CN219923155U - 一种高效出料的砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效出料的砂磨机，涉及砂磨机技术领域，包括机架，所述机架的下方连接有研磨筒，所述机架的内部转动连接有主轴，所述主轴的中心设置有出料孔，所述主轴的底部且位于研磨筒的内部开设有进料孔，且进料孔与出料孔为连通结构，所述主轴的底部且位于研磨筒的内部连接有转子，所述转子的顶部且对应进料孔的位置开设有流槽，且流槽内安装有二级分离器或一级分离器，浆料通过进料管进入研磨筒内，经过转子和研磨介质的作用力，使物料的颗粒细化，进而物料进入流槽并通过二级分离器或一级分离器出料，大颗粒的物料在研磨筒内继续研磨，粒径合格的物料则通过出料口排出，进行下一阶段的研磨，从而实现对浆料的不间断的研磨加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种高效出料的砂磨机。
背景技术
卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨介质，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨介质以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由筛网，将被分散物与研磨介质分离排出；
然而在排出时，筛网会出现堵塞的情况，造成维护及检修困难，为此，我们提出了一种高效出料的砂磨机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效出料的砂磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效出料的砂磨机，包括机架，所述机架的下方连接有研磨筒，所述机架的内部转动连接有主轴，所述主轴的中心设置有出料孔，所述主轴的底部且位于研磨筒的内部开设有进料孔，且进料孔与出料孔为连通结构，所述主轴的底部且位于研磨筒的内部连接有转子，所述转子的顶部且对应进料孔的位置开设有流槽，且流槽内安装有二级分离器或一级分离器。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述研磨筒的底部中心连接有进料管，所述机架和主轴之间通过轴承形成转动连接，所述主轴的外部且位于机架的上方套设有皮带轮，所述转子的外部设置有多组棒销。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述研磨筒的筒壁内开设有冷却腔室，且冷却腔室的内部设置有螺旋导板，所述研磨筒的外部连接有与冷却腔室相连通的冷却进水管和冷却出水管。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述二级分离器通过离心力作用，实现研磨介质与液体的分离，研磨介质留在研磨筒，物料沿出料孔出料。
有益效果
本实用新型提供了一种高效出料的砂磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种高效出料的砂磨机，浆料通过进料管进入研磨筒内，经过转子和研磨介质的作用力，使物料的颗粒细化，进而物料进入流槽并通过二级分离器或一级分离器出料，大颗粒的物料在研磨筒内继续研磨，粒径合格的物料则通过出料口排出，进行下一阶段的研磨，从而实现对浆料的不间断的研磨加工。
2、一种高效出料的砂磨机，通过二级分离器中滤网A和滤网B可实现二次过滤，避免颗粒聚集过多造成堵塞。
附图说明
图1为一种高效出料的砂磨机的第一形态结构示意图；
图2为一种高效出料的砂磨机的第二形态结构示意图。
图中：1、机架；2、研磨筒；3、主轴；4、转子；5、棒销；6、出料孔；7、进料孔；8、二级分离器；9、一级分离器；10、进料管；11、轴承；12、皮带轮；13、冷却腔室；14、螺旋导板；15、冷却进水管；16、冷却出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种高效出料的砂磨机技术方案：一种高效出料的砂磨机，包括机架1，机架1的下方连接有研磨筒2，机架1的内部转动连接有主轴3，主轴3的中心设置有出料孔6，主轴3的底部且位于研磨筒2的内部开设有进料孔7，且进料孔7与出料孔6为连通结构，主轴3的底部且位于研磨筒2的内部连接有转子4，转子4的顶部且对应进料孔7的位置开设有流槽，且流槽内安装有二级分离器8，研磨筒2的底部中心连接有进料管10，机架1和主轴3之间通过轴承11形成转动连接，主轴3的外部且位于机架1的上方套设有皮带轮12，转子4的外部设置有多组棒销5，研磨筒2的筒壁内开设有冷却腔室13，且冷却腔室13的内部设置有螺旋导板14，研磨筒2的外部连接有与冷却腔室13相连通的冷却进水管15和冷却出水管16，二级分离器8通过离心力作用，实现研磨介质与液体的分离，研磨介质留在研磨筒2，物料沿出料孔6出料。
需要说明的是，通过皮带使驱动装置带动皮带轮12转动，使得主轴3在机架1内部转动，从而驱动转子4和多组棒销5在研磨筒2内转动，浆料通过进料管10进入研磨筒2内部，经过转子4和多组棒销5从而降低浆料中颗粒的直径尺寸，进而颗粒进入流槽并通过二级分离器8中滤网A实现初步过滤，则大颗粒的物料在研磨筒2内继续研磨，筛选后的物料继续移动通过滤网B实现再次过滤，进而较大颗粒的物料通过转子4转动重新进入研磨筒2内，粒径合格的物料则进入进料孔7和出料孔6排出，从而实现对浆料的不间断的研磨加工，并且通过二级分离器8中滤网A和滤网B可实现二次过滤，避免颗粒聚集过多造成堵塞。
实施例
请参阅图2，本实用新型提供一种高效出料的砂磨机技术方案：一种高效出料的砂磨机，包括机架1，机架1的下方连接有研磨筒2，机架1的内部转动连接有主轴3，主轴3的中心设置有出料孔6，主轴3的底部且位于研磨筒2的内部开设有进料孔7，且进料孔7与出料孔6为连通结构，主轴3的底部且位于研磨筒2的内部连接有转子4，转子4的顶部且对应进料孔7的位置开设有流槽，且流槽内安装有一级分离器9，研磨筒2的底部中心连接有进料管10，机架1和主轴3之间通过轴承11形成转动连接，主轴3的外部且位于机架1的上方套设有皮带轮12，转子4的外部设置有多组棒销5，研磨筒2的筒壁内开设有冷却腔室13，且冷却腔室13的内部设置有螺旋导板14，研磨筒2的外部连接有与冷却腔室13相连通的冷却进水管15和冷却出水管16。
需要说明的是，通过皮带使驱动装置带动皮带轮12转动，使得主轴3在机架1内部转动，从而驱动转子4和多组棒销5在研磨筒2内转动，浆料通过进料管10进入研磨筒2内部，经过转子4和多组棒销5从而降低浆料中颗粒的直径尺寸，进而颗粒进入流槽并通过一级分离器9中滤网C实现初步过滤，则大颗粒的物料在研磨筒2内继续研磨，粒径合格的物料则进入进料孔7和出料孔6排出，从而实现对浆料的不间断的研磨加工。
综上可得，二级分离器8中滤网A和滤网B可实现二次过滤，相较于一级分离器9中滤网C可避免颗粒聚集过多造成堵塞。
Claims (4)
1.一种高效出料的砂磨机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的下方连接有研磨筒（2），所述机架（1）的内部转动连接有主轴（3），所述主轴（3）的中心设置有出料孔（6），所述主轴（3）的底部且位于研磨筒（2）的内部开设有进料孔（7），且进料孔（7）与出料孔（6）为连通结构，所述主轴（3）的底部且位于研磨筒（2）的内部连接有转子（4），所述转子（4）的顶部且对应进料孔（7）的位置开设有流槽，且流槽内安装有二级分离器（8）或一级分离器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高效出料的砂磨机，其特征在于，所述研磨筒（2）的底部中心连接有进料管（10），所述机架（1）和主轴（3）之间通过轴承（11）形成转动连接，所述主轴（3）的外部且位于机架（1）的上方套设有皮带轮（12），所述转子（4）的外部设置有多组棒销（5）。
3.根据权利要求1所述的一种高效出料的砂磨机，其特征在于，所述研磨筒（2）的筒壁内开设有冷却腔室（13），且冷却腔室（13）的内部设置有螺旋导板（14），所述研磨筒（2）的外部连接有与冷却腔室（13）相连通的冷却进水管（15）和冷却出水管（16）。
4.根据权利要求1所述的一种高效出料的砂磨机，其特征在于，所述二级分离器（8）通过离心力作用，实现研磨介质与液体的分离，研磨介质留在研磨筒（2），物料沿出料孔（6）出料。
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