CN202062481U - 数控无卡旋剪一体机的旋剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控无卡旋剪一体机的旋剪装置，设有床身，床身上设有旋切装置和剪切装置，其特征在于双传动辊两端分别经轴承与床身固定连接，双传动辊经刀轴电机驱动，刀轴电机与变频器相连接，相对双传动辊对侧的单传动辊两端分别经轴承与刀架体固定连接，单传动辊一端经同向传动装置与双传动辊相连接，刀片经压尺架固定在刀架体上，刀架体下端经滑轨与床身滑动连接，上端经滑道与床身滑动连接，两端分别设有传动丝杠，刀架体内部设有砧辊、旋转刀轴和输送板。本实用新型具有结构合理、自动化程度高、板皮旋切均匀光滑、生产效率高等优点。

Description

数控无卡旋剪一体机的旋剪装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体地说是一种数控无卡旋剪一体机的旋剪装置。 

背景技术

目前，单板的生产是通过一台数控旋切机旋切，旋切的单板再通过剪切机剪切，自动化高一点的是旋切后面配一台剪切，通过输送带将旋切的单板输送到剪切机剪切，再有的是旋切的单板卷起来再搬到剪切机剪切，也有的是用人工剪切，这样浪费了人力物力，生产效率低下，再加上现在原木直径小，用以前的生产工艺已不适应当前的生产需求。 

经检索，CN201471556U网上公开了一种无卡旋切机的实用新型专利，其包括机台及安装于机台上的单辊架、双辊架、刀床、导轨和进给机构，单辊架和双辊相对设置，刀床上安装有旋切刀，刀床固定在机台上，进给机构驱动双辊架相对单辊架移动，双辊架上设有连杆，单辊架一侧连接有偏心机构，偏心机构与一摇杆一端连接，连杆与摇杆间设有一支杆，机台上设有滑轨，单辊架位于滑轨上方，偏心机构带动单辊架沿滑轨运动，机台上安装有输送带、输送轮、胶辊和滚板刀，输送带位于刀床和单辊架之间，输送轮与输送带相对设置，胶辊位于输送带一侧，胶辊上方设有滚板刀，其不足：一是结构不合理、在单辊和双辊的相对运动过程中，单辊和双辊的平行度不能保证，进而导致旋切出的单板的厚度不均匀；二是单辊和双辊的直径相等，其线速度相等不符合运动轨迹的要求，木料在旋切过程中，由于圆木表面形成渐开线形曲线，导致单辊和双辊的线速度不一样，驱动单辊和双辊旋转时的三个中心点不在同一圆周上，导致圆木受力不均匀，旋切阻力大；三是在剪切单板时，刀轴不能随意启停来根据板长改变刀轴的转速，并且，刀轴与砧辊的线速度以及与输送轮的线速度不能保证相等，线速度慢，容易造成堆板，线速度快则容易造成拉板现象。 

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简便、自动化程度高、板皮旋切均匀光滑、省时省力、生产效率高的数控无卡旋剪一体机的旋剪装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种数控无卡旋剪一体机的旋剪装置，设有床身，床身上设有旋切装置和剪切装置，旋切装置包括单传动辊、双传动辊、刀架体、刀片、压尺架和电机，剪切装置包括砧辊、旋转刀轴和剪切板刀和电机，其特征在于单传动辊的直径大于双传动辊的直径，达到旋切阻力小的作用，双传动辊两端分别经轴承与床身固定连接，双传动辊经刀轴电机驱动，刀轴电机与变频器相连接，相对双传动辊对侧的单传动辊两端分别经轴承与刀架体固定连接，单传动辊一端经同向传动装置与双传动辊相连接，以利于保持单传动辊和双传动辊同速，刀片经压尺架固定在刀架体上，刀架体下端经滑轨与床身滑动连接，上端经横梁与床身滑动连接，以防止刀架体在滑动过程中上下抖动，保证单板质量，两端分别设有传动丝杠，刀架体内部设有砧辊、旋转刀轴和输送板，传动丝杠后端与传动箱相连接，前部与刀架体相铰接，传动箱经同步轴相连接，以保持单传动辊的平行移动，同步轴一端设有电机，电机与变频器相连接，以利于通过变频器控制电机的启停时间，剪切出不同的板长，保证单板的平稳旋切和剪切，达到自动化程度高的作用，单传动辊一侧下方设有砧辊和旋转刀轴，砧辊和砧辊上方的旋转刀轴两端分别经轴承与刀架体固定连接，旋转刀轴上设有剪切刀，输送板上端设在单传动辊下方，下端设在旋转刀轴下方，以利于旋切出的单板经输送板传输，直接经砧辊带入剪切状态，达到运输平稳性好，误差小的作用，同向传动装置是由连接轴、主连杆、从连杆、链条和链轮组成，连接轴上活动套接有主连杆和从连杆，两端分别设有链轮，主连杆一端与双传动辊中一传动辊相套接，另一端与连接轴相套接，从连杆一端与单传动辊相套接，另一端与连接轴相套接，双传动辊中一传动辊经链轮、链条与连接轴上一链轮相连接，单传动辊经链轮、链条与连接轴上另一链轮相连接，以利于保持单传动辊和双传动辊同速。

本实用新型可在旋转刀轴一端设有对刀器，对刀器是由对刀盘和张紧盘组成，轴承盖端面上设有定位基准孔，定位基准孔一侧设有调刀定位孔，对刀盘经张紧盘固定在刀轴端部，对刀盘端面上设有对刀基准孔，以利于调整刀片的垂直位置，对刀基准孔相对定位基准孔同侧设有对刀孔，且定位基准孔和调刀定位孔的夹角小于对刀基准孔和对刀孔的夹角，以利于调整剪切刀刀尖与送料砧辊表层的聚氨酯层之间的压缩量，达到了对刀时不需调整送料砧辊，保证了送料砧辊与刀轴的平行度，具有结构简单、操作便捷的作用。 

本实用新型可在轴承盖上的定位基准孔一侧依次设有调刀定位孔、调刀定位孔Ⅰ和调刀定位孔Ⅱ，对刀盘端面相对定位基准孔同侧依次设有对刀孔、对刀孔Ⅰ和对刀孔Ⅱ，且定位基准孔和调刀定位孔的夹角小于对刀基准孔和对刀孔的夹角，定位基准孔和调刀定位孔Ⅰ的夹角小于对刀基准孔和对刀孔Ⅰ的夹角，定位基准孔和调刀定位孔Ⅱ的夹角小于对刀基准孔和对刀孔Ⅱ的夹角，以利于根据单板的树种、单板含水率及厚度调整剪切刀与送料砧辊的压刀量，达到操作便捷、省时省力、工作效率高的作用。 

本实用新型由于采用上述结构，具有结构合理、操作简便、自动化程度高、板皮旋切均匀光滑、省时省力、生产效率高等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。 

图3是本实用新型对刀器的结构示意图。 

附图标记：刀轴1、轴承支座2、轴承盖3、对刀盘4、张紧盘5、定位基准孔6、调刀定位孔7、对刀基准孔8、对刀孔9、调刀定位孔Ⅰ10、调刀定位孔Ⅱ11、对刀孔Ⅰ12、对刀孔Ⅱ13、床身14、单传动辊15、双传动辊16、刀架体17、刀片18、压尺架19、电机20、砧辊21、旋转刀轴22、电机24、横梁25、传动丝杠26、输送板27、传动箱28、同步轴29、变频电机30、连接轴31、主连杆32、从连杆33、链条34、链轮35、刀轴电机36。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种数控无卡旋剪一体机的旋剪装置，设有床身14，床身14上设有旋切装置和剪切装置，旋切装置包括单传动辊15、双传动辊16、刀架体17、刀片18、压尺架19和电机36，剪切装置包括砧辊21、旋转刀轴22、剪切刀和电机24，砧辊21经电机24驱动，其特征在于单传动辊15的直径大于双传动辊16的直径，达到旋切阻力小的作用，双传动辊16两端分别经轴承与床身14固定连接，双传动辊16经刀轴电机36驱动，刀轴电机36与变频器相连接，相对双传动辊16对侧的单传动辊15两端分别经轴承与刀架体17固定连接，单传动辊15一端经同向传动装置与双传动辊16相连接，以利于保持单传动辊15和双传动辊16同速，刀片18经压尺架19固定在刀架体17上，刀架体17下端经滑轨与床身14滑动连接，上端经横梁25与床身14滑动连接，以防止刀架体17在滑动过程中上下抖动，保证单板质量，两端分别设有传动丝杠26，刀架体17内部设有砧辊21、旋转刀轴22和输送板27，传动丝杠26后端与传动箱28相连接，前部与刀架体17相铰接，传动箱28经同步轴29相连接，以保持单传动辊15的平行移动，同步轴29一端设有电机30，电机30与变频器相连接，以利于通过变频器控制电机30的启停时间，剪切出不同的板长，保证单板的平稳旋切和剪切，达到自动化程度高的作用，单传动辊15一侧下方设有砧辊21和旋转刀轴22，砧辊21和砧辊21上方的旋转刀轴22两端分别经轴承与刀架体17固定连接，旋转刀轴22上设有剪切刀，输送板27上端设在单传动辊15下方，下端设在旋转刀轴22下方，以利于旋切出的单板经输送板27顺利传输，直接经砧辊21带入剪切状态，达到运输平稳性好，误差小的作用，同向传动装置是由连接轴31、主连杆32、从连杆33、链条34和链轮35组成，连接轴31上活动套接有主连杆32和从连杆33，两端分别设有链轮35，主连杆32一端与双传动辊16中一传动辊相套接，另一端与连接轴31相套接，从连杆33一端与单传动辊15相套接，另一端与连接轴31相套接，双传动辊16中一传动辊经链轮35、链条34与连接轴31上一链轮35相连接，单传动辊15经链轮35、链条34与连接轴31上另一链轮35相连接，以利于保持单传动辊15和双传动辊16同速。

本实用新型可在旋转刀轴1一端设有对刀器，对刀器是由对刀盘4和张紧盘5组成，轴承盖3端面上设有定位基准孔6，定位基准孔6一侧设有调刀定位孔7，对刀盘4经张紧盘5固定在刀轴1端部，对刀盘4端面上设有对刀基准孔8，以利于调整刀片的垂直位置，对刀基准孔8相对定位基准孔6同侧设有对刀孔9，且定位基准孔6和调刀定位孔7的夹角小于对刀基准孔8和对刀孔9的夹角，以利于调整剪切刀刀尖与送料砧辊表层的聚氨酯层之间的压缩量，达到对刀时不需调整送料砧辊，保证了送料砧辊与刀轴的平行度，具有结构简单、操作便捷的作用，张紧盘5的结构和连接关系与现有技术相同，此不赘述。 

本实用新型可在轴承盖3上的定位基准孔6一侧依次设有调刀定位孔7、调刀定位孔Ⅰ10和调刀定位孔Ⅱ11，对刀盘4端面上的对刀基准孔8相对定位基准孔6同侧依次设有对刀孔9、，且定位基准孔6和调刀定位孔7的夹角小于对刀基准孔8和对刀孔9的夹角，定位基准孔6和调刀定位孔Ⅰ10的夹角小于对刀基准孔8和对刀孔Ⅰ12的夹角，定位基准孔6和调刀定位孔Ⅱ11的夹角小于对刀基准孔8和对刀孔Ⅱ13的夹角，以利于根据单板的树种、单板含水率及厚度调整剪切刀与送料砧辊的压刀量，达到操作便捷、省时省力、工作效率高的作用。 

本实用新型在实施时，通常刀轴上圆周阵列有三个剪切刀，对刀盘上对应阵列有三组对刀孔9、对刀孔Ⅰ12和对刀孔Ⅱ13，根据单板树种、单板含水率及厚度计算，剪切刀刀尖与送料砧辊表层的聚氨酯层产生一个压缩量，即压缩量X在0.6mm-1.4mm之间，将对刀孔9、对刀孔Ⅰ12和对刀孔Ⅱ13的压刀量分别设定为0.6mm、 1mm和1.4mm，对刀时，若压刀量在0.6mm左右，则先将固定剪切刀的螺栓稍微松开，用对刀轴插入对刀盘4上一对刀基准孔中，旋转对刀盘4，对刀盘4带动刀轴1旋转，当对刀基准孔8对正轴承盖3上的定位基准孔6时，对刀轴经对刀基准孔8插入到定位基准孔6中，刀轴1上一剪切刀刀尖垂直于送料砧辊，且与送料砧辊相接触，然后拔出对刀轴，将对刀轴插入到对刀盘4上的一对刀孔9中，转动对刀盘4，对刀盘4带动刀轴1旋转，当对刀孔9中的对刀轴插入到轴承盖3上的调刀定位孔7中时，用调刀丝杆插入到刀轴1大孔，调节剪切刀片的伸出量，使剪切刀片与送料砧辊接触即可，然后将固定剪切刀片的螺栓拧紧，拔出对刀轴，再将对刀轴插入到对刀盘4上第二个对刀基准孔8中，回转对刀盘4，使对刀轴经对刀基准孔8插入到轴承盖3上的调刀定位孔7中，调整刀轴1的第二个剪切刀，依次再调整第三个剪切刀，使刀轴1的三片刀的压刀量都在0.6mm；若调整压刀量在1mm或1.4mm左右时，调刀方式同上，此不再赘述，操作控制系统，变频器驱动变频电机30动作，变频电机30经传动箱28带动传动丝杠26驱动刀架体17前移，使单传动辊15靠向双传动辊16，将圆木夹持在单传动辊15和双传动辊16之间，驱动单传动辊15和双传动辊16带动圆木绕中轴线旋转，由于单传动辊大于双传动辊的直径，以符合木料在旋切过程中圆木表面形成渐开线形曲线的运动轨迹，从而形成单传动辊和双传动辊的线速度不一样，驱动单传动辊和双传动辊旋转时的三个中心点不在同一圆周上，单传动辊15和双传动辊16在同向传动装置的带动下同步旋转，旋刀刀片18旋切出的单板经输送板27的传输直接经砧辊21输出，当单板达到一定长度后，控制系统发出指令给变频器，变频器控制变频电机30的启停时间，旋转刀轴22动作，使剪切刀旋转至剪切位置，对单板进行剪切，进而剪切出要求的板长，剪切单板时，由于刀轴能根据板长随意启停来改变刀轴的转速，并且，刀轴与砧辊的线速度相等，解决了堆板、拉板现象。 

本实用新型由于采用上述结构，具有结构合理、操作简便、自动化程度高、板皮旋切均匀光滑、省时省力、生产效率高等优点。 

Claims (3)

1.一种数控无卡旋剪一体机的旋剪装置，设有床身，床身上设有旋切装置和剪切装置，旋切装置包括单传动辊、双传动辊、刀架体、刀片、压尺架和电机，剪切装置包括砧辊、旋转刀轴和剪切板刀和电机，其特征在于单传动辊的直径大于双传动辊的直径，双传动辊两端分别经轴承与床身固定连接，双传动辊经刀轴电机驱动，刀轴电机与变频器相连接，相对双传动辊对侧的单传动辊两端分别经轴承与刀架体固定连接，单传动辊一端经同向传动装置与双传动辊相连接，刀片经压尺架固定在刀架体上，刀架体下端经滑轨与床身滑动连接，上端经横梁与床身滑动连接，两端分别设有传动丝杠，刀架体内部设有砧辊、旋转刀轴和输送板，传动丝杠后端与传动箱相连接，前部与刀架体相铰接，传动箱经同步轴相连接，同步轴一端设有变频电机，变频电机与变频器相连接，单传动辊一侧下方设有砧辊和旋转刀轴，砧辊和砧辊上方的旋转刀轴两端分别经轴承与刀架体固定连接，旋转刀轴上设有剪切刀，输送板上端设在单传动辊下方，下端设在旋转刀轴下方，同向传动装置是由连接轴、主连杆、从连杆、链条和链轮组成，连接轴上活动套接有主连杆和从连杆，两端分别设有链轮，主连杆一端与双传动辊中一传动辊相套接，另一端与连接轴相套接，从连杆一端与单传动辊相套接，另一端与连接轴相套接，双传动辊中一传动辊经链轮、链条与连接轴上一链轮相连接，单传动辊经链轮、链条与连接轴上另一链轮相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控无卡旋剪一体机的旋剪装置，其特征在于旋转刀轴一端设有对刀器，对刀器是由对刀盘和张紧盘组成，轴承盖端面上设有定位基准孔，定位基准孔一侧设有调刀定位孔，对刀盘经张紧盘固定在刀轴端部，对刀盘端面上设有对刀基准孔，对刀基准孔相对定位基准孔同侧设有对刀孔，且定位基准孔和调刀定位孔的夹角小于对刀基准孔和对刀孔的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种数控无卡旋剪一体机的旋剪装置，其特征在于轴承盖上的定位基准孔一侧依次设有调刀定位孔、调刀定位孔Ⅰ和调刀定位孔Ⅱ，对刀盘端面相对定位基准孔同侧依次设有对刀孔、对刀孔Ⅰ和对刀孔Ⅱ，且定位基准孔和调刀定位孔的夹角小于对刀基准孔和对刀孔的夹角，定位基准孔和调刀定位孔Ⅰ的夹角小于对刀基准孔和对刀孔Ⅰ的夹角，定位基准孔和调刀定位孔Ⅱ的夹角小于对刀基准孔和对刀孔Ⅱ的夹角。

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