CN213315192U - 一种生产纳米氧化铝的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产纳米氧化铝的设备。所述生产纳米氧化铝的设备，包括：机体；粉碎室，所述粉碎室开设于所述机体的内部，所述机体的内部开设有筛选室和装置槽，所述机体上设置有筛选结构。本实用新型提供一种生产纳米氧化铝的设备，通过设置该筛选结构，在粉碎完成之后对粉末进行筛选处理，通过离心筒转动对其内部的粉末进行筛选分离，再通过第一吸泵，使得输入管产生吸力将滞留在离心筒内部的颗粒吸收，并最终输送至进料斗内部，再次对其进行粉碎处理，进而实现自动回收粉碎，在粉碎时不必人工对粉末进行筛选分离操作，操作更加简单，使用起来十分方便，减少了工作人员的工作量，缩短了粉碎时间，使得工作效率有效的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产纳米氧化铝的设备领域，尤其涉及一种生产纳米氧化铝的设备。
背景技术
纳米氧化铝是一种白色晶状粉末，已经证实氧化铝有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体，不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝：χ、β、η和γ型氧化铝，其特点是多孔性，高分散、高活性，属活性氧化铝；κ、δ、θ型氧化铝；α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；β-Al2O3、γ-Al2O3的比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。
在纳米氧化铝的生产过程中，需要将块状的原料粉碎成粉末状，以便后续对其进行加工，而在粉碎时需要用到粉碎设备，而现有的纳米氧化铝生产用的粉碎设备在使用时仍存在一定的不足，例如，在粉碎后若发现粉碎不够彻底，则需要人工将其过滤分离，然后再对筛选出来的颗粒物再次进行粉碎，整个过程操作起来十分麻烦，在使用时也不够方便，工作人员的工作量较大。
因此，有必要提供一种生产纳米氧化铝的设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产纳米氧化铝的设备，解决了现有的纳米氧化铝生产用粉碎设备在使用时，需要人工对粉碎不彻底的粉末进行返工操作，操作起来十分麻烦，在使用时也不够方便的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产纳米氧化铝的设备，包括：
机体；
粉碎室，所述粉碎室开设于所述机体的内部，所述机体的内部开设有筛选室和装置槽，所述机体上设置有筛选结构，所述筛选结构包括转动电机、转动轴和第一吸泵，所述转动电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，所述转动轴的外表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿轮的外表面啮合，所述转动轴的顶端且位于所述筛选室的内部固定连接有离心筒，所述第一吸泵输入端连接有输入管，所述第一吸泵的输出端连接有输出管；
粉碎结构，所述粉碎结构设置于所述机体上，所述粉碎结构包括驱动电机、第一粉碎辊和第二粉碎辊；
收料室，所述收料室开设于所述机体的内部，所述收料室的内部活动连接有收料斗，所述机体的顶部固定连接有进料斗。
优选的，所述驱动电机输出轴的一端与所述第一粉碎辊转动轴上均设置有第一传动轮，两个所述第一传动轮的外表面通过皮带传动连接。
优选的，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊转动轴的表面均套接有第二传动轮，两个所述传动轮的外表面通过皮带传动连接。
优选的，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊均转动连接于所述粉碎室内壁的两侧之间，所述粉碎室内表面的底部与所述筛选室内壁的顶部连通。
优选的，所述机体的左侧设置有第二吸泵，所述第二吸泵的输入端与输出端分别连通有吸料管和送料管，所述吸料管的一端与所述筛选室的内部连通，所述送料管的一端与所述收料室的内部连通。
优选的，所述输入管的一端贯穿所述机体的外部并延伸至所述筛选室的内部，所述输出管的一端与所述进料斗的左侧连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的生产纳米氧化铝的设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种生产纳米氧化铝的设备，通过设置该筛选结构，在粉碎完成之后对粉末进行筛选处理，通过离心筒转动对其内部的粉末进行筛选分离，再通过第一吸泵，使得输入管产生吸力将滞留在离心筒内部的颗粒吸收，并最终输送至进料斗内部，再次对其进行粉碎处理，进而实现自动回收粉碎，在粉碎时不必人工对粉末进行筛选分离操作，操作更加简单，使用起来十分方便，减少了工作人员的工作量，缩短了粉碎时间，使得工作效率有效的提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的生产纳米氧化铝外部的结构示意图；
图2为本实用新型提供的生产纳米氧化铝内部的结构示意图；
图3为图2所示的粉碎结构外部的结构示意图；
图4为图2所示的A部放大示意图。
图中标号：1、机体，2、粉碎室，3、筛选室，4、装置槽，5、筛选结构，51、转动电机，52、转动轴，53、第一吸泵，54、第一齿轮，55、第二齿轮，56、离心筒，57、输入管，58、输出管，6、粉碎结构，61、驱动电机，62、第一粉碎辊，63、第二粉碎辊，64、第一传动轮，65、第二传动轮，7、收料室，8、收料斗，9、进料斗，10、第二吸泵，11、吸料管，12、送料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的生产纳米氧化铝外部的结构示意图；图2为本实用新型提供的生产纳米氧化铝内部的结构示意图；图3为图2所示的粉碎结构外部的结构示意图；图4为图2所示的A部放大示意图。生产纳米氧化铝的设备，包括：
机体1；
粉碎室2，所述粉碎室2开设于所述机体1的内部，所述机体1的内部开设有筛选室3和装置槽4，所述机体1上设置有筛选结构5，所述筛选结构5包括转动电机51、转动轴52和第一吸泵53，所述转动电机51输出轴的一端固定连接有第一齿轮54，所述转动轴52的外表面套接有第二齿轮55，所述第二齿轮55的外表面与所述第一齿轮54的外表面啮合，所述转动轴52的顶端且位于所述筛选室3的内部固定连接有离心筒56，所述第一吸泵53输入端连接有输入管57，所述第一吸泵53的输出端连接有输出管58；
粉碎结构6，所述粉碎结构6设置于所述机体1上，所述粉碎结构6包括驱动电机61、第一粉碎辊62和第二粉碎辊63；
收料室7，所述收料室7开设于所述机体1的内部，所述收料室7的内部活动连接有收料斗8，所述机体1的顶部固定连接有进料斗9。
粉碎室2位于机体1内部的顶部位置，筛选室3位于粉碎室2的正下方，转动电机51设置在装置槽4的内部，外接有电源，并与外部的开关连接，转动轴52的底端与装置槽4内表面的底部转动连接，其顶端由装置槽4的内部延伸至筛选室3的内部，第一齿轮54与第二齿轮55适配设置，通过第一齿轮54转动可以带动第二齿轮55转动，离心筒56的周侧是由过滤网围成的，通过转动轴52转动可以带动离心筒56同时转动，第一吸泵53外接有电源，与外部的开关连接，设置在机体1的左侧；
通过设置该筛选结构5，在粉碎完成之后对粉末进行筛选处理，使用时，通过转动电机51转动，使得第一齿轮54可以带动第二齿轮55同时转动，进而使得第二齿轮55可以带动转动轴52转动，通过转动轴52转动可以使得离心筒56转动，而掉落至离心筒56内部的粉末，在离心筒56的转动下，对其进行筛选分离，颗粒较小的粉末从离心筒56周侧分离出去，而颗粒较大的则滞留在离心筒56内部，在分离完成之后，通过启动第一吸泵53，使得输入管57产生吸力将滞留在离心筒56内部的颗粒吸收，并经过输出管58最终输送至进料斗9内部，再次对其进行粉碎处理，进而实现自动回收粉碎，在粉碎时不必人工对粉末进行筛选分离操作，操作更加简单，使用起来十分方便，减少了工作人员的工作量，缩短了粉碎时间，使得工作效率有效的提高；
驱动电机61外接有电源，并与外部的开关连接，作为粉碎结构6的动力来源，位于机体1的右侧，第一粉碎辊62与第二粉碎辊63并排设置在粉碎室2的内部，并与粉碎室2内壁的前后两侧转动连接。
所述驱动电机61输出轴的一端与所述第一粉碎辊62转动轴上均设置有第一传动轮64，两个所述第一传动轮64的外表面通过皮带传动连接。
通过驱动电机61转动，可以同时使得两个第一传动轮64同时转动，进而带动第一粉碎辊62转动。
所述第一粉碎辊62与所述第二粉碎辊63转动轴的表面均套接有第二传动轮65，两个所述传动轮65的外表面通过皮带传动连接。
通过第一粉碎辊62转动，使得两个第二传动轮65转动，进而带动第二粉碎辊63可以转动。
所述第一粉碎辊62与所述第二粉碎辊63均转动连接于所述粉碎室2内壁的两侧之间，所述粉碎室2内表面的底部与所述筛选室3内壁的顶部连通。
块状的原料在粉碎室2内部被粉碎结构6粉碎之后，直接掉落至筛选室3内部，并进入到离心筒56内部。
所述机体1的左侧设置有第二吸泵10，所述第二吸泵10的输入端与输出端分别连通有吸料管11和送料管12，所述吸料管11的一端与所述筛选室3的内部连通，所述送料管12的一端与所述收料室7的内部连通。
第二吸泵10外接有电源，在筛选完成之后，通过启动第二吸泵10，使得筛选室3内部被筛选出来的粉末被吸进吸料管11中，然后输送至送料管12中，最终进入到收料斗8中。
所述输入管57的一端贯穿所述机体1的外部并延伸至所述筛选室3的内部，所述输出管58的一端与所述进料斗9的左侧连通。
本实用新型提供的生产纳米氧化铝的设备的工作原理如下：
先启动装置开关，之后再将块状的原料由进料斗9倒入粉碎室2内部，原料掉落至粉碎结构6上，此时通过驱动电机61转动，可以同时使得两个第一传动轮64同时转动，进而带动第一粉碎辊62转动，通过第一粉碎辊62转动，使得两个第二传动轮65转动，进而带动第二粉碎辊63可以转动，通过两个粉碎辊同时转动，进而对块状的原料进行粉碎处理；
块状的原料在粉碎室2内部被粉碎结构6粉碎之后，直接掉落至筛选室3内部，并进入到离心筒56内部，此时通过转动电机51转动，使得第一齿轮54可以带动第二齿轮55同时转动，进而使得第二齿轮55可以带动转动轴52转动，通过转动轴52转动可以使得离心筒56转动，而掉落至离心筒56内部的粉末，在离心筒56的转动下，对其进行筛选分离，颗粒较小的粉末从离心筒56周侧分离出去并掉落至筛选室3的内部，而颗粒较大的则滞留在离心筒56内部，在分离完成之后，通过启动第一吸泵53，使得输入管57产生吸力将滞留在离心筒56内部的颗粒吸收，并经过输出管58最终输送至进料斗9内部，再次对其进行粉碎处理，进而实现自动回收粉碎。
与相关技术相比较，本实用新型提供的生产纳米氧化铝的设备具有如下有益效果：
通过设置该筛选结构5，在粉碎完成之后对粉末进行筛选处理，通过离心筒56转动对其内部的粉末进行筛选分离，再通过第一吸泵53，使得输入管57产生吸力将滞留在离心筒56内部的颗粒吸收，并最终输送至进料斗9内部，再次对其进行粉碎处理，进而实现自动回收粉碎，在粉碎时不必人工对粉末进行筛选分离操作，操作更加简单，使用起来十分方便，减少了工作人员的工作量，缩短了粉碎时间，使得工作效率有效的提高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种生产纳米氧化铝的设备，其特征在于，包括：
机体；
粉碎室，所述粉碎室开设于所述机体的内部，所述机体的内部开设有筛选室和装置槽，所述机体上设置有筛选结构，所述筛选结构包括转动电机、转动轴和第一吸泵，所述转动电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，所述转动轴的外表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿轮的外表面啮合，所述转动轴的顶端且位于所述筛选室的内部固定连接有离心筒，所述第一吸泵输入端连接有输入管，所述第一吸泵的输出端连接有输出管；
粉碎结构，所述粉碎结构设置于所述机体上，所述粉碎结构包括驱动电机、第一粉碎辊和第二粉碎辊；
收料室，所述收料室开设于所述机体的内部，所述收料室的内部活动连接有收料斗，所述机体的顶部固定连接有进料斗。
2.根据权利要求1所述的生产纳米氧化铝的设备，其特征在于，所述驱动电机输出轴的一端与所述第一粉碎辊转动轴上均设置有第一传动轮，两个所述第一传动轮的外表面通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的生产纳米氧化铝的设备，其特征在于，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊转动轴的表面均套接有第二传动轮，两个所述传动轮的外表面通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的生产纳米氧化铝的设备，其特征在于，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊均转动连接于所述粉碎室内壁的两侧之间，所述粉碎室内表面的底部与所述筛选室内壁的顶部连通。
5.根据权利要求1所述的生产纳米氧化铝的设备，其特征在于，所述机体的左侧设置有第二吸泵，所述第二吸泵的输入端与输出端分别连通有吸料管和送料管，所述吸料管的一端与所述筛选室的内部连通，所述送料管的一端与所述收料室的内部连通。
6.根据权利要求1所述的生产纳米氧化铝的设备，其特征在于，所述输入管的一端贯穿所述机体的外部并延伸至所述筛选室的内部，所述输出管的一端与所述进料斗的左侧连通。
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