙，同时启动导向电机，导向电机运行，通过转动轮与皮带轮在传动皮带的配合，带动导向辊的上辊转动，同时上辊在齿轮的作用下带动圆柱毛刷转动，在上辊的作用下镀锌钢带向前移动，当镀锌钢带与圆柱毛刷和一号毛刷接触时，圆柱毛刷与一号毛刷同时对镀锌钢带的上下表面进行清理，当清理后的镀锌钢带继续向前，经过导向辊的带动将独行钢带运送至分剪辊进行分剪的结构设计,实现了对镀锌钢带表面清洁的功能，解决了镀锌钢带在生产运输过程中钢带的表面会沾染上杂质，如不对其上杂质进行清理，在纵切分条过程中杂质会与分剪机刀片造成损伤，影响纵切分条效果的问题，提高了镀锌钢带分剪的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为进料端一侧结构示意图；

图2为进料端另一侧结构示意图；

图3为清洁装置内部结构示意图；

图4为接料盒内部结构示意图；

图5为分剪装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、分剪辊；3、配合辊；4、刀座；5、环形刀片；6、分剪电机；7、液压缸；8、限位板；9、一号辊架；10、固定杆；11、二号辊架；12、支撑板；13、弹簧；14、滑杆；15、转动轮；16、导向电机；17、传动皮带；18、皮带轮；19、挡板；20、接料盒；21、丝杆；22、转盘把手；23、齿轮；24、下辊；25、上辊；26、圆柱毛刷；27、一号毛刷；28、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种镀锌钢带分剪装置，包括底座1；所述底座1两侧固定安装有辊板，且两个辊板上均开有滑槽，滑槽的槽口处固定安装有横梁，横梁底部固定安装有液压缸7，所述液压缸7的活塞轴前端固定安装有一号辊架9，所述一号辊架9一侧固定安装有电机座，电机座上固定安装有分剪电机6，所述一号辊架9内通过轴承转动安装有分剪辊2，所述分剪辊2一端贯穿一号辊架9，所述分剪电机6转动轴通过联轴器与分剪辊2固定连接，所述分剪辊2上固定安装有刀座4，所述刀座4上固定安装有环形刀片5，所述分剪辊2下方两个辊板之间通过轴承转动安装有配合辊3；

所述底座1一端两个辊板上开有安装槽，安装槽内滑动安装有二号辊架11，所述二号辊架11两侧均通过轴承转动安装有导向辊的上辊25，两个上辊25之间设置有圆柱毛刷26，所述圆柱毛刷26通过轴承转动安装在二号辊架11内，所述上辊25正下方设置有下辊24，所述下辊24两端通过轴承转动安装在两个辊板之间，所述底座1一侧辊板上开有槽，槽内滑动安装有一号毛刷27，所述一号毛刷27设置在两个下辊24之间；工作时，镀锌钢带在生产运输过程中钢带的表面会沾染上杂质，如不对其上杂质进行清理，在纵切分条过程中杂质会与分剪机刀片造成损伤，影响纵切分条效果，启动液压缸7将一号辊架9提升，使分剪辊2与配合辊3之间的距离符合镀锌钢带分剪的厚度，同时固定杆10带动二号辊架11上升，二号辊架11两端的支撑板12带动滑杆14在定位板内上升，调整上辊25与下辊24之间的间隙与镀锌钢带厚度一致，使镀锌钢带在它们的作用下平稳运动，不会发生偏离影响分剪效果，经过放卷架将镀锌钢带一端放入导向辊内，启动分剪电机6与导向电机16，分剪电机6在连轴器的作用下带动分剪辊2转动，同时刀座4带动环形刀片5转动，导向电机16通过转动轮15与皮带轮18在传动皮带17的作用下带动进料口的上辊25转动，同时在齿轮23的作用下带动后端上辊25与中间圆柱毛刷26转动，镀锌钢带在上辊25与下辊24的作用下向前运动，当镀锌钢带运动至圆柱毛刷26与一号毛刷27之间时，圆柱毛刷26对其上表面杂质进行清理，一号毛刷27对其下表面进行清理，使其表面无杂质残留，在进行分剪时杂质无法对环形刀片5造成损伤，影响分剪效果。

所述一号辊架9两端均设置有限位板8，所述限位板8固定安装在两个辊板外侧；工作时，通过设置限位板8，在分剪辊2上环形刀片5对镀锌钢带进行分剪时，防止一号辊架9在滑槽内左右滑动，造成分剪后镀锌钢带宽度产生误差过大。

所述上辊25一端与圆柱毛刷26同一端均贯穿二号辊架11，且均固定安装有齿轮23，且三个齿轮23相互啮合，其中位于进料口的上辊25另一端也贯穿二号辊架11，且端头固定安装有皮带轮18，所述二号辊架11上部一侧固定安装有导向电机16，所述导向电机16转动轴前端固定安装有转动轮15，所述皮带轮18与转动轮15之间通过传动皮带17转动连接；工作时，对镀锌钢带进行分剪前清理时，启动导向电机16，在转动轮15与皮带轮18通过传动皮带17的配合下带动进料口前的上辊25转动，同时在齿轮23的作用下圆柱毛刷26转动，进料口后的上辊25也转动，当镀锌钢带通过上辊25输送至圆柱毛刷26对其上表面进行清洁。

所述一号辊架9两端与二号辊架11两端之间均固定安装有固定杆10，所述二号辊架11两端的两侧均焊接有支撑板12，所述支撑板12底部固定安装有滑杆14，所述支撑板12下方辊板外侧固定安装有定位板，定位板上开有滑孔，所述滑杆14通过滑孔滑动安装在定位板内，所述支撑板12与定位板之间设置有弹簧13套装在滑杆14上；工作时，当根据不同厚度的镀锌钢带进行分剪时，启动液压缸7，液压缸7拉动一号辊架9上升，同时固定杆10带动二号辊架11上升，二号辊架11两端的支撑板12带动滑杆14在定位板内上升，调整上辊25与下辊24之间的间隙与镀锌钢带厚度一致，使镀锌钢带在它们的作用下平稳运动，不会发生偏离影响分剪效果。

所述下辊24外侧固定安装有挡板19，所述挡板19内侧下部滑动槽，两个滑动槽之间固定安装有接料盒20；工作时，镀锌钢带表面杂质被清理后下落至固定安装在挡板19内的接料盒20中，防止杂质落到地面清理麻烦。

所述接料盒20内设置有丝杆21，所述丝杆21两端均通过轴承转动安装在辊板上，所述接料盒20内滑动设置有推板28，所述推板28上开有螺纹孔，且推板28通过螺纹孔滑动安装在丝杆21上，所述丝杆21一端固定安装有转盘把手22；工作时，当镀锌钢带分剪完成后，转动转盘把手22，丝杆21转动，拉动推板28向退料口移动，推板28在接料盒20内移动时，将接料盒20内的杂质刮除并推动至退料口，当推板28移动至退料口，杂质被推板28推出接料盒20进行处理。

工作原理，镀锌钢带在生产运输过程中钢带的表面会沾染上杂质，如不对其上杂质进行清理，在纵切分条过程中杂质会与分剪机刀片造成损伤，影响纵切分条效果，启动液压缸7将一号辊架9提升，使分剪辊2与配合辊3之间的距离符合镀锌钢带分剪的厚度，同时固定杆10带动二号辊架11上升，二号辊架11两端的支撑板12带动滑杆14在定位板内上升，同时弹簧13伸张，调整上辊25与下辊24之间的间隙与镀锌钢带厚度一致，使镀锌钢带在它们的作用下平稳运动，不会发生偏离影响分剪效果，经过放卷架将镀锌钢带一端放入导向辊内，启动分剪电机6与导向电机16，分剪电机6在连轴器的作用下带动分剪辊2转动，同时刀座4带动环形刀片5转动，导向电机16通过转动轮15与皮带轮18在传动皮带17的作用下带动进料口的上辊25转动，同时在齿轮23的作用下带动后端上辊25与中间圆柱毛刷26转动，镀锌钢带在上辊25与下辊24的作用下向前运动，当镀锌钢带运动至圆柱毛刷26与一号毛刷27之间时，圆柱毛刷26对其上表面杂质进行清理，一号毛刷27对其下表面进行清理，使其表面无杂质残留，在进行分剪时杂质无法对环形刀片5造成损伤，影响分剪效果，镀锌钢带表面杂质被清理后下落至固定安装在挡板19内的接料盒20中，防止杂质落到地面清理麻烦，当镀锌钢带继续前进通过后侧上辊25与下辊24时，镀锌钢带进入配合辊3与分剪辊2，转动的环形刀片5对镀锌钢带进行分剪，分剪后的钢带在后方收卷辊上进行收卷，当镀锌钢带分剪完成后，转动转盘把手22，丝杆21转动，拉动推板28向退料口移动，推板28在接料盒20内移动时，将接料盒20内的杂质刮除并推动至退料口，当推板28移动至退料口，杂质被推板28推出接料盒20进行处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种镀锌钢带分剪装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)两侧固定安装有辊板，且两个辊板上均开有滑槽，滑槽的槽口处固定安装有横梁，横梁底部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞轴前端固定安装有一号辊架(9)，所述一号辊架(9)一侧固定安装有电机座，电机座上固定安装有分剪电机(6)，所述一号辊架(9)内通过轴承转动安装有分剪辊(2)，所述分剪辊(2)一端贯穿一号辊架(9)，所述分剪电机(6)转动轴通过联轴器与分剪辊(2)固定连接，所述分剪辊(2)上固定安装有刀座(4)，所述刀座(4)上固定安装有环形刀片(5)，所述分剪辊(2)下方两个辊板之间通过轴承转动安装有配合辊(3)；

所述底座(1)一端两个辊板上开有安装槽，安装槽内滑动安装有二号辊架(11)，所述二号辊架(11)两侧均通过轴承转动安装有导向辊的上辊(25)，两个上辊(25)之间设置有圆柱毛刷(26)，所述圆柱毛刷(26)通过轴承转动安装在二号辊架(11)内，所述上辊(25)正下方设置有下辊(24)，所述下辊(24)两端通过轴承转动安装在两个辊板之间，所述底座(1)一侧辊板上开有槽，槽内滑动安装有一号毛刷(27)，所述一号毛刷(27)设置在两个下辊(24)之间。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带分剪装置，其特征在于：所述一号辊架(9)两端均设置有限位板(8)，所述限位板(8)固定安装在两个辊板外侧。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢带分剪装置，其特征在于：所述上辊(25)一端与圆柱毛刷(26)同一端均贯穿二号辊架(11)，且均固定安装有齿轮(23)，且三个齿轮(23)相互啮合，其中位于进料口的上辊(25)另一端也贯穿二号辊架(11)，且端头固定安装有皮带轮(18)，所述二号辊架(11)上部一侧固定安装有导向电机(16)，所述导向电机(16)转动轴前端固定安装有转动轮(15)，所述皮带轮(18)与转动轮(15)之间通过传动皮带(17)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带分剪装置，其特征在于：所述一号辊架(9)两端与二号辊架(11)两端之间均固定安装有固定杆(10)，所述二号辊架(11)两端的两侧均焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)底部固定安装有滑杆(14)，所述支撑板(12)下方辊板外侧固定安装有定位板，定位板上开有滑孔，所述滑杆(14)通过滑孔滑动安装在定位板内，所述支撑板(12)与定位板之间设置有弹簧(13)套装在滑杆(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带分剪装置，其特征在于：所述下辊(24)外侧固定安装有挡板(19)，所述挡板(19)内侧下部滑动槽，两个滑动槽之间滑动安装有接料盒(20)。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢带分剪装置，其特征在于：所述接料盒(20)内设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)两端均通过轴承转动安装在辊板上，所述接料盒(20)内滑动设置有推板(28)，所述推板(28)上开有螺纹孔，且推板(28)通过螺纹孔滑动安装在丝杆(21)上，所述丝杆(21)一端固定安装有转盘把手(22)。