CN208592358U - 一种废砂再生处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种废砂再生处理装置。针对现有的再生装置处理效果差、回收率低的问题，提供一种废砂再生处理装置，包括进料单元、研磨单元、筛分单元和支撑单元，研磨单元包括研磨桶、位于研磨桶内的第一磨砂盘和磨砂机构；研磨桶内壁贴附有磨砂层；第一磨砂盘和磨砂机构转动连接在研磨桶内；磨砂机构包括偶数个与第一磨砂盘滑动连接的第一滑杆，两两第一滑杆之间滑动连接有第二磨砂盘。本实用新型通过磨砂层、第一磨砂盘和磨砂机构对废砂进行研磨，同时磨砂机构滑动连接在第一磨砂盘上，使得磨砂机构与磨砂层的距离可随加入废砂量不同而变化，保证磨砂层和磨砂机构与废砂之间可实现挤压研磨，确保对废砂的处理效果。

Description

一种废砂再生处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种废砂再生处理装置。

背景技术

随着现代工业的快速发展，对有色金属、钢铁的铸件需求量随之增加，我国的铸件产量逐渐增多。而目前铸件多数采用砂型铸造的方法进行铸造，此种方法会产生大量的废砂，这些废砂上面大多附着有失效或者未失效的粘结剂，不能够直接用于二次铸造铸件。现存的废砂除少量进行再生利用外，大多被丢弃，既污染环境又浪费资源。因此，提供一种废砂再生处理的有效装置或手段是该领域的一个研究重点。目前现有的废砂再生装置仅通过简单的振动摩擦来脱除包覆的粘结剂，脱除效果不好，回收效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种研磨效果好、可实现包覆粘结剂有效脱除的、废砂回收率高的废砂再生处理装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种废砂再生处理装置，包括进料单元、研磨单元、筛分单元和支撑单元，进料单元和研磨单元连通，研磨单元与筛分单元连通，进料单元和筛分单元分别与支撑单元固定连接，研磨单元与支撑单元旋转连接，研磨单元包括研磨桶、位于研磨桶内的第一磨砂盘和磨砂机构；研磨桶内壁贴附有磨砂层；第一磨砂盘和磨砂机构可转动的连接在研磨桶内；磨砂机构滑动连接在第一磨砂盘上；磨砂机构包括偶数个均匀分布在第一磨砂盘上与第一磨砂盘滑动连接的第一滑杆，两两第一滑杆之间设置有第二磨砂盘，第二磨砂盘与第一滑杆滑动连接。

进一步的，第一磨砂盘上环形均匀设置有多个滑动槽，第一滑杆在滑动槽内部滑动，实现磨砂机构与第一磨砂盘的滑动连接；两两第一滑杆的顶端固定连接有槽体，槽体内壁设置有套筒，套筒内设置有第二滑杆，第二滑杆与第二磨砂盘旋转连接。

进一步的，研磨单元还包括驱动研磨桶转动的第一电机、驱动第一磨砂盘转动的第二电机和驱动第二磨砂盘转动的第三电机；第一电机通过固定连接在研磨桶两侧的转动轴来驱动研磨桶旋转，研磨桶一侧的转动轴贯穿支撑单元与置于支撑单元外侧的第一电机固定连接，另一侧的转动轴与支撑单元旋转连接；第二电机固定安装在研磨桶的外侧壁上；第三电机固定安装在第二滑杆上，第三电机的输出轴穿过第二滑杆与第二磨砂盘固定连接；第一电机、第二电机和第三电机的转速各不相同；研磨桶、第一磨砂盘和第二磨砂盘的旋转轴线两两相互垂直。

进一步的，支撑单元包括分别位于研磨桶两侧的第一支撑柱和第二支撑柱、包围筛分单元的壳体以及支撑壳体的支架；支架固定于地面上，并与壳体的底部固定连接；第一支撑柱和第二支撑柱分别与壳体固定连接；第一支撑柱上设置有环形凹槽。

进一步的，研磨桶上设置有连接管和出料管；连接管一端与研磨桶内部连通，另一端与环形凹槽滑动连接，研磨桶旋转过程中，连接管在环形凹槽内滑动；连接管上设置有第一截止阀；出料管位于研磨桶侧壁上，出料管上设置有第二截止阀。

进一步的，进料单元包括L型进料管，L型进料管侧端设置有吹风装置，L型进料管与环形凹槽固定连接，通过环形凹槽实现L型进料管与连接管的连通。

进一步的，筛分单元包括向下倾斜设置的振动筛分机构、位于振动筛分机构上部的翻滚机构和位于振动筛分机构下部的破碎机构；振动筛分机构包括与壳体两侧壁滑动连接的两个振动器，两端与振动器固定连接的孔板，以及固定连接在孔板上方的过滤网；筛分单元的进料口位于孔板较高一侧的上方，正对研磨桶的出料管。

进一步的，翻滚机构包括多个沿着废砂移动方向均匀设置的辊轮，辊轮表面均匀固定有若干个叶板；各个辊轮与孔板之间的距离相等；辊轮的辊轴一端与固定连接在壳体内壁上的套筒旋转连接，另一端贯穿壳体与第四电机的驱动端连接，辊轮在第四电机的驱动下转动；辊轮的转动方向与废砂的移动方向相反，带动废砂向高处移动，减缓废砂在振动筛分机构上的移动速度。

进一步的，破碎机构包括多个沿废砂移动方向均匀设置的转轴，转轴与辊轴平行，转轴上固定连接有螺旋刀片，转轴一端与壳体旋转连接，另一端与位于壳体外侧的第五电机的驱动端固定连接。

进一步的，筛分单元还包括第一出料口和第二出料口；第一出料口位于孔板的较低一侧的旁边，粒径大于过滤网孔径的石子从第一出料口排出收集；第二出料口位于孔板下方的侧面壳体上，用于收集经破碎机构破碎后的废砂；第二出料口上铰接有盖板。

本实用新型的废砂再生处理装置，具有以下有益效果：

通过可旋转的研磨桶、第一磨砂盘和磨砂机构对废砂进行研磨，废砂得到有效的研磨和碰撞摩擦，同时磨砂机构滑动连接在第一磨砂盘上，使得磨砂机构与研磨桶内壁的磨砂层之间的距离可随着加入的废砂量不同而变化，始终保证磨砂层、第一磨砂盘和磨砂机构与废砂之间可以实现相互挤压研磨，确保对废砂的处理效果，使废砂表面包覆的粘结剂的去除效果更好、去除更快更彻底。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的废砂再生处理装置的结构示意图；

图2为图1中B处局部放大图；

图3为图1中部分结构局部放大图；

图4为本实用新型的废砂再生处理装置中研磨桶结构俯视图；

图5为本实用新型的废砂再生处理装置的第一支撑部的局部侧视图；

图6为图1中A-A截面图；

图中：1-研磨桶，101-磨砂层，102-连接管，103-出料管，104-第一截止阀，105-第二截止阀，2-第一磨砂盘，201-滑动槽，202-凹槽，3-磨砂机构，301-第一滑杆，302-第二磨砂盘，303-槽体，304-套筒，305-第二滑杆，306-第一压缩弹簧，307-第二压缩弹簧，4-第一电机，5-第二电机，6-第三电机，7-转动轴，8-第一支撑柱，9-第二支撑柱，10-壳体，11-支架，12-环形凹槽，13-L型进料管，14-吹风装置，15-加料漏斗，16-振动筛分机构，1601-振动器，1602-孔板，1603-过滤网，1604-滑轨，1605-滑块，17-翻滚机构，1701-辊轮，1702-叶板，1703-挡板，18-破碎机构，1801-转轴，1802-螺旋刀片，19-进料口，20-第四电机，21-第五电机，22-第一出料口，23-第二出料口，24-盖板,25-第一螺栓，26-投料口，27-上盖，28-第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种废砂再生处理装置，如图1所示，包括进料单元、研磨单元、筛分单元和支撑单元，进料单元和研磨单元连通，研磨单元与筛分单元连通，进料单元和筛分单元分别与支撑单元固定连接，研磨单元与支撑单元旋转连接，研磨单元包括研磨桶1、位于研磨桶1内的第一磨砂盘2和磨砂机构3；研磨桶1内壁贴附有磨砂层101；第一磨砂盘2和磨砂机构3可转动的连接在研磨桶1内；磨砂机构3滑动连接在第一磨砂盘2上；磨砂机构3包括偶数个均匀分布在第一磨砂盘2上与第一磨砂盘2滑动连接的第一滑杆301，两两第一滑杆301之间设置有第二磨砂盘302，第二磨砂盘302与第一滑杆301滑动连接。

支撑单元作为整个装置的支撑机构，保证了装置的稳定性，其他单元均通过与支撑单元连接来保证稳定牢固的运转。废砂通过进料单元添加进入研磨单元，经过研磨单元研磨后得到磨细的废砂及从废砂表面剥离的杂质，研磨后再进入筛分单元进行筛分，实现废砂与杂质的分离，以达到废砂再生处理的效果。

本实用新型实施例中的研磨单元，通过可旋转的研磨桶1、第一磨砂盘2和磨砂机构3对废砂进行研磨作用，废砂得到有效的研磨和碰撞摩擦，同时磨砂机构3滑动连接在第一磨砂盘2上，使得磨砂机构3与研磨桶1内壁的磨砂层101之间的距离可随着加入的废砂量不同而变化，始终保证磨砂层101、第一磨砂盘2和磨砂机构3与废砂之间可以实现相互挤压研磨，确保对废砂的处理效果，使废砂表面包覆的粘结剂的剥离效果更好、去除更快更彻底。

更具体的，作为本实用新型实施例的一种实施方式，第一磨砂盘2位于研磨桶1的中心，磨砂机构3连接在第一磨砂盘2上并向研磨桶1的外周环形均匀分布。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一磨砂盘2上环形均匀设置有多个滑动槽201，第一滑杆301在滑动槽201内部滑动，实现磨砂机构3与第一磨砂盘2的滑动连接；两两第一滑杆301的顶端固定连接有槽体303，槽体303内壁设置有套筒304，套筒304内设置有第二滑杆305，第二滑杆305与第二磨砂盘302旋转连接。

第二磨砂盘302通过第一滑杆301和第二滑杆305滑动连接在第一磨砂盘2上，且朝向靠近研磨桶1内壁磨砂层101的方向。第一滑杆301在滑动槽201内滑动连接，使得第二磨砂盘302可在第一滑杆301的带动下沿研磨桶1的截面圆的半径方向来回滑动，即第二磨砂盘302与磨砂层1之间的距离可以不断变化，以实现不同量或不同大小的废砂进入研磨桶1后均能保证第二磨砂盘302和研磨桶1能对其进行有效的研磨挤压；两个第一滑杆301之间还滑动连接有第二滑杆305，第二磨砂盘302可在第二滑杆305的带动下在旋转过程中沿垂直截面圆的半径方向移动，进一步实现在研磨桶1内对废砂的有效碰撞摩擦及挤压研磨，达到对表层粘结剂的有效剥离。

更具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，滑动槽201内还固定设有多个第一压缩弹簧306，第一压缩弹簧306一端与滑动槽201固定连接，另一端与第一滑杆301固定连接。第一压缩弹簧306给了第一滑杆301在滑动槽201内的滑动过程的缓冲，通过弹簧的弹性力来中和或减弱由于废砂碰撞或挤压而产生的第一滑杆301给予滑动槽201的作用力，以提高研磨机构3以及第一磨砂盘2的使用寿命。同时，优选的，第一滑杆301为与滑动槽的收紧槽口匹配的T型滑杆，保证第一滑杆301仅可在滑动槽内滑动。第一压缩弹簧306的设置也减弱了第一滑杆301对滑动槽201槽口的碰撞，起到缓冲效果。同时，通过第一压缩弹簧给予第一滑杆弹性力，滑动过程更加灵敏有效。

更具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，槽体303内壁的两个套筒304内还分别设置有第二压缩弹簧307，第二压缩弹簧307一端与套筒304的底部固定连接，另一端与第二滑杆305固定连接，起到对因第二滑杆305来回滑动而产生的对套筒304的作用力的缓冲效果。优选的，槽体303形状为弧形槽体，各个弧形槽体的截面弧形位于同一圆上并与研磨桶1的截面圆同心。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，研磨单元还包括驱动研磨桶1转动的第一电机4、驱动第一磨砂盘2转动的第二电机5和驱动第二磨砂盘302转动的第三电机6；第一电机4通过固定连接在研磨桶1两侧的转动轴7来驱动研磨桶1旋转，研磨桶1一侧的转动轴7贯穿支撑单元与置于支撑单元外侧的第一电机4固定连接，另一侧的转动轴7与支撑单元旋转连接；第二电机5固定安装在研磨桶1的外侧壁上；第三电机6固定安装在第二滑杆305上，第三电机6的输出轴穿过第二滑杆305与第二磨砂盘302固定连接；第一电机4、第二电机5和第三电机6的转速各不相同；研磨桶1、第一磨砂盘2和第二磨砂盘302的旋转轴线两两相互垂直。

通过第一电机4、第二电机5、第三电机6的驱动使得研磨桶1、第一磨砂盘2和第二磨砂盘302旋转。第一电机4、第二电机5和第三电机6的转速各不相同，使得研磨桶1、第一磨砂盘2和第二磨砂盘302之间的旋转具有速度差，同时研磨桶1、第一磨砂盘2和第二磨砂盘302的旋转轴线两两相互垂直，进一步保证了废砂在研磨单元内部的研磨效果，使得磨砂层1、第一磨砂盘2、第二磨砂盘302对废砂的相互作用力度更大，加大了碰撞挤压效果，提高研磨效率。

优选的，如图2和图3所示，在第一磨砂盘2上正对第三电机6位置处还环形设有多个凹槽202，凹槽202内贴附有橡胶层。凹槽202的设置，使得磨砂机构3在受废砂的挤压往靠近第一磨砂盘2的方向移动时，第三电机7可正好挤压进贴有橡胶层的凹槽202内，免除了由于挤压作用力对第三电机7的损坏，降低对第三电机7的损伤。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑单元包括分别位于研磨桶1两侧的第一支撑柱8和第二支撑柱9、包围筛分单元的壳体10以及支撑壳体10的支架11；支架11固定于地面上，并与壳体10的底部固定连接；第一支撑柱9和第二支撑柱8分别与壳体10固定连接；第一支撑柱8上设置有环形凹槽12。支撑单元用来保证整个装置的牢固稳定，研磨单元、筛分单元等均是在支撑单元的固定下工作，同时通过支撑单元来实现各个单元之间的连通。其中，研磨桶1桶体两侧的转动轴7，一侧贯穿第一支撑柱8与第一电机4固定连接，另一侧与固定连接在第二支撑柱9上的套筒旋转连接，实现研磨桶1在整个装置上的固定以及可旋转效果。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，研磨桶1上设置有连接管102和出料管103；连接管102一端与研磨桶1内部连通，另一端与环形凹槽12滑动连接，研磨桶1旋转过程中，连接管102在环形凹槽12内滑动；连接管102上设置有第一截止阀104；出料管103位于研磨桶1侧壁上，出料管103上设置有第二截止阀105。

通过连接管102实现进料单元和研磨单元的连通。如图1和图5所示，由于研磨桶1在工作过程中以转动轴7为轴旋转，废砂通过连接管102进入研磨桶1后，关闭第一截止阀104，研磨桶1转动来带动连接管102在环形凹槽12内滑动。通过环形凹槽12的设置，既保证了废砂的成功加入，又使得连接管102的存在不会影响研磨桶1的旋转。经研磨后的物料通过出料管103排出，在研磨状态中，第二截止阀105关闭，整个研磨桶1密封，废砂在桶内被碰撞挤压研磨，一段时间后，打开第二截止阀105实现废砂从研磨桶1内的移出，以便进入筛分单元进行后续的筛分作业。优选的，第一截止阀104和第二截止阀105均为电磁阀。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进料单元包括L型进料管13，L型进料管13侧端设置有吹风装置14，L型进料管14与环形凹槽12固定连接，通过环形凹槽12实现L型进料管13与连接管102的连通。由于连接管102在水平方向与环形凹槽12连接，利用L型进料管13实现竖直方向的加料，而为保证加入的废砂不在L型进料管的水平方向13以及连接管102中堵塞，设置有吹风装置14，通过吹风来将废砂吹进研磨桶1。由于L型进料管13固定连接在第一支撑柱8上，连接管102在环形凹槽12内滑动连接，因此L型进料管13与连接管102之间不接触，通过与L型进料管13固定连接的环形凹槽12位置实现与连接管102的连通，并利用吹风装置14使得废砂可从L型进料管13通过连接管102转移至研磨桶1中。

优选的，如图1所示，在L型进料管13上部设置有加料漏斗15，提高废砂的添加速率，以提高进料单元的工作效率。优选的，吹风装置为鼓风机。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，筛分单元包括向下倾斜设置的振动筛分机构16、位于振动筛分机构16上部的翻滚机构17和位于振动筛分机构16下部的破碎机构18；振动筛分机构16包括与壳体10两侧壁滑动连接的两个振动器1601，两端与振动器1601固定连接的孔板1602，以及固定连接在孔板1602上方的过滤网1603；筛分单元的进料口19位于孔板1602较高一侧的上方，正对研磨桶1的出料管103。

经研磨单元研磨后的废砂由出料管103排出，并通过下方正对其设置进料口19进入筛分单元。废砂在倾斜的振动筛分机构16上一边筛分一边向对侧移动，较大的颗粒在过滤网1603的上方向对侧移动时，被翻滚机构17带动往回翻滚，来延长废砂在过滤网1603上的移动时间，以提高筛分效果；同时经过振动筛分机构16筛分后的废砂再在破碎机构18的作用下进一步破碎，实现对细砂的进一步粉碎。

振动器1601滑动连接在壳体10的两侧壁上，如图1所示，具体的，在本实用新型的一些实施例中，壳体10侧壁上固定安装有滑轨1604，滑轨1604上面滑动安装有滑块1605，振动器1601固定连接在滑块1604上，以此来实现振动器1601在壳体10侧壁上的滑动连接。孔板1602固定连接在振动器1601上，可在振动器1601的带动下振动，同时固定连接在孔板1602上的过滤网1603也在振动器1601的作用下实现对废砂的振动筛分。孔板倾斜设置使得落于孔板上的废砂会沿着倾斜方向移动，使得废砂处于移动状态。优选的，过滤网1603通过螺栓固定在孔板1602上端。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，翻滚机构17包括多个沿着废砂移动方向均匀设置的辊轮1701，辊轮表面均匀固定有若干个叶板1702；各个辊轮1701与孔板1602之间的距离相等；辊轮1701的辊轴一端与固定连接在壳体10内壁上的套筒旋转连接，另一端贯穿壳体与第四电机20的驱动端连接，辊轮1701在第四电机20的驱动下转动；辊轮1701的转动方向与废砂的移动方向相反，带动废砂向高处移动，减缓废砂在振动筛分机构16上的移动速度。

废砂在沿倾斜的孔板1602移动时，被与移动方向相反的旋转的叶板1702带动着往高处翻动，减缓废砂在过滤网1603上的滑动速度，提高废砂在过滤网上的过滤筛分时间，使废砂多次经历滑落的过程，多次过滤更细致，提高筛分效果。同时，废砂还可被叶板1702打碎，实现进一步的破碎作用。更具体的，在本实用新型的一些实施例中，相邻的辊轮1701之间还设置有挡板1703，将翻动的废砂挡下，避免飞溅。优选的，挡板1703上固定有橡胶层，提高了挡板1703的抗碰撞能力，延长了挡板1703的使用寿命。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，破碎机构18包括多个沿废砂移动方向均匀设置的转轴1801，转轴1801与辊轴平行，转轴1801上固定连接有螺旋刀片1802，转轴1801一端与壳体10旋转连接，另一端与位于壳体10外侧的第五电机21的驱动端固定连接。经振动筛分机构过滤的废砂进入破碎机构，在旋转的螺旋刀片1802的作用下将细砂切割的更细，进一步提高了对废砂的处理效果。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，筛分单元还包括第一出料口22和第二出料口23；第一出料口22位于孔板1602的较低一侧的旁边，粒径大于过滤网1603孔径的石子从第一出料口22排出收集；第二出料口23位于孔板1602下方的侧面壳体10上，用于收集经破碎机构破碎后的废砂；第二出料口23上铰接有盖板24。

较大粒径的石子通过第一出料口22放出，方便可回收；细砂从第二出料口23收集。在工作过程中，第二出料口23通过铰接的盖板24实现闭合，更具体的，盖板24通过第一螺栓25固定在壳体10上。更具体的，在本实用新型的一些实施例中，破碎机构18的顶部还设置有投料口26，投料口26边缘铰接有上盖27，上盖27通过第二螺栓28固定在壳体10上。通过投料口26的设置，使得破碎机构18可单独工作，从投料口26添加需进行破碎的细砂或其他原料，通过旋转的螺旋刀片1802实现破碎切割。

结合附图1-6，对本实用新型的废砂再生处理装置的工作过程进行说明：

打开第一截止阀104，关闭第二截止阀105，将连接管102移动到L型进料管13所在位置的环形凹槽12处，将废砂从加料漏斗15中添加到L型进料管13内，打开L型进料管13侧端的吹风装置14，将废砂从L型进料管13通过环形凹槽12吹进连接管102，最后顺利进入研磨桶1内，当废砂加入到一定量后，关闭第一截止阀104。

接通电源，启动第一电机4、第二电机5和第三电机6，废砂开始在研磨桶1内进行研磨，由于第一电机4、第二电机5和第三电机6的转动速度不一致，可以保证磨砂层101、第一磨砂盘2和第二磨砂盘302与废砂的相互作用力更大，保证了废砂的研磨处理效果。由于连接管102与环形凹槽12滑动连接，在研磨桶1旋转过程中，连接管102可以沿着环形凹槽12滑动，以实现研磨桶1的正常运转，保证了研磨工作的顺利进行。研磨完毕后，停止第一电机4，打开第二截止阀105，研磨好的废砂通过出料管103进入到壳体10上的进料口19，开始筛分工作。

从进料口19进入的废砂落在过滤网1603上，打开振动器1601、第四电机20和第五电机21，振动器1601振动来带动孔板1602振动，进而使得固定在孔板1602上方的过滤网1603振动，使得废砂被过滤网1603筛分过滤。由于孔板1602是倾斜设置，废砂会逐渐向低处滑落，辊轴1701在第四电机20的驱动下缓慢转动，且转动方向与废砂移动方向相反，辊轴1701上的叶板1702将滑落的废砂向高处带动翻滚，同时废砂被叶板1702搅拌打碎，通过设置在相邻辊轮1701之间的挡板1703来防止废砂飞溅。由此可减缓废砂在过滤网1603上滑落的时间，废砂被回带后再次经历滑落的过程，多次过滤更细致。过滤后的较大粒径的石子直接从孔板1602侧边的第一出料口22放出，方便可回收。过滤后的细砂向下落下，螺旋刀片1802在第五电机21的驱动下旋转，将落下的细砂切割的更细，更细的废砂从第二出料口23放出。

本实用新型的废砂再生处理装置，通过控制第一电机4、第二电机5、第三电机6的旋转速度，使得废砂经过磨砂层101、第一磨砂盘2和第二磨砂盘302的相互作用进行研磨破碎，保证了研磨的处理效果，提高了废砂的处理质量。同时，通过第一滑杆301、滑动槽201的设置，使得本装置在不同的废砂加入量的工作条件下，均能始终保证废砂在磨砂层101和第二磨砂盘302之间受到相互挤压研磨处理。在筛分单元，过滤网1603在振动器1601作用下振动过滤，废砂滑落过程中会被叶板1702带动向高处翻滚，即减缓了废砂在过滤网1603上的滑落速度，使得废砂过滤的更细致，不需要重复筛砂，节省时间，提高工作效率。

本实用新型的废砂再生处理装置，可适应多种废砂量的研磨作业，且起到良好的研磨效果，筛分单元的设置可使得废砂过滤更细致，不需要重复筛砂，并可获得粒度较细的废砂，通过研磨、破碎实现对废砂表面包覆的粘结剂的有效脱除，提高了废砂的回收率。该装置结构简单，适宜大范围推广应用。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种废砂再生处理装置，包括进料单元、研磨单元、筛分单元和支撑单元，所述进料单元和所述研磨单元连通，所述研磨单元与所述筛分单元连通，所述进料单元和所述筛分单元分别与所述支撑单元固定连接，其特征在于，所述研磨单元与所述支撑单元旋转连接，所述研磨单元包括研磨桶、位于所述研磨桶内的第一磨砂盘和磨砂机构；

所述研磨桶内壁贴附有磨砂层；

所述第一磨砂盘和所述磨砂机构可转动的连接在所述研磨桶内；

所述磨砂机构滑动连接在所述第一磨砂盘上；

所述磨砂机构包括偶数个均匀分布在所述第一磨砂盘上与所述第一磨砂盘滑动连接的第一滑杆，两两所述第一滑杆之间设置有第二磨砂盘，所述第二磨砂盘与所述第一滑杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述第一磨砂盘上环形均匀设置有多个滑动槽，所述第一滑杆在所述滑动槽内部滑动，实现所述磨砂机构与所述第一磨砂盘的滑动连接；

两两所述第一滑杆的顶端固定连接有槽体，所述槽体内壁设置有套筒，所述套筒内设置有第二滑杆，所述第二滑杆与所述第二磨砂盘旋转连接。

3.根据权利要求2所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述研磨单元还包括驱动所述研磨桶转动的第一电机、驱动所述第一磨砂盘转动的第二电机和驱动所述第二磨砂盘转动的第三电机；

所述第一电机通过固定连接在所述研磨桶两侧的转动轴来驱动所述研磨桶旋转，所述研磨桶一侧的所述转动轴贯穿所述支撑单元与置于所述支撑单元外侧的第一电机固定连接，另一侧的所述转动轴与所述支撑单元旋转连接；

所述第二电机固定安装在所述研磨桶的外侧壁上；

所述第三电机固定安装在第二滑杆上，所述第三电机的输出轴穿过所述第二滑杆与所述第二磨砂盘固定连接；

所述第一电机、第二电机和第三电机的转速各不相同；

所述研磨桶、第一磨砂盘和第二磨砂盘的旋转轴线两两相互垂直。

4.根据权利要求1所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述支撑单元包括分别位于所述研磨桶两侧的第一支撑柱和第二支撑柱、包围所述筛分单元的壳体以及支撑所述壳体的支架；

所述支架固定于地面上，并与所述壳体的底部固定连接；

所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别与所述壳体固定连接；

所述第一支撑柱上设置有环形凹槽。

5.根据权利要求4所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述研磨桶上设置有连接管和出料管；

所述连接管一端与所述研磨桶内部连通，另一端与所述环形凹槽滑动连接，所述研磨桶旋转过程中，所述连接管在所述环形凹槽内滑动；

所述连接管上设置有第一截止阀；

所述出料管位于所述研磨桶侧壁上，所述出料管上设置有第二截止阀。

6.根据权利要求5所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述进料单元包括L型进料管，所述L型进料管侧端设置有吹风装置，所述L型进料管与所述环形凹槽固定连接，通过所述环形凹槽实现所述L型进料管与所述连接管的连通。

7.根据权利要求4所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述筛分单元包括向下倾斜设置的振动筛分机构、位于所述振动筛分机构上部的翻滚机构和位于所述振动筛分机构下部的破碎机构；

所述振动筛分机构包括与所述壳体两侧壁滑动连接的两个振动器，两端与所述振动器固定连接的孔板，以及固定连接在所述孔板上方的过滤网；

所述筛分单元的进料口位于所述孔板较高一侧的上方，正对所述研磨桶的出料管。

8.根据权利要求7所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述翻滚机构包括多个沿着废砂移动方向均匀设置的辊轮，所述辊轮表面均匀固定有若干个叶板；

各个所述辊轮与所述孔板之间的距离相等；

所述辊轮的辊轴一端与固定连接在所述壳体内壁上的套筒旋转连接，另一端贯穿所述壳体与第四电机的驱动端连接，所述辊轮在所述第四电机的驱动下转动；

所述辊轮的转动方向与废砂的移动方向相反，带动废砂向高处移动，减缓废砂在所述振动筛分机构上的移动速度。

9.根据权利要求8所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述破碎机构包括多个沿废砂移动方向均匀设置的转轴，所述转轴与辊轴平行，所述转轴上固定连接有螺旋刀片，所述转轴一端与壳体旋转连接，另一端与位于所述壳体外侧的第五电机的驱动端固定连接。

10.根据权利要求7所述的废砂再生处理装置，其特征在于，所述筛分单元还包括第一出料口和第二出料口；

所述第一出料口位于所述孔板的较低一侧的旁边，粒径大于过滤网孔径的石子从所述第一出料口排出收集；

所述第二出料口位于所述孔板下方的侧面壳体上，用于收集经破碎机构破碎后的废砂；

所述第二出料口上铰接有盖板。