CN112059107A - 一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺，包括加工外壳、破碎单元、粉碎单元和研磨单元，所述加工外壳上端中部开设有进料口，破碎单元安装在加工外壳中部上方内侧壁上，破碎单元下方设置有粉碎单元，粉碎单元下方安装有研磨单元；本发明增加了粉碎单元，能够有效地将破碎之后的块状型砂通过粉碎单元进行粉碎处理，从而避免对型砂的反复破碎作业；本发明加设了研磨单元，能够将粉碎完成的型砂进行研磨处理，将型砂从粘结块状加工至颗粒状，以便于再次使用；继而将研磨之后的型砂进行筛分，且研磨单元可以根据型砂颗粒的大小调整其落料孔的直径，从而确保加工之后的型砂满足使用要求。

Description

一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺
技术领域
本发明涉及铸造型砂加工处理技术领域，特别涉及一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺。
背景技术
在土木工程进行建设时，都会用到混凝土，在混凝土中，型砂能同水泥分子相结合，增加水泥分子的扩散面积，形成水泥浆后，增强水泥的水化作用；填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度；具有一定的润滑作用，改善混凝土拌合物的和易性。在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料；可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到了保护作用；型砂在使用之后可以进行回收处理，从而进行再次利用。
然而目前对铸造型砂进行加工处理时存在以下难题：传统的型砂加工处理设备大部分采用的是对型砂进行破碎，继而将破碎之后的型砂进行筛分处理，然而破碎之后的型砂仍存在块状，因此无法确保加工之后的型砂能否满足使用要求，因此便要将型砂进行反复破碎，反而在破碎阶段耗费工时，且无法提高工作效率。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明提供的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二技术方案
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括加工外壳、破碎单元、粉碎单元和研磨单元，所述加工外壳上端中部开设有进料口，破碎单元安装在加工外壳中部上方内侧壁上，破碎单元下方设置有粉碎单元，粉碎单元下方安装有研磨单元，其中：
所述加工外壳上端中部开设有进料口，且加工外壳左侧下方外壁上开设有出料口。
所述破碎单元包括挡块、破碎支撑板、破碎气缸、复位弹簧杆和挤压板，其中：挡块安装在加工外壳左侧中部上方内壁上，挡块下端设置有破碎支撑板，破碎支撑板设置在加工外壳内壁上，且破碎支撑板中部开设有一号过料孔，破碎气缸设置在加工外壳右端中部上方内壁上，破碎气缸上下对称安装有复位弹簧杆，且破碎气缸伸缩杆末端连接有挤压板，其中，复位弹簧杆一端通过轴承安装在加工外壳内侧壁上，另一端连接在挤压板右端外壁上，挤压板内部开设有联动滑槽，破碎气缸伸缩杆末端滑动连接在联动滑槽内。
所述粉碎单元包括支撑座、粉碎电机、一号转轴、二号转轴、粉碎盘、主动齿轮和执行齿轮，其中：支撑座安装在破碎支撑板下端，支撑座设置在加工外壳内侧壁上，且支撑座内部开设有固定槽，固定槽上端开设有与一号过料孔相应的粉碎进料口，固定槽下端开设有与一号过料孔相应的粉碎出料口，粉碎出料口下端开设有研磨槽，研磨槽下端开设有落料口；粉碎电机通过电机座安装在加工外壳后端中部右侧外壁上，粉碎电机输出轴通过花键连接有一号转轴，一号转轴另一端通过轴承连接在加工外壳前端外壁上，且一号转轴末端外壁上通过凸缘结构套设有主动齿轮，二号转轴通过轴承安装在加工外壳中部左侧内壁上，且二号转轴前端外壁上通过凸缘结构套设有与主动齿轮相啮合的执行齿轮，沿一号转轴和二号转轴外壁上从前到后交错套设有粉碎盘。
所述研磨单元包括传动轴、研磨辊、研磨杆、环形过滤筛、震动电机、出料板和调整组件，其中：传动轴通过轴承安装在加工外壳中部下方外壁上，传动轴后端通过带传动与二号转轴相连接，且传动轴外壁上通过凸缘结构套设有研磨辊，沿研磨辊周向从前到后均匀设置有研磨杆，环形过滤筛安装在加工外壳前后端内壁上，且环形过滤筛设置在研磨槽内，研磨杆与环形过滤筛内侧壁滑动连接，震动电机通过电机罩安装在加工外壳右端中部下侧外壁上，震动电机输出轴连接有出料板，且设置在出料板加工外壳内侧壁上出料口处，调整组件设置在环形过滤筛下端落料口处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调整组件包括推动气缸、推杆、执行杆、落料网孔板、传动齿轮、联动架、执行架和弧形块，其中：落料网孔板安装在落料口内侧壁上，落料网孔板内部开设有联动槽，且落料网孔板上均匀设置有落料孔，推动气缸通过气缸座安装在支撑座下方加工外壳右侧内壁上，推动气缸伸缩杆末端连接有推杆，沿推杆从前到后均匀设置有执行杆，执行杆滑动连接在联动槽内，其中，前后两端的执行杆外侧壁上从左到右均匀均设置有传动轮齿，且沿执行杆后端从左到右均匀设置有与落料口相配合的弧形块，沿落料网孔板上端中部前后对称设置有与传动轮齿相啮合的传动齿轮；联动架通过承托架滑动设置在联动槽左端，且联动架右端前后对称设置有滑动连接在联动槽中部右侧的支撑架，前后两端的联动架内侧壁上从左到右均匀设置有与传动齿轮相啮合的执行轮齿，沿联动架左端内侧壁从前到后均匀设置有执行架，沿执行架前端从左到右均匀设置有与落料口相配合的弧形块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡块右端开设有便于破碎的挤压槽，挤压板左端设置有与挤压槽相配合的挤压块，且挤压板下端右侧连接有承托板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎支撑板上端设置有三角支撑块，三角支撑块中部开设有与一号过料孔相配合的二号过料孔，且挤压板和承托板滑动连接在三角支撑块上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎盘前后端外侧壁上均设置有增强粉碎效果的粉碎齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨杆末端连接有圆形研磨柱，沿圆形研磨柱外壁周向均匀设置有用于增强研磨效果的半圆执行柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形过滤筛上端开设有与粉碎出料口相应的研磨进料口，沿环形过滤筛从前到后周向均匀设置有过滤孔，且沿环形过滤筛内壁周向均匀设置有与半圆执行柱相配合的固定研磨柱。
三有益效果
本发明针对铸造型砂的加工处理做了极大的改善：传统的型砂加工处理设备大部分采用的是对型砂进行破碎，继而将破碎之后的型砂进行筛分处理，然而破碎之后的型砂仍存在块状，因此无法确保加工之后的型砂能否满足使用要求，因此便要将型砂进行反复破碎，反而在破碎阶段耗费工时，且无法提高工作效率。
本发明增加了粉碎单元，能够有效地将破碎之后的块状型砂通过粉碎单元进行粉碎处理，以将型砂进一步分离，从而避免对型砂的反复破碎作业，减少不必要的工作量，提高工作效率。
本发明在粉碎单元的基础上加设了研磨单元，能够将粉碎完成的型砂进行研磨处理，将型砂从粘结块状加工至颗粒状，以便于再次使用；继而将研磨之后的型砂进行筛分，且研磨单元可以根据型砂颗粒的大小调整其落料孔的直径，从而确保加工之后的型砂满足使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视剖视图。
图2是本发明的图1的A-A向断面图。
图3是本发明的图1的B-B向断面图。
图4是本发明的图1的C-C向断面图。
图5是本发明的图1的D处局部放大图。
图6是本发明的图1的E处局部放大图。
图7是本发明的研磨单元的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括加工外壳1、破碎单元2、粉碎单元3和研磨单元4，所述加工外壳1上端中部开设有进料口11，破碎单元2安装在加工外壳1中部上方内侧壁上，破碎单元2下方设置有粉碎单元3，粉碎单元3下方安装有研磨单元4，其中：
所述加工外壳1上端中部开设有进料口11，且加工外壳1左侧下方外壁上开设有出料口12。
所述破碎单元2包括挡块21、破碎支撑板22、破碎气缸23、复位弹簧杆24和挤压板25，其中：所述挡块21安装在加工外壳1左侧中部上方内壁上，挡块21下端设置有破碎支撑板22，破碎支撑板22设置在加工外壳1内壁上，且破碎支撑板22中部开设有一号过料孔221，破碎气缸23设置在加工外壳1右端中部上方内壁上，破碎气缸23上下对称安装有复位弹簧杆24，且破碎气缸23伸缩杆末端连接有挤压板25，所述挡块21右端开设有便于破碎的挤压槽211，挤压板25左端设置有与挤压槽211相配合的挤压块252，且挤压板25下端右侧连接有承托板253；所述破碎支撑板22上端设置有三角支撑块222，三角支撑块222中部开设有与一号过料孔221相配合的二号过料孔223，且挤压板25和承托板253滑动连接在三角支撑块222上端；其中，复位弹簧杆24一端通过轴承安装在加工外壳1内侧壁上，另一端连接在挤压板25右端外壁上，挤压板25内部开设有联动滑槽251，破碎气缸23伸缩杆末端滑动连接在联动滑槽251内。
具体工作时，打开破碎气缸23，破碎气缸23伸缩杆配合复位弹簧杆24推动挤压板25进行左右往复移动，期间，挤压板25配合承托板253在三角支撑块222的作用下向左移动的同时向上移动，从而增强破碎效果。
所述粉碎单元3包括支撑座31、粉碎电机32、一号转轴33、二号转轴34、粉碎盘35、主动齿轮36和执行齿轮37，其中：所述支撑座31安装在破碎支撑板22下端，支撑座31设置在加工外壳1内侧壁上，且支撑座31内部开设有固定槽311，固定槽311上端开设有与一号过料孔221相应的粉碎进料口312，固定槽311下端开设有与一号过料孔221相应的粉碎出料口313，粉碎出料口313下端开设有研磨槽314，研磨槽314下端开设有落料口315；粉碎电机32通过电机座安装在加工外壳1后端中部右侧外壁上，粉碎电机32输出轴通过花键连接有一号转轴33，一号转轴33另一端通过轴承连接在加工外壳1前端外壁上，且一号转轴33末端外壁上通过凸缘结构套设有主动齿轮36，二号转轴34通过轴承安装在加工外壳1中部左侧内壁上，且二号转轴34前端外壁上通过凸缘结构套设有与主动齿轮36相啮合的执行齿轮37，沿一号转轴33和二号转轴34外壁上从前到后交错套设有粉碎盘35，所述粉碎盘35前后端外侧壁上均设置有增强粉碎效果的粉碎齿351。
具体工作时，打开粉碎电机32，粉碎电机32带动一号转轴33进行转动，一号转轴33通过主动齿轮36与执行齿轮37相啮合带动二号转轴34转动，从而使一号转轴33外壁的粉碎盘35与二号转轴34外壁的粉碎盘35相向旋转，粉碎盘35配合粉碎齿351将破碎完成的型砂进行粉碎处理。
所述研磨单元4包括传动轴41、研磨辊42、研磨杆43、环形过滤筛44、震动电机45、出料板46和调整组件47，其中：所述传动轴41通过轴承安装在加工外壳1中部下方外壁上，传动轴41后端通过带传动与二号转轴34相连接，且传动轴41外壁上通过凸缘结构套设有研磨辊42，沿研磨辊42周向从前到后均匀设置有研磨杆43，所述研磨杆43末端连接有圆形研磨柱431，沿圆形研磨柱431外壁周向均匀设置有用于增强研磨效果的半圆执行柱432；环形过滤筛44安装在加工外壳1前后端内壁上，所述环形过滤筛44上端开设有与粉碎出料口313相应的研磨进料口441，沿环形过滤筛44从前到后周向均匀设置有过滤孔442，且沿环形过滤筛44内壁周向均匀设置有与半圆执行柱432相配合的固定研磨柱443；且环形过滤筛44设置在研磨槽314内，研磨杆43与环形过滤筛44内侧壁滑动连接，震动电机45通过电机罩安装在加工外壳1右端中部下侧外壁上，震动电机45输出轴连接有出料板46，且设置在出料板46加工外壳1内侧壁上出料口12处，调整组件47设置在环形过滤筛44下端落料口315处。
具体工作时，二号转轴34通过带传动带动传动轴41进行转动，传动轴41通过研磨辊42带动研磨杆43进行周向运动，从而研磨杆43通过半圆执行柱432与固定研磨柱443对粉碎完成的型砂进行研磨，研磨完成的型砂颗粒从过滤孔442流出，经过调整组件47流至出料板46上，此时打开震动电机45，震动电机45带动出料板46进行震动，从而将型砂颗粒从出料口12排出。
所述调整组件47包括推动气缸471、推杆472、执行杆473、落料网孔板474、传动齿轮475、联动架476、执行架477和弧形块478，其中：所述落料网孔板474安装在落料口315内侧壁上，落料网孔板474内部开设有联动槽4741，且落料网孔板474上均匀设置有落料孔4742，推动气缸471通过气缸座安装在支撑座31下方加工外壳1右侧内壁上，推动气缸471伸缩杆末端连接有推杆472，沿推杆472从前到后均匀设置有执行杆473，执行杆473滑动连接在联动槽4741内，其中，前后两端的执行杆473外侧壁上从左到右均匀均设置有传动轮齿4731，且沿执行杆473后端从左到右均匀设置有与落料口315相配合的弧形块478，沿落料网孔板474上端中部前后对称设置有与传动轮齿4731相啮合的传动齿轮475；联动架476通过承托架滑动设置在联动槽4741左端，且联动架476右端前后对称设置有滑动连接在联动槽4741中部右侧的支撑架，前后两端的联动架476内侧壁上从左到右均匀设置有与传动齿轮475相啮合的执行轮齿4761，沿联动架476左端内侧壁从前到后均匀设置有执行架477，沿执行架477前端从左到右均匀设置有与落料口315相配合的弧形块478。
具体工作时，打开推动气缸471，推动气缸471通过推杆472推动执行杆473带动右侧弧形块478向左移动，执行杆473配合传动轮齿4731通过传动齿轮475带动联动架476向右移动，联动架476通过执行架47带动左侧弧形块478向右移动，从而调整落料孔4742孔径；工作完成之后，推动气缸471通过推杆472配合执行杆473带动右侧弧形块478收回复位；执行杆473配合传动轮齿4731通过传动齿轮475带动联动架476和执行架47以及左侧弧形块478收回复位。
此外，本发明还提供了一种覆膜砂铸造型砂加工处理工艺，主要由上述一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备配合完成，包括以下步骤：
第一步：将待加工的块状型砂通过进料口11放进设备内。
第二步：打开破碎气缸23，破碎气缸23伸缩杆配合复位弹簧杆24推动挤压板25进行左右往复移动，挤压板25配合承托板253在三角支撑块222的作用下向左移动的同时向上移动，从而增强破碎效果。
第三步：打开粉碎电机32，粉碎电机32带动一号转轴33进行转动，一号转轴33通过主动齿轮36与执行齿轮37相啮合带动二号转轴34转动，从而使一号转轴33外壁的粉碎盘35与二号转轴34外壁的粉碎盘35相向旋转，粉碎盘35配合粉碎齿351将破碎完成的型砂进行粉碎处理。
第四步：传动轴41在二号转轴34的作用下进行转动，传动轴41通过研磨辊42带动研磨杆43进行周向运动，研磨杆43通过半圆执行柱432与固定研磨柱443对粉碎完成的型砂进行研磨，研磨完成的型砂颗粒从过滤孔442流至落料网孔板474上。
第五步：打开推动气缸471，推动气缸471通过推杆472推动执行杆473带动右侧弧形块478向左移动，执行杆473配合传动轮齿4731通过传动齿轮475带动联动架476向右移动，联动架476通过执行架47带动左侧弧形块478向右移动，从而根据型砂颗粒的大小来调整落料孔4742的孔径。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括加工外壳(1)、破碎单元(2)、粉碎单元(3)和研磨单元(4)，其特征在于：
所述加工外壳(1)上端中部开设有进料口(11)，破碎单元(2)安装在加工外壳(1)中部上方内侧壁上，破碎单元(2)下方设置有粉碎单元(3)，粉碎单元(3)下方安装有研磨单元(4)，其中：
所述加工外壳(1)上端中部开设有进料口(11)，且加工外壳(1)左侧下方外壁上开设有出料口(12)；
所述破碎单元(2)包括挡块(21)、破碎支撑板(22)、破碎气缸(23)、复位弹簧杆(24)和挤压板(25)，其中：所述挡块(21)安装在加工外壳(1)左侧中部上方内壁上，挡块(21)下端设置有破碎支撑板(22)，破碎支撑板(22)设置在加工外壳(1)内壁上，且破碎支撑板(22)中部开设有一号过料孔(221)，破碎气缸(23)设置在加工外壳(1)右端中部上方内壁上，破碎气缸(23)上下对称安装有复位弹簧杆(24)，且破碎气缸(23)伸缩杆末端连接有挤压板(25)，其中，复位弹簧杆(24)一端通过轴承安装在加工外壳(1)内侧壁上，另一端连接在挤压板(25)右端外壁上，挤压板(25)内部开设有联动滑槽(251)，破碎气缸(23)伸缩杆末端滑动连接在联动滑槽(251)内；
所述粉碎单元(3)包括支撑座(31)、粉碎电机(32)、一号转轴(33)、二号转轴(34)、粉碎盘(35)、主动齿轮(36)和执行齿轮(37)，其中：所述支撑座(31)安装在破碎支撑板(22)下端，支撑座(31)设置在加工外壳(1)内侧壁上，且支撑座(31)内部开设有固定槽(311)，固定槽(311)上端开设有与一号过料孔(221)相应的粉碎进料口(312)，固定槽(311)下端开设有与一号过料孔(221)相应的粉碎出料口(313)，粉碎出料口(313)下端开设有研磨槽(314)，研磨槽(314)下端开设有落料口(315)；粉碎电机(32)通过电机座安装在加工外壳(1)后端中部右侧外壁上，粉碎电机(32)输出轴通过花键连接有一号转轴(33)，一号转轴(33)另一端通过轴承连接在加工外壳(1)前端外壁上，且一号转轴(33)末端外壁上通过凸缘结构套设有主动齿轮(36)，二号转轴(34)通过轴承安装在加工外壳(1)中部左侧内壁上，且二号转轴(34)前端外壁上通过凸缘结构套设有与主动齿轮(36)相啮合的执行齿轮(37)，沿一号转轴(33)和二号转轴(34)外壁上从前到后交错套设有粉碎盘(35)；
所述研磨单元(4)包括传动轴(41)、研磨辊(42)、研磨杆(43)、环形过滤筛(44)、震动电机(45)、出料板(46)和调整组件(47)，其中：所述传动轴(41)通过轴承安装在加工外壳(1)中部下方外壁上，传动轴(41)后端通过带传动与二号转轴(34)相连接，且传动轴(41)外壁上通过凸缘结构套设有研磨辊(42)，沿研磨辊(42)周向从前到后均匀设置有研磨杆(43)，环形过滤筛(44)安装在加工外壳(1)前后端内壁上，且环形过滤筛(44)设置在研磨槽(314)内，研磨杆(43)与环形过滤筛(44)内侧壁滑动连接，震动电机(45)通过电机罩安装在加工外壳(1)右端中部下侧外壁上，震动电机(45)输出轴连接有出料板(46)，且设置在出料板(46)加工外壳(1)内侧壁上出料口(12)处，调整组件(47)设置在环形过滤筛(44)下端落料口(315)处。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述调整组件(47)包括推动气缸(471)、推杆(472)、执行杆(473)、落料网孔板(474)、传动齿轮(475)、联动架(476)、执行架(477)和弧形块(478)，其中：所述落料网孔板(474)安装在落料口(315)内侧壁上，落料网孔板(474)内部开设有联动槽(4741)，且落料网孔板(474)上均匀设置有落料孔(4742)，推动气缸(471)通过气缸座安装在支撑座(31)下方加工外壳(1)右侧内壁上，推动气缸(471)伸缩杆末端连接有推杆(472)，沿推杆(472)从前到后均匀设置有执行杆(473)，执行杆(473)滑动连接在联动槽(4741)内，其中，前后两端的执行杆(473)外侧壁上从左到右均匀均设置有传动轮齿(4731)，且沿执行杆(473)后端从左到右均匀设置有与落料口(315)相配合的弧形块(478)，沿落料网孔板(474)上端中部前后对称设置有与传动轮齿(4731)相啮合的传动齿轮(475)；联动架(476)通过承托架滑动设置在联动槽(4741)左端，且联动架(476)右端前后对称设置有滑动连接在联动槽(4741)中部右侧的支撑架，前后两端的联动架(476)内侧壁上从左到右均匀设置有与传动齿轮(475)相啮合的执行轮齿(4761)，沿联动架(476)左端内侧壁从前到后均匀设置有执行架(477)，沿执行架(477)前端从左到右均匀设置有与落料口(315)相配合的弧形块(478)。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述挡块(21)右端开设有便于破碎的挤压槽(211)，挤压板(25)左端设置有与挤压槽(211)相配合的挤压块(252)，且挤压板(25)下端右侧连接有承托板(253)。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述破碎支撑板(22)上端设置有三角支撑块(222)，三角支撑块(222)中部开设有与一号过料孔(221)相配合的二号过料孔(223)，且挤压板(25)和承托板(253)滑动连接在三角支撑块(222)上端。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述粉碎盘(35)前后端外侧壁上均设置有增强粉碎效果的粉碎齿(351)。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述研磨杆(43)末端连接有圆形研磨柱(431)，沿圆形研磨柱(431)外壁周向均匀设置有用于增强研磨效果的半圆执行柱(432)。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述环形过滤筛(44)上端开设有与粉碎出料口(313)相应的研磨进料口(441)，沿环形过滤筛(44)从前到后周向均匀设置有过滤孔(442)，且沿环形过滤筛(44)内壁周向均匀设置有与半圆执行柱(432)相配合的固定研磨柱(443)。
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