CN2806124Y - 一种螺旋卷管数控多刀随机自切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋卷管数控多刀随机自切机，其结构特点是：它由螺旋卷管机和数控多刀随机自切机组成，螺旋卷管机包括动力装置、卷管芯轴、涂胶装置；数控多刀随机自切机包括纸管分切装置、控制装置，纸管分切装置包括刀杆(12)、圆切刀(13)、纸管托辊(15)、纸管托架(16)，圆切刀(13)固定在刀杆(12)上，刀杆(12)位于切管芯轴(20)两侧，纸管托辊(15)位于切管芯轴(20)下面；控制装置包括旋转编码器(25)、电子计数器(26)、延时开关(27)，由于采用旋转编码器(26)、电子计数器(27)和多刀两面输出分切纸管，因而分切的纸管余料长度小，纸管切口质量好，纸管分切生产效率高。

Description

一种螺旋卷管数控多刀随机自切机

                          技术领域

本实用新型涉及一种卷管机，尤其是一种生产效率高，卷管质量好，切管余料少的螺旋卷管数控多刀随机自切机。

                          背景技术

现有螺旋卷管机切管均采用安装单刀、双刀或多刀进行，切口均为一个，所切纸管为一根长纸管，纸管总长为N×L+2Δ(N为成品纸管数，L为成品纸管长，2Δ为余料，一般Δ为2～5毫米)，该根长纸管需要在另一台精切纸管机上进行分切，才能完成所需的成品纸管数N和成品纸管长L，并在长纸管两边都要切出长为Δ的余料，由于需要精切机切割，切管时间又较长，不仅生产效率较低，成本高，而且切口不太平整，纸管切口质量不太好，甚至有切管芯轴被切伤损坏的现象。

                          技术内容

针对上述现有技术中螺旋卷管机存在的需要精切纸管机与其配套才能分切成品纸管，且纸管切口质量不太好，切管生产效率较低，成本也高的问题，本实用新型提供了一种能自动循环输入定长，自动识别纸管长度，两边同时进行多刀分切，不伤切管轴，切管质量好，生产效率高，可随机直接分切成品纸管的螺旋数控多刀随机自切机。

本实用新型的目的是这样实现的，它的结构特点是：它由螺旋卷管机和数控多刀随机自切机组成，所述螺旋卷管机包括动力装置、卷筒、皮带、卷管芯轴、涂胶装置；所述数控多刀随机自切机包括纸管分切装置、控制装置、动力装置、随机行走装置；所述动力装置包括电动机、气缸、传动齿轮、链轮；所述随机行走装置包括回位气缸、联接杆、导轨，所述纸管分切装置包括两根刀杆、多片圆切刀、纸管托辊、纸管托架、刀杆摆动气缸，所述圆切刀两两相对固定在刀杆上，刀杆位于切管芯轴两侧，纸管托辊位于切管芯轴下面，纸管托辊与纸管托架相连，纸管托架上连接有气缸；所述控制装置包括转轴、旋转编码器、电子计数器、延时开关、电磁阀，旋转编码器和转轴相连。

为了使圆切刀在分切纸管时一次性切断纸管，又不切到切管芯轴，在纸管分切装置上还设置有限位器，为了保证两切刀之间的轴向距离准确，在其刀杆上设置有刻度线。

本实用新型的工作原理是：

1、已分切好宽度的盘纸分为内纸，中间纸、外纸，在内纸里层自动均匀涂上润滑剂，在中间纸和外纸里面上自动涂上胶水，并自动刮平多余胶水；

2、先将内纸绕过与旋转编码器相连的转轴，将内纸头绕过卷管芯轴后压入跨过两个卷筒的与卷管芯轴螺旋相绕的皮带内，再将外纸纸头、中间纸纸头也同样绕过卷管芯轴，压入与卷管芯轴螺旋相绕的皮带内；

3、启动电源，卷筒带动皮带转动，皮带带动内纸、中间纸和外纸绕卷管芯轴旋转，根据纸管螺旋角度的情况，可调整卷筒中心线与卷管芯轴的夹角，以确保纸管螺旋角合适；根据纸管的紧实情况，可调整卷筒间的距离，以确保纸管紧实合适；纸管在皮带的作用下，既作直线运动，同时也作螺旋旋转运动，统称螺旋运动。

4、纸管所走长度，由内纸所走长度决定，内纸长度通过其在转轴上的旋转转数，其转数通过旋转编码器变成脉冲信号输入到电子计数器中，当脉冲信号与预设的长度信号相同时，延时开关工作，电磁阀通电，启动数控多刀随机自切机；

5、数控多刀随机自切机开始工作，纸管托辊上升，支承切管芯轴上纸管，同时两刀杆在气缸推动下向纸管靠拢，两刀杆上的圆切刀同时分切纸管，回程气缸顶出，通过联接杆，后续纸管推动切管芯轴和机架向前行走；

6、延时开关设定时间结束后，分切纸管完成，电磁阀断电，刀杆、纸管托辊，切管芯轴和机架等同时快速恢复到原位，完成一次循环工作；

7、开始工作时，分切检查纸管余料长度尺寸，当余料长度大于2毫米时，及时调整电子计数器上的预设长度值，直至余料长度符合要求。

本实用新型由于采用旋转编码器和电子计数器来跟踪内纸的输出长度，因而每次分切的余料长度均可保证小于2毫米，由于采用多刀两面分切纸管，不仅能使纸管切口平整，而且分切纸管生产效率高，材料利用率高，因此，该螺旋卷管数控多刀随机自切机不仅生产效率高，而且纸管质量好。

                          附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是本实用新型所述纸管分切装置的轴向结构示意图，

图3是本实用新型所述纸管分切装置的径向结构示意图。

在图中，1、导轨  2、轴承  3、机架  4、回位气缸  5、主动齿轮  6、右被动齿轮  7、左被动齿轮  8、纸管托架气缸  9、燕尾  10、丝杆11、手轮  12、刀杆  13、圆切刀  14、纸管  15、纸管托辊16、纸管托架  17、联杆  18、限位器  19、刀杆摆动气缸  20、切管芯轴  21、联接杆  22、联轴节  23、拉杆   24、联接座25、旋转编码器  26、电子计数器  27、延时开关  28、电磁阀29、卷筒  30、皮带  31、卷管芯轴  32、内纸润滑装置  33、内纸  34、中间纸  35、涂胶装置  36、外纸  37、转轴  38、链轮

                        具体实施方式

在图1、图2和图3中，内纸33经过内纸润滑装置32，绕过旋转编码器25上的转轴37，再绕在卷管芯轴31上，中间纸34、外纸36经过涂胶装置35也绕在卷管芯轴31上，所有纸张都经过皮带30与卷管芯轴31之间，两卷筒29位于卷管芯轴31的两侧的横梁上，其上套有皮带30，皮带30一边环绕卷管芯轴31一周，卷筒29可在水平面上左右前后进行调节，从而可调节皮带30与卷管芯轴31之间的螺旋夹角以及皮带的松紧程度，皮带30旋转带动纸管14在卷管芯轴31上不断旋转并移动到切管芯轴20上。旋转编码器25装在转轴37上，旋转编码器25与电子计数器26、延时开关27和电磁阀28相连后设置在控制装置上，在电子计数器26上预先设定纸管14的分切长度值，当内纸33输出的长度达到电子计数器26上的预设值时，电子计数器26发出信号，延时开关27工作，电磁阀28接通，分切装置开始工作。

在纸管分切装置上，两刀杆12平行设置，在每根刀杆12上固定有五对圆切刀13，圆切刀13两两相对设置，其相互距离根据成品纸管长度而定，为了使圆切刀13之间距离设置更准确，在刀杆12上设有刻度线，在刀杆12端头连接有链轮38，并通过链条与被动齿轮6、7相连，从而可带动刀杆12旋转，在纸管分切装置下面，设置有电机，在电机轴上固定有主动齿轮5，主动齿轮5与被动齿轮6、7相啮合；在两刀杆12之间设置有切管芯轴20，在切管芯轴20下部，设置有两排纸管托辊15和纸管托架16，在纸管托架16上连接有纸管托架气缸8，整个分切装置置于机架3上，在机架3下面固定有轴承2，在轴承2下设有导轨1，在机架3端头连接有回位气缸4，机架3通过联接座24、拉杆23、联轴节22和联接杆21与切管芯轴20相连；并可在导轨1上来回移动，在两刀杆12上部用联杆17将分切装置连接，在纸管托架16左右两边设置有丝杆10和手轮11，并可在燕尾9上移动，用来调节刀杆12的张开角度，以适用不同直径的纸管14的分切；在联杆17上设置有限位器18和刀杆摆动气缸19，使刀杆12相互靠拢后分切纸管14，但又不使圆切刀13切到切管芯轴20；当内纸33旋转输出的长度达到电子计数器26上预设值时，纸管分切装置工作，分切完毕后，回位气缸4换气返回，带动机架3返回，完成一次分切纸管循环工作，进行第二次分切，不断循环进行工作。如果开始工作时纸管14余料长度超过工艺要求时，可在电子计数器26上进行调整预设值，即分切纸管14余料Δ较大时，可在电子计数器26上调小预先设定值，反之调大。

Claims (3)

1、一种螺旋卷管数控多刀随机自切机，它由螺旋卷管机和数控多刀随机自切机组成，所述螺旋卷管机包括动力装置、卷筒(29)、皮带(30)、卷管芯轴(31)、涂胶装置(35)；所述数控多刀随机自切机包括：纸管分切装置、控制装置、动力装置、随机行走装置；所述动力装置包括电动机、气缸、传动齿轮(6、7)、链轮(38)；所述随机行走装置包括回位气缸(4)、联接杆(21)、导轨(1)；其特征是：所述纸管分切装置包括两根刀杆(12)、多片圆切刀(13)、纸管托辊(15)、纸管托架(16)、刀杆摆动气缸(19)、所述圆切刀(13)两两相对固定在刀杆(12)上，刀杆(12)位于切管芯轴(20)两侧，纸管托辊(15)位于切管芯轴(20)下面，纸管托辊(15)与纸管托架(16)相连，纸管托架(16)上连接有气缸(8)；所述控制装置包括转轴(37)、旋转编码器(25)、电子计数器(26)、延时开关(27)、电磁阀(28)，旋转编码器(25)和转轴(37)相连。

2、根据权利要求1所述的一种螺旋卷管数控多刀随机自切机，其特征是：在所述的纸管分切装置的联杆(17)上设置有限位器(18)。

3、根据权利要求1所述的一种螺旋卷管数控多刀随机自切机，其特征是：在所述的纸管分切装置的刀杆(12)上设置有长度刻度线。