CN113413958A - 一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法，包括制备箱、端盖、一级破碎机构、二级破碎机构和筛分机构，本发明采用的一级破碎机构与二级破碎机构之间设置有过滤板，使得一级破碎之后的建筑骨料中产生的细骨料在下落的过程中可以筛分出，从而减少二级破碎机构的工作量，同样使得二级破碎机构可以将建筑骨料进行有效的破碎研磨，避免了细骨料中存在大颗粒，导致细骨料后续的混合效果不佳的现象，同时采用的筛分架与筛分盒为抽拉式的，便于将筛分之后的筛分盒取出。

Description

一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法

技术领域

本发明涉及再生细骨料制备技术领域，特别涉及一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法。

背景技术

随着经济社会的快速发展，一些废旧建筑物需要进行拆除和改造，因而会产生大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾中有许多可进行回收再利用的建筑骨料，这些建筑骨料多是由混凝土制作而成的，废弃的建筑骨料经过破碎、清洗、分级后制备出细骨料，然后细骨料再按一定比例与其它原料进行混合，从而部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成自密实混凝土，给环保治理带来了一定的帮助。

但在再生细骨料粉碎制备的过程中可能会遇到以下问题：

1、传统建筑骨料在进行破碎时，将一级破碎之后的建筑骨料直接送入到二级破碎机构中进行粉碎，而一级破碎的建筑骨料产生的细骨料没能及时的过滤出，导致二级破碎机构进行破碎时的工作量增大，从而造成二级破碎时不易完全的将送入的建筑骨料进行完全有效的粉碎，进而导致制备出的细骨料中存在大颗粒的现象，造成细骨料后续的混合效果不佳；

2、细骨料的筛分机构多是筛分盒与筛分架之间为拆卸安装，这样导致筛分之后将筛分盒取出较为不便。

发明内容

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，包括制备箱、端盖、一级破碎机构、二级破碎机构和筛分机构，所述的制备箱为前端开口的矩形结构，制备箱的前端面安装有端盖，制备箱内从上向下依次设置有一级破碎机构、二级破碎机构和筛分机构；

所述的一级破碎机构包括进料口、进料斗、转动轴、破碎辊、挤压半球、导向板、一号齿轮和电动机，所述的制备箱的上端面开设有进料口，进料口上安装有进料斗，制备箱与端盖之间左右对称转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有破碎辊，破碎辊上从前向后等距离安装有挤压半球，挤压半球沿破碎辊周向等距离排布，左右两个破碎辊上的挤压半球交错排布，破碎辊位于进料口的下方，进料口的下端左右对称安装有导向板，左右两个导向板的下端向左右两个破碎辊之间倾斜，两个转动轴的后端贯穿制备箱后均固定套设有相啮合的一号齿轮，制备箱的后端安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个转动轴的后端相连接，挤压半球增加破碎辊的挤压破碎效果，大大提高细骨料的破碎效率。

其中，所述的二级破碎机构包括匚形架、转轴、粉碎辊、二号齿轮、一号皮带、进入通槽、过滤板、导料板、出料通槽和送料板，所述的制备箱的内壁左端面安装有开口向左的匚形架，制备箱与端盖之间左右对称转动连接有转轴，转轴位于匚形架内，转动轴上套设有粉碎辊，转轴的后端贯穿制备箱后固定套设有相啮合的二号齿轮，位于左侧的转轴后端与左侧转动轴的后端均套设有一号带轮，一号带轮之间通过一号皮带传动连接，匚形架的左端面上端开设有进入通槽，进入通槽与制备箱的内壁右端面之间安装有过滤板，过滤板的左端向进入通槽倾斜，且过滤板位于破碎辊的下方，匚形架的右端面与制备箱的内壁左端面均安装有导料板，导料板的下端均向粉碎辊倾斜且与粉碎辊贴紧，匚形架的左端面靠近下端处开设有出料通槽，制备箱的内壁左端面安装有送料板，送料板贯穿出料通槽，送料板的右端向右下方倾斜，然后通过导料板的导向作用，将大颗粒建筑骨料传送到粉碎辊之间，通过粉碎辊将建筑骨料进行再次破碎研磨，从而使得制备出的细骨料大小合格，便于后续细骨料搅拌混合使用时效果更加。

其中，所述的筛分机构包括连接板、出料斗、弧形通槽、弧形支撑板、弧形限位板、筛分架、筛分盒、下料通槽、弧形齿条、带动轴、不完全齿轮和二号皮带，所述的制备箱左右内壁之间通过连接板安装有出料斗，出料斗位于送料板的右端下方，制备箱的后端面开设有弧形通槽，弧形通槽内滑动连接有弧形支撑板，弧形支撑板上前后对称安装有弧形限位板，弧形限位板位于弧形通槽的前后两侧，弧形限位板的前端面安装有开口向前的筛分架，筛分架为后端封闭的U型结构，筛分架的上端面设置有筛分盒，筛分架的下端面开设有下料通槽，筛分架的下端面安装有弧形齿条，弧形齿条呈矩形排布，且弧形齿条位于下料通槽的左右两侧，制备箱与端盖之间左右对称转动连接有带动轴，带动轴上前后对称固定套设有与弧形齿条间歇啮合的不完全齿轮，带动轴的后端贯穿制备箱，带动轴的后端与转动轴的后端均固定套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带传动连接，通过筛分架带动筛分盒进行晃动，将筛分盒内的建筑骨料进行再次筛分，从而将制备出的细骨料与建筑骨料分离，使得合格的细骨料可以全部分离出，避免出现大颗粒的细骨料导致在后期使用时效果受到影响。

其中，所述的筛分盒为前后两端闭合的U型结构，筛分架的左右侧的前端面开设有限位槽，筛分盒的左右两端通过卡板与限位槽滑动连接，筛分盒的前端面安装有拉把，筛分架的下端面靠近前端处通过伸缩弹簧杆安装有下压板，下压板的上端面安装有限位板，筛分架的前端面安装有限位架，限位板贯穿限位架，限位板挡在筛分盒的前端，避免筛分盒在筛分架移动过程中掉落。

其中，所述的制备箱的内壁右端面与匚形架之间安装有支撑板，支撑板位于过滤板的下方，支撑板与制备箱的内壁下端面均设置有收集盒，制备箱的内壁下端面左右对称安装有立板，立板位于收集盒的两侧，收集盒对筛分的细骨料进行收集，同时立板为收集盒的放置位置进行限位。

其中，所述的制备箱的内壁上端面左右对称安装有弧形挡料板，左右两个弧形挡料板的上端位于进料口的两侧，弧形挡料板的下端位于左右两个破碎辊的两侧，且弧形挡料板内安装有研磨半球，研磨半球呈矩阵排布，且研磨半球与破碎辊上的挤压半球交错排布，位于左侧的弧形挡料板与匚形架之间安装有挡板，弧形挡料板避免倒入的从进料斗倒入的建筑骨料较多后，建筑骨料从破碎辊的两侧直接向下掉落。

其中，所述的匚形架的右端面与制备箱的内壁左端面均安装有刮板，刮板与粉碎辊侧壁贴紧，刮板位于导料板的下方，刮板将粉碎辊上粘附的细骨料进行清理，避免粘附的细骨料影响到粉碎辊的研磨效果。

其中，所述的端盖的前端面上下对称开设有放置通槽，放置通槽分别位于上下两个收集盒的正前方，端盖的前端面开设有T型通槽，T型通槽位于筛分架的正前方，放置通槽便于将收集盒取出与放入，T型通槽便于将筛分架内的筛分盒取出进行清理。

此外,本发明还提供了一种再生细骨料自密实混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、送入破碎：将建筑骨料从进料斗、进料口与导向板送入到破碎辊之间，通过破碎辊将建筑骨料挤压破碎成细骨料；

S2、二次破碎：大颗粒的建筑骨料通过过滤板的倾斜，从进入通槽进入到匚形架内，然后通过导料板的导向作用，将大颗粒建筑骨料传送到粉碎辊之间，通过粉碎辊将建筑骨料进行再次破碎研磨；

S3、筛分出料：通过筛分架带动筛分盒进行晃动，从而将筛分盒内的建筑骨料进行再次筛分，从而将制备出的细骨料与建筑骨料分离，然后通过收集盒对筛分出的细骨料进行收集，之后将其制作成自密实混凝土。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法，本发明采用的一级破碎机构与二级破碎机构之间设置有过滤板，使得一级破碎之后的建筑骨料中产生的细骨料在下落的过程中可以筛分出，从而减少二级破碎机构的工作量，同样使得二级破碎机构可以将建筑骨料进行有效的破碎研磨，避免了细骨料中存在大颗粒，导致细骨料后续的混合效果不佳的现象，同时采用的筛分架与筛分盒为抽拉式的，便于将筛分之后的筛分盒取出；

2、本发明所述的破碎辊将建筑骨料挤压破碎成细骨料，其中挤压半球可增加破碎辊的挤压破碎效果，大大提高细骨料的破碎效率；

3、本发明所述的刮板将粉碎辊上粘附的细骨料进行清理，避免粘附的细骨料影响到粉碎辊的研磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图；

图2是本发明的主剖立体结构示意图；

图3是本发明的后立体结构示意图；

图4是本发明的仰视立体结构示意图；

图5是本发明图4的A处放大图；

图6是本发明筛分机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明的主剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，包括制备箱1、端盖2、一级破碎机构3、二级破碎机构4和筛分机构5，所述的制备箱1为前端开口的矩形结构，制备箱1的前端面安装有端盖2，制备箱1内从上向下依次设置有一级破碎机构3、二级破碎机构4和筛分机构5；

所述的一级破碎机构3包括进料口30、进料斗31、转动轴32、破碎辊33、挤压半球34、导向板35、一号齿轮36和电动机37，所述的制备箱1的上端面开设有进料口30，进料口30上安装有进料斗31，制备箱1与端盖2之间左右对称转动连接有转动轴32，转动轴32上固定套设有破碎辊33，破碎辊33上从前向后等距离安装有挤压半球34，挤压半球34沿破碎辊33周向等距离排布，左右两个破碎辊33上的挤压半球34交错排布，破碎辊33位于进料口30的下方，进料口30的下端左右对称安装有导向板35，左右两个导向板35的下端向左右两个破碎辊33之间倾斜，两个转动轴32的后端贯穿制备箱1后均固定套设有相啮合的一号齿轮36，制备箱1的后端安装有电动机37，电动机37的输出轴与其中一个转动轴32的后端相连接，工作时，启动电动机37，电动机37带动转动轴32进行转动，左右两个转动轴32之间通过一号齿轮36的啮合进行转动，转动轴32转动带动破碎辊33进行转动，然后将建筑骨料从进料斗31、进料口30与导向板35送入到破碎辊33之间，通过破碎辊33将建筑骨料挤压破碎成细骨料，同时挤压半球34增加破碎辊33的挤压破碎效果，大大提高细骨料的破碎效率。

所述的制备箱1的内壁上端面左右对称安装有弧形挡料板13，左右两个弧形挡料板13的上端位于进料口30的两侧，弧形挡料板13的下端位于左右两个破碎辊33的两侧，且弧形挡料板13内安装有研磨半球14，研磨半球14呈矩阵排布，且研磨半球14与破碎辊33上的挤压半球34交错排布，位于左侧的弧形挡料板13与匚形架40之间安装有挡板15，弧形挡料板13避免倒入的从进料斗31倒入的建筑骨料较多后，建筑骨料从破碎辊33的两侧直接向下掉落，同时研磨半球14可以对进入到弧形挡料板13与破碎辊33之间的建筑骨料进行研磨，从而增加建筑骨料的破碎研磨效果。

所述的二级破碎机构4包括匚形架40、转轴41、粉碎辊42、二号齿轮43、一号皮带44、进入通槽45、过滤板46、导料板47、出料通槽48和送料板49，所述的制备箱1的内壁左端面安装有开口向左的匚形架40，制备箱1与端盖2之间左右对称转动连接有转轴41，转轴41位于匚形架40内，转动轴32上套设有粉碎辊42，转轴41的后端贯穿制备箱1后固定套设有相啮合的二号齿轮43，位于左侧的转轴41后端与左侧转动轴32的后端均套设有一号带轮，一号带轮之间通过一号皮带44传动连接，匚形架40的左端面上端开设有进入通槽45，进入通槽45与制备箱1的内壁右端面之间安装有过滤板46，过滤板46的左端向进入通槽45倾斜，且过滤板46位于破碎辊33的下方，匚形架40的右端面与制备箱1的内壁左端面均安装有导料板47，导料板47的下端均向粉碎辊42倾斜且与粉碎辊42贴紧，匚形架40的左端面靠近下端处开设有出料通槽48，制备箱1的内壁左端面安装有送料板49，送料板49贯穿出料通槽48，送料板49的右端向右下方倾斜，工作时，在转动轴32转动的同时，转动轴32通过一号皮带44带动转轴41进行转动，两个转轴41之间通过二号齿轮43的啮合进行转动，转轴41转动带动粉碎辊42进行转动，当破碎辊33挤压破碎之后的建筑骨料向下掉落时，先经过过滤板46将破碎出的细骨料过滤出，然后大颗粒的建筑骨料通过过滤板46的倾斜，从进入通槽45进入到匚形架40内，然后通过导料板47的导向作用，将大颗粒建筑骨料传送到粉碎辊42之间，通过粉碎辊42将建筑骨料进行再次破碎研磨，从而使得制备出的细骨料大小合格，便于后续细骨料搅拌混合使用时效果更加。

所述的匚形架40的右端面与制备箱1的内壁左端面均安装有刮板401，刮板401与粉碎辊42侧壁贴紧，刮板401位于导料板47的下方，刮板401将粉碎辊42上粘附的细骨料进行清理，避免粘附的细骨料影响到粉碎辊42的研磨效果。

所述的筛分机构5包括连接板50、出料斗51、弧形通槽52、弧形支撑板53、弧形限位板54、筛分架55、筛分盒56、下料通槽57、弧形齿条58、带动轴59、不完全齿轮501和二号皮带502，所述的制备箱1左右内壁之间通过连接板50安装有出料斗51，出料斗51位于送料板49的右端下方，制备箱1的后端面开设有弧形通槽52，弧形通槽52内滑动连接有弧形支撑板53，弧形支撑板53上前后对称安装有弧形限位板54，弧形限位板54位于弧形通槽52的前后两侧，弧形限位板54的前端面安装有开口向前的筛分架55，筛分架55为后端封闭的U型结构，筛分架55的上端面设置有筛分盒56，筛分架55的下端面开设有下料通槽57，筛分架55的下端面安装有弧形齿条58，弧形齿条58呈矩形排布，且弧形齿条58位于下料通槽57的左右两侧，制备箱1与端盖2之间左右对称转动连接有带动轴59，带动轴59上前后对称固定套设有与弧形齿条58间歇啮合的不完全齿轮501，带动轴59的后端贯穿制备箱1，带动轴59的后端与转动轴32的后端均固定套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带502传动连接，工作时，在转动轴32转动时，转动轴32通过二号皮带502带动带动轴59进行转动，带动轴59转动带动不完全齿轮501进行转动，在左右两个转动轴32的带动下左右两个带动轴59的转动方向也不相同，左右两个带动轴59上的不完全齿轮501交错与弧形齿条58进行间歇啮合，由于左右两个不完全齿轮501的转动方向相反，从而使得不完全齿轮501与弧形齿条58啮合时带动其移动的方向相反，弧形齿条58移动带动筛分架55进行移动，在弧形齿条58与不完全齿轮501的啮合作用下，筛分架55带动筛分盒56呈弧形状态进行晃动，在粉碎辊42将建筑骨料进行再次研磨后，研磨的建筑骨料通过送料板49与出料斗51进入到筛分盒56内，通过筛分架55带动筛分盒56进行晃动，将筛分盒56内的建筑骨料进行再次筛分，从而将制备出的细骨料与建筑骨料分离，使得合格的细骨料可以全部分离出，避免出现大颗粒的细骨料导致在后期使用时效果受到影响。

所述的筛分盒56为前后两端闭合的U型结构，筛分架55的左右侧的前端面开设有限位槽560，筛分盒56的左右两端通过卡板561与限位槽560滑动连接，筛分盒56的前端面安装有拉把562，筛分架55的下端面靠近前端处通过伸缩弹簧杆563安装有下压板564，下压板564的上端面安装有限位板565，筛分架55的前端面安装有限位架566，限位板565贯穿限位架566，工作时，限位板565挡在筛分盒56的前端，避免筛分盒56在筛分架55移动过程中掉落，当筛分完成之后需要将筛分盒56取下时，按压下压板564，下压板564对伸缩弹簧杆563进行拉伸，同时下压板564带动限位板565进入到限位架566下方，然后通过拉把562将筛分盒56从筛分架55内取出，从而便于将筛分盒56内的大颗粒建筑骨料进行清理。

所述的制备箱1的内壁右端面与匚形架40之间安装有支撑板10，支撑板10位于过滤板46的下方，支撑板10与制备箱1的内壁下端面均设置有收集盒11，制备箱1的内壁下端面左右对称安装有立板12，立板12位于收集盒11的两侧，收集盒11对筛分的细骨料进行收集，同时立板12为收集盒11的放置位置进行限位。

所述的端盖2的前端面上下对称开设有放置通槽20，放置通槽20分别位于上下两个收集盒11的正前方，端盖2的前端面开设有T型通槽21，T型通槽21位于筛分架55的正前方，放置通槽20便于将收集盒11取出与放入，T型通槽21便于将筛分架55内的筛分盒56取出进行清理。

此外,本发明还提供了一种再生细骨料自密实混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、送入破碎：启动电动机37，电动机37带动转动轴32进行转动，左右两个转动轴32之间通过一号齿轮36的啮合进行转动，转动轴32转动带动破碎辊33进行转动，然后将建筑骨料从进料斗31、进料口30与导向板35送入到破碎辊33之间，通过破碎辊33将建筑骨料挤压破碎成细骨料；

S2、二次破碎：在转动轴32转动的同时，转动轴32通过一号皮带44带动转轴41进行转动，两个转轴41之间通过二号齿轮43的啮合进行转动，转轴41转动带动粉碎辊42进行转动，当破碎辊33挤压破碎之后的建筑骨料向下掉落时，先经过过滤板46将破碎出的细骨料过滤出，然后大颗粒的建筑骨料通过过滤板46的倾斜，从进入通槽45进入到匚形架40内，然后通过导料板47的导向作用，将大颗粒建筑骨料传送到粉碎辊42之间，通过粉碎辊42将建筑骨料进行再次破碎研磨；

S3、筛分出料：在转动轴32转动时，转动轴32通过二号皮带502带动带动轴59进行转动，带动轴59转动带动不完全齿轮501进行转动，在左右两个转动轴32的带动下左右两个带动轴59的转动方向也不相同，左右两个带动轴59上的不完全齿轮501交错与弧形齿条58进行间歇啮合，由于左右两个不完全齿轮501的转动方向相反，从而使得不完全齿轮501与弧形齿条58啮合时带动其移动的方向相反，弧形齿条58移动带动筛分架55进行移动，在弧形齿条58与不完全齿轮501的啮合作用下，筛分架55带动筛分盒56呈弧形状态进行晃动，在粉碎辊42将大颗粒建筑骨料进行再次研磨后，研磨的建筑骨料通过送料板49与出料斗51进入到筛分盒56内，通过筛分架55带动筛分盒56进行晃动，将筛分盒56内的建筑骨料进行再次筛分，从而将制备出的细骨料与建筑骨料分离，然后通过收集盒11对筛分出的细骨料进行收集，之后将粗骨料、水泥、水和得到的细骨料混合搅拌得到自密实混凝土。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，包括制备箱(1)、端盖(2)、一级破碎机构(3)、二级破碎机构(4)和筛分机构(5)，其特征在于：所述的制备箱(1)为前端开口的矩形结构，制备箱(1)的前端面安装有端盖(2)，制备箱(1)内从上向下依次设置有一级破碎机构(3)、二级破碎机构(4)和筛分机构(5)；

所述的一级破碎机构(3)包括进料口(30)、进料斗(31)、转动轴(32)、破碎辊(33)、挤压半球(34)、导向板(35)、一号齿轮(36)和电动机(37)，所述的制备箱(1)的上端面开设有进料口(30)，进料口(30)上安装有进料斗(31)，制备箱(1)与端盖(2)之间左右对称转动连接有转动轴(32)，转动轴(32)上固定套设有破碎辊(33)，破碎辊(33)上从前向后等距离安装有挤压半球(34)，挤压半球(34)沿破碎辊(33)周向等距离排布，左右两个破碎辊(33)上的挤压半球(34)交错排布，破碎辊(33)位于进料口(30)的下方，进料口(30)的下端左右对称安装有导向板(35)，左右两个导向板(35)的下端向左右两个破碎辊(33)之间倾斜，两个转动轴(32)的后端贯穿制备箱(1)后均固定套设有相啮合的一号齿轮(36)，制备箱(1)的后端安装有电动机(37)，电动机(37)的输出轴与其中一个转动轴(32)的后端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，其特征在于：所述的二级破碎机构(4)包括匚形架(40)、转轴(41)、粉碎辊(42)、二号齿轮(43)、一号皮带(44)、进入通槽(45)、过滤板(46)、导料板(47)、出料通槽(48)和送料板(49)，所述的制备箱(1)的内壁左端面安装有开口向左的匚形架(40)，制备箱(1)与端盖(2)之间左右对称转动连接有转轴(41)，转轴(41)位于匚形架(40)内，转动轴(32)上套设有粉碎辊(42)，转轴(41)的后端贯穿制备箱(1)后固定套设有相啮合的二号齿轮(43)，位于左侧的转轴(41)后端与左侧转动轴(32)的后端均套设有一号带轮，一号带轮之间通过一号皮带(44)传动连接，匚形架(40)的左端面上端开设有进入通槽(45)，进入通槽(45)与制备箱(1)的内壁右端面之间安装有过滤板(46)，过滤板(46)的左端向进入通槽(45)倾斜，且过滤板(46)位于破碎辊(33)的下方，匚形架(40)的右端面与制备箱(1)的内壁左端面均安装有导料板(47)，导料板(47)的下端均向粉碎辊(42)倾斜且与粉碎辊(42)贴紧，匚形架(40)的左端面靠近下端处开设有出料通槽(48)，制备箱(1)的内壁左端面安装有送料板(49)，送料板(49)贯穿出料通槽(48)，送料板(49)的右端向右下方倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，其特征在于：所述的筛分机构(5)包括连接板(50)、出料斗(51)、弧形通槽(52)、弧形支撑板(53)、弧形限位板(54)、筛分架(55)、筛分盒(56)、下料通槽(57)、弧形齿条(58)、带动轴(59)、不完全齿轮(501)和二号皮带(502)，所述的制备箱(1)左右内壁之间通过连接板(50)安装有出料斗(51)，出料斗(51)位于送料板(49)的右端下方，制备箱(1)的后端面开设有弧形通槽(52)，弧形通槽(52)内滑动连接有弧形支撑板(53)，弧形支撑板(53)上前后对称安装有弧形限位板(54)，弧形限位板(54)位于弧形通槽(52)的前后两侧，弧形限位板(54)的前端面安装有开口向前的筛分架(55)，筛分架(55)为后端封闭的U型结构，筛分架(55)的上端面设置有筛分盒(56)，筛分架(55)的下端面开设有下料通槽(57)，筛分架(55)的下端面安装有弧形齿条(58)，弧形齿条(58)呈矩形排布，且弧形齿条(58)位于下料通槽(57)的左右两侧，制备箱(1)与端盖(2)之间左右对称转动连接有带动轴(59)，带动轴(59)上前后对称固定套设有与弧形齿条(58)间歇啮合的不完全齿轮(501)，带动轴(59)的后端贯穿制备箱(1)，带动轴(59)的后端与转动轴(32)的后端均固定套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带(502)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，其特征在于：所述的筛分盒(56)为前后两端闭合的U型结构，筛分架(55)的左右侧的前端面开设有限位槽(560)，筛分盒(56)的左右两端通过卡板(561)与限位槽(560)滑动连接，筛分盒(56)的前端面安装有拉把(562)，筛分架(55)的下端面靠近前端处通过伸缩弹簧杆(563)安装有下压板(564)，下压板(564)的上端面安装有限位板(565)，筛分架(55)的前端面安装有限位架(566)，限位板(565)贯穿限位架(566)。

5.根据权利要求2所述的一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，其特征在于：所述的制备箱(1)的内壁右端面与匚形架(40)之间安装有支撑板(10)，支撑板(10)位于过滤板(46)的下方，支撑板(10)与制备箱(1)的内壁下端面均设置有收集盒(11)，制备箱(1)的内壁下端面左右对称安装有立板(12)，立板(12)位于收集盒(11)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，其特征在于：所述的制备箱(1)的内壁上端面左右对称安装有弧形挡料板(13)，左右两个弧形挡料板(13)的上端位于进料口(30)的两侧，弧形挡料板(13)的下端位于左右两个破碎辊(33)的两侧，且弧形挡料板(13)内安装有研磨半球(14)，研磨半球(14)呈矩阵排布，且研磨半球(14)与破碎辊(33)上的挤压半球(34)交错排布，位于左侧的弧形挡料板(13)与匚形架(40)之间安装有挡板(15)。

7.根据权利要求2所述的一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，其特征在于：所述的匚形架(40)的右端面与制备箱(1)的内壁左端面均安装有刮板(401)，刮板(401)与粉碎辊(42)侧壁贴紧，刮板(401)位于导料板(47)的下方。

8.根据权利要求3所述的一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，其特征在于：所述的端盖(2)的前端面上下对称开设有放置通槽(20)，放置通槽(20)分别位于上下两个收集盒(11)的正前方，端盖(2)的前端面开设有T型通槽(21)，T型通槽(21)位于筛分架(55)的正前方。

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