CN209050053U - 一种废砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废砂再生装置，包括依次连通的第一筛分机构、输送机构、研磨机构和第二筛分机构，第一筛分机构上端设有第一进料口，侧面开有第一出料口，第一出料口与输送机构连通，研磨机构包括第一研磨块和第二研磨块，第一研磨块和第二研磨块之间形成研磨腔，废砂通过输送机构进入到研磨腔中，第一电机驱动第二研磨块转动同时第三振动器带动第二研磨块振动，废砂在研磨腔中经过碰撞冲击实现破碎，并从研磨腔下端流出进入第二筛分机构。本实用新型提供了一种成本较低，结构简单，通过对废砂进行两次筛选，保证了废砂再生的高效性，既提高了效率，同时又可以有效的节约资源。

Description

一种废砂再生装置

技术领域

本实用新型涉及废砂处理技术领域，尤其涉及一种废砂再生装置。

背景技术

目前，在铸造行业中废砂的使用量非常大，由于技术相对落后，大量废砂未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷，因此对废砂的再生利用已成为铸造行业亟待解决的问题。

在废砂的利用过程中，需要将废砂研磨成细小的砂粒再进行利用，而现在采用的技术以机械的物理破碎法最为环保，包括离心式和振动式等再生法，机械离心力是将废砂粒加速至一定的速度，依靠砂粒与金属构件间或砂粒相互间的摩擦作用再生废砂；振动式再生是在振动力的作用下，装满废砂块的机体不停地振动，从而引起砂块之间的冲击、摩擦，以及砂块与振动体内壁的冲击、摩擦，使砂块破碎，旧砂粒得到再生，以上两种方法的工作原理均为通过使废砂粒产生较高的速度，然后废砂颗粒与废砂颗粒间和废砂颗粒与相应设备间发生剧烈冲击、碰撞，从而使废砂粒得到再生，因此废砂颗粒的较大速度是旧砂再生的一个必要条件。但现有大部分设备结构复杂，并且只进行一次废砂的破碎筛选，工作效率较低，同时将废砂中可用的细砂进行再次破碎，不但增加了设备成本，而且细砂经过破碎后可利用性降低，造成了资源浪费。

发明内容

本实用新型针对现有设备复杂，工作效率低，浪费资源等问题，提供一种废砂再生装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种废砂再生装置，包括依次连通的第一筛分机构、输送机构、研磨机构和第二筛分机构，第一筛分机构设有用于放入废砂的第一进料口，第一筛分机构上还设有第一出料口，第一出料口与输送机构连通，研磨机构上设有进料装置，进料装置与输送机构连通。

进一步的，研磨机构包括第一研磨块和第二研磨块，第一研磨块和第二研磨块之间形成研磨腔，进料装置与研磨腔进料端连通，第二筛分机构与研磨腔出料端连通。

进一步的，第一筛分机构包括第一筒体、斜板、第一振动器、第一滑杆、第四滑杆和第一漏斗；其中，第一筒体顶端一侧设有第一进料口，第一漏斗设置于第一筒体的内部，第一漏斗的上端最大口径边缘与第一筒体内壁紧密固定贴合，第一漏斗的下端最小口径所在的平面与第一筒体的轴线垂直，斜板的形状与第一筒体的内部空间相匹配，斜板在第一筒体内部倾斜放置且位于第一漏斗的上方，斜板的周边与第一筒体内壁紧密贴合且可相对滑动，斜板上设有若干第一通孔，第一通孔均匀分布在斜板上，斜板的顶面铺设有第一过滤网，斜板底面中心处设有第一振动器，第一滑杆的顶部与斜板较高一侧底面固定连接，第一滑杆的底部竖直穿过第一漏斗的侧壁后与第一挡块固定连接，第一滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别与斜板的底面和第一漏斗的内侧壁固定连接，第四滑杆的顶部与斜板较低一侧底面固定连接，第四滑杆底部竖直穿过第一漏斗的侧壁后与第四挡块固定连接，第四滑杆上套有第四弹簧，第四弹簧的顶端和底端分别与斜板底面和第一漏斗的内侧壁固定连接，第一筒体侧壁上设有第一出料口，第一出料口位于斜板较低一侧处，且基本与斜板较低一侧保持齐平。

进一步的，输送机构包括L型管，L型管的长边水平设置，短边竖直设置且短边的端口朝下，L型管内沿长边所在管道水平轴线布置有旋转轴，旋转轴上固定设置有螺旋输送叶片，旋转轴远离第一出料口的一端水平穿过L型管后与第二电机的输出端固定连接，旋转轴与L型管为旋转连接，L型管的长边端口与第一出料口连通，L型管拐角处的侧面固定连接有第一横板，第一横板上端固定连接有第二电机，L型管短边开口为第二出料口。

进一步的，进料装置包括第二漏斗、第二振动器、第四振动器和第二筒体；其中第二漏斗上端为第二进料口，第二进料口口径大于第二出料口口径，且第二进料口位于第二出料口的正下方，第二漏斗外侧壁上对称固定安装第一振动器和第四振动器，第二进料口外缘对称固定连接有第二横板和第五横板，第二滑杆的顶端穿过第五横板后与第二挡块固定连接，第二滑杆的底端与第二筒体的顶面固定连接，第二滑杆上套有第二弹簧，第二弹簧的顶端和底端分别与第五横板的底面和第二筒体的顶面固定连接，第五滑杆的顶端穿过第二横板后与第五挡块固定连接，第五滑杆的底端与第二筒体的顶面固定连接，第五滑杆上套有第五弹簧，第五弹簧的顶端和底端分别与第二横板的底面和第二筒体的顶面固定连接。

进一步的，研磨机构包括第一研磨块、第二研磨块以及两研磨块之间形成的研磨腔，第一研磨块和第二研磨块相匹配工作的端面上分别设有磨砂层，第一研磨块的顶端与第二筒体的内顶面固定连接，第二筒体顶面设有第二通孔，第二通孔的外径比第二进料口的外径略小，第二漏斗的颈部穿过第二通孔后嵌入到第一研磨块内，且与研磨腔连通，第二研磨块的底面与第一电机的输出端固定连接，且第一电机位于第二研磨块的正下方。

进一步的，第二研磨块上套有挡圈，挡圈倾斜安装，且其外缘底部固定连接一槽体，槽体倾斜安装，挡圈设在所述槽体的中心，槽体底板上设有若干第三通孔，第三通孔均匀分布在槽体的底板上，槽体底板的顶面上铺设有第二过滤网，第一支撑杆的顶端与槽体较高一侧的底面固定连接，第一支撑杆的底端与第三横板的上端面固定连接，同样，第二支撑杆的顶端与槽体较低一侧的底面固定连接，第二支撑杆的底端与第三横板的上端面固定连接，第三横板上设有若干第四通孔，第四通孔均匀分布在第三横板上，第一电机固定连接在第三横板的中心位置。

进一步的，第三滑杆的顶端穿过第三横板与第六挡块固定连接，第三滑杆的底端与第三漏斗的内侧壁固定连接，第三滑杆上套有第六弹簧，第六弹簧的顶端和底端分别与第三横板的底端和第三漏斗的内侧壁固定连接，同样，第六滑杆的顶端穿过第三横板与第三挡块固定连接，第六滑杆的底端与第三漏斗的内侧壁固定连接，第六滑杆上套有第三弹簧，第三弹簧的顶端和底端分别与第三横板的底端和第三漏斗的内侧壁固定连接，第三滑杆和第六滑杆在第三漏斗纵向横截面的同一侧，且第三滑杆底端与第三漏斗上接触点的外径小于第六滑杆与第三漏斗接触点的外径，第三振动器设在第三横板的下端面，位于第一电机的正下方，且位于第三滑杆和第六滑杆之间。

进一步的，还包括机架，机架包括底板、分别设置在底板两端的立杆、以及连接立杆顶端的第四横板，第二筒体两侧底部与第四横板固定连接，底板的正上方设置有第三漏斗，第三漏斗顶部与第二筒体底部固定连接且连通，第二筒体顶端固定连接有第一筒体，并与第二筒体连通，第二筒体侧端铰接有门，门在离槽体低端近的一侧。

优选的，槽体为方槽。

优选的，第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆、第四滑杆、第五滑杆和第六滑杆均为方形滑杆。

优选的，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧和第六弹簧均为压缩弹簧。

优选的，第一研磨块和第二研磨块的距离是0.9-1.3cm。

本实用新型的一种废砂再生装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型的一种废砂再生装置利用第一电机驱动第二研磨块转动同时第三振动器驱动第二研磨块上下振动，综合运用振动式和离心式机械破碎方法对废砂进行破碎，一方面提高了工作效率，另一方面提高了废砂的可利用率。

2.本实用新型的一种废砂再生装置通过对废砂进行两次筛选，提高了废砂的再生效率。

3.本实用新型的一种废砂再生装置结构简单，制造成本低，操作简便且能够节约资源，降低经济投入，同时避免了废砂丢弃造成的环境污染。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型结构的示意图；

图2是本实用新型结构的图1的外观俯视图；

图3是本实用新型结构的图1的局部俯视图；

图4是本实用新型结构的图1的A局部放大图；

图5是本实用新型结构的图1的B局部放大图；

图6是本实用新型结构的图1的C局部放大图；

图中：1-第二筒体，2-第四横板，3-第一筒体，4-第一挡块，5-第一漏斗，6-第一弹簧，7-第一滑杆，8-第一进料口，9-第一出料口，10-第一研磨块，11-门，12-立杆，13-底板，14-第三漏斗，15-第三滑杆，16-第三弹簧，17-支撑杆，18-第二过滤网，19-槽体，20-挡圈，21-第二通孔，22-第二弹簧，23-第二滑杆，24-第二挡块，25-第一横板，26-第二电机，27-L型管，28-螺旋输送叶，29-第二横板，30-第二漏斗，31-第二振动器，32-斜板，33-第一通孔，34-第一振动器，35-第一过滤网，36-第三横板，37-第四通孔，38-第三挡块，39-第一电机，40-第二研磨块，41-第三振动器，42-第三通孔，43-旋转轴，44-螺旋输送叶片，45-第二出料口，46-研磨腔，47-第二进料口，48-第四滑杆，49-第四挡块，50-第四弹簧，51-第四振动器，52-第五横板，53-第五滑杆，54-第五挡块，55-第五弹簧，56-第二支撑杆，57-第六滑杆，58-第六挡块，59-第六弹簧

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例的一种废砂再生装置，包括依次连通的第一筛分机构、输送机构、研磨机构和第二筛分机构；第一筛分机构包括第一筒体3、斜板32、第一振动器34、第一滑杆7、第四滑杆48和第一漏斗5，第一筒体3顶端一侧设有第一进料口8，第一漏斗5设置于第一筒体3内部，第一漏斗5的上端最大口径边缘与筒体内壁紧密固定贴合，下端最小口径所在的平面与第一筒体3轴线垂直，斜板32的形状与第一筒体3的内部空间相匹配，斜板32在第一筒体3内部倾斜放置且位于第一漏斗5的上方，斜板32的周边与筒体内壁紧密贴合且可相对滑动，斜板32上设有若干第一通孔33，第一通孔33均匀分布在斜板32上，斜板32顶面铺设有第一过滤网34，斜板底面中心处设有第一振动器34，第一振动器34可带动斜板32震动工作。

第一滑杆7顶部与斜板32较高一侧底面固定连接，底部竖直穿过第一漏斗的侧壁后与第一挡块4固定连接，第一挡块4可有效防止第一滑杆7滑出脱离漏斗侧壁，第一滑杆上套有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端和底端分别与斜板32底面和第一漏斗5的内侧壁固定连接，同样，第四滑杆48顶部与斜板32较低一侧底面固定连接，第四滑杆48底部竖直穿过第一漏斗的侧壁后与第四挡块49固定连接，第四挡块49可有效防止第四滑杆48滑出脱离漏斗侧壁，第四滑杆48上套有第四弹簧50，第四弹簧50的顶端和底端分别与斜板32底面和第一漏斗5的内侧壁固定连接。

在振动过程中，第一弹簧6和第四弹簧50可提供缓冲力，带动斜板32底面上的第一滑杆7和第四滑杆48在第一漏斗5上上下滑动；同时，第一筒体3侧壁上设有第一出料口9，第一出料口9位于斜板32较低一侧处，基本与斜板较低一侧保持齐平。

优选地，第一筒体3上的第一进料口8的垂直投影位于斜板较高一侧处。

具体的，输送机构包括L型管27且L型管的长边水平设置，短边竖直设置且短边的端口朝下，L型管27内沿长边所在管道水平轴线布置有旋转轴43，旋转轴43上固定设置有螺旋输送叶片44，旋转轴43远离第一出料口的一端穿过L型管27后与第二电机26的输出端固定连接且旋转轴43与L型管27为旋转连接，L型管27长边的端口与第一出料口9连通，L型管27拐角处的侧面固定连接有第一横板25，第一横板25上端面固定有第二电机26，L型管27的短边开口为第二出料口45。

具体的，输送机构下方设置有进料装置，进料装置包括第二漏斗30，第二振动器31、第四振动器51、第二滑杆23、第二横板29以及第二筒体1；其中，第二漏斗30上端为第二进料口47，第二进料口47开口大于第二出料口45，且第二进料口47位于第二出料口45正下方以便从输送机构出来的废砂全部可以进入进料装置，第二漏斗30外侧壁上对称固定安装第二振动器31和第四振动器51，第二进料口47外缘对称固定连接第二横板29和第五横板52，第二滑杆23上端穿过第五横板52后与第二挡块24固定连接，第二挡块24可有效的防止第二滑杆23脱离第五横板52，第二滑杆23的底面与第二筒体1的顶面固定连接，第二滑杆23上套有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端和底端分别与第五横板52的顶面和第二筒体的顶面固定连接，同样，第五滑杆53上端穿过第二横板29后与第五挡块54固定连接，第五挡块54可有效防止第五滑杆53脱离第二横板29，第五滑杆53的底面与第二筒体1的顶面固定连接，第五滑杆53上套有第五弹簧55，第五弹簧55的顶端和底端分别与第二横板29的底面和第二筒体1的顶面固定连接。

在振动过程中，第二弹簧22和第五弹簧55可提供缓冲力，带动第五滑杆53和第二滑杆23分别在在第二横板29和第五横板52上上下滑动，进而带动第二漏斗上下振动工作。

具体的，研磨机构设置在进料装置的下方，包括第一研磨块10和第二研磨块40以及两研磨块之间形成的研磨腔46，且第一研磨块10与第二研磨块40相匹配工作的端面上分别设有磨砂层。

进一步的，第一研磨块10的底端和第二筒体1的内顶面固定连接，第二筒体1顶面开有第二通孔21，第二通孔21的外径比第二进料口47的外径略小，第二漏斗30的颈部穿过第二通孔21后嵌入到第一研磨块10内，且与研磨腔46连通，第一筒体3嵌入固定在第二筒体1的上端部，并与第一筒体3连通，经过第一筛分机构筛分出来的细砂落入第一漏斗5中，再经第一漏斗5的下端口径流出落入到第二筒体1内，进而从第二筒体1再流入第三漏斗14内(第三漏斗14的位置在下文详细阐述)。

具体的，第二研磨块40上套有挡圈20，挡圈20倾斜安装，且其外缘底部固定连接一槽体19，槽体19倾斜安装，挡圈20设在槽体19的中心，槽体19底板上设有若干第三通孔42，第三通孔42均匀分布在槽体19的底板上，槽体19底板的顶面上铺设有第二过滤网18，第一支撑杆17的顶端与槽体19较高一侧的底面固定连接，第一支撑杆17的底端与第三横板36的上端面固定连接，同样，第二支撑杆56的顶端与槽体19较低的一侧的底面固定连接，第二支撑杆56的底端与第三横板36的上端面固定连接，第三横板36上设有若干第四通孔37，第四通孔37均匀分布在第三横板36上，第三横板36上端中心位置固定有第一电机39，第一电机39的输出端与第二研磨块40的底面固定连接。

第三滑杆15的顶端穿过第三横板36与第六挡块58固定连接，第六挡块58可有效防止第三滑杆15脱离第三横板36，第三滑杆15的底端与第三漏斗14的内侧壁固定连接，第三滑杆15上套有第六弹簧59，第六弹簧59的顶端和底端分别与第三横板36的底端和第三漏斗14的内侧壁固定连接，同样，第六滑杆57的顶端穿过第三横板36与第三挡块38固定连接，第三挡块38可有效防止第六滑杆57脱离第三横板36，第六滑杆57的底端与第三漏斗14的内侧壁固定连接，第六滑杆57上套有第三弹簧16，第三弹簧16的顶端和底端分别与第三横板36的底端和第三漏斗14的内侧壁固定连接，第三滑杆15和第六滑杆57在第三漏斗14纵向横截面的同一侧，且第三滑杆15底端与第三漏斗14的接触点的外径小于第六滑杆57与第三漏斗14的接触点的外径，第三振动器41设在第三横板36的下端面，位于第一电机39的正下方，且位于第三滑杆15和第六滑杆57之间。

振动过程中，第三弹簧16和第六弹簧59可提供缓冲力，带动第三滑杆滑杆15和第六滑杆57分别在在第三横板36上上下滑动，进而带动槽体19、第二研磨块40和第三横板36振动工作。

具体的，还包括机架，机架包括底板13、分别设置在底板两端的立杆12、以及连接立杆顶端的第四横板2，第二筒体1两侧底部分别与第四横板2固定连接，底板13的正上方设置有第三漏斗14，第三漏斗14顶部与第二筒体1底部固定连接且连通。

具体的，第二筒体1侧端铰接有门11，门11在离槽体19低端近的一侧。

优选的，第一滑杆7、第二滑杆23、第三滑杆15、第四滑杆48、第五滑杆53和第六滑杆57均为方形滑杆。

优选的，第一弹簧6、第二弹簧22、第三弹簧16、第四弹簧50、第五弹簧55和第六弹簧59均为压缩弹簧。

优选的，第一研磨块10和第二研磨块之间的距离是0.9-1.3cm。

优选的，槽体19为方槽。

本实用新型一种废砂再生装置的工作过程如下：将第一振动器34、第二振动器31、第三振动器41、第四振动器51、第一电机39和第二电机26的电源打开，通过第一进料口8加入废砂，废砂进入第一筒体3内，第一振动器34振动，在振动过程中，由于第一弹簧6可有效的提供缓冲力，进而带动斜板32底面上的第一滑杆7和第四滑杆48在第一漏斗5上上下滑动，第一挡块4和第四挡块49可防止弹力过大致使第一滑杆7和第四滑杆48脱离第一漏斗5，从而使得第一过滤网35上的废砂同步发生颠簸，进而有效的使废砂中的细砂通过第一过滤网35和第一通孔33的筛选通过第一漏斗1落入第二筒体1内，进而再通过第二筒体1落入到第三漏斗14内，第一过滤网35上相对较大的废砂颗粒由于颠簸滚落到第一出料口9处，通过第二电机26带动螺旋输送叶44的转动将废砂从L型管27中输送到第二漏斗30内，而第二漏斗30由于第二振动器的振动31和第四振动器51的振动，通过第二弹簧22和第五弹簧55提供的缓冲力，使第二滑杆23在第五横板52上上下滑动和第五滑杆53在第二横板23上上下滑动，进而带动第二漏斗30上下振动，使废砂全部从第二漏斗30的底部进入到研磨腔46中，第二挡块24和第五挡块54可防止弹力过大导致第二滑杆25脱离第二横板29和第五横板52，进入到研磨腔46中的废砂，通过第一电机39带动第二研磨块40的旋转和第三振动器41带动第二研磨块40的上下振动将废砂磨碎，在振动过程中，由于第三弹簧16和第六弹簧59提供的缓冲力，使得第三横板36在第三滑杆15和第六滑杆57上振动，进而第三横板36上的装置跟着同步振动，进而将磨碎的废砂震落到槽体19内，槽体19的上端安装有第二过滤网18，进而对磨碎的废砂再次进行筛选，细小的废砂通过第二过滤网18和第三通孔42的筛选掉落到第三横板36上，再通过第三横板36上的第四通孔37的筛选落入到第三漏斗14内，二次筛选出的废砂和第一次筛选出的废砂一起从第三漏斗14的底端流出外界进行收集，而第二过滤网18上的残留物通过振动滚落到槽体19较低的一端，当停止工作后，打开门11人工将其清理出来，这样既可以保证废砂的品质，又能有效的节约资源，并且可以省很多人力，提高工作效率。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种废砂再生装置，其特征在于：包括依次连通的第一筛分机构、输送机构、研磨机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构设有用于放入废砂的第一进料口，所述第一筛分机构上还设有第一出料口，所述第一出料口与所述输送机构连通，所述研磨机构上设有进料装置，所述进料装置与所述输送机构连通；

所述研磨机构包括第一研磨块和第二研磨块，所述第一研磨块和所述第二研磨块之间形成研磨腔，所述进料装置与所述研磨腔进料端连通，所述第二筛分机构与所述研磨腔出料端连通。

2.根据权利要求1所述的一种废砂再生装置，其特征在于：所述第一筛分机构包括第一筒体、斜板、第一振动器、第一滑杆、第四滑杆和第一漏斗；所述第一筒体顶端一侧设有所述第一进料口，所述第一漏斗设置于所述第一筒体的内部，所述第一漏斗的上端最大口径边缘与所述第一筒体内壁紧密固定贴合，所述第一漏斗的下端最小口径所在的平面与所述第一筒体的轴线垂直，所述斜板的形状与所述第一筒体的内部空间相匹配，所述斜板在所述第一筒体内部倾斜放置且位于所述第一漏斗的上方，所述斜板的周边与所述第一筒体内壁紧密贴合且可相对滑动，所述斜板上设有若干第一通孔，所述斜板的顶面铺设有第一过滤网，所述斜板底面中心处设有所述第一振动器，所述第一滑杆的顶部与所述斜板较高一侧底面固定连接，所述第一滑杆的底部竖直穿过所述第一漏斗的侧壁后与第一挡块固定连接，所述第一滑杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与所述斜板的底面和所述第一漏斗的内侧壁固定连接，所述第四滑杆的顶部与所述斜板较低一侧底面固定连接，所述第四滑杆底部竖直穿过所述第一漏斗的侧壁后与第四挡块固定连接，所述第四滑杆上套有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端和底端分别与所述斜板底面和所述第一漏斗的内侧壁固定连接，所述第一筒体侧壁上设有所述第一出料口，所述第一出料口位于所述斜板较低一侧处，且基本与所述斜板较低一侧保持齐平。

3.根据权利要求2所述的一种废砂再生装置，其特征在于：所述输送机构包括L型管，所述L型管的长边水平设置，短边竖直设置且短边的端口朝下，所述L型管内沿长边所在管道水平轴线布置有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有螺旋输送叶片，所述旋转轴远离所述第一出料口的一端水平穿过L型管后与第二电机输出端固定连接，所述旋转轴与所述L型管为旋转连接，所述L型管的长边端口与所述第一出料口连通，所述L型管拐角处的侧面固定连接有第一横板，所述第一横板上端固定连接有所述第二电机，所述L型管短边开口为第二出料口。

4.根据权利要求3所述的一种废砂再生装置，其特征在于：所述进料装置包括第二漏斗、第二振动器、第四振动器和第二筒体；其中所述第二漏斗上端为第二进料口，所述第二进料口口径大于所述第二出料口口径，且所述第二进料口位于所述第二出料口的正下方，所述第二漏斗外侧壁上对称固定安装所述第一振动器和第四振动器，所述第二进料口外缘对称固定连接有第二横板和第五横板，第二滑杆和第五滑杆的顶端分别穿过对称布置的所述第五横板和所述第二横板后与第二挡块和第五挡块固定连接，所述第二滑杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别于所述第二筒体的顶端和所述第五横板的底端固定连接，所述第五滑杆上套有第五弹簧，所述第五弹簧的顶端和底端分别与所述第二筒体的顶端和所述第二横板的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种废砂再生装置，其特征在于：所述研磨机构包括第一研磨块、第二研磨块以及两研磨块之间形成的研磨腔，所述第一研磨块和所述第二研磨块相匹配工作的端面上分别设有磨砂层，所述第一研磨块的上端与所述第二筒体的内顶面固定连接，所述第二筒体顶面一侧设有第二通孔，所述第二通孔的外径比所述第二进料口的外径略小，所述第二漏斗的颈部穿过所述第二通孔后嵌入到所述第一研磨块内，且与所述研磨腔连通，所述第二研磨块的底面与第一电机的输出端固定连接，且所述第一电机位于所述第二研磨块的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种废砂再生装置，其特征在于：所述第二研磨块上套有挡圈，所述挡圈倾斜安装，且其外缘底部固定连接一槽体，所述槽体倾斜安装，所述挡圈设在所述槽体的中心，所述槽体底板上设有若干第三通孔，所述槽体底板的顶面上铺设有第二过滤网，第一支撑杆的顶端与所述槽体较高一侧的底面固定连接，所述第一支撑杆的底端与第三横板的上端面固定连接，同样，第二支撑杆的顶端与所述槽体较低一侧的底面固定连接，所述第二支撑杆的底端与所述第三横板的上端面固定连接，所述第三横板上设有若干第四通孔，所述第一电机固定连接在所述第三横板的中心位置；

第三滑杆的顶端穿过所述第三横板后与第六挡块固定连接，所述第三滑杆的底端与第三漏斗的内侧壁固定连接，所述第三滑杆上套有第六弹簧，所述第六弹簧的顶端和底端分别与所述第三横板的底端和所述第三漏斗的内侧壁固定连接，同样，第六滑杆的顶端穿过所述第三横板后与第三挡块固定连接，所述第六滑杆的底端与所述第三漏斗的内侧壁固定连接，所述第六滑杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端和底端分别与所述第三横板的底端和所述第三漏斗的内侧壁固定连接，所述第三滑杆和所述第六滑杆在所述第三漏斗纵向横截面的同一侧，且所述第三滑杆底端与所述第三漏斗接触点的外径小于所述第六滑杆底端与所述第三漏斗接触点的外径，第三振动器设在所述第三横板的下端面，且位于所述第一电机的正下方，所述第三振动器设于所述第三滑杆和所述第六滑杆之间。

7.根据权利要求6所述的一种废砂再生装置，其特征在于：还包括机架，所述机架包括底板、分别设置在所述底板两端的立杆、以及连接所述立杆顶端的第四横板，所述第二筒体底部外缘与所述第四横板内侧面紧密固定贴合，所述底板的正上方设置有所述第三漏斗，所述第三漏斗顶部与所述第二筒体底部固定连接且连通，所述第一筒体嵌入固定在所述第二筒体的一侧，且与所述第二筒体连通，所述第二筒体侧端铰接有门，所述门在离所述槽体低端近的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种废砂再生装置，其特征在于：所述第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆、第四滑杆、第五滑杆和第六滑杆均为方形滑杆，所述槽体为方槽。

9.根据权利要求6所述的一种废砂再生装置，其特征在于：所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧和第六弹簧均为压缩弹簧。

10.根据权利要求5所述的一种废砂再生装置，其特征在于：所述第一研磨块和所述第二研磨块的距离是0.9-1.3cm。