CN213102611U - 一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置。所述用于高塔复合肥的卧式研磨装置包括两个支撑板；研磨罐，所述研磨罐设置在两个所述支撑板之间；两个下料管，两个所述下料管均固定安装在所述研磨罐的顶部；排料管，所述排料管固定安装在所述研磨罐的底部；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，两个所述支撑杆均和所述研磨罐固定连接，两个所述支撑杆均倾斜设置；两个第一转轴，两个所述第一转轴分别转动安装在两个所述支撑板上。本实用新型提供的用于高塔复合肥的卧式研磨装置具有集料效果较好、提高了研磨效率、能够对物料进行打散和预击碎、且能够对研磨后物料进行筛除的优点。

Description

一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置

技术领域

本实用新型涉及高塔复合肥制备技术领域，尤其涉及一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置。

背景技术

目前高塔复合肥生产过程中，制备流动性良好的料浆是关键技术之一，这就需要在造粒工序之前对料浆进行研磨，在研磨时人们通常使用卧式研磨设备进行研磨。

然而传统的研磨设备在进行研磨时发现物料的流动性和集中性较差，导致研磨效率较低，同时在研磨前不能对物料进行打散和预击碎，导致大量物料堆积和物料颗粒较大，给研磨带来一定的困难，且在研磨后总会出现一些颗粒大小不合格的物料，人们通常不易对其进行筛除。

因此，有必要提供一种新的用于高塔复合肥的卧式研磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种集料效果较好、提高了研磨效率、能够对物料进行打散和预击碎、且能够对研磨后物料进行筛除的用于高塔复合肥的卧式研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于高塔复合肥的卧式研磨装置包括：两个支撑板；研磨罐，所述研磨罐设置在两个所述支撑板之间；两个下料管，两个所述下料管均固定安装在所述研磨罐的顶部；排料管，所述排料管固定安装在所述研磨罐的底部；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，两个所述支撑杆均和所述研磨罐固定连接，两个所述支撑杆均倾斜设置；两个第一转轴，两个所述第一转轴分别转动安装在两个所述支撑板上，两个所述第一转轴的两端分别延伸至两个所述支撑板外，两个所述第一转轴相互靠近的一端均延伸至所述研磨罐内，两个所述第一转轴分别和所述研磨罐的两侧内壁转动连接；打散研磨结构，所述打散研磨结构设置在所述研磨罐内；传动机构，所述传动机构设置在其中一个所述第一转轴上。

优选的，所述打散研磨结构包括两个圆盘、四个圆杆、多个击碎叶片和研磨块，两个所述圆盘分别固定安装在两个所述第一转轴相互靠近的一端上，四个所述圆杆分别固定安装在两个所述圆盘相互靠近的一侧上，多个所述击碎叶片分别均匀固定安装在四个所述圆杆上，所述研磨块固定安装在四个所述圆杆相互靠近的一端上。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、高速电机、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定安装在任意一个所述第一转轴的一端上，所述第一皮带轮位于对应所述支撑板远离所述研磨罐的一侧，所述高速电机设置在所述支撑板远离所述研磨罐的一侧，所述高速电机固定安装在地面上，所述第二皮带轮固定安装在所述高速电机的输出轴上，所述第二皮带轮位于所述第一皮带轮的下方，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

优选的，多个所述击碎叶片呈两组交错分布，所述研磨罐的内壁呈V形，所述V形的内壁上设有第一研磨花纹，所述研磨块上设有第二研磨花纹，所述第二研磨花纹和所述第一研磨花纹相适配。

优选的，两个所述下料管和所述排料管上均设有物料阀。

优选的，所述排料管的底端设有筛选机构，所述筛选机构包括分离箱、固定杆、第二转轴、筛网、壳体和减速电机，所述分离箱固定安装在所述排料管的底端上，所述分离箱的底部为开口，所述固定杆设置在所述分离箱的底部，所述第二转轴转动安装在所述固定杆上，所述第二转轴的顶端延伸至所述分离箱内，所述第二转轴的底端延伸至所述固定杆外，所述筛网固定安装在所述第二转轴的顶端上，所述筛网的外圈和所述分离箱的内壁相接触，所述壳体固定安装在所述固定杆的底部，所述减速电机固定安装在所述壳体内，所述减速电机的输出轴和所述第二转轴的底端固定连接。

优选的，所述筛网呈弧形，所述固定杆上设有两个螺栓，两个所述螺栓均和所述分离箱相连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高塔复合肥的卧式研磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，本装置通过四个圆杆和多个击碎叶片对物料打散进行预破碎，方便后续研磨，减轻研磨压力，同时V形的内腔和适配的研磨块便于人们进行研磨，使用效果较为理想。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于高塔复合肥的卧式研磨装置的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于高塔复合肥的卧式研磨装置的第二实施例的主视剖视结构示意图；

图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、研磨罐；3、下料管；4、排料管；5、支撑杆；6、第一转轴；7、圆盘；8、圆杆；9、击碎叶片；10、研磨块；11、第一皮带轮；12、高速电机；13、第二皮带轮；14、皮带；15、分离箱；16、固定杆；17、第二转轴；18、筛网；19、壳体；20、减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1。用于高塔复合肥的卧式研磨装置包括：两个支撑板1；研磨罐2，所述研磨罐2设置在两个所述支撑板1之间；两个下料管3，两个所述下料管3均固定安装在所述研磨罐2的顶部；排料管4，所述排料管4固定安装在所述研磨罐2的底部；两个支撑杆5，两个所述支撑杆5分别固定安装在两个所述支撑板1相互靠近的一侧，两个所述支撑杆5均和所述研磨罐2固定连接，两个所述支撑杆5均倾斜设置；两个第一转轴6，两个所述第一转轴6分别转动安装在两个所述支撑板1上，两个所述第一转轴6的两端分别延伸至两个所述支撑板1外，两个所述第一转轴6相互靠近的一端均延伸至所述研磨罐2内，两个所述第一转轴6分别和所述研磨罐2的两侧内壁转动连接；打散研磨结构，所述打散研磨结构设置在所述研磨罐2内；传动机构，所述传动机构设置在其中一个所述第一转轴6上。

所述打散研磨结构包括两个圆盘7、四个圆杆8、多个击碎叶片9和研磨块10，两个所述圆盘7分别固定安装在两个所述第一转轴6相互靠近的一端上，四个所述圆杆8分别固定安装在两个所述圆盘7相互靠近的一侧上，多个所述击碎叶片9分别均匀固定安装在四个所述圆杆8上，所述研磨块10固定安装在四个所述圆杆8相互靠近的一端上。

所述传动机构包括第一皮带轮11、高速电机12、第二皮带轮13和皮带14，所述第一皮带轮11固定安装在任意一个所述第一转轴6的一端上，所述第一皮带轮11位于对应所述支撑板1远离所述研磨罐2的一侧，所述高速电机12设置在所述支撑板1远离所述研磨罐2的一侧，所述高速电机12固定安装在地面上，所述第二皮带轮13固定安装在所述高速电机12的输出轴上，所述第二皮带轮13位于所述第一皮带轮11的下方，所述皮带14套设在所述第一皮带轮11和所述第二皮带轮13上。

多个所述击碎叶片9呈两组交错分布，所述研磨罐2的内壁呈V形，所述V形的内壁上设有第一研磨花纹，所述研磨块10上设有第二研磨花纹，所述第二研磨花纹和所述第一研磨花纹相适配。

两个所述下料管3和所述排料管4上均设有物料阀。

本实施例中：

使用时，首先启动高速电机12，高速电机12的输出轴转动时带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13转动时通过皮带14带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动时带动对应的第一转轴6转动，第一转轴6转动时带动圆盘7、圆杆8和击碎叶片9转动，之后通过两个下料管3进行进料，物料进入时被高速旋转的击碎叶片9和圆杆8打散进行预破碎，方便后续研磨，减轻研磨压力，此时物料掉落在研磨罐2的V形底部，经过V形内的第一研磨花纹和研磨块10上的第二研磨花纹对物料进行研磨，研磨后的物料通过排料管4排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高塔复合肥的卧式研磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，本装置通过四个圆杆8和多个击碎叶片9对物料打散进行预破碎，方便后续研磨，减轻研磨压力，同时V形的内腔和适配的研磨块10便于人们进行研磨，使用效果较为理想。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的用于高塔复合肥的卧式研磨装置，本申请的第二实施例提出另一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图2-3，用于高塔复合肥的卧式研磨装置还包括筛选机构，所述筛选机构设置在所述排料管4的底端，所述筛选机构包括分离箱15、固定杆16、第二转轴17、筛网18、壳体19和减速电机20，所述分离箱15固定安装在所述排料管4的底端上，所述分离箱15的底部为开口，所述固定杆16设置在所述分离箱15的底部，所述第二转轴17转动安装在所述固定杆16上，所述第二转轴17的顶端延伸至所述分离箱15内，所述第二转轴17的底端延伸至所述固定杆16外，所述筛网18固定安装在所述第二转轴17的顶端上，所述筛网18的外圈和所述分离箱15的内壁相接触，所述壳体19固定安装在所述固定杆16的底部，所述减速电机20固定安装在所述壳体19内，所述减速电机20的输出轴和所述第二转轴17的底端固定连接。

所述筛网18呈弧形，所述固定杆16上设有两个螺栓，两个所述螺栓均和所述分离箱15相连接。

本实施例中：

在排料时启动减速电机20，减速电机20的输出轴转动时带动第二转轴17转动，第二转轴17转动时带动筛网18转动，筛网18转动时通过离心作用对物料进行筛选，避免了物料的堵塞，较细合格的物料通过分离箱15的底部开口被排出，粗颗粒则在筛网18的顶部，当需要清理时，首先拆除下固定杆16上的两个螺栓即可取下固定杆16和筛网18进行清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高塔复合肥的卧式研磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，本装置通过旋转的弧形筛网18在离心的作用下完成筛选，减少了筛网18堵塞的情况，同时其可拆除的方式便于人们清理。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于，包括：

两个支撑板；

研磨罐，所述研磨罐设置在两个所述支撑板之间；

两个下料管，两个所述下料管均固定安装在所述研磨罐的顶部；

排料管，所述排料管固定安装在所述研磨罐的底部；

两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，两个所述支撑杆均和所述研磨罐固定连接，两个所述支撑杆均倾斜设置；

两个第一转轴，两个所述第一转轴分别转动安装在两个所述支撑板上，两个所述第一转轴的两端分别延伸至两个所述支撑板外，两个所述第一转轴相互靠近的一端均延伸至所述研磨罐内，两个所述第一转轴分别和所述研磨罐的两侧内壁转动连接；

打散研磨结构，所述打散研磨结构设置在所述研磨罐内；

传动机构，所述传动机构设置在其中一个所述第一转轴上。

2.根据权利要求1所述的用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于，所述打散研磨结构包括两个圆盘、四个圆杆、多个击碎叶片和研磨块，两个所述圆盘分别固定安装在两个所述第一转轴相互靠近的一端上，四个所述圆杆分别固定安装在两个所述圆盘相互靠近的一侧上，多个所述击碎叶片分别均匀固定安装在四个所述圆杆上，所述研磨块固定安装在四个所述圆杆相互靠近的一端上。

3.根据权利要求1所述的用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮、高速电机、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定安装在任意一个所述第一转轴的一端上，所述第一皮带轮位于对应所述支撑板远离所述研磨罐的一侧，所述高速电机设置在所述支撑板远离所述研磨罐的一侧，所述高速电机固定安装在地面上，所述第二皮带轮固定安装在所述高速电机的输出轴上，所述第二皮带轮位于所述第一皮带轮的下方，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

4.根据权利要求2所述的用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于，多个所述击碎叶片呈两组交错分布，所述研磨罐的内壁呈V形，所述V形的内壁上设有第一研磨花纹，所述研磨块上设有第二研磨花纹，所述第二研磨花纹和所述第一研磨花纹相适配。

5.根据权利要求1所述的用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于，两个所述下料管和所述排料管上均设有物料阀。

6.根据权利要求1所述的用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于，所述排料管的底端设有筛选机构，所述筛选机构包括分离箱、固定杆、第二转轴、筛网、壳体和减速电机，所述分离箱固定安装在所述排料管的底端上，所述分离箱的底部为开口，所述固定杆设置在所述分离箱的底部，所述第二转轴转动安装在所述固定杆上，所述第二转轴的顶端延伸至所述分离箱内，所述第二转轴的底端延伸至所述固定杆外，所述筛网固定安装在所述第二转轴的顶端上，所述筛网的外圈和所述分离箱的内壁相接触，所述壳体固定安装在所述固定杆的底部，所述减速电机固定安装在所述壳体内，所述减速电机的输出轴和所述第二转轴的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于，所述筛网呈弧形，所述固定杆上设有两个螺栓，两个所述螺栓均和所述分离箱相连接。

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