CN204639135U - 一种选择性激光烧结用清粉设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种选择性激光烧结用清粉设备，包括装粉容器、振动筛粉装置、清粉工作腔、气体喷射装置、粉末分离装置和除尘过滤器，所述振动筛粉装置设置在装粉容器上端并连通，所述的清粉工作腔设置在振动筛粉装置的上端，所述清粉工作腔上设置有护窗、清粉工作台和工作腔门，所述工作腔门设置在清粉工作腔的一侧，清粉工作腔的另一侧开有通孔，所述粉末分离装置与清粉工作腔通过该通孔相连通，所述除尘过滤器与粉末分离装置相连通，并设置于粉末分离装置下端。本实用新型提供的选择性激光烧结用清粉设备，为封闭的清粉环境，且将气体喷射装置与粉末成型件的清粉处理集成为一体，简化了粉末成型件的清粉流程，减少材料流转过程中材料的污染，提高清粉效率，改善了工作环境。

Description

一种选择性激光烧结用清粉设备
技术领域
本实用新型涉及选择性激光烧结技术的使用辅助设备，尤其涉及一种选择性激光烧结用清粉设备。
背景技术
在激光3D打印及激光再制造技术中，特别是在选择性激光烧结技术领域，选择性激光烧结技术，其加工过程是采用铺粉装置将一层粉末平铺在预先工作台上，控制系统控制激光束按照该层的界面轮廓在粉末上扫描，是粉末的温度升至融化点，进行烧结，并与下面已成型的部分实现粘结，当一层截面烧结完成后，工作室下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新的一层截面的烧结，然后不断循环，层层推积成型，直至完成整个模型。整个成型过程中，未烧结的粉末对模型的空腔和悬臂部分起着支撑作用。SLS烧结结束，已成型零件的清粉是至关重要的环节，传统的清粉处理过程中存在以下问题：1、在敞开的工作室清理工件，极易造成扬尘，对工作环境造成恶劣影响。2、清理后的粉末材料需转至筛分系统，筛分后再收集使用，多次的粉末转运，对材料会产生污染，浪费及环境污染。3、使得清粉工作效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种选择性激光烧结用清粉设备，该设置为封闭的清粉环境，且将气体喷射装置与粉末成型件的清粉处理集成为一体，简化了粉末成型件的清粉流程，减少材料流转过程中材料的污染，提高清粉效率，改善了工作环境。
本实用新型提供的一种选择性激光烧结用清粉设备，包括装粉容器、振动筛粉装置、清粉工作腔、气体喷射装置、粉末分离装置和除尘过滤器，所述振动筛粉装置设置在装粉容器上端并连通，所述的清粉工作腔设置在振动筛粉装置的上端，所述清粉工作腔上设置有护窗、清粉工作台和工作腔门，所述工作腔门设置在清粉工作腔的一侧，清粉工作腔的另一侧开有通孔，所述粉末分离装置与清粉工作腔通过该通孔相连通，所述除尘过滤器与粉末分离装置相连通，并设置于粉末分离装置下端。
 进一步地，所述气体喷射装置设置在清粉工作腔内。
进一步地，所述气体喷射装置为高压气体喷射装置。
进一步地，所述振动筛粉装置包括进料仓、上连接软管、振动筛、下连接软管，进料仓通过上连接软管与振动筛上端连通，下连接软管将振动筛下端与装粉容器相连通。
进一步地，所述进料仓上表面为筛网结构，进料仓为倒锥形结构。
进一步地，所述粉末分离装置包括旋风分离器、鼓风机、第一软连接通道、第二软连接通道、粉末回收箱和粉末回收箱壳体，旋风分离器包括进气口、出气口和浮尘出口，鼓风机包括鼓风机进气口与鼓风机排气口，旋风分离器的出气口与鼓风机进气口通过第一软连接通道相连通，鼓风机排气口与除尘过滤器通过第二软连接通道相连通，旋风分离器的浮尘出口与粉末回收箱壳体通过法兰相连通，粉末回收箱活动设置在粉末回收箱壳体内部。
进一步地，所述护窗上设置有视窗，以及若干个工作腔操作口。
进一步地，所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述视窗设置在护窗的上部，所述工作腔操作口设置在护窗的下部。
进一步地，所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述工作腔操作口为圆形或椭圆形。
附图说明
图1为本实用新型的一种选择性激光烧结用清粉设备的主视图；
图2为图1的剖视图A-A；
图3为本实用新型的一种选择性激光烧结用清粉设备的侧视图；
图4为图3的剖视图B-B。
具体实施方式
本实用新型提供的一种选择性激光烧结用清粉设备，为封闭的清粉环境，其将喷砂处理与粉末成型件的清粉处理集成为一体，简化了粉末成型件的清粉流程，减少材料流转过程中材料的污染，提高材料回收利用率，并改善了工作环境。现就此选择性激光烧结的粉末成型件大的除粉设备进行详细描述，本实用新型的一种选择性激光烧结用清粉设备的结构如图1-4所示。
如图1-4所示，该选择性激光烧结的粉末成型件的除粉设备具体包括装粉容器4，振动筛粉装置，清粉工作腔1，高压气体喷射装置6，粉末分离装置，除尘过滤器12。振动筛粉装置设置在装粉容器4的上端，振动筛粉装置包括进料仓2、上连接软管19、振动筛3、下连接软管20，上连接软管19将进料仓2与振动筛3上端连通，下连接软管20将装粉容器4与振动筛3下端相连通。进料仓2的上表面为筛网结构，进料仓2为倒锥形结构，进料仓2进行粉末的初步筛选及进料。清粉工作腔1设置在进料仓2的上端，清粉工作腔1设置有护窗24、清粉工作台21和工作腔门15，护窗24上设置有视窗13、工作腔操作口14。清粉工作台21为进料仓2的上表面，高压气体喷射装置6固定设置在清粉工作台21上。工作腔门15设置在清粉工作腔1的一侧，清粉工作腔1的另一侧开有通孔，粉末分离装置与清粉工作腔1通过该通孔相连通。粉末分离装置包括旋风分离器8、鼓风机9、第一软连接通道25、第二软连接通道26、粉末回收箱11和粉末回收箱壳体10。旋风分离器8包括进气口、出气口17和浮尘出口18，鼓风机9包括鼓风机进气口23与鼓风机排气口22，旋风分离器8的进气口16通过法兰与清粉工作腔1上的通孔相连通，旋风分离器8的浮尘出口18与粉末回收箱壳体10通过法兰相连通，粉末回收箱11设置在粉末回收箱壳体10中，粉末回收箱11用于收集粉末，可以从粉末回收箱壳体10中自由抽出。旋风分离器8的出气口17与鼓风机进气口23通过第一软连接通道25相连通，鼓风机排气口22与除尘过滤器12通过第二软连接通道26相连通，除尘过滤器12设置于粉末分离装置下端。
具体工作过程如下：打开工作腔门15，将烧结后的粉块放置于清粉工作台21，关闭工作腔门15，操作人员通过工作腔操作口14，开启高压气体喷射装置6进行清粉，气体压力的大小可以通过气源控制装置7进行调节。之后粉末随气体从工件表面分离，分离的粉末部分通过筛网自然沉降到清粉工作腔1下端的进料仓2，再落入振动筛3，经筛分后的粉末落入装粉容器4；其余扬起的粉末随气体经旋风分离器8的进气口16在旋风分离器8内形成环流，粉末在重力作用下经浮尘出口18落入粉末回收箱11内，剩余少量粉末随气体经旋风分离器8的出气口17，依次通过第一软连接通道25、通过鼓风机9、第二软连接通道26、除尘过滤器12排除设备外。将粉末回收箱11从粉末回收箱壳体10中抽出，可将粉末回收箱11中的粉末倒入清粉工作腔1中经振动筛分装置筛分后，可以重复使用。

Claims (9)

1.一种选择性激光烧结用清粉设备，包括装粉容器、振动筛粉装置、清粉工作腔、气体喷射装置、粉末分离装置和除尘过滤器，所述振动筛粉装置设置在装粉容器上端并连通，所述的清粉工作腔设置在振动筛粉装置的上端，所述清粉工作腔上设置有护窗、清粉工作台和工作腔门，所述工作腔门设置在清粉工作腔的一侧，清粉工作腔的另一侧开有通孔，所述粉末分离装置与清粉工作腔通过该通孔相连通，所述除尘过滤器与粉末分离装置相连通，并设置于粉末分离装置下端。
2.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述气体喷射装置设置在清粉工作腔内。
3.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述气体喷射装置为高压气体喷射装置。
4.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述振动筛粉装置包括进料仓、上连接软管、振动筛、下连接软管，进料仓通过上连接软管与振动筛上端连通，下连接软管将振动筛下端与装粉容器相连通。
5.如权利要求4所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述进料仓上表面为筛网结构，进料仓为倒锥形结构。
6.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述粉末分离装置包括旋风分离器、鼓风机、第一软连接通道、第二软连接通道、粉末回收箱和粉末回收箱壳体，旋风分离器包括进气口、出气口和浮尘出口，鼓风机包括鼓风机进气口与鼓风机排气口，旋风分离器的出气口与鼓风机进气口通过第一软连接通道相连通，鼓风机排气口与除尘过滤器通过第二软连接通道相连通，旋风分离器的浮尘出口与粉末回收箱壳体通过法兰相连通，粉末回收箱活动设置在粉末回收箱壳体内部。
7.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述护窗上设置有视窗，以及若干个工作腔操作口。
8.如权利要求7所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述视窗设置在护窗的上部，所述工作腔操作口设置在护窗的下部。
9.如权利要求7所述的一种选择性激光烧结用清粉设备，其特征在于，所述工作腔操作口为圆形或椭圆形。
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