CN116871454A - 一种型砂的回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型砂的回收处理装置，属于型砂回收技术领域，包括料筒，料筒的外侧周面上开设有槽口，料筒的底端一体成型有导料框，导料框内部对称设置有两碾压辊，所述料筒的顶端转动设置有第一转盘，所述第一转盘的下方设置有第二转盘；第一转盘与第二转盘相对的一面均设置有清理组件，所述料筒的外侧设置有送料组件；通过设置的清理组件与送料组件相配合，在打碎型砂之前，先对型砂的表层进行处理，从而使得型砂的表层以及金属颗粒物脱落并率先通过滤孔落至传送带上，此时由于型砂的量较少，从而避免了金属颗粒物被压在型砂堆的底层而难以被磁性辊吸附的问题。
Description
技术领域
本发明涉及型砂回收技术领域，特别涉及一种型砂的回收处理装置。
背景技术
随着砂模铸造工艺自动化程度的提高，型砂在机械铸造领域得到广泛的应用，在铸造过程中通过型砂来进行造型，砂模铸造是用型砂在一个容器内将模具掩盖，制成砂模，然后在进行浇铸，铸件在加工完成后，将型砂破除后回收再利用。
中国发明专利CN108788006A公开了一种型砂回收装置，包括：筛分箱、固定块、过滤网、顶块、转轴、破碎杆、转盘一、电机、转盘二、传送带、斜板、电磁铁、出料口、收集箱，所述固定块为两个分别固接在筛分箱左右两侧的内壁上，所述过滤网水平置于两个固定块顶端，所述转轴转动安装在顶块上，所述破碎杆固接在转轴下部外周面上，所述转盘一固接在转轴上端，所述电机安装在筛分箱右端面上端，且电机输出装末端固接一个转盘二，所述转盘一与转盘二之间通过传送带连接，所述斜板倾斜安装在筛分箱内部下侧，所述电磁铁固设在斜板上端面处，所述筛分箱左侧壁对应于斜板下端开有出料口，所述收集箱放置在出料口一侧。本发明结构新颖、可有效去除型砂中残留的金属铁屑。
上述装置通过破碎杆将型砂打散，并利用电磁铁对型砂中夹杂的金属颗粒物进行吸附，但是在实际使用过程中，由于金属颗粒物一般嵌入在型砂的表层，而上述结构通过破碎杆将型砂破碎，使得金属颗粒物掺杂于型砂堆之中，使得型砂在输送过程中，位于型砂堆底层的金属颗粒物有可能未被吸附出来，综上所述，上述装置仍有改进之处。
因此，有必要提供一种型砂的回收处理装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型砂的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在实际使用过程中，由于金属颗粒物一般嵌入在型砂的表层，而通过破碎杆将型砂破碎，使得金属颗粒物掺杂于型砂堆之中，使得型砂在输送过程中，位于型砂堆底层的金属颗粒物有可能未被吸附出来的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种型砂的回收处理装置，包括料筒，料筒的外侧周面上开设有槽口，料筒的底端一体成型有导料框，导料框内部对称设置有两碾压辊，所述料筒的顶端转动设置有第一转盘，所述第一转盘的下方设置有第二转盘；
第一转盘与第二转盘相对的一面均设置有清理组件，所述料筒的外侧设置有送料组件，当送料组件将型砂块推动至第一转盘与第二转盘之间时，驱动第一转盘与第二转盘沿着不同的方向旋转，此时清理相对于送料组件内的型砂转动并对型砂的表层进行清理。
作为本发明进一步的方案：所述导料框的下方设置有传送带，所述传送带的上方设置有磁性辊。
作为本发明进一步的方案：所述清理组件包括打磨带，第一转盘以及第二转盘相对的一面均开设有密封腔室，所述打磨带固定设置于密封腔室内，所述打磨带的外侧面上固定设置有凸起。
作为本发明进一步的方案：所述送料组件包括与料筒固定连接的支撑板，所述料筒的外侧面上开设有贯穿的槽口，所述支撑板的一端穿过槽口延伸至料筒内部并且与第二转盘的外侧周面相贴合，所述支撑板的顶部滑动设置有连接板，连接板靠近料筒的一端设置有用于装载型砂块的环形板，环形板与连接板弹性连接且能够相对于连接板在竖直方向上进行移动，所述连接板的两侧均固定连接有齿条，所述支撑板的底部通过底座固定连接有第三电机，第三电机的输出端传动连接有与齿条相啮合的齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述料筒的外侧面靠近底端位置处均匀开设有贯穿的滤孔。
作为本发明进一步的方案：所述环形板内部固定连接有保持架。
作为本发明进一步的方案：所述连接板的底面固定连接有卡条，所述支撑板的顶面开设有与卡条相配合的卡槽，卡条与卡槽的横截面均设置为T型。
作为本发明进一步的方案：所述连接板靠近环形板的一侧开设有滑槽，所述环形板的外侧周面上固定连接有滑块，滑块滑动设置于滑槽内，所述滑槽内还固定连接有导向轴，导向轴贯穿滑块并与其滑动连接，所述导向轴的外侧套设有弹簧，弹簧位于滑块与滑槽端面之间。
作为本发明进一步的方案：所述第一转盘穿过料筒并与其转动连接，所述第二转盘的外侧套设有套环，套环与第二转盘转动连接，所述料筒内壁处通过凸台固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端与套环固定连接，所述料筒的顶面、套环的底面均固定连接有固定架，固定架外侧固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与第一转盘、第二转盘固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一转盘与第二转盘上均开设有与密封腔室相连接的导流通道，导流通道的端部设置有密封塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的清理组件与送料组件相配合，在打碎型砂之前，先对型砂的表层进行处理，从而使得型砂的表层以及金属颗粒物脱落并率先通过滤孔落至传送带上，此时由于型砂的量较少，从而避免了金属颗粒物被压在型砂堆的底层而难以被磁性辊吸附的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的支撑板、第一转盘与第二转盘结构示意图；
图4是本发明的料筒剖视图；
图5是本发明的滤孔结构示意图；
图6是本发明的卡条结构示意图；
图7是本发明的第一转盘与打磨带结构示意图；
图8是本发明图4的B处放大结构示意图；
图9是本发明的保持架结构示意图；
图10是本发明图2的A处放大结构示意图；
图11是本发明的环形板与连接板弹性连接结构示意图；
图12是本发明的碾压辊结构示意图。
图中：1、支架；2、传送带；3、磁性辊；4、齿条；5、连接板；6、环形板；7、齿轮；8、第一电机；9、第一转盘；10、料筒；11、导料框；12、第二电机；13、第三电机；14、支撑板；15、碾压辊；16、打磨带；17、密封腔室；18、导向轴；19、套环；20、液压杆；21、固定架；22、弹簧；23、第二转盘；24、密封塞；25、导流通道；26、槽口；27、滤孔；28、卡条；29、滑块；30、凸起；31、保持架。
具体实施方式
如图1-4所示，一种型砂的回收处理装置，包括料筒10，在料筒10的外侧周面上开设有供型砂进入的槽口26。
具体地，在料筒10的底端一体成型有导料框11，导料框11与料筒10相连通，且导料框11内部对称设置有两碾压辊15，实际使用时，将待处理的型砂通过槽口26导入至料筒10内部并落至碾压辊15处，通过相对转动的碾压辊15能够将型砂粉碎，从而便于其回收利用。
进一步地，在导料框11的下方设置有传送带2，具体地，传送带2两端均设置有滚筒，使得传送带2能够套设于滚筒的外侧，所述传送带2的两侧均设置有支架1，而滚筒的两端端面上均固定设置有转轴，转轴穿过支架1并与其转动连接，实际应用时，在支架1上安装一驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个转轴传动连接，以此来带动传送带2旋转对废碎的型砂进行输送。
此外，为了对型砂中的金属颗粒物进行吸附，在传送带2的上方设置有磁性辊3，磁性辊3的两端均固定设置有连接轴，所述支架1的顶部固定连接有基座，使得连接轴穿过基座并与其转动连接，支架1的外侧固定安装有电机，电机的输出端有连接轴传动连接，以此来带动磁性辊3旋转，从而对型砂中金属颗粒进行吸附。
但是在实际使用过程中，由于金属颗粒物一般嵌入在型砂的表层，而上述结构通过碾压辊15将型砂破碎，使得金属颗粒物掺杂于型砂堆之中，因此，当型砂被堆积在传送带2上进行输送时，位于型砂堆底层的金属颗粒物有可能难以被磁性辊3吸附，从而影响型砂的回收利用；
基于上述问题，本方案在料筒10的顶端转动设置有第一转盘9，所述第一转盘9的下方设置有第二转盘23，第一转盘9与第二转盘23相对的一面均设置有清理组件，所述料筒10的外侧设置有送料组件，实际使用时，工作人员首先将型砂破碎成块，之后将一块块的型砂放置于送料组件处，送料组件将型砂块推送至第一转盘9与第二转盘23之间，当第一转盘9与第二转盘23沿着不同的方向旋转时可以对型砂表层进行刮除清理，从而将嵌设于型砂表层的金属颗粒物剔除并通过料筒10落至传送带2上，之后当第二转盘23向下移动时，通过第二转盘23旋转产生的离心力将型砂块甩出并落至碾压辊15处进行破碎，通过此结构，在打散型砂之前，将型砂的表层进行刮除，使得部分的型砂和金属颗粒物率先落入至输送带上，由于型砂数量的大大减少，从而使得磁性辊3能够更加充分地对金属颗粒物进行吸附。
如图2-10所示，上述清理组件包括打磨带16，具体地，第一转盘9以及第二转盘23相对的一面均开设有密封腔室17，而打磨带16则固定设置于密封腔室17内且与第一转盘9、第二转盘23的端面相平齐，在打磨带16的外侧面上固定设置有凸起30，具体地，打磨带16为橡胶或者塑料等弹性材料，而凸起30可以为圆锥状的金属材料，其通过粘接或者热压的方式与打磨带16固定连接，此外，凸起30也可以采用橡胶或者塑料等材料并与打磨带16一体成型。
进一步地，在第一转盘9与第二转盘23上均开设有与密封腔室17相连接的导流通道25，导流通道25的端部设置有密封塞24，实际使用时，密封塞24可以与导流通道25螺纹连接，具体地，在密封塞24处设置有橡胶垫，当密封塞24被拧紧时，橡胶垫被挤压在第一转盘9、第二转盘23上，从而对导流通道25进行良好的密封。
所述第一转盘9穿过料筒10并与其转动连接，所述第二转盘23的外侧套设有套环19，套环19与第二转盘23转动连接，所述料筒10内壁处通过凸台固定连接有液压杆20，液压杆20的伸缩端与套环19固定连接，以此来带动第二转盘23在竖直方向上相对于第一转盘9进行移动，在料筒10的顶面、套环19的底面均固定连接有固定架21，固定架21外侧固定安装有第一电机8，两个所述第一电机8的输出端分别与第一转盘9、第二转盘23固定连接，以此来带动第一转盘9、第二转盘23沿着不同的方向旋转，当然，上述液压杆20也可以替换成气缸等动力部件。
所述送料组件包括与料筒10固定连接的支撑板14，具体地，在料筒10的外侧面上开设有贯穿的槽口26，所述支撑板14的一端穿过槽口26延伸至料筒10内部并且与第二转盘23的外侧周面相贴合，所述支撑板14的顶部滑动设置有连接板5，连接板5靠近料筒10的一端设置有用于装载型砂块的环形板6，环形板6与连接板5弹性连接且能够相对于连接板5在竖直方向上进行移动，环形板6被推动至第一转盘9与第二转盘23之间时，型砂块能够落至第二转盘23上的打磨带16处。
在连接板5的两侧均固定连接有齿条4，所述支撑板14的底部通过底座固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端传动连接有与齿条4相啮合的齿轮7。
所述料筒10的外侧面靠近底端位置处均匀开设有贯穿的滤孔27。
实际使用时，通过导流通道25向密封腔室17内充入气体，从而使得打磨带16向外鼓起，之后工人将打碎的型砂块放置于环形板6内，通过第三电机13带动齿轮7转动，利用齿轮7与齿条4的啮合可以带动连接板5在支撑板14的底部滑动，从而使得环形板6能够穿过槽口26并置于第一转盘9与第二转盘23之间，此时型砂块则会落至第二转盘23上的打磨带16处，而由于环形板6的限制可以避免型砂块从第二转盘23上掉落，之后通过液压杆20带动第二转盘23向上移动，在此过程中，第二转盘23可以带动环形板6向上移动并逐渐与第一转盘9相贴合，从而使得型砂块被挤压在上下两打磨带16之间，由于型砂块的规则各不相同，存在平面形状与弧状的，而本方案通过设置弹性的打磨带16，当型砂块位于上下两鼓起的打磨带16之间时，在气压的作用下使得打磨带16能够与不同形状的型砂表面贴合，而打磨带16的外侧面上设置有凸起30，因此，当两个电机带动第一转盘9、第二转盘23沿着不同的方向旋转时，上下两打磨带16在型砂的顶部以及底部沿着不同的方向旋转，通过凸起30不断在型砂表面移动有利于对型砂的表面进行刮除，从而使得型砂的表层以及表层上嵌设的金属颗粒物脱落；
之后，通过液压杆20带动第二转盘23向下动并与环形板6脱离接触，通过第二转盘23旋转产生的离心力使得打磨带16顶部的型砂块被甩出至料筒10内并且顺着料筒10的内壁向下滑动，在此过程中，被刮除下来的表层型砂以及金属颗粒物可以通过滤孔27率先掉落至传送带2上，而型砂块则会滑动至碾压辊15处并通过碾压辊15进行打碎并落至传送带2上，由于型砂块的表层以及金属颗粒物部分率先通过滤孔27落至传送带2上，从而避免了金属颗粒物被压在型砂堆的底层，有利于磁性辊3轻松地将金属颗粒物从型砂中吸附起来，并且吸附效果良好，避免了金属颗粒物残留在型砂中，当磁性辊3外侧的金属颗粒物较多时，人工清理一下即可再次使用；同时，当第二转盘23向下移动后，环形板6以及连接板5反向移动而复位，以便于下一次装料使用。
作为上述结构进一步改进，可以在环形板6内部固定连接有保持架31，使得型砂块位于保持架31与环形板6之间，当环形板6位于第一转盘9与第二转盘23之间，且第一转盘9与第二转盘23沿着不同的方向旋转时，利用保持架31能够对型砂块进行定位，从而避免了型砂块转动，有利于打磨带16相对于型砂块旋转并对其进行打磨。
综上所述，此装置通过设置的清理组件与送料组件相配合，在打碎型砂之前，先对型砂的表层进行处理，从而使得型砂的表层以及金属颗粒物脱落并率先通过滤孔27落至传送带2上，此时由于型砂的量较少，从而避免了金属颗粒物被压在型砂堆的底层而难以被磁性辊3吸附的问题。
如图1、6所示，在支撑板14与料筒10之间固定设置有支撑杆，用以保持支撑板14的稳定，此外，在连接板5的底面固定连接有卡条28，而支撑板14的顶面开设有与卡条28相配合的卡槽，使得卡条28滑动于卡槽内，且卡条28与卡槽的横截面均设置为T型。
如图11所示，所述连接板5靠近环形板6的一侧开设有滑槽，所述环形板6的外侧周面上固定连接有滑块29，滑块29滑动设置于滑槽内，此外，在滑槽内还固定连接有导向轴18，导向轴18贯穿滑块29并与其滑动连接，在导向轴18的外侧套设有弹簧22，弹簧22位于滑块29与滑槽端面之间，以此来实现环形板6与连接板5之间的弹性连接。
如图1-2所示，在料筒10的外侧固定连接有支撑腿，支撑腿与支架1固定连接。
所述导料框11的外侧固安装有两个第二电机12，所述碾压辊15的端部固定连接有圆轴，圆轴穿过导料框11并与其转动连接，且圆轴延伸至导料框11外部的一端与第二电机12的输出轴传动连接，通过此结构使得两个第二电机12分别带动两个碾压辊15相对转动，有利于对型砂进行破碎。
如图12所示，碾压辊15内部可以为空腔结构，且两端分别连通设置有进水管以及出水管，此时第二电机12的输出轴可以通过齿轮7传动或者带传动的方式带动碾压辊15转动，与此同时，将外部的水源通过进水管导入至碾压辊15内部，利用型砂的热量对碾压辊15内部的水进行加热并通过出水管导出，从而有利于对型砂剩余的热量进行回收利用。
Claims (10)
1.一种型砂的回收处理装置，包括料筒，料筒的外侧周面上开设有槽口，料筒的底端一体成型有导料框，导料框内部对称设置有两碾压辊，其特征在于：所述料筒的顶端转动设置有第一转盘，所述第一转盘的下方设置有第二转盘；
第一转盘与第二转盘相对的一面均设置有清理组件，所述料筒的外侧设置有送料组件，当送料组件将型砂块推动至第一转盘与第二转盘之间时，驱动第一转盘与第二转盘沿着不同的方向旋转，此时清理相对于送料组件内的型砂转动并对型砂的表层进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述导料框的下方设置有传送带，所述传送带的上方设置有磁性辊。
3.根据权利要求2所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述清理组件包括打磨带，第一转盘以及第二转盘相对的一面均开设有密封腔室，所述打磨带固定设置于密封腔室内，所述打磨带的外侧面上固定设置有凸起。
4.根据权利要求3所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述送料组件包括与料筒固定连接的支撑板，所述料筒的外侧面上开设有贯穿的槽口，所述支撑板的一端穿过槽口延伸至料筒内部并且与第二转盘的外侧周面相贴合，所述支撑板的顶部滑动设置有连接板，连接板靠近料筒的一端设置有用于装载型砂块的环形板，环形板与连接板弹性连接且能够相对于连接板在竖直方向上进行移动，所述连接板的两侧均固定连接有齿条，所述支撑板的底部通过底座固定连接有第三电机，第三电机的输出端传动连接有与齿条相啮合的齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述料筒的外侧面靠近底端位置处均匀开设有贯穿的滤孔。
6.根据权利要求4所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述环形板内部固定连接有保持架。
7.根据权利要求4所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述连接板的底面固定连接有卡条，所述支撑板的顶面开设有与卡条相配合的卡槽，卡条与卡槽的横截面均设置为T型。
8.根据权利要求4所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述连接板靠近环形板的一侧开设有滑槽，所述环形板的外侧周面上固定连接有滑块，滑块滑动设置于滑槽内，所述滑槽内固定连接有导向轴，导向轴贯穿滑块并与其滑动连接，所述导向轴的外侧套设有弹簧，弹簧位于滑块与滑槽端面之间。
9.根据权利要求1所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述第一转盘穿过料筒并与其转动连接，所述第二转盘的外侧套设有套环，套环与第二转盘转动连接，所述料筒内壁处通过凸台固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端与套环固定连接，所述料筒的顶面、套环的底面均固定连接有固定架，固定架外侧固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与第一转盘、第二转盘固定连接。
10.根据权利要求3所述的一种型砂的回收处理装置，其特征在于：所述第一转盘与第二转盘上均开设有与密封腔室相连接的导流通道，导流通道的端部设置有密封塞。
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