CN210387437U - 一种混砂机用筛砂装置 - Google Patents

Abstract

一种混砂机用筛砂装置，包括底座和筛箱，筛箱内设置有上筛网和下筛网，筛箱侧壁开设有第一排料口和第二排料口，上筛网和下筛网之间设置有振动机构，振动机构包括固定连接于筛箱内部的箱体，箱体内上部和下部分别滑动连接有上推板和下推板，上推板与上筛网之间通过第一推杆固定连接，第一推杆上套设有位于上推板与箱体顶部之间的第一挤压弹簧，下推板与下筛网之间通过第二推杆固定连接，第二推杆上套设有位于下推板与箱体底部之间的第二挤压弹簧，筛箱外设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮上部和下部分别与上推板和下推板顶压配合。本实用新型工作稳定、可防止筛网堵塞、筛分效率高且筛选效果好。

Description

一种混砂机用筛砂装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种混砂机用筛砂装置。

背景技术

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，是铸造中用来造型的材料。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使粘结剂有效包裹在砂粒表面的设备，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%，因此混砂筛选十分重要，直接关系到铸件的品质。如果混合后的型砂存在大颗粒杂质，质量差，在造型时型砂容易流动，会造成铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。

现有的筛砂装置多为单层筛网筛选，经反复筛分后，筛网容易变形或者破损，导致粗砂粒因筛孔变大或者筛网破损而筛出，参杂在细砂粒中，造成型砂质量不良，并且在筛砂过程中会有许多大小与筛网孔径相当的砂粒堵塞筛网，严重降低筛分效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种防止筛网堵塞、筛分效率高且筛选效果好的混砂机用筛砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种混砂机用筛砂装置，包括底座和设置于底座上的筛箱，筛箱上部和下部分别设置有进料口和出料口，筛箱内自上而下间隔设置有上筛网和下筛网，筛箱侧壁开设有位于上筛网一侧的第一排料口和位于下筛网一侧的第二排料口，上筛网和下筛网之间设置有振动机构，振动机构包括通过固定杆固定连接于筛箱内部的箱体，箱体内上部和下部分别滑动连接有上推板和下推板，箱体两侧内壁开设有滑槽，上推板和下推板两侧均固定连接有滑块，滑块对应滑动连接于滑槽内，上推板与上筛网之间通过第一推杆固定连接，第一推杆上套设有位于上推板与箱体顶部之间的第一挤压弹簧，下推板与下筛网之间通过第二推杆固定连接，第二推杆上套设有位于下推板与箱体底部之间的第二挤压弹簧，筛箱外设置有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入箱体内并安装有凸轮，凸轮上部和下部分别与上推板和下推板顶压配合。

所述筛箱下部两侧壁设置有气管，气管上均匀开设有若干朝向下筛网的高压喷头，筛箱外设置有空压机，气管与空压机相连。

所述进料口两侧壁分别铰接有挡板，挡板与进料口侧壁之间固定连接有复位弹簧。

所述上筛网的筛孔大于下筛网的筛孔，上筛网中部朝向进料口方向凸起。

所述上筛网和下筛网两侧分别固定连接有固定块，筛箱两侧内壁分别开设有放置槽，固定块对应滑动连接于放置槽内，固定块顶面和底面与放置槽内壁之间分别设置有缓冲弹簧。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、通过电机驱动凸轮转动，与凸轮上部和下部分别顶压配合的上推板和下推板随之进行上下往复运动，从而带动上筛网和下筛网振动，加快型砂的筛分效率，同时减少了砂粒对筛孔的堵塞。

2、通过设置上筛网和下筛网，筛选过程中，粗砂粒可直接从上筛网对应的第一排料口中排出，无需经过下筛网，减少了下筛网的处理量，同时减少了对下筛网的磨损，提高筛分了效率。

3、通过设置高压喷头向下筛网吹气，将堵塞筛孔的砂粒吹出，同时气体也会对下筛网产生一定的振动力，加快型砂的筛分效率。

4、进料口侧壁分别铰接有挡板，进料时型砂在重力作用下，对复位弹簧进行挤压，两块挡板之间开口增大，型砂进入筛箱内，进料完毕后，两块挡板在复位弹簧的作用下恢复到原位，关闭进料口，防止砂粒从进料口处飞出，同时防止其他杂物进入筛箱内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种混砂机用筛砂装置，包括底座2和设置于底座2上的筛箱1，筛箱1上部和下部分别设置有进料口3和出料口4，筛箱1内自上而下间隔设置有上筛网5和下筛网6，筛箱1侧壁开设有位于上筛网5一侧的第一排料口7和位于下筛网6一侧的第二排料口8，上筛网5和下筛网6之间设置有振动机构，振动机构包括通过固定杆9固定连接于筛箱1内部的箱体10，箱体10内上部和下部分别滑动连接有上推板11和下推板12，箱体10两侧内壁开设有滑槽13，上推板11和下推板12两侧均固定连接有滑块14，滑块14对应滑动连接于滑槽13内，上推板11与上筛网5之间通过第一推杆15固定连接，第一推杆15上套设有位于上推板11与箱体10顶部之间的第一挤压弹簧16，下推板12与下筛网6之间通过第二推杆17固定连接，第二推杆17上套设有位于下推板12与箱体10底部之间的第二挤压弹簧18，筛箱1外设置有驱动电机19，驱动电机19的输出轴伸入箱体10内并安装有凸轮20，凸轮20上部和下部分别与上推板11和下推板12顶压配合。

所述筛箱1下部两侧壁设置有气管21，气管21上均匀开设有若干朝向下筛网6的高压喷头22，筛箱1外设置有空压机，气管21与空压机相连。图中未示出空压机。

所述进料口3两侧壁分别铰接有挡板23，挡板23与进料口3侧壁之间固定连接有复位弹簧24。

所述上筛网5的筛孔大于下筛网6的筛孔，上筛网5中部朝向进料口3方向凸起。

所述上筛网5和下筛网6两侧分别固定连接有固定块25，筛箱1两侧内壁分别开设有放置槽26，固定块25对应滑动连接于放置槽26内，固定块25顶面和底面与放置槽26内壁之间分别设置有缓冲弹簧27。

本实用新型使用时，将需要进行筛分的型砂从进料口3放入，当型砂进入进料口3时，由于挡板23与进料口3侧壁铰接，型砂在重力作用下，对位于挡板23与进料口3侧壁之间的复位弹簧24进行挤压，两块挡板23之间开口增大，型砂进入筛箱1内，当型砂全部进料完毕后，挡板23在复位弹簧24的作用下恢复到原位，关闭进料口3，防止砂粒从进料口3处飞出，同时防止其他杂物进入筛箱1内；启动驱动电机19，驱动电机19驱动凸轮20转动，与凸轮20上部和下部分别顶压配合的上推板11和下推板12随之进行上下往复运动，从而带动上筛网5和下筛网6振动，加快型砂的筛分效率，同时减少了砂粒对筛孔的堵塞，粗砂粒可直接从上筛网5对应的第一排料口7中排出，无需经过下筛网6，减少了下筛网6的处理量，同时减少了对下筛网6的磨损，增加下筛网6的使用寿命，且提高筛分了效率；高压喷头22向下筛网6吹气，将堵塞筛孔的砂粒吹出，同时气体也会对下筛网6产生一定的振动力，加快型砂的筛分效率；上筛网5中部朝向进料口3方向凸起，能使型砂进入筛箱1接触到上筛网5后向上筛网5的两侧流动，减小上筛网5朝向进料口3处的局部压力，增加上筛网5的使用寿命；上筛网5和下筛网6两侧通过固定块25滑动连接于放置槽26内，通过缓冲弹簧27的设置，加大筛网振动频率，从而提高筛分效率。

Claims (5)

1.一种混砂机用筛砂装置，包括底座和设置于底座上的筛箱，筛箱上部和下部分别设置有进料口和出料口，其特征在于：筛箱内自上而下间隔设置有上筛网和下筛网，筛箱侧壁开设有位于上筛网一侧的第一排料口和位于下筛网一侧的第二排料口，上筛网和下筛网之间设置有振动机构，振动机构包括通过固定杆固定连接于筛箱内部的箱体，箱体内上部和下部分别滑动连接有上推板和下推板，箱体两侧内壁开设有滑槽，上推板和下推板两侧均固定连接有滑块，滑块对应滑动连接于滑槽内，上推板与上筛网之间通过第一推杆固定连接，第一推杆上套设有位于上推板与箱体顶部之间的第一挤压弹簧，下推板与下筛网之间通过第二推杆固定连接，第二推杆上套设有位于下推板与箱体底部之间的第二挤压弹簧，筛箱外设置有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入箱体内并安装有凸轮，凸轮上部和下部分别与上推板和下推板顶压配合。

2.根据权利要求1所述的混砂机用筛砂装置，其特征在于：所述筛箱下部两侧壁设置有气管，气管上均匀开设有若干朝向下筛网的高压喷头，筛箱外设置有空压机，气管与空压机相连。

3.根据权利要求1或2所述的混砂机用筛砂装置，其特征在于：所述进料口两侧壁分别铰接有挡板，挡板与进料口侧壁之间固定连接有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的混砂机用筛砂装置，其特征在于：所述上筛网的筛孔大于下筛网的筛孔，上筛网中部朝向进料口方向凸起。

5.根据权利要求4所述的混砂机用筛砂装置，其特征在于：所述上筛网和下筛网两侧分别固定连接有固定块，筛箱两侧内壁分别开设有放置槽，固定块对应滑动连接于放置槽内，固定块顶面和底面与放置槽内壁之间分别设置有缓冲弹簧。

Images