CN209791738U - 一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，涉及混凝土粉碎设备技术领域，包括机架、输送带、碾碎组件，碾碎组件输出端设有通槽，机架上还设有通过通槽与碾碎组件连通的粉碎组件，粉碎组件输出端还设有筛选组件，筛选组件包括筛筒，筛筒一端设有转动电机，筛筒内设有进料螺旋和筛孔，筛筒下方设有收料斗，筛筒一端端面设有粗骨料出口，其混凝土块先后经过碾碎组件碾碎，随后投入粉碎组件粉碎，破碎更加彻底，随后混凝土碎块投入筛选组件，即投入筛筒，启动转动电机，混凝土碎块随筛筒自转，将较细的粉料自筛筒甩出，随后粉料落入收料斗，随后剩余的较大的骨料随筛筒自转并沿进料螺旋推进，最终沿粗骨料出口出料，简单实用。

Description

一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常混凝土一词是指用水泥作胶凝材料和砂石作集料，与水和掺和料按一定比例配合，经过搅拌而得的混合物，被广泛应用于土木工程中，混凝土是世界上用量最大的人工建筑材料，在混凝土生产中往往需要对混凝土进行粉碎和筛选，尤其是对一些废弃的混凝土块，需要进行粉碎和筛选来用于铺路和再次用于水泥的生产。

如公告号CN208512643U的中国专利公开的一种再生混凝土用粉碎装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的上端安装有进料口，所述第一粉碎室内部安装有转轴，所述第一电机的右侧活动安装有二电机，所述转轴的表面活动连接有圆盘，所述第一粉碎室的下端连接有第二粉碎室，所述第二盘体的左侧固定安装有连接杆，且连接杆的左侧连接有气缸，所述第二盘体的左侧活动安装有第一盘体，且第一盘体的下端安装有限位糟，所述第二粉碎室的下端连接有储存糟，所述第一盘体的右侧安装有弹簧。该再生混凝土用粉碎装置在内部设置有两个粉碎室，第一粉碎室先将再生混凝土碾碎体积变小，然后再由第二粉碎室内部两侧的第一盘体对再生混凝土进行按压粉碎。

但是，上述技术存在以下缺陷：其混凝土经过第一粉碎室、第二粉碎室进行粉碎，然而粉碎的混凝土粗细状态不同，无法直接利用，仍需要对粉碎的混凝土进行筛分分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，能将粉碎的混凝土进行筛选分类。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带输出端设有碾碎组件，所述碾碎组件输出端设有通槽，所述机架上还设有粉碎组件，所述粉碎组件通过所述通槽与所述碾碎组件连通，所述粉碎组件输出端还设有筛选组件，所述筛选组件包括呈桶状的筛筒，所述筛筒一端设有转动电机，所述筛筒内壁设有倾斜设置的进料螺旋，所述筛筒外周壁开设有筛孔，所述筛筒下方设有收料斗，所述筛筒一端端面设有粗骨料出口。

实施上述技术方案，通过输送带将混凝土块运输，随后混凝土块落入碾碎组件碾呈小块，随后由通槽通入粉碎组件进行粉碎，随后将粉碎完成的混凝土碎块输出至筛选组件内，启动转动电机，筛筒自转，将混凝土碎块进行翻动，同时较小的混凝土碎块沿筛孔漏出，较大的混凝土碎块沿进料螺旋推进，最终沿粗骨料出口排出，筛孔漏下的混凝土骨料被收料斗集中，整个装置在粉碎混凝土后进行筛分，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述筛筒内板面上设有若干垂直设置的凸棱，所述筛筒外周设有保护罩。

实施上述技术方案，设置凸棱在混凝土碎块在筛筒内转动时，设置凸棱便于将滚动的混凝土碎块激起，便于混凝土碎块较小的颗粒沿筛孔漏出，保护罩将飞出的粉料阻挡落入料斗内。

本实用新型进一步设置为：所述碾碎组件包括设置在所述输送带输出端下侧的接料斗，所述接料斗内设有两个相互嵌合平行设置的碾碎辊，所述碾碎辊一端端部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述碾碎辊连接，所述通槽与所述接料斗底端连通。

实施上述技术方案，混凝土碎块落入接料斗，驱动电机启动，碾碎辊自转，随后经由两个碾碎辊挤压碾碎，最终落入下方的接料斗，随后进入粉碎组件内进行粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述碾碎辊上分布有碾碎齿，所述碾碎齿交错分布在所述碾碎辊外周壁，相邻的两个所述碾碎辊间的碾碎齿互相啮合。

实施上述技术方案，设置碾碎齿便于将坚硬的混凝土块进行破碎，同时也便于碾碎辊进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件包括呈竖直圆筒形的中转筒，所述中转筒内设有粉碎辊，所述中转筒底端设有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与所述粉碎辊连接。

实施上述技术方案，落入下方的接料斗的混凝土碎块由通槽进入中转筒，开启粉碎电机，粉碎辊自转，撞击落入的混凝土碎块，将混凝土碎块进行粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎辊外周壁设有半球型的撞击部。

实施上述技术方案，半球型的撞击部可减少粉碎辊的损耗，即撞击时预先磨损撞击部。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件还包括设置在所述中转筒底端侧壁的出料口，所述中转筒外周设有出料围挡，所述出料围挡上设有出料管连接所述筛筒。

实施上述技术方案，设置出料围挡，当中转筒内的粉碎辊转动时，会将混凝土碎块打碎，同时将碎块沿出料口推出，完成出料。

本实用新型进一步设置为：所述中转筒上端设有电磁起重叉，所述电磁起重叉伸入所述中转筒内部。

实施上述技术方案，设置电磁起重叉当混凝土碎块进入中转筒时，电磁起重叉将其中包含的钢筋等铁质吸附，完成资源回收。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，包括机架，机架上设有输送带，输送带输出端设有碾碎组件，碾碎组件输出端设有通槽，机架上还设有粉碎组件，粉碎组件通过通槽与碾碎组件连通，粉碎组件输出端还设有筛选组件，筛选组件包括呈桶状的筛筒，筛筒一端设有转动电机，筛筒内壁设有倾斜设置的进料螺旋，筛筒外周壁开设有筛孔，筛筒下方设有收料斗，筛筒一端端面设有粗骨料出口，其混凝土块先后经过碾碎组件碾碎，随后投入粉碎组件粉碎，破碎更加彻底，随后混凝土碎块投入筛选组件，即投入筛筒，启动转动电机，混凝土碎块随筛筒自转，将较细的粉料自筛筒甩出，随后粉料落入收料斗，随后剩余的较大的骨料随筛筒自转并沿进料螺旋推进，最终沿粗骨料出口出料，简单实用；

2.中转筒上端设有电磁起重叉，电磁起重叉伸入中转筒内部，当混凝土碎块进入中转筒时，电磁起重叉将其中包含的钢筋等铁质吸附，完成资源回收。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A部分的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、碾碎组件；3、粉碎组件；4、筛选组件；5、输送带；6、接料斗；7、碾碎辊；8、驱动电机；9、碾碎齿；10、通槽；11、中转筒；12、电磁起重叉；13、粉碎辊；14、粉碎电机；15、撞击部；16、出料口；17、出料围挡；18、出料管；19、筛筒；20、转动电机；21、进料螺旋；22、筛孔；23、收料斗；24、粗骨料出口；25、凸棱；26、防护罩；27、粗料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，包括机架1，机架1上依次设置有碾碎组件2、粉碎组件3和筛选组件4，机架1上设置有输送带5，混凝土块沿带面输送，碾碎组件2设置在输送带5输出端下方，包括呈斗状的接料斗6，接料斗6内设置有两个相互嵌合平行设置的碾碎辊7，碾碎辊7一端端部设置有驱动电机8，驱动电机8输出轴与碾碎辊7连接，碾碎辊7上分布有碾碎齿9，碾碎齿9交错分布在碾碎辊7外周壁，相邻的两个碾碎辊7间的碾碎齿9互相啮合，便于将坚硬的混凝土块进行破碎，同时也便于碾碎辊7进行转动。接料斗6下端设置有通槽10，通槽10与碾碎组件2连通，通过输送带5将混凝土块运输，最终落入下方的接料斗6，驱动电机8启动，碾碎辊7自转，随后经由两个碾碎辊7挤压碾碎，随后进入粉碎组件3内进行粉碎。

参照图1和图2，混凝土碎块由碾碎组件2碾碎后沿通槽10通入粉碎组件3，粉碎组件3包括呈竖直圆筒形的中转筒11，中转筒11上端设置有电磁起重叉12，电磁起重叉12伸入中转筒11内部，当混凝土碎块进入中转筒11时，电磁起重叉12将其中包含的钢筋等铁质吸附，完成资源回收；中转筒11内设置有粉碎辊13，中转筒11底端设置有粉碎电机14，粉碎电机14输出轴与粉碎辊13连接，粉碎辊13外周壁设置有半球型的撞击部15，半球型的撞击部15可减少粉碎辊13的损耗，即撞击时预先磨损撞击部15，粉碎辊13自转，撞击落入的混凝土碎块，将混凝土碎块进行粉碎，粉碎组件3还包括设置在中转筒11底端侧壁的出料口16，中转筒11外周设置有出料围挡17，出料围挡17上设置有出料管18连接筛选组件4，当中转筒11内的粉碎辊13转动时，会将混凝土碎块打碎，同时将碎块沿出料口16推出，完成出料。

参照图1和图2，将粉碎完成的混凝土碎块输出至筛选组件4内，筛选组件4包括呈桶状的筛筒19，筛筒19一端设置有转动电机20，筛筒19内壁设置有倾斜设置的进料螺旋21，筛筒19外周壁开设置有筛孔22，筛筒19下方设置有收料斗23，筛筒19一端端面设置有粗骨料出口24，筛筒19内板面上设置有若干垂直设置的凸棱25，在粗骨料出口24处还设置有粗料槽27，启动转动电机20，筛筒19自转，将混凝土碎块进行翻动，凸棱25便于将滚动的混凝土碎块激起，便于混凝土碎块较小的颗粒沿筛孔22漏出，同时较小的混凝土碎块沿筛孔22漏出，较大的混凝土碎块沿进料螺旋21推进，最终沿粗骨料出口24排出，筛孔22漏下的混凝土骨料被收料斗23集中，整个装置在粉碎混凝土后进行筛分，简单方便。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，包括机架1，机架1上设置有输送带5，输送带5输出端设置有碾碎组件2，碾碎组件2输出端设置有通槽10，机架1上还设置有粉碎组件3，粉碎组件3通过通槽10与碾碎组件2连通，粉碎组件3输出端还设置有筛选组件4，筛选组件4包括呈桶状的筛筒19，筛筒19一端设置有转动电机20，筛筒19内壁设置有倾斜设置的进料螺旋21，筛筒19外周壁开设置有筛孔22，筛筒19下方设置有收料斗23，筛筒19一端端面设置有粗骨料出口24，于筛筒19外周罩有防护罩26，其混凝土块先后经过碾碎组件2碾碎，随后投入粉碎组件3粉碎，破碎更加彻底，随后混凝土碎块投入筛选组件4，即投入筛筒19，启动转动电机20，混凝土碎块随筛筒19自转，将较细的粉料自筛筒19甩出，随后粉料落入收料斗23，随后剩余的较大的骨料随筛筒19自转并沿进料螺旋21推进，最终沿粗骨料出口24出料，简单实用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有输送带(5)，所述输送带(5)输出端设有碾碎组件(2)，所述碾碎组件(2)输出端设有通槽(10)，所述机架(1)上还设有粉碎组件(3)，所述粉碎组件(3)通过所述通槽(10)与所述碾碎组件(2)连通，所述粉碎组件(3)输出端还设有筛选组件(4)，所述筛选组件(4)包括呈桶状的筛筒(19)，所述筛筒(19)一端设有转动电机(20)，所述筛筒(19)内壁设有倾斜设置的进料螺旋(21)，所述筛筒(19)外周壁开设有筛孔(22)，所述筛筒(19)下方设有收料斗(23)，所述筛筒(19)一端端面设有粗骨料出口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：所述筛筒(19)内板面上设有若干垂直设置的凸棱(25)，所述筛筒(19)外周设有保护罩（26）。

3.根据权利要求2所述的一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：所述碾碎组件(2)包括设置在所述输送带(5)输出端下侧的接料斗(6)，所述接料斗(6)内设有两个相互嵌合平行设置的碾碎辊(7)，所述碾碎辊(7)一端端部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴与所述碾碎辊(7)连接，所述通槽(10)与所述接料斗(6)底端连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：所述碾碎辊(7)上分布有碾碎齿(9)，所述碾碎齿(9)交错分布在所述碾碎辊(7)外周壁，相邻的两个所述碾碎辊(7)间的碾碎齿(9)互相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括呈竖直圆筒形的中转筒(11)，所述中转筒(11)内设有粉碎辊(13)，所述中转筒(11)底端设有粉碎电机(14)，所述粉碎电机(14)输出轴与所述粉碎辊(13)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(13)外周壁设有半球型的撞击部(15)。

7.根据权利要求6所述的一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(3)还包括设置在所述中转筒(11)底端侧壁的出料口(16)，所述中转筒(11)外周设有出料围挡(17)，所述出料围挡(17)上设有出料管(18)连接所述筛筒(19)。

8.根据权利要求7所述的一种具有筛选功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：所述中转筒(11)上端设有电磁起重叉(12)，所述电磁起重叉(12)伸入所述中转筒(11)内部。