CN208895807U - 一种加工效率高的机床打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床打磨设备技术领域，具体涉及一种加工效率高的机床打磨设备，包括底板、侧板和顶板，底板的顶部左右两侧对称设有侧板，侧板的上端设有顶板，顶板的顶部左右两侧对称安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿顶板，且驱动电机的输出轴上设有滚辊，本实用新型提供了一种加工效率高的机床打磨设备，通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对多组管件进行加工打磨，进而提高了加工打磨的效率，而且通过对管件与打磨带之间的距离进行调节，进而提高了打磨的效果，通过与固定机构的相互配合，可以实现对不同口径的管件进行打磨；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

Description

一种加工效率高的机床打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机床打磨设备技术领域，具体涉及一种加工效率高的机床打磨设备。

背景技术

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

现有的机床打磨设备在对金属管件进行加工打磨时存在打磨效率低下和不能调节对不同口径的金属管件进行打磨的缺点，因此亟需研发一种加工效率高的机床打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的机床打磨设备，通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对多组管件进行加工打磨，进而提高了加工打磨的效率，而且通过对管件与打磨带之间的距离进行调节，进而提高了打磨的效果，通过与固定机构的相互配合，可以实现对不同口径的管件进行打磨；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种加工效率高的机床打磨设备，包括底板、侧板和顶板，所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部左右两侧对称安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述顶板，且所述驱动电机的输出轴上设有滚辊，两组所述滚辊之间通过打磨带套接相连，所述打磨带的下方前后两侧对称设有滑板，两组所述侧板的下部内侧端对称开设有滑槽，两组所述滑板的左右两端均与所述滑槽滑动相连，两组所述滑板之间通过第一驱动气缸的两侧活塞杆相连，所述第一驱动气缸插接在固定板的上部，所述固定板的底部与所述底板相连，所述滑板的底部中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述滑板与主动带轮相连，位于所述主动带轮左右两侧的所述滑板的顶部对称转动连接有转轴，所述转轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过传动皮带套接相连，所述转轴的上端设有固定机构。

优选的，所述底板为Q235钢，且所述底板的表面覆有镀锌层。

优选的，前后侧所述转轴设置的数量至少为八组。

优选的，所述固定机构包括固定座、夹紧弹簧、外夹板、连接板、第二驱动气缸、内夹板，所述转轴的上端与所述固定座相连，所述固定座呈U型结构，所述固定座的左右侧壁对称设有所述夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的内侧端设有所述外夹板，所述固定座的底壁中部设有所述连接板，所述连接板的上部插接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的两侧活塞杆端设有所述内夹板。

优选的，所述外夹板和所述内夹板上均设有防滑垫，且所述防滑垫由硅胶材质制成。

优选的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对多组管件进行加工打磨，进而提高了加工打磨的效率，而且通过对管件与打磨带之间的距离进行调节，进而提高了打磨的效果，通过与固定机构的相互配合，可以实现对不同口径的管件进行打磨；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型中固定机构的结构示意图。

图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-第一驱动电机、5-滚辊、6-打磨带、7-滑板、8-滑槽、9-第一驱动气缸、10-固定板、11-第二驱动电机、12-主动带轮、13-转轴、14-从动带轮、15-传动皮带、16-固定机构、161-固定座、162-夹紧弹簧、163-外夹板、164-连接板、165-第二驱动气缸、166-内夹板、17-防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种加工效率高的机床打磨设备，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，顶板3的顶部左右两侧对称安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴贯穿顶板3，且驱动电机的输出轴上设有滚辊5，两组滚辊5之间通过打磨带6套接相连，打磨带6的下方前后两侧对称设有滑板7，两组侧板2的下部内侧端对称开设有滑槽8，两组滑板7的左右两端均与滑槽8滑动相连，两组滑板7之间通过第一驱动气缸9的两侧活塞杆相连，第一驱动气缸9插接在固定板10的上部，固定板10的底部与底板1相连，滑板7的底部中部安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴贯穿滑板7与主动带轮12相连，位于主动带轮12左右两侧的滑板7的顶部对称转动连接有转轴13，转轴13上设有从动带轮14，主动带轮12与从动带轮14之间通过传动皮带15套接相连，转轴13的上端设有固定机构16。

具体的，底板1为Q235钢，且底板1的表面覆有镀锌层。

具体的，前后侧转轴13设置的数量至少为八组。

具体的，固定机构16包括固定座161、夹紧弹簧162、外夹板163、连接板164、第二驱动气缸165、内夹板166，转轴13的上端与固定座161相连，固定座161呈U型结构，固定座161的左右侧壁对称设有夹紧弹簧162，夹紧弹簧162的内侧端设有外夹板163，固定座161的底壁中部设有连接板164，连接板164的上部插接有第二驱动气缸165，第二驱动气缸165的两侧活塞杆端设有内夹板166。

具体的，外夹板163和内夹板166上均设有防滑垫17，且防滑垫17由硅胶材质制成。

具体的，第一驱动电机4和第二驱动电机11均为伺服电机。

本实用新型进行使用时，当需要对管件进行打磨时，通过固定机构16将管件进行夹紧固定，然后通过控制第一驱动气缸9工作，第一驱动气缸9带动两侧的活塞杆进行缩短，进而带动前后两侧的两组滑板7在滑槽8的导向下相互靠近，当管件与打磨带6相互抵接配合时，控制第一驱动气缸9停止工作，随后控制第一驱动电机4和第二驱动电机11同时工作(且第一驱动电机4和第二驱动电机11工作时输出端的转向相反)，第一驱动电机4带动滚辊5转动，两组滚辊5带动打磨带6转动，同时第二驱动电机11带动输出轴转动，输出轴带动主动带轮12转动，主动带轮12通过传动皮带15的传动带动从动带轮14转动，从动带轮14带动转轴13转动，转轴13带动固定机构16其上装置进行转动，进而带动管件进行转动。

而且通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对多组管件进行加工打磨，进而提高了加工打磨的效率，而且通过对管件与打磨带6之间的距离进行调节，进而提高了打磨的效果，通过与固定机构16的相互配合，可以实现对不同口径的管件进行打磨。

其中固定机构16在使用时，首先将管件底部插入放置在固定座161上，且管件外壁与两组外夹板163抵接，在夹紧弹簧162的作用下，对管件外壁进行夹紧固定，同时两组内夹板166插入至管件内腔中，然后通过控制第二驱动气缸165的两侧活塞杆伸长，带动两组内夹板166相互远离对管件内壁进行抵接夹紧固定，进而提高了固定的稳定性，进而可以达到对管件进行夹紧固定的目的，而且可以适应不同口径的管件的固定，进而提高了使用效果。

通过底板1为Q235钢，且底板1的表面覆有镀锌层，可以在提高装置结构稳定性的同时延长其使用寿命，避免被腐蚀或发生生锈现象；外夹板163和内夹板166上均设有防滑垫17，且防滑垫17由硅胶材质制成，进一步提高了夹紧固定的效果；通过第一驱动电机4和第二驱动电机11均为伺服电机，可以精确地控制其转速，使其运行的平稳安全，进一步地提高其使用效果。

上述第一驱动电机4、第二驱动电机11、第一驱动气缸9和第二驱动气缸165的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种加工效率高的机床打磨设备，包括底板、侧板和顶板，其特征在于：所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部左右两侧对称安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述顶板，且所述驱动电机的输出轴上设有滚辊，两组所述滚辊之间通过打磨带套接相连，所述打磨带的下方前后两侧对称设有滑板，两组所述侧板的下部内侧端对称开设有滑槽，两组所述滑板的左右两端均与所述滑槽滑动相连，两组所述滑板之间通过第一驱动气缸的两侧活塞杆相连，所述第一驱动气缸插接在固定板的上部，所述固定板的底部与所述底板相连，所述滑板的底部中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述滑板与主动带轮相连，位于所述主动带轮左右两侧的所述滑板的顶部对称转动连接有转轴，所述转轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过传动皮带套接相连，所述转轴的上端设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的机床打磨设备，其特征在于：所述底板为Q235钢，且所述底板的表面覆有镀锌层。

3.根据权利要求1所述的一种加工效率高的机床打磨设备，其特征在于：前后侧所述转轴设置的数量至少为八组。

4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的机床打磨设备，其特征在于：所述固定机构包括固定座、夹紧弹簧、外夹板、连接板、第二驱动气缸、内夹板，所述转轴的上端与所述固定座相连，所述固定座呈U型结构，所述固定座的左右侧壁对称设有所述夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的内侧端设有所述外夹板，所述固定座的底壁中部设有所述连接板，所述连接板的上部插接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的两侧活塞杆端设有所述内夹板。

5.根据权利要求4所述的一种加工效率高的机床打磨设备，其特征在于：所述外夹板和所述内夹板上均设有防滑垫，且所述防滑垫由硅胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的机床打磨设备，其特征在于：所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。