CN112621497A - 一种液化气瓶毛坯打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液化气瓶毛坯打磨装置及其打磨方法，涉及液化气瓶技术领域，包括底板和焊接于底板的底部四端的支腿，底板的底部的中部一侧螺丝连接有第一电机，第一轴杆的外壁套接有第一圆辊，底板远离第一电机的底部中部的一端螺丝连接有第二电机，第二轴杆的外壁套接有第二圆辊，第一圆辊和第二圆辊之间套设有打磨带；底板的顶部中部安装有转动机构，转动机构的顶部放置有毛坯气瓶，转动机构的顶部两侧分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构。通过第一电机、第一轴杆、第一圆辊、第二电机、第二轴杆、第二圆辊、打磨带、转动机构、第一夹持机构和第二夹持机构的配合作用下，能够实现对毛坯气瓶的外壁的打磨与抛光。

Description

一种液化气瓶毛坯打磨装置及其打磨方法

技术领域

本发明涉及液化气瓶技术领域，具体为一种液化气瓶毛坯打磨装置及其打磨方法。

背景技术

液化气瓶也叫液化气罐，液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。

液化气罐在车间生产完成之后，其外表面会有许多的毛刺，然而在车间内，常常需要工人去人工打磨，不但增加了工序，也降低了劳动效率。为此，提出一种液化气瓶毛坯打磨装置及其打磨方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液化气瓶毛坯打磨装置及其打磨方法，通过第一电机、第一轴杆、第一圆辊、第二电机、第二轴杆、第二圆辊、打磨带、转动机构、第一夹持机构和第二夹持机构的配合作用下，避免了人工的打磨，能够通过机械的配合，对毛坯气瓶的外壁的打磨与抛光；通过第一夹持机构和第二夹持机构，能够实现对毛坯气瓶的夹持固定，同时，能够适应不同大小的液化气毛坯气瓶；通过转动机构的转动作用下，能够使固定后的毛坯气瓶持续的转动，从而提高了毛坯气瓶的打磨面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液化气瓶毛坯打磨装置，包括：

底板和焊接于底板的底部四端的支腿，所述底板的底部的中部一侧螺丝连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一轴杆，且所述第一轴杆远离第一电机的一端端部贯穿于底板的顶部，所述第一轴杆的外壁套接有第一圆辊，且所述第一圆辊与第一轴杆固定连接，所述底板远离第一电机的底部中部的一端螺丝连接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第二轴杆，且所述第二轴杆远离第二电机的一端端部贯穿于底板，所述第二轴杆的外壁套接有第二圆辊，且所述第二圆辊与第二轴杆固定连接，所述第一圆辊和第二圆辊之间套设有打磨带；

其中，所述底板的顶部中部安装有转动机构，所述转动机构的顶部放置有毛坯气瓶，所述转动机构的顶部两侧分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和第二夹持机构分别夹持于毛坯气瓶的底部两侧；

其中，所述毛坯气瓶设置于第一圆辊和第二圆辊之间，且所述毛坯气瓶与第一圆辊和第二圆辊处于同一水平线。

通过采用上述技术方案，将毛坯气瓶放置于转动机构的顶部，通过第一夹持机构和第二夹持机构，对毛坯气瓶夹持固定，将打磨带的两端分别套设于第一圆辊和第二圆辊的外壁，且分别固定于第一凹槽和第二凹槽内，防止打磨带的传动打磨时的偏移，此时打磨带的内表面与毛坯气瓶的外壁相贴合，且打磨凸起与毛坯气瓶的外壁完全接触，同时启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别驱动第一轴杆和第二轴杆的转动，第一轴杆和第二轴杆的转动同时驱动第一圆辊和第二圆辊的转动，在第一圆辊和第二圆辊的转动下能够驱动打磨带，启动第三电机，第三电机能够驱动转轴的转动，转轴的转动驱动转盘的转动，从而能够使第三电机的转动驱动转盘的转动，在第一夹持机构和第二夹持机构的夹持固定作用下，能够带动毛坯气瓶的旋转，在打磨带的传动抛光下，再配合毛坯气瓶的转动，能够实现对毛坯气瓶的打磨抛光，实现对毛坯气瓶的外壁毛刺的清理。

优选的，所述转动机构包括第三电机、转轴和转盘，所述第三电机通过螺丝连接于底板的底部的中部，且安装于第一电机和第二电机之间，所述转轴远离第三电机的一端端部贯穿于底板，且与转盘的底部圆心处相焊接，所述转盘的底部与底板的顶部转动连接。

通过采用上述技术方案，第三电机启动后，通过第三电机能够驱动转轴的转动，转轴的转动能够驱动转盘的转动，在转盘的转动下，能够对夹持固定后的毛坯气瓶进行旋转打磨。

优选的，所述第一夹持机构包括第一弧形固定板、第二弧形夹板、第一转动筒、第一丝杆和第一转把，所述第一弧形固定板与转盘的顶部一侧垂直焊接，所述第二弧形夹板朝向第一弧形固定板的侧壁中部焊接有第一转动筒，且所述第一转动筒与第一丝杆的一端转动连接，所述第一丝杆远离第二弧形夹板的一端端部贯穿于第一弧形固定板且焊接有第一转把，所述第一弧形固定板朝向第二弧形夹板的侧壁上、下、左、右四端均焊接有第一伸缩杆，且四个所述第一伸缩杆的一端分别与第二弧形夹板朝向第一弧形固定板的侧壁四端相焊接。

通过采用上述技术方案，旋动第一转把，第一转把能够驱动第一丝杆的转动，在第一丝杆的转动下，能够推动第二弧形夹板，使第二弧形夹板与毛坯气瓶的外壁一侧完全贴合，实现对毛坯气瓶的一侧的固定。

优选的，所述第二夹持机构包括第二弧形固定板、第二弧形夹板、第二转动筒、第二丝杆和第二转把，所述第二弧形固定板与转盘远离第一弧形固定板的顶部一端相焊接，所述第二弧形夹板朝向第二弧形固定板的侧壁中部焊接有第二转动筒，所述第二转动筒与第二丝杆的一端转动连接，所述第二丝杆远离第二弧形夹板的一端端部贯穿于第二弧形固定板且焊接有第二转把，所述第二弧形固定板朝向第二弧形夹板的侧壁上、下、左、右四端均焊接有第二伸缩杆，且四个所述第二伸缩杆的一端分别与第二弧形夹板朝向第二弧形固定板的侧壁四端相焊接。

通过采用上述技术方案，旋动第二转把，第二转把能够驱动第二丝杆的转动，在第二丝杆的转动下，能够推动第二弧形夹板，使第二弧形夹板与毛坯气瓶的外壁另一侧完全贴合，实现对毛坯气瓶的另一侧的固定。

优选的，所述第一伸缩杆还包括第一套筒和第一套杆，所述第一套杆插接于第一套筒内，并与所述第一套筒滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一套杆在第一套筒内的伸缩，能够使第二弧形夹板的运动具有导向作用。

优选的，所述第二伸缩杆还包括第二套杆和第二套筒，所述第二套杆插接于第二套筒内，并与所述第二套筒滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二套杆在第二套筒内的伸缩，能够使第二弧形夹板的运动具有导向作用。

优选的，所述打磨带的内表面与毛坯气瓶的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，能够便于通过打磨带对毛坯气瓶打磨抛光。

优选的，所诉打磨带的内表面矩阵式固定有若干打磨凸起，且若干所述打磨凸起等距分布。

通过采用上述技术方案，打磨凸起用于打磨毛坯气瓶外壁的毛刺。

优选的，所述第一圆辊的外表面开设有第一凹槽，所述第二圆辊的外表面开设有第二凹槽，所述打磨带的两端分别固定于第一凹槽和第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽可以对打磨带限位固定，防止打磨带传动过程中的偏移。

本发明还提供了一种液化气瓶毛坯的打磨方法，包括以下步骤：

S1，将毛坯气瓶放置于转动机构的顶部，通过第一夹持机构和第二夹持机构，对毛坯气瓶夹持固定；

S2，将打磨带的两端分别套设于第一圆辊和第二圆辊的外壁，且分别固定于第一凹槽和第二凹槽内，防止打磨带的传动打磨时的偏移；

S3，此时打磨带的内表面与毛坯气瓶的外壁相贴合，且打磨凸起与毛坯气瓶的外壁完全接触；

S4，同时启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别驱动第一轴杆和第二轴杆的转动，第一轴杆和第二轴杆的转动同时驱动第一圆辊和第二圆辊的转动，在第一圆辊和第二圆辊的转动下能够驱动打磨带；

S5，启动第三电机，第三电机能够驱动转轴的转动，转轴的转动驱动转盘的转动，从而能够使第三电机的转动驱动转盘的转动，在第一夹持机构和第二夹持机构的夹持固定作用下，能够带动毛坯气瓶的旋转，在打磨带的传动抛光下，再配合毛坯气瓶的转动，能够实现对毛坯气瓶的打磨抛光，实现对毛坯气瓶的外壁毛刺的清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方案中，通过第一电机、第一轴杆、第一圆辊、第二电机、第二轴杆、第二圆辊、打磨带、转动机构、第一夹持机构和第二夹持机构的配合作用下，避免了人工的打磨，能够通过机械的配合，对毛坯气瓶的外壁的打磨与抛光；

本方案中，通过第一夹持机构和第二夹持机构，能够实现对毛坯气瓶的夹持固定，同时，能够适应不同大小的液化气毛坯气瓶；

本方案中，通过转动机构的转动作用下，能够使固定后的毛坯气瓶持续的转动，从而提高了毛坯气瓶的打磨面。

附图说明

图1为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的结构示意图；

图2为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的主视结构示意图；

图3为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的俯视结构示意图；

图4为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的转动机构的结构示意图；

图5为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的第一夹持机构的结构示意图；

图6为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的第二夹持机构的结构示意图；

图7为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的打磨带的主视结构示意图；

图8为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的打磨带的结构示意图；

图9为本发明的液化气瓶毛坯打磨装置的打磨方法的流程图。

图中：1、底板；2、支腿；3、第一电机；4、第一轴杆；5、第一圆辊；6、第一凹槽；7、第二电机；8、第二轴杆；9、第二圆辊；10、第二凹槽；11、打磨带；12、转动机构；121、第三电机；122、转轴；123、转盘；13、第一夹持机构；131、第一弧形固定板；132、第二弧形夹板；133、第一转动筒；134、第一丝杆；135、第一转把；14、第二夹持机构；141、第二弧形固定板；142、第二弧形夹板；143、第二转动筒；144、第二丝杆；145、第二转把；15、第一伸缩杆；151、第一套筒；152、第一套杆；16、第二伸缩杆；161、第二套杆；162、第二套筒；17、毛坯气瓶；18、打磨凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：

一种液化气瓶毛坯打磨装置，包括：

底板1和焊接于底板1的底部四端的支腿2，底板1的底部的中部一侧螺丝连接有第一电机3，第一电机3的输出端焊接有第一轴杆4，且第一轴杆4远离第一电机3的一端端部贯穿于底板1的顶部，第一轴杆4的外壁套接有第一圆辊5，且第一圆辊5与第一轴杆4固定连接，底板1远离第一电机3的底部中部的一端螺丝连接有第二电机7，第二电机7的输出端焊接有第二轴杆8，且第二轴杆8远离第二电机7的一端端部贯穿于底板1，第二轴杆8的外壁套接有第二圆辊9，且第二圆辊9与第二轴杆8固定连接，第一圆辊5和第二圆辊9之间套设有打磨带11；

其中，底板1的顶部中部安装有转动机构12，转动机构12的顶部放置有毛坯气瓶17，转动机构12的顶部两侧分别安装有第一夹持机构13和第二夹持机构14，第一夹持机构13和第二夹持机构14分别夹持于毛坯气瓶17的底部两侧；

其中，毛坯气瓶17设置于第一圆辊5和第二圆辊9之间，且毛坯气瓶17与第一圆辊5和第二圆辊9处于同一水平线。

通过采用上述技术方案，将毛坯气瓶17放置于转动机构12的顶部，通过第一夹持机构13和第二夹持机构14，对毛坯气瓶17夹持固定，将打磨带11的两端分别套设于第一圆辊5和第二圆辊9的外壁，且分别固定于第一凹槽6和第二凹槽10内，防止打磨带11的传动打磨时的偏移，此时打磨带11的内表面与毛坯气瓶17的外壁相贴合，且打磨凸起18与毛坯气瓶17的外壁完全接触，同时启动第一电机3和第二电机7，第一电机3和第二电机7分别驱动第一轴杆4和第二轴杆8的转动，第一轴杆4和第二轴杆8的转动同时驱动第一圆辊5和第二圆辊9的转动，在第一圆辊5和第二圆辊9的转动下能够驱动打磨带11，启动第三电机121，第三电机121能够驱动转轴122的转动，转轴122的转动驱动转盘123的转动，从而能够使第三电机121的转动驱动转盘123的转动，在第一夹持机构13和第二夹持机构14的夹持固定作用下，能够带动毛坯气瓶17的旋转，在打磨带11的传动抛光下，再配合毛坯气瓶17的转动，能够实现对毛坯气瓶17的打磨抛光，实现对毛坯气瓶17的外壁毛刺的清理。

如图4所示，转动机构12包括第三电机121、转轴122和转盘123，第三电机121通过螺丝连接于底板1的底部的中部，且安装于第一电机3和第二电机7之间，转轴122远离第三电机121的一端端部贯穿于底板1，且与转盘123的底部圆心处相焊接，转盘123的底部与底板1的顶部转动连接。

通过采用上述技术方案，第三电机121启动后，通过第三电机121能够驱动转轴122的转动，转轴122的转动能够驱动转盘123的转动，在转盘123的转动下，能够对夹持固定后的毛坯气瓶17进行旋转打磨。

如图5所示，第一夹持机构13包括第一弧形固定板131、第二弧形夹板132、第一转动筒133、第一丝杆134和第一转把135，第一弧形固定板131与转盘123的顶部一侧垂直焊接，第二弧形夹板132朝向第一弧形固定板131的侧壁中部焊接有第一转动筒133，且第一转动筒133与第一丝杆134的一端转动连接，第一丝杆134远离第二弧形夹板132的一端端部贯穿于第一弧形固定板131且焊接有第一转把135，第一弧形固定板131朝向第二弧形夹板132的侧壁上、下、左、右四端均焊接有第一伸缩杆15，且四个第一伸缩杆15的一端分别与第二弧形夹板132朝向第一弧形固定板131的侧壁四端相焊接。

通过采用上述技术方案，旋动第一转把135，第一转把135能够驱动第一丝杆134的转动，在第一丝杆134的转动下，能够推动第二弧形夹板132，使第二弧形夹板132与毛坯气瓶17的外壁一侧完全贴合，实现对毛坯气瓶17的一侧的固定。

如图6所示，第二夹持机构14包括第二弧形固定板141、第二弧形夹板142、第二转动筒143、第二丝杆144和第二转把145，第二弧形固定板141与转盘123远离第一弧形固定板131的顶部一端相焊接，第二弧形夹板142朝向第二弧形固定板141的侧壁中部焊接有第二转动筒143，第二转动筒143与第二丝杆144的一端转动连接，第二丝杆144远离第二弧形夹板142的一端端部贯穿于第二弧形固定板141且焊接有第二转把145，第二弧形固定板141朝向第二弧形夹板142的侧壁上、下、左、右四端均焊接有第二伸缩杆16，且四个第二伸缩杆16的一端分别与第二弧形夹板142朝向第二弧形固定板141的侧壁四端相焊接。

通过采用上述技术方案，旋动第二转把145，第二转把145能够驱动第二丝杆144的转动，在第二丝杆144的转动下，能够推动第二弧形夹板142，使第二弧形夹板142与毛坯气瓶17的外壁另一侧完全贴合，实现对毛坯气瓶17的另一侧的固定。

如图5所示，第一伸缩杆15还包括第一套筒151和第一套杆152，第一套杆152插接于第一套筒151内，并与第一套筒151滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一套杆152在第一套筒151内的伸缩，能够使第二弧形夹板132的运动具有导向作用。

如图6所示，第二伸缩杆16还包括第二套杆161和第二套筒162，第二套杆161插接于第二套筒162内，并与第二套筒162滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二套杆161在第二套筒162内的伸缩，能够使第二弧形夹板142的运动具有导向作用。

如图3所示，打磨带11的内表面与毛坯气瓶17的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，能够便于通过打磨带11对毛坯气瓶17打磨抛光。

如图7和图8所示，所诉打磨带11的内表面矩阵式固定有若干打磨凸起18，且若干打磨凸起18等距分布。

通过采用上述技术方案，打磨凸起18用于打磨毛坯气瓶17外壁的毛刺。

如图1所示，第一圆辊5的外表面开设有第一凹槽6，第二圆辊9的外表面开设有第二凹槽10，打磨带11的两端分别固定于第一凹槽6和第二凹槽10内。

通过采用上述技术方案，第一凹槽6和第二凹槽10可以对打磨带11限位固定，防止打磨带11传动过程中的偏移。

本发明还提供了一种液化气瓶毛坯的打磨方法，包括以下步骤：

S1，将毛坯气瓶17放置于转动机构12的顶部，通过第一夹持机构13和第二夹持机构14，对毛坯气瓶17夹持固定；

S2，将打磨带11的两端分别套设于第一圆辊5和第二圆辊9的外壁，且分别固定于第一凹槽6和第二凹槽10内，防止打磨带11的传动打磨时的偏移；

S3，此时打磨带11的内表面与毛坯气瓶17的外壁相贴合，且打磨凸起18与毛坯气瓶17的外壁完全接触；

S4，同时启动第一电机3和第二电机7，第一电机3和第二电机7分别驱动第一轴杆4和第二轴杆8的转动，第一轴杆4和第二轴杆8的转动同时驱动第一圆辊5和第二圆辊9的转动，在第一圆辊5和第二圆辊9的转动下能够驱动打磨带11；

S5，启动第三电机121，第三电机121能够驱动转轴122的转动，转轴122的转动驱动转盘123的转动，从而能够使第三电机121的转动驱动转盘123的转动，在第一夹持机构13和第二夹持机构14的夹持固定作用下，能够带动毛坯气瓶17的旋转，在打磨带11的传动抛光下，再配合毛坯气瓶17的转动，能够实现对毛坯气瓶17的打磨抛光，实现对毛坯气瓶17的外壁毛刺的清理。

综上，本方案中，通过第一电机3、第一轴杆4、第一圆辊5、第二电机7、第二轴杆8、第二圆辊9、打磨带11、转动机构12、第一夹持机构13和第二夹持机构14的配合作用下，避免了人工的打磨，能够通过机械的配合，对毛坯气瓶17的外壁的打磨与抛光；

本方案中，通过第一夹持机构13和第二夹持机构14，能够实现对毛坯气瓶17的夹持固定，同时，能够适应不同大小的液化气毛坯气瓶；

本方案中，通过转动机构12的转动作用下，能够使固定后的毛坯气瓶17持续的转动，从而提高了毛坯气瓶17的打磨面。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于，包括：

底板(1)和焊接于底板(1)的底部四端的支腿(2)，所述底板(1)的底部的中部一侧螺丝连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端焊接有第一轴杆(4)，且所述第一轴杆(4)远离第一电机(3)的一端端部贯穿于底板(1)的顶部，所述第一轴杆(4)的外壁套接有第一圆辊(5)，且所述第一圆辊(5)与第一轴杆(4)固定连接，所述底板(1)远离第一电机(3)的底部中部的一端螺丝连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端焊接有第二轴杆(8)，且所述第二轴杆(8)远离第二电机(7)的一端端部贯穿于底板(1)，所述第二轴杆(8)的外壁套接有第二圆辊(9)，且所述第二圆辊(9)与第二轴杆(8)固定连接，所述第一圆辊(5)和第二圆辊(9)之间套设有打磨带(11)；

其中，所述底板(1)的顶部中部安装有转动机构(12)，所述转动机构(12)的顶部放置有毛坯气瓶(17)，所述转动机构(12)的顶部两侧分别安装有第一夹持机构(13)和第二夹持机构(14)，所述第一夹持机构(13)和第二夹持机构(14)分别夹持于毛坯气瓶(17)的底部两侧；

其中，所述毛坯气瓶(17)设置于第一圆辊(5)和第二圆辊(9)之间，且所述毛坯气瓶(17)与第一圆辊(5)和第二圆辊(9)处于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于：所述转动机构(12)包括第三电机(121)、转轴(122)和转盘(123)，所述第三电机(121)通过螺丝连接于底板(1)的底部的中部，且安装于第一电机(3)和第二电机(7)之间，所述转轴(122)远离第三电机(121)的一端端部贯穿于底板(1)，且与转盘(123)的底部圆心处相焊接，所述转盘(123)的底部与底板(1)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于：所述第一夹持机构(13)包括第一弧形固定板(131)、第二弧形夹板(132)、第一转动筒(133)、第一丝杆(134)和第一转把(135)，所述第一弧形固定板(131)与转盘(123)的顶部一侧垂直焊接，所述第二弧形夹板(132)朝向第一弧形固定板(131)的侧壁中部焊接有第一转动筒(133)，且所述第一转动筒(133)与第一丝杆(134)的一端转动连接，所述第一丝杆(134)远离第二弧形夹板(132)的一端端部贯穿于第一弧形固定板(131)且焊接有第一转把(135)，所述第一弧形固定板(131)朝向第二弧形夹板(132)的侧壁上、下、左、右四端均焊接有第一伸缩杆(15)，且四个所述第一伸缩杆(15)的一端分别与第二弧形夹板(132)朝向第一弧形固定板(131)的侧壁四端相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于：所述第二夹持机构(14)包括第二弧形固定板(141)、第二弧形夹板(142)、第二转动筒(143)、第二丝杆(144)和第二转把(145)，所述第二弧形固定板(141)与转盘(123)远离第一弧形固定板(131)的顶部一端相焊接，所述第二弧形夹板(142)朝向第二弧形固定板(141)的侧壁中部焊接有第二转动筒(143)，所述第二转动筒(143)与第二丝杆(144)的一端转动连接，所述第二丝杆(144)远离第二弧形夹板(142)的一端端部贯穿于第二弧形固定板(141)且焊接有第二转把(145)，所述第二弧形固定板(141)朝向第二弧形夹板(142)的侧壁上、下、左、右四端均焊接有第二伸缩杆(16)，且四个所述第二伸缩杆(16)的一端分别与第二弧形夹板(142)朝向第二弧形固定板(141)的侧壁四端相焊接。

5.根据权利要求3所述的一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(15)还包括第一套筒(151)和第一套杆(152)，所述第一套杆(152)插接于第一套筒(151)内，并与所述第一套筒(151)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(16)还包括第二套杆(161)和第二套筒(162)，所述第二套杆(161)插接于第二套筒(162)内，并与所述第二套筒(162)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于：所述打磨带(11)的内表面与毛坯气瓶(17)的外壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于：所诉打磨带(11)的内表面矩阵式固定有若干打磨凸起(18)，且若干所述打磨凸起(18)等距分布。

9.根据权利要求1所述的一种液化气瓶毛坯打磨装置，其特征在于：所述第一圆辊(5)的外表面开设有第一凹槽(6)，所述第二圆辊(9)的外表面开设有第二凹槽(10)，所述打磨带(11)的两端分别固定于第一凹槽(6)和第二凹槽(10)内。

10.一种液化气瓶毛坯的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将毛坯气瓶(17)放置于转动机构(12)的顶部，通过第一夹持机构(13)和第二夹持机构(14)，对毛坯气瓶(17)夹持固定；

S2，将打磨带(11)的两端分别套设于第一圆辊(5)和第二圆辊(9)的外壁，且分别固定于第一凹槽(6)和第二凹槽(10)内，防止打磨带(11)的传动打磨时的偏移；

S3，此时打磨带(11)的内表面与毛坯气瓶(17)的外壁相贴合，且打磨凸起(18)与毛坯气瓶(17)的外壁完全接触；

S4，同时启动第一电机(3)和第二电机(7)，第一电机(3)和第二电机(7)分别驱动第一轴杆(4)和第二轴杆(8)的转动，第一轴杆(4)和第二轴杆(8)的转动同时驱动第一圆辊(5)和第二圆辊(9)的转动，在第一圆辊(5)和第二圆辊(9)的转动下能够驱动打磨带(11)；

S5，启动第三电机(121)，第三电机(121)能够驱动转轴(122)的转动，转轴(122)的转动驱动转盘(123)的转动，从而能够使第三电机(121)的转动驱动转盘(123)的转动，在第一夹持机构(13)和第二夹持机构(14)的夹持固定作用下，能够带动毛坯气瓶(17)的旋转，在打磨带(11)的传动抛光下，再配合毛坯气瓶(17)的转动，能够实现对毛坯气瓶(17)的打磨抛光，实现对毛坯气瓶(17)的外壁毛刺的清理。

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