CN111037921A - 一种激光烧结设备清粉装置 - Google Patents

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江姣龙
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Abstract

本发明公开了一种激光烧结设备清粉装置，包括清粉箱组件、敲打组件、喷吹组件以及振筛组件，所述清粉箱组件包括支撑架、箱体、栅格板、门板、观察窗和电动推杆，所述敲打组件包括连接块、导向杆、压缩弹簧、滑动块、连接架、电磁铁和敲锤，所述喷吹组件包括风机、波纹软管、导气管和喷嘴，所述振筛组件包括振动电机、振动筛、导渣板和支撑块。本发明通过清粉箱组件构成清粉的空间，通过敲打组件对待清粉产品的表侧进行敲打，实现初步的清粉过程，通过喷吹组件在敲打过程中进行喷吹，将细小的粉粒从产品的表侧清除，通过振筛组件对清粉产生的大颗粒杂物和小颗杂物进行筛分，方便后续的回收利用。

Description

一种激光烧结设备清粉装置
技术领域
本发明涉及激光烧结清粉技术领域，具体为一种激光烧结设备清粉装置。
背景技术
激光烧结，以激光为热源对粉末压坯进行烧结的技术，对常规烧结炉不易完成的烧结材料，此技术有独特的优点，由于激光光束集中和穿透能力小，适于对小面积、薄片制品的烧结，易于将不同于基体成分的粉末或薄片压坯烧结在一起，与其他快速成型技术相比，激光烧结制备的部件，具有性能好、制作速度快、材料多样化，成本低等特点。
激光烧结是一项分层加工制造技术，这项技术的前提是物件的三维数据可用，而后三维的描述被转化为一整套切片，每个切片描述了确定高度的零件横截面，激光烧结机器通过把这些切片一层一层的累积起来，从而得到所要求的物件。在每一层，激光能量被用于将粉末熔化，借助于扫描装置，激光能量被“打印”到粉末层上，这样就产生了一个固化的层，该层随后成为完工物件的一部分，下一层又在第一层上面继续被加工，一直到整个加工过程完成。
烧结完成后，一般需要先降温，然后再对粉包中的成品进行清粉，使用工具先对粉包中的零件做个大致的剥离，然后将零件用压缩空气将零件表层的粉末喷掉，有些不能处理的细小地方还需要用铁丝或其他工具将粉末清除，但是，目前的清粉一般还是人工进行清粉，清粉的效率较低，不利于提高生产效率，另一方面，清粉完成后缺少对粉料的筛分，不利于部分未烧结的粉料的回收，造成较大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光烧结设备清粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光烧结设备清粉装置，包括：
清粉箱组件，所述清粉箱组件包括支撑架、箱体、栅格板、门板、观察窗和电动推杆，所述箱体通过螺栓固定安装于支撑架的上部，所述门板铰接于箱体的侧部，所述电动推杆通过螺栓固定安装于箱体的侧部，所述电动推杆的输出端与门板的侧壁相铰接，所述观察窗通过螺钉安装于门板的侧部，所述栅格板安装于箱体的下部，所述箱体临近栅格板的侧部安装有排料管，所述箱体的下侧外壁连接有排气管，所述箱体临近排气管的侧部安装有过滤网；
敲打组件，所述敲打组件包括连接块、导向杆、压缩弹簧、滑动块、连接架、电磁铁和敲锤，所述连接块通过螺栓安装于箱体的顶壁下侧中心部位，所述导向杆焊接于连接块的中心下部，所述压缩弹簧安装于连接块的下部，所述压缩弹簧套设于导向杆的外侧，所述滑动块滑动套设于导向杆的外侧，所述滑动块的上部与压缩弹簧的下端相连，所述电磁铁通过螺栓安装于导向杆的下部，所述连接架胶接于滑动块的外壁，所述敲锤通过弹性橡胶柱胶接于连接架的下部，每组所述敲锤的下部均与栅格板的上部相对；
喷吹组件，所述喷吹组件包括风机、波纹软管、导气管和喷嘴，所述风机通过风机座安装于箱体的顶壁上部，所述波纹软管密封连接于风机的出气端，所述导气管等距安装于连接架的下部，每组所述导气管与每组所述弹性橡胶柱呈间隔布置，所述波纹软管与每组所述导气管密封连通，所述喷嘴螺纹安装于每组所述导气管的出气端；
以及振筛组件，所述振筛组件包括振动电机、振动筛、导渣板和支撑块，所述支撑块安装于排料管的内侧，所述振动筛通过振动弹簧安装于支撑块的上部，所述导渣板安装于振动筛的侧部并外延至排料管的外侧，所述振动电机通过电机座安装于排料管的侧部，所述振动电机的输出端与振动筛相连。
优选的，所述门板的边沿部位胶接有橡胶密封条，所述门板的中部开设有与观察窗配合的安装孔。
优选的，所述排料管的侧部开设有与导渣板配合的排渣口，所述排料管的下部安装有电动闸板阀，所述排料管的内壁与振动筛的侧壁呈间隙配合。
优选的，所述滑动块呈空心圆柱体形设置，所述滑动块的材质为铁或钴或镍，所述滑动块的下部与电磁铁的上部相对，所述电磁铁与滑动块相对的上壁粘贴有橡软垫。
优选的，每组所述敲锤均呈球体形设置，每组所述敲锤的材质均为弹性橡胶，每组所述敲锤与每组所述弹性橡胶柱为一体式结构。
优选的，所述喷嘴为射流式喷嘴，所述喷嘴与导气管之间设置有密封圈。
优选的，所述振动筛向导渣板的方向倾斜20°-30°，所述振动筛的孔径在2mm-5mm。
优选的，所述导渣板的两侧均设置有挡板，所述导渣板的上壁为光滑面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过箱体构成清粉的空间，并利用栅格板放置待清粉的产品，便于敲打后敲落杂物落入排料管，通过电动推杆带动门板打开或关闭，避免人工手动打开门板，通过观察窗方便观察清粉的情况；
2、通过为电磁铁供电，电磁铁供电时产生磁场，吸引滑动块移动，并在停电时，压缩弹簧带动滑动块复位，进而带动连接架和敲锤往复移动，对放置在栅格板上的待清粉的产品进行敲打，敲打的产品通过栅格板本身具有的缝隙落入到排料管的内侧，通过弹性橡胶柱和弹性橡胶制备的敲锤，提供部分柔性，避免对待清粉的产品产生损害；
3、通过风机向波纹软管的内部鼓入空气，进入的空气通过导气管和喷嘴喷出，对敲到产生的大颗粒和小颗粒杂物喷吹，使得杂物更好的落入排料管，并通过过滤网和排气管的配合，过滤网对气体进行过滤，避免杂质直接排出箱体的外部；
4、通过在导渣板的出料口和排料管的出料口放置容器，通过振动电机的运行带动振动筛振动，振动筛的振动对落入振动筛上部的杂物进行筛分，大颗粒的杂物汇集到导渣板的上部然后排出，小颗粒的杂质继续落入排料管的内部然后排出，便于进行回收，方便后续的重新利用。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的连接架部分结构放大示意图；
图3为本发明的门板部分结构侧视示意图；
图4为本发明的导渣板部分结构侧视示意图。
图中：1、清粉箱组件；101、支撑架；102、箱体；103、栅格板；104、门板；105、观察窗；106、电动推杆；107、排料管；108、排气管；109、过滤网；2、敲打组件；201、连接块；202、导向杆；203、压缩弹簧；204、滑动块；205、连接架；206、电磁铁；207、敲锤；208、弹性橡胶柱；3、喷吹组件；301、风机；302、波纹软管；303、导气管；304、喷嘴；4、振筛组件；401、振动电机；402、振动筛；403、导渣板；404、支撑块；405、振动弹簧；5、橡胶密封条；6、安装孔；7、排渣口；8、电动闸板阀；9、橡软垫；10、密封圈；11、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种激光烧结设备清粉装置，包括：清粉箱组件1，清粉箱组件1包括支撑架101、箱体102、栅格板103、门板104、观察窗105和电动推杆106，箱体102通过螺栓固定安装于支撑架101的上部，门板104铰接于箱体102的侧部，电动推杆106通过螺栓固定安装于箱体102的侧部，电动推杆106的输出端与门板104的侧壁相铰接，观察窗105通过螺钉安装于门板104的侧部，门板104的边沿部位胶接有橡胶密封条5，门板104的中部开设有与观察窗105配合的安装孔6，栅格板103安装于箱体102的下部，箱体102临近栅格板103的侧部安装有排料管107，排料管107的侧部开设有与导渣板403配合的排渣口7，排料管107的下部安装有电动闸板阀8，排料管107的内壁与振动筛402的侧壁呈间隙配合，箱体102的下侧外壁连接有排气管108，箱体102临近排气管108的侧部安装有过滤网109；
请参阅图1和图2，敲打组件2，敲打组件2包括连接块201、导向杆202、压缩弹簧203、滑动块204、连接架205、电磁铁206和敲锤207，连接块201通过螺栓安装于箱体102的顶壁下侧中心部位，导向杆202焊接于连接块201的中心下部，压缩弹簧203安装于连接块201的下部，压缩弹簧203套设于导向杆202的外侧，滑动块204滑动套设于导向杆202的外侧，滑动块204的上部与压缩弹簧203的下端相连，电磁铁206通过螺栓安装于导向杆202的下部，滑动块204呈空心圆柱体形设置，滑动块204的材质为铁或钴或镍，滑动块204的下部与电磁铁206的上部相对，电磁铁206与滑动块204相对的上壁粘贴有橡软垫9，连接架205胶接于滑动块204的外壁，敲锤207通过弹性橡胶柱208胶接于连接架205的下部，每组敲锤207均呈球体形设置，每组敲锤207的材质均为弹性橡胶，每组敲锤207与每组弹性橡胶柱208为一体式结构，每组敲锤207的下部均与栅格板103的上部相对；
请参阅图1和图2，喷吹组件3，喷吹组件3包括风机301、波纹软管302、导气管303和喷嘴304，风机301通过风机座安装于箱体102的顶壁上部，波纹软管302密封连接于风机301的出气端，导气管303等距安装于连接架205的下部，每组导气管303与每组弹性橡胶柱208呈间隔布置，波纹软管302与每组导气管303密封连通，喷嘴304螺纹安装于每组导气管303的出气端，喷嘴304为射流式喷嘴，喷嘴304与导气管303之间设置有密封圈10；
请参阅图1和图4，以及振筛组件4，振筛组件4包括振动电机401、振动筛402、导渣板403和支撑块404，支撑块404安装于排料管107的内侧，振动筛402通过振动弹簧405安装于支撑块404的上部，振动筛402向导渣板403的方向倾斜20°-30°，振动筛402的孔径在2mm-5mm，导渣板403安装于振动筛402的侧部并外延至排料管107的外侧，导渣板403的两侧均设置有挡板11，导渣板403的上壁为光滑面，振动电机401通过电机座安装于排料管107的侧部，振动电机401的输出端与振动筛402相连。
工作原理：通过箱体102构成清粉的空间，并利用栅格板103放置待清粉的产品，便于敲打后敲落杂物落入排料管107，通过电动推杆106带动门板104打开或关闭，避免人工手动打开门板104，通过观察窗105方便观察清粉的情况；
通过为电磁铁206供电，电磁铁206供电时产生磁场，吸引滑动块204移动，并在停电时，压缩弹簧203带动滑动块204复位，进而带动连接架205和敲锤207往复移动，对放置在栅格板103上的待清粉的产品进行敲打，敲打的产品通过栅格板103本身具有的缝隙落入到排料管107的内侧，通过弹性橡胶柱208和弹性橡胶制备的敲锤207，提供部分柔性，避免对待清粉的产品产生损害；
通过风机301向波纹软管302的内部鼓入空气，进入的空气通过导气管303和喷嘴304喷出，对敲到产生的大颗粒和小颗粒杂物喷吹，使得杂物更好的落入排料管107，并通过过滤网109和排气管108的配合，过滤网109对气体进行过滤，避免杂质直接排出箱体102的外部；
通过在导渣板403的出料口和排料管107的出料口放置容器，通过振动电机401的运行带动振动筛402振动，振动筛402的振动对落入振动筛402上部的杂物进行筛分，大颗粒的杂物汇集到导渣板403的上部然后排出，小颗粒的杂质继续落入排料管107的内部然后排出，便于进行回收，方便后续的重新利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种激光烧结设备清粉装置，其特征在于，包括：
清粉箱组件(1)，所述清粉箱组件(1)包括支撑架(101)、箱体(102)、栅格板(103)、门板(104)、观察窗(105)和电动推杆(106)，所述箱体(102)通过螺栓固定安装于支撑架(101)的上部，所述门板(104)铰接于箱体(102)的侧部，所述电动推杆(106)通过螺栓固定安装于箱体(102)的侧部，所述电动推杆(106)的输出端与门板(104)的侧壁相铰接，所述观察窗(105)通过螺钉安装于门板(104)的侧部，所述栅格板(103)安装于箱体(102)的下部，所述箱体(102)临近栅格板(103)的侧部安装有排料管(107)，所述箱体(102)的下侧外壁连接有排气管(108)，所述箱体(102)临近排气管(108)的侧部安装有过滤网(109)；
敲打组件(2)，所述敲打组件(2)包括连接块(201)、导向杆(202)、压缩弹簧(203)、滑动块(204)、连接架(205)、电磁铁(206)和敲锤(207)，所述连接块(201)通过螺栓安装于箱体(102)的顶壁下侧中心部位，所述导向杆(202)焊接于连接块(201)的中心下部，所述压缩弹簧(203)安装于连接块(201)的下部，所述压缩弹簧(203)套设于导向杆(202)的外侧，所述滑动块(204)滑动套设于导向杆(202)的外侧，所述滑动块(204)的上部与压缩弹簧(203)的下端相连，所述电磁铁(206)通过螺栓安装于导向杆(202)的下部，所述连接架(205)胶接于滑动块(204)的外壁，所述敲锤(207)通过弹性橡胶柱(208)胶接于连接架(205)的下部，每组所述敲锤(207)的下部均与栅格板(103)的上部相对；
喷吹组件(3)，所述喷吹组件(3)包括风机(301)、波纹软管(302)、导气管(303)和喷嘴(304)，所述风机(301)通过风机座安装于箱体(102)的顶壁上部，所述波纹软管(302)密封连接于风机(301)的出气端，所述导气管(303)等距安装于连接架(205)的下部，每组所述导气管(303)与每组所述弹性橡胶柱(208)呈间隔布置，所述波纹软管(302)与每组所述导气管(303)密封连通，所述喷嘴(304)螺纹安装于每组所述导气管(303)的出气端；
以及振筛组件(4)，所述振筛组件(4)包括振动电机(401)、振动筛(402)、导渣板(403)和支撑块(404)，所述支撑块(404)安装于排料管(107)的内侧，所述振动筛(402)通过振动弹簧(405)安装于支撑块(404)的上部，所述导渣板(403)安装于振动筛(402)的侧部并外延至排料管(107)的外侧，所述振动电机(401)通过电机座安装于排料管(107)的侧部，所述振动电机(401)的输出端与振动筛(402)相连。
2.根据权利要求1所述的一种激光烧结设备清粉装置，其特征在于：所述门板(104)的边沿部位胶接有橡胶密封条(5)，所述门板(104)的中部开设有与观察窗(105)配合的安装孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种激光烧结设备清粉装置，其特征在于：所述排料管(107)的侧部开设有与导渣板(403)配合的排渣口(7)，所述排料管(107)的下部安装有电动闸板阀(8)，所述排料管(107)的内壁与振动筛(402)的侧壁呈间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种激光烧结设备清粉装置，其特征在于：所述滑动块(204)呈空心圆柱体形设置，所述滑动块(204)的材质为铁或钴或镍，所述滑动块(204)的下部与电磁铁(206)的上部相对，所述电磁铁(206)与滑动块(204)相对的上壁粘贴有橡软垫(9)。
5.根据权利要求1所述的一种激光烧结设备清粉装置，其特征在于：每组所述敲锤(207)均呈球体形设置，每组所述敲锤(207)的材质均为弹性橡胶，每组所述敲锤(207)与每组所述弹性橡胶柱(208)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种激光烧结设备清粉装置，其特征在于：所述喷嘴(304)为射流式喷嘴，所述喷嘴(304)与导气管(303)之间设置有密封圈(10)。
7.根据权利要求1所述的一种激光烧结设备清粉装置，其特征在于：所述振动筛(402)向导渣板(403)的方向倾斜20°-30°，所述振动筛(402)的孔径在2mm-5mm。
8.根据权利要求1所述的一种激光烧结设备清粉装置，其特征在于：所述导渣板(403)的两侧均设置有挡板(11)，所述导渣板(403)的上壁为光滑面。
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