CN210880435U - 用于塑料回收利用的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料回收利用的粉碎装置。该粉碎装置包括粉碎机体及螺旋提升机，所述粉碎机体的上方设有进料斗，所述粉碎机体内安装有粉碎机构及筛网，所述粉碎机体上设有第一出料口及第二出料口；所述粉碎机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动转轴、从动转轴，所述主动转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述从动转轴的一端与所述破碎室的一侧侧壁转动连接，所述主动转轴的另一端和所述从动转轴的另一端分别于所述主动齿轮和从动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合连接，所述主动转轴和所述从动转轴上均通过轴套套设有至少两个切割刀片。本实用新型不仅实现塑料物的高效粉碎，而且可实现循环粉碎。

Description

用于塑料回收利用的粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及塑料回收利用技术领域，特别涉及一种用于塑料回收利用的粉碎装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料制品被广泛应用于目前的生活和生产中，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。但目前使用的大多数塑料制品是非讲解产品，使用完的塑料丢弃后并不能在短时间内讲解或腐蚀掉，严重影响了生活中的卫生环境，塑料制品的回收和循环再利用是环保或环境质量的重要问题。塑料制品回收再利用中，废旧塑料粉碎就是塑料制品循环利用的重要工序，但目前市场上销售的塑料粉碎装置不能对物料进行充分的粉碎，也不能对粉碎后的塑料碎片进行筛分，将尺寸较大的塑料碎片和细小的碎料碎片筛分开来，造成物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于塑料回收利用的粉碎装置，以解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于塑料回收利用的粉碎装置，包括粉碎机体及螺旋提升机，所述粉碎机体的上方设有进料斗，所述粉碎机体内安装有粉碎机构及筛网，所述筛网位于所述粉碎机构的下方，所述粉碎机体的一侧侧壁上设有第一出料口，所述粉碎机体的底部设有第二出料口，所述第一出料口位于所述筛网的上方，所述第一出料口与所述螺旋提升机的进料口通过进料管连接，所述螺旋提升机的出料口通过出料管与所述进料斗连接；所述粉碎机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动转轴、从动转轴，所述驱动电机固定在所述破碎室的一侧外壁面上，所述主动转轴与所述从动转轴平行设置，所述主动转轴和所述从动转轴分别贯穿所述破碎室的两相对侧壁且延伸至所述破碎室外，所述主动转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述从动转轴的一端与所述破碎室的一侧侧壁转动连接，所述主动转轴的另一端和所述从动转轴的另一端分别于所述主动齿轮和从动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合连接，所述主动转轴和所述从动转轴上均通过轴套套设有至少两个切割刀片。
作为本实用新型的优选方案，所述切割刀片为圆盘形且外周带有弯钩的结构。
作为本实用新型的优选方案，所述主动转轴上的切割刀片与所述从动转轴上的切割刀片呈交错等距排列。
作为本实用新型的优选方案，所述粉碎机构还包括两个固定板，两个固定板分别固定在所述粉碎机体的两相对内壁上，所述固定板上固定有至少两个沿所述主动转轴的长度方向排列的弧形刀片，所述弧形刀片远离所述固定板的一端设有与所述轴套间隙配合的弧形结构。
进一步的，两个固定板上的弧形刀片分别与主动转轴上的切割刀片和所述从动转轴上的切割刀片交错等距排列，所述弧形刀片远离所述固定板的一端设有与所述轴套间隙配合的弧形结构。
作为本实用新型的优选方案，所述筛网倾斜设置，所述筛网的上表面与所述第一出料口的内底面平行设置。
进一步的，所述筛网与水平面之间的夹角为10～30°。
作为本实用新型的优选方案，所述粉碎机体的底板倾斜设置，所述第二出料口的内底面与所述底板的上表面平行设置。
进一步的，所述底板与水平面的夹角10～45°。
作为本实用新型的优选方案，所述粉碎机体的外壁上安装有气缸，所述气缸的伸缩推杆贯穿所述粉碎机体的侧壁且沿着所述筛网的上表面延伸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过粉碎机构实现对废弃塑料进行粉碎，具体的，通过第一主动转轴上的切割刀片、从动转轴上的切割刀片及弧形刀片对塑料进行粉碎，还通过设置在粉碎机构下方的筛网对粉碎后的塑料碎片进行筛分，筛分后尺寸不合格的塑料碎片经螺杆提升机从出料口重新输送至粉碎机体内重新粉碎，不仅实现塑料物的高效粉碎，而且可实现循环粉碎。
附图说明
图1为用于塑料回收利用的粉碎装置结构示意图；
图2为粉碎机构的立体图。
图中，1-粉碎机体，11-第一出料口，12-第二出料口，13-底板，2-螺旋提升机，21-进料管，22-出料管，3-进料斗，4-粉碎机构，41-驱动电机，42-主动齿轮，43-从动齿轮，44-主动转轴，45-从动转轴，46-轴套，47-切割刀片，48-固定板，49-弧形刀片；5-筛网，6-气缸，7- 伸缩推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1～2所示，本实用新型提供的用于塑料回收利用的粉碎装置，包括粉碎机体1及螺旋提升机2，粉碎机体1的上方设有进料斗3，粉碎机体1内安装有粉碎机构4及筛网5，筛网5位于粉碎机构4的下方，筛网5倾斜设置，筛网5的上表面与第一出料口11的内底面平行设置；筛网与水平面之间的夹角为10～30°；粉碎机体1的外壁上安装有气缸6，气缸6 的伸缩推杆7贯穿粉碎机体1的侧壁且沿着筛网5的上表面延伸；粉碎机体1的一侧侧壁上设有第一出料口11，第一出料口11位于筛网5的上方，第一出料口11与螺旋提升机2的进料口通过进料管21连接，螺旋提升机2的出料口与进料斗3通过出料管22连接；粉碎机体 1的底部设有第二出料口12，粉碎机体1的底板13倾斜设置，第二出料口12的内底面与底板13的上表面平行设置；底板13与水平面的夹角10～45°。
具体的，粉碎机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、主动转轴44、从动转轴45，驱动电机41固定在破碎室的一侧外壁面上，主动转轴44与从动转轴45平行设置，主动转轴44和从动转轴45分别贯穿破碎室的两相对侧壁且延伸至破碎室外，主动转轴44的一端与驱动电机41的输出端连接，从动转轴45的一端与破碎室的一侧侧壁转动连接，主动转轴44的另一端和从动转轴45的另一端分别于主动齿轮42和从动齿轮43固定连接，主动齿轮42与从动齿轮43齿合连接，主动转轴44和从动转轴45上均通过轴套46套设有至少两个切割刀片47；切割刀片47为圆盘形且外周带有弯钩的结构；主动转轴44上的切割刀片47 与从动转轴45上的切割刀片47呈交错等距排列。
粉碎机构还包括两个固定板48，两个固定板48分别固定在粉碎机体1的两相对内壁上，固定板48上固定有至少两个沿主动转轴44的长度方向排列的弧形刀片49，弧形刀片49远离固定板48的一端设有与轴套46间隙配合的弧形结构；两个固定板48上的弧形刀片49分别与主动转轴44上的切割刀片47和从动转轴45上的切割刀片47交错等距排列，弧形刀片49远离固定板48的一端设有与轴套46间隙配合的弧形结构。
启动驱动电机41，将废旧塑料通过进料斗3倒入粉碎机体1内，粉碎机构4在驱动电机41的带动下对废旧塑料粉碎，比较小的塑料碎片经过筛网5落入粉碎机体1的底部并经由第二出料口12排出，比较大的塑料碎片仍留在筛网5上，再经由第一出料口11排出并通过螺杆提升机输送至进料斗3，进而落入粉碎机体1内对尺寸不合格的塑料碎片进行粉碎，粉碎效果好，气缸6通过伸缩推杆将比较大的塑料碎片推入第一出料口11，避免塑料碎片在筛网5上堆积。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，包括粉碎机体及螺旋提升机，所述粉碎机体的上方设有进料斗，所述粉碎机体内安装有粉碎机构及筛网，所述筛网位于所述粉碎机构的下方，所述粉碎机体的一侧侧壁上设有第一出料口，所述粉碎机体的底部设有第二出料口，所述第一出料口位于所述筛网的上方，所述第一出料口与所述螺旋提升机的进料口通过进料管连接，所述螺旋提升机的出料口通过出料管与所述进料斗连接；所述粉碎机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动转轴、从动转轴，所述驱动电机固定在破碎室的一侧外壁面上，所述主动转轴与所述从动转轴平行设置，所述主动转轴和所述从动转轴分别贯穿所述破碎室的两相对侧壁且延伸至所述破碎室外，所述主动转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述从动转轴的一端与所述破碎室的一侧侧壁转动连接，所述主动转轴的另一端和所述从动转轴的另一端分别于所述主动齿轮和从动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合连接，所述主动转轴和所述从动转轴上均通过轴套套设有至少两个切割刀片。
2.根据权利要求1所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，所述切割刀片为圆盘形且外周带有弯钩的结构。
3.根据权利要求1所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，所述主动转轴上的切割刀片与所述从动转轴上的切割刀片呈交错等距排列。
4.根据权利要求1所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括两个固定板，两个固定板分别固定在所述粉碎机体的两相对内壁上，所述固定板上固定有至少两个沿所述主动转轴的长度方向排列的弧形刀片，所述弧形刀片远离所述固定板的一端设有与所述轴套间隙配合的弧形结构。
5.根据权利要求4所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，两个固定板上的弧形刀片分别与主动转轴上的切割刀片和所述从动转轴上的切割刀片交错等距排列。
6.根据权利要求1所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，所述筛网倾斜设置，所述筛网的上表面与所述第一出料口的内底面平行设置。
7.根据权利要求6所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，所述筛网与水平面之间的夹角为10～30°。
8.根据权利要求1所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机体的底板倾斜设置，所述第二出料口的内底面与所述底板的上表面平行设置。
9.根据权利要求8所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，所述底板与水平面的夹角10～45°。
10.根据权利要求1所述的用于塑料回收利用的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机体的外壁上安装有气缸，所述气缸的伸缩推杆贯穿所述粉碎机体的侧壁且沿着所述筛网的上表面延伸。
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