CN207914131U - 一种干湿综合脱泥振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干湿综合脱泥振动筛，其包括筛框、激振器、弹簧、支撑框架、脱粉溜槽、脱泥溜槽、第一筛板、第二筛板和喷水管；在支撑框架的下方固定有脱粉溜槽和脱泥溜槽；脱粉溜槽和脱泥溜槽并排连接；在脱粉溜槽上方的筛框内固定有第一筛板的第一框架；在脱泥溜槽上方的筛框内固定有第二筛板的第二框架；在第二筛板的上方设置有喷水管；在喷水管上均匀设置有若干个喷嘴。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；实现了单一设备的多种功能；减小了煤泥处理系统的运行负荷，提高了煤泥处理系统的使用寿命；同时充分利用了脱泥振动筛的有效面积；并且避免了增加筛分设备和占用空间，节省了购买设备的成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种振动筛，尤其涉及一种干湿综合脱泥振动筛。
背景技术：
目前，选煤厂一般由原煤准备车间、洗选车间和产品车间三个车间构成。对于煤质较好并相对稳定的煤矿和地区，选煤厂一般选用块煤入洗、末煤不入洗工艺，即原煤经过原煤准备车间内的筛分后，分为块煤和末煤，块煤进入洗选车间，末煤则通过皮带转载直接进入产品车间，从而实现综合效益最大化，而原煤准备车间内的筛分设备只是筛孔大小一致的振动筛，将粒度低于筛孔的煤块筛下去作为末煤，粒度大于筛孔的煤块则作为块煤被送入洗选车间；但是采用上述筛分设备存在以下问题：1、上述筛分设备的筛分效率低，经过筛分后的块煤中仍含有部分末煤，携带有末煤的块煤被送入洗选车间内的块煤洗选系统，直接进行脱泥作业，增加了块煤洗选系统内的煤泥量，进而增大了洗选完后煤泥处理系统的运行负荷，严重时会导致煤泥处理系统损坏，减小煤泥处理系统的寿命；2，目前部分选煤厂采用在原煤准备车间内增加筛分设备的方式来减少块煤携带的末煤量，但是增加筛分设备后会占用空间，进而导致工作空间变小，同时增加了设备成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且具有筛分和脱泥两种功能的干湿综合脱泥振动筛。
本实用新型由如下技术方案实施：一种干湿综合脱泥振动筛，其包括底部为开口设置的筛箱、筛框、激振器和弹簧；在所述筛箱顶部的一侧开设有进料口；在所述筛箱另一侧的侧壁上开设有出料口；在所述筛箱底部的内壁上固定有所述筛框；所述筛框从所述进料口至所述出料口逐渐向下倾斜，所述出料口位于所述筛框与所述筛箱的连接处；在所述筛箱的顶部设置有所述激振器，在所述筛框的下表面均匀固定有若干个竖直设置的所述弹簧；其特征在于，其还包括第一筛板、第二筛板、支撑框架、脱粉溜槽、脱泥溜槽和喷水管；在所述筛框内从所述进料口至所述出料口依次固定有所述第一筛板和所述第二筛板；在所述筛框的下方设置有所述支撑框架；所述弹簧底端固定在所述支撑框架上；在所述第一筛板下方的所述支撑框架上固定有所述脱粉溜槽；在所述第二筛板下方的所述支撑框架上固定有所述脱泥溜槽；所述脱粉溜槽和所述脱泥溜槽并排连接；在所述第二筛板的上方设置有所述喷水管，所述喷水管吊装在筛箱上方的屋顶上；在所述喷水管上均匀设置有若干个喷嘴。
进一步的，所述第一筛板包括所述第一框架和若干根弹性杆；所述弹性杆均匀转动设置在所述第一框架上。
进一步的，相邻的所述弹性杆之间的间距为6mm。
进一步的，所述第二筛板包括所述第二框架和若干根筛条；所述筛条均匀固定在所述第二框架上。
进一步的，相邻的所述筛条之间的间距为3mm。
进一步的，所述第二筛板为聚氨酯筛板。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；同时本实用新型具有筛分和脱泥两种功能，实现了单一设备的多种功能；通过第一筛板将末煤筛到脱粉溜槽内，经过第一筛板筛分后的块煤与携带的末煤滑到第二筛板，从第二筛板上方喷水管上的喷嘴中喷射出来的水对块煤进行清洗，携带的末煤被冲洗到下方的脱泥溜槽内，避免了大量末煤随着块煤进入洗选设备，减小了煤泥处理系统的运行负荷，提高了煤泥处理系统的使用寿命；同时充分利用了脱泥振动筛的有效面积；并且避免了增加筛分设备和占用空间，节省了购买设备的成本。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为图1中A-A部分的剖面示意图。
图3为本实用新型使用示意图。
筛箱1，进料口1.1，出料口1.2，筛框2，激振器3，弹簧4，第一筛板5，第一框架5.1，弹性杆5.2，第二筛板6，第二框架6.1，筛条6.2，支撑框架7，脱粉溜槽8，脱泥溜槽9，喷水管10，喷嘴11。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图2所示，一种干湿综合脱泥振动筛，其包括底部为开口设置的筛箱1、筛框2、激振器3、弹簧4、第一筛板5、第二筛板6、支撑框架7、脱粉溜槽8、脱泥溜槽9和喷水管10；在筛箱1顶部的一侧开设有进料口1.1；在筛箱1另一侧的侧壁上开设有出料口1.2；在筛箱1底部的内壁上固定有筛框2；筛框2从进料口1.1至出料口1.2逐渐向下倾斜，出料口1.2位于筛框2与筛箱1的连接处；在筛箱1的顶部设置有激振器3，在筛框2的下表面均匀固定有若干个竖直设置的弹簧4；在筛框2内从进料口1.1至出料口1.2依次固定有第一筛板5和第二筛板6；在筛框2的下方设置有支撑框架7；弹簧4底端固定在支撑框架7上；在第一筛板5下方的支撑框架7上固定有脱粉溜槽8；在第二筛板6下方的支撑框架7上固定有脱泥溜槽9；脱粉溜槽8和脱泥溜槽9并排连接；在第二筛板6的上方设置有喷水管10，喷水管10吊装在筛箱1上方的屋顶上；在喷水管10上均匀设置有若干个喷嘴11。
第一筛板5包括第一框架5.1和若干根弹性杆5.2；弹性杆5.2均匀转动设置在第一框架5.1上；滑动的煤流带动弹性杆5.2沿着煤流滑动的方向转动，避免块煤堵塞弹性杆之间的间隙，同时方便原煤从第一筛板5上滑动到第二筛板6上，相邻的弹性杆5.2之间的间距为6mm。
第二筛板6包括第二框架6.1和若干根筛条6.2；筛条6.2固定在第二框架6.1上，在第二筛板6上块煤经过振动和喷水来进行脱泥处理，相邻的筛条6.2之间的间距为3mm，第二筛板6为聚氨酯筛板。
工作过程：如图3所示，激振器3启动带动筛箱1振动，原煤从进料口1.1落到振动的第一筛板5上，大量的末煤经过第一筛板5筛分落到脱粉溜槽8内，经过第一筛板5筛分后的块煤与携带的末煤滑到第二筛板6上，第二筛板6振动的同时，从第二筛板6上方喷水管10上的喷嘴11中喷射出来的水对块煤进行清洗，携带的末煤被冲洗到下方的脱泥溜槽9内，完成脱粉脱泥的过程后，筛分后的块煤被运送到洗选车间内；避免了大量末煤随着块煤进入洗选设备，减小了煤泥处理系统的运行负荷，提高了煤泥处理系统的使用寿命；同时充分利用了脱泥振动筛的有效面积；并且避免了增加筛分设备和占用空间，节省了购买设备的成本；本实用新型结构简单，易实现；同时本实用新型具有筛分和脱泥两种功能，实现了单一设备的多种功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干湿综合脱泥振动筛，其包括底部为开口设置的筛箱、筛框、激振器和弹簧；在所述筛箱顶部的一侧开设有进料口；在所述筛箱另一侧的侧壁上开设有出料口；在所述筛箱底部的内壁上固定有所述筛框；所述筛框从所述进料口至所述出料口逐渐向下倾斜，所述出料口位于所述筛框与所述筛箱的连接处；在所述筛箱的顶部设置有所述激振器，在所述筛框的下表面均匀固定有若干个竖直设置的所述弹簧；其特征在于，其还包括第一筛板、第二筛板、支撑框架、脱粉溜槽、脱泥溜槽和喷水管；在所述筛框内从所述进料口至所述出料口依次固定有所述第一筛板和所述第二筛板；在所述筛框的下方设置有所述支撑框架；所述弹簧底端固定在所述支撑框架上；在所述第一筛板下方的所述支撑框架上固定有所述脱粉溜槽；在所述第二筛板下方的所述支撑框架上固定有所述脱泥溜槽；所述脱粉溜槽和所述脱泥溜槽并排连接；在所述第二筛板的上方设置有所述喷水管；在所述喷水管上均匀设置有若干个喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种干湿综合脱泥振动筛，其特征在于，所述第一筛板包括第一框架和若干根弹性杆；所述弹性杆均匀转动设置在所述第一框架上。
3.根据权利要求2所述的一种干湿综合脱泥振动筛，其特征在于，相邻的所述弹性杆之间的间距为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种干湿综合脱泥振动筛，其特征在于，所述第二筛板包括第二框架和若干根筛条；所述筛条均匀固定在所述第二框架上。
5.根据权利要求4所述的一种干湿综合脱泥振动筛，其特征在于，相邻的所述筛条之间的间距为3mm。
6.根据权利要求1、4或5所述的一种干湿综合脱泥振动筛，其特征在于，所述第二筛板为聚氨酯筛板。
Priority Applications (1)
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| CN201721921350.7U CN207914131U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种干湿综合脱泥振动筛 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207914131U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110614265A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-12-27 | 招商局生态环保科技有限公司 | 一种适用于污染土壤异位修复的干湿两段筛分设备与方法 |
| CN110773454A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-11 | 安徽理工大学 | 一种基于真双能x射线的智能干法排矸系统 |
| CN114700168A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-07-05 | 中国矿业大学 | 一种干湿法联合脱泥分选系统及分选方法 |
| CN116726596A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-12 | 山西途悦选煤工程技术股份有限公司 | 一种粗煤泥回收系统 |
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2017
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| CN114700168B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-07-14 | 中国矿业大学 | 一种干湿法联合脱泥分选系统及分选方法 |
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