CN214554045U - 一种粉煤灰磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉煤灰磨粉技术的领域，尤其是涉及一种粉煤灰磨粉装置。其包括机架、转动设于机架上的第一球磨筒、开设于第一球磨筒轴向一端的进料口、均匀设于第一球磨筒侧壁上的通孔、转动设于机架上的第二球磨筒、开设于第二球磨筒侧壁上的出料口、活动设于第一球磨筒和第二球磨筒内的磨质以及设于机架上的驱动装置，所述第一球磨筒通过通孔与第二球磨筒相通，所述第二球磨筒设于第一滚筒的外侧，且所述第二球磨筒与第二球磨筒同轴设置，所述第一球磨筒和第二球磨筒分别与驱动装置连接。本申请具有使粉煤灰研磨后的颗粒更加均匀的效果。

Description

一种粉煤灰磨粉装置

技术领域

本申请涉及粉煤灰磨粉技术的领域，尤其是涉及一种粉煤灰磨粉装置。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，为了节能环保，废物再利用，粉煤灰被常用于建筑行业，成为混凝土的原料或者制成砖块。为激发粉煤灰的活性，提高粉煤灰配制的混凝土的强度，需要对粉煤灰进行再研磨使其与粉煤灰激发剂充分反应。

针对上述的技术方案，发明人认为存在有以下缺陷：目前常用的粉煤灰研磨装置为球磨机，但是球磨机研磨的颗粒不均匀。

实用新型内容

为了使粉煤灰研磨后的颗粒更加均匀，本申请提供一种粉煤灰磨粉装置。

本申请提供的一种粉煤灰磨粉装置采用如下的技术方案：

一种粉煤灰磨粉装置，包括机架、转动设于机架上的第一球磨筒、开设于第一球磨筒轴向一端的进料口、均匀设于第一球磨筒侧壁上的通孔、转动设于机架上的第二球磨筒、开设于第二球磨筒侧壁上的出料口、活动设于第一球磨筒和第二球磨筒内的磨质以及设于机架上的驱动装置，所述第一球磨筒通过通孔与第二球磨筒相通，所述第二球磨筒设于第一滚筒的外侧，且所述第二球磨筒与第二球磨筒同轴设置，所述第一球磨筒和第二球磨筒分别与驱动装置连接。

通过采用上述技术方案，初始时，粉煤灰从进料口进入第一球磨筒内，第一球磨筒与磨质配合对粉煤灰进行研磨，之后在离心力的作用下，初次研磨颗粒较小的粉煤灰进入到第二球磨机内，再次进行研磨，研磨完成后从出料口排出，经过第一球磨筒和第二球磨筒的双重研磨，使粉煤灰研磨后的颗粒更加均匀。

可选的，所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设于机架上，所述第一驱动电机的驱动端与第一球磨筒远离进料口一端连接。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一球磨筒转动，第一球磨筒与磨质配合，对第一球磨筒内的粉煤灰进行研磨。

可选的，所述驱动装置还包括有第二驱动电机、齿轮和齿轮盘，所述第二驱动电机设于机架远离第一驱动电机一侧，所述齿轮设于第二驱动电机的驱动端，所述齿轮盘设于第二球磨筒外侧壁上，所述齿轮盘与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，使用时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动第二球磨筒转动，第二球磨筒和磨质配合粉煤灰进行研磨。

可选的，还包括有筛分件，所述筛分件设于第一球磨筒和第二球磨筒之间，且所述筛分件与第一球磨筒和第二球磨筒同轴。

通过采用上述技术方案，设置筛分件，用于过滤经过第一球磨筒初次研磨后的粉煤灰，使进入第二球磨筒内的粉煤灰颗粒较为均匀。

可选的，所述筛分件设为筛网，所述筛网固定设于第一球磨筒外侧壁上。

通过采用上述技术方案，具体公开了一种筛分件，用于对初次研磨后的粉煤灰进行过滤，颗粒较大的，在第一球磨筒内进行进行研磨，颗粒较小的落入第二球磨筒内再次进行研磨，保证粉煤灰颗粒的均匀性。

可选的，所述筛分件设为筛筒，所述筛筒固定设于第二球磨筒的内壁上，且所述筛筒与第二球磨筒之间设有间距。

通过采用上述技术方案，具体公开了一种筛分件，用于对初次研磨后的粉煤灰进行过滤，方便第二球磨筒研磨。

可选的，所述筛筒靠近第一球磨筒一侧也活动设有磨质。

通过采用上述技术方案，设置磨质，不仅用于对筛筒上的颗粒较大粉煤灰进行再次研磨，进一步使粉煤灰研磨的更均匀，而且对筛筒上的粉煤灰进行挤压，使其顺利的落入至第二球磨筒内。

可选的，所述磨质设为研磨球。

通过采用上述技术方案，设置为研磨球，能够使磨质与粉煤灰充分接触，研磨效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有第一球磨筒和第二球磨筒，第一球磨筒和第二球磨筒内均放置有磨质，初始时，粉煤灰从进料口进入第一球磨筒内，第一球磨筒与磨质配合对粉煤灰进行研磨，之后在离心力的作用下，初次研磨颗粒较小的粉煤灰进入到第二球磨机内，再次进行研磨，研磨完成后从出料口排出，经过第一球磨筒和第二球磨筒的双重研磨，使粉煤灰研磨后的颗粒更加均匀；

2.本申请中设置有筛分件，筛分件同轴设于第一球磨筒和第二球磨筒之间，筛分件能够过滤经过第一球磨筒初次研磨后的粉煤灰，使进入第二球磨筒内的粉煤灰颗粒较为均匀。

附图说明

图1是本申请提供的一种粉煤灰磨粉装置的结构示意图。

图2是本申请提供的一种粉煤灰磨粉装置的剖视图；

图3是本申请提供的一种粉煤灰磨粉装置的另一剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、第一球磨筒；3、进料口；4、通孔；5、第二球磨筒；6、出料口；7、磨质；8、驱动装置；81、第一驱动电机；82、第二驱动电机；83、齿轮；84、齿轮盘；9、筛网；10、筛筒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

粉煤灰主要成分是酸性氧化物，呈弱酸性，因而在碱性环境中其活性较容易被激发。粉煤灰玻璃体的网络结构比较牢固，因此粉煤灰活性激发的关键是如何使Si-O和A1-O键断裂，早期研究表明，Si-O和A1-O的断裂主要受OH-浓度的影响。在OH-的作用下，粉煤灰颗粒表面的Si-O和A1-O键键断裂，表面形成游离的不饱和活性键，容易与Ca(OH)₂反应生成水化硅酸钙和水化硅酸铝等胶凝性产物，增大了与水泥等的粘合性。因此，颗粒越小，与Ca(OH)₂的接触面越大，越容易反应生成水化硅酸钙和水化硅酸铝等胶凝性产物。而目前常见的研磨机，只能进行在一个腔室内进行研磨，研磨后的粉煤灰颗粒大小参差不齐，不均匀。

故，本申请实施例公开一种粉煤灰磨粉装置，参照图1和图2，粉煤灰磨粉装置包括机架1、第一球磨筒2、进料口3、通孔4、第二球磨筒5、出料口6、磨质7以及驱动装置8几部分组成。

具体的，机架1放置于地面上，第一球磨筒2轴向两端的端盖通过轴承转动安装在机架1上，进料口3开设于第一球磨筒2轴向一端，轴向另一端与驱动装置8连接，通孔4均匀开设于第一球磨筒2侧壁上，第一球磨筒2通过通孔4与第二球磨筒5相通，第二球磨筒5轴向两端通过轴承转动安装于机架1上，且第二球磨筒5设于第一滚筒的外侧，且第二球磨筒5与第二球磨筒5同轴，出料口6开设于第二球磨筒5侧壁上；磨质7活动放置于第一球磨筒2和第二球磨筒5内，驱动装置8安装在机架1上，驱动装置8分别与第一球磨筒2和第二球磨筒5连接。

初始时，粉煤灰从进料口3进入第一球磨筒2内进行研磨，之后在离心力的作用下，初次研磨后粉煤灰进入到第二球磨机内，再次进行研磨，研磨完成后从出料口6排出，经过第一球磨筒2和第二球磨筒5的双重研磨，使粉煤灰研磨后的颗粒更加均匀。

参照图1和图2，作为本申请实施例公开一种粉煤灰磨粉装置，驱动装置8包括第一驱动电机81，第一驱动电机81通过螺栓安装在机架1远离出料口6一侧，第一驱动电机81的驱动端与第一球磨筒2端盖固接。

使用时，启动第一驱动电机81，第一驱动电机81带动第一球磨筒2转动，第一球磨筒2与磨质7配合，对第一球磨筒2内的粉煤灰进行研磨。

参照图1和图2，驱动装置8还包括有第二驱动电机82、齿轮83和齿轮盘84，第二驱动电机82通过螺栓固定安装在机架1远离第一驱动电机81一侧，齿轮83通过键连接于第二驱动电机82的驱动端，齿轮盘84通过螺栓固定安装在第二球磨筒5外侧壁上，齿轮盘84与齿轮83啮合。

使用时，启动第二驱动电机82，第二驱动电机82带动齿轮83转动，齿轮83带动齿轮盘84转动，齿轮盘84带动第二球磨筒5转动，第二球磨筒5和磨质7配合粉煤灰进行研磨。此外，在本实施例中，第一研磨筒和第二研磨筒的转动方向可以相同或者相反。

参照图2和图3，作为本申请实施例公开一种粉煤灰磨粉装置，还包括有筛分件，筛分件同轴安装在第一球磨筒2和第二球磨筒5之间；筛分件能够过滤经过第一球磨筒2初次研磨后的颗粒较小的粉煤灰，使进入第二球磨筒5内的粉煤灰颗粒较为均匀。

其中，作为本申请实施例公开的筛分件，具体有以下几种形式：

参照图2，筛分件为筛网9，筛网9焊接在于第一球磨筒2外侧壁上，对初次研磨后的粉煤灰进行过滤时，颗粒较大的，在第一球磨筒2内进行进行研磨，颗粒较小的落入第二球磨筒5内再次进行研磨，保证粉煤灰颗粒的均匀性。

参照图3，筛分件为筛筒10，筛筒10轴向两端通过螺栓固定设于第二球磨筒5的内壁上，且筛筒10与第二球磨筒5之间具有间距，对初次研磨后的粉煤灰进行过滤时，颗粒比通孔4大的，在第一球磨筒2内进行进行研磨，颗粒比通孔4小的落入筛筒10内，经筛筒10筛分后进入第二球磨筒5内再次进行研磨，小于通孔4大于筛筒10的粉煤灰颗粒，在筛筒10随第二球磨筒5转动，且在重力的作用下，在筛筒10上可继续进行一定的研磨。

参照图3，为增加研磨的效率，筛筒10靠近第一球磨筒2一侧也放置有磨质7，对筛筒10上的颗粒较大粉煤灰进行再次研磨，进一步使粉煤灰研磨的更均匀，而且对筛筒10上的粉煤灰进行挤压，使其顺利的落入至第二球磨筒5内。

参照图3，为使磨质7与粉煤灰充分接触，研磨效果更佳，本实施例中的磨质7为研磨球。

本申请实施例一种粉煤灰磨粉装置的实施原理为：启动第一驱动电机81，第一驱动电机81带动第一球磨筒2转动，第一球磨筒2与磨质7配合，对第一球磨筒2内的粉煤灰进行研磨；与此同时，启动第二驱动电机82，第二驱动电机82带动齿轮83转动，齿轮83带动齿轮盘84转动，齿轮盘84带动第二球磨筒5转动，第二球磨筒5和磨质7配合粉煤灰进行研磨；在研磨的过程中，筛分件对初次研磨后的粉煤灰进行过滤，颗粒较大的，在第一球磨筒2内进行进行研磨，颗粒较小的落入第二球磨筒5内再次进行研磨，保证粉煤灰颗粒的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉煤灰磨粉装置，其特征在于：包括机架(1)、转动设于机架(1)上的第一球磨筒(2)、开设于第一球磨筒(2)轴向一端的进料口(3)、均匀设于第一球磨筒(2)侧壁上的通孔(4)、转动设于机架(1)上的第二球磨筒(5)、开设于第二球磨筒(5)侧壁上的出料口(6)、活动设于第一球磨筒(2)和第二球磨筒(5)内的磨质(7)以及设于机架(1)上的驱动装置(8)，所述第一球磨筒(2)通过通孔(4)与第二球磨筒(5)相通，所述第二球磨筒(5)设于第一滚筒的外侧，且所述第二球磨筒(5)与第二球磨筒(5)同轴设置，所述第一球磨筒(2)和第二球磨筒(5)分别与驱动装置(8)连接。

2.根据权利要求1所述一种粉煤灰磨粉装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括第一驱动电机(81)，所述第一驱动电机(81)设于机架(1)上，所述第一驱动电机(81)的驱动端与第一球磨筒(2)远离进料口(3)一端连接。

3.根据权利要求2所述一种粉煤灰磨粉装置，其特征在于：所述驱动装置(8)还包括有第二驱动电机(82)、齿轮(83)和齿轮盘(84)，所述第二驱动电机(82)设于机架(1)远离第一驱动电机(81)一侧，所述齿轮(83)设于第二驱动电机(82)的驱动端，所述齿轮盘(84)设于第二球磨筒(5)外侧壁上，所述齿轮盘(84)与齿轮(83)啮合。

4.根据权利要求1所述一种粉煤灰磨粉装置，其特征在于：还包括有筛分件，所述筛分件设于第一球磨筒(2)和第二球磨筒(5)之间，且所述筛分件与第一球磨筒(2)和第二球磨筒(5)同轴。

5.根据权利要求4所述一种粉煤灰磨粉装置，其特征在于：所述筛分件设为筛网(9)，所述筛网(9)固定设于第一球磨筒(2)外侧壁上。

6.根据权利要求4所述一种粉煤灰磨粉装置，其特征在于：所述筛分件设为筛筒(10)，所述筛筒(10)固定设于第二球磨筒(5)的内壁上，且所述筛筒(10)与第二球磨筒(5)之间设有间距。

7.根据权利要求6所述一种粉煤灰磨粉装置，其特征在于：所述筛筒(10)靠近第一球磨筒(2)一侧也活动设有磨质(7)。

8.根据权利要求7所述一种粉煤灰磨粉装置，其特征在于：所述磨质(7)设为研磨球。

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