CN207507195U - 一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，包括吸气风机，吸气风机连接到总集气管，总集气管上设置有沉降室和过滤机构，沉降室下部设置有进气孔；进气孔下方设置有第一挡板，进气孔上方的沉降室的一个内侧壁上设置有多个第二挡板，与该内侧壁对应的另一内侧壁上设置有多个第三挡板；第一挡板的下方设置有排灰通道，排灰通道的下端通向一集灰箱；沉降室的顶部设置有排气孔，排气孔连接有排气管；过滤机构包括壳体，壳体的侧壁设置有进口，进口与排气管相连；壳体顶部设置有顶盖，顶盖上安装有过滤筒，过滤筒的内表面覆盖有过滤网袋，过滤筒与顶盖滑动且密封配合，过滤筒的下端延伸至过滤腔底部。本装置的除尘效果好，维护简单方便。

Description

一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统。

背景技术

金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注塑成形。金属注塑成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再高压注射进入模具，获得的成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

粉末冶金生产的多个工序都会产生大量的金属粉尘，为了避免粉尘污染车间空气，必须利用除尘净化系统对粉尘进行清除，现有的除尘净化系统为除尘布袋，除尘布袋容易堵塞，必须经常更换、清理，操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清理维护方便、除尘效果好的粉末冶金生产车间的除尘净化系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，包括多个吸气风机，每个吸气风机通过分集气管连接到总集气管，所述总集气管上设置有除尘机构，所述除尘机构包括沉降室和过滤机构，所述沉降室设置有长方体形的空腔，沉降室下部的侧壁设置有进气孔，进气孔与总集气管相连；所述进气孔下方的沉降室内侧壁设置有第一挡板，所述第一挡板从其与沉降室的连接处到沉降室中心向下倾斜，进气孔上方的沉降室的一个内侧壁上设置有多个第二挡板，与该内侧壁对应的另一内侧壁上设置有多个第三挡板，所述第三挡板与第二挡板交错设置且第三挡板与第二挡板在水平面上的投影部分重叠，所述第二挡板从其与沉降室的连接处到沉降室中心向下倾斜，第三挡板从其与沉降室的连接处到沉降室中心向下倾斜；所述第一挡板的下方设置有排灰通道，所述排灰通道的下端通向一可拆卸的集灰箱；沉降室的顶部设置有排气孔，排气孔连接有排气管；所述过滤机构包括竖直的壳体，所述壳体的内部设置有过滤腔，侧壁设置有进口，所述进口与排气管相连；壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上安装有多根竖直的过滤筒，所述过滤筒的上端开口，内表面覆盖有过滤网袋，过滤筒与顶盖滑动且密封配合，过滤筒的下端延伸至过滤腔的底部，壳体的下端设置有排灰管，所述排灰管上设置有阀门。

进一步地，所述集灰箱的上端通过螺栓与沉降室相连。

进一步地，所述过滤网袋的上端口向外翻边并包裹住过滤筒的上端口侧壁，且过滤网袋的上端口通过弹性套固定在过滤筒上。

进一步地，所述过滤网袋的内部设置有支撑筒。

进一步地，所述支撑筒为钢丝筒。

本实用新型的有益效果是：沉降室具有很好的挡尘除尘效果，气流中的大部分粉尘会受到阻挡而沉降至集灰箱中，减轻了过滤机构的处理负担，有利于延长过滤机构的使用寿命。此外，沉降室结构简单，对材质、制造精度没有较高的要求，制造成本低，不会出现堵塞等问题，也就不需要维护，只需要定期拆下集灰箱并将其中的粉尘清理掉即可，维护十分方便。过滤机构结构独特，当过滤网袋的滤孔被堵塞后，向上拉出过滤筒，即可对过滤网袋进行清理或更换，清理或者更换好后，再将过滤筒重新插入壳体内部即可，操作十分方便。通过沉降和过滤两次除尘，除尘效果好，有利于维持车间内的空气洁净。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是过滤网袋的安装示意图。

附图标记：1—吸气风机；2—分集气管；3—总集气管；4—沉降室；5—进气孔；6—第一挡板；7—第二挡板；8—第三挡板；9—排灰通道；10—集灰箱；11—排气孔；12—排气管；13—壳体；14—顶盖；15—过滤筒；16—过滤网袋；17—排灰管；18—阀门；19—弹性套；20—支撑筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，包括多个吸气风机1，每个吸气风机1通过分集气管2连接到总集气管3，所述总集气管3上设置有除尘机构，将各个吸气风机1安装在产生粉尘的设备旁，吸气风机1运行时，将空气连同粉尘吸入分集气管2，避免粉尘扩散到整个车间，使车间内的空气保持洁净。

所述除尘机构包括沉降室4和过滤机构，所述沉降室4设置有长方体形的空腔，沉降室4下部的侧壁设置有进气孔5，进气孔5与总集气管3相连，用于将携带粉尘的空气引入沉降室4；所述进气孔5下方的沉降室4内侧壁设置有第一挡板6，第一挡板6起到导流的作用，避免空气向下流动至集灰箱10，所述第一挡板6从其与沉降室4的连接处到沉降室4中心向下倾斜，以便于落在第一挡板6上的粉尘向下滑动并落入排灰通道9。进气孔5上方的沉降室4的一个内侧壁上设置有多个第二挡板7，与该内侧壁对应的另一内侧壁上设置有多个第三挡板8，第二挡板7和第三挡板8均用于阻挡气流中的粉尘，粉尘受到阻挡后动能减小，会向下沉降，所述第三挡板8与第二挡板7交错设置且第三挡板8与第二挡板7在水平面上的投影部分重叠，挡尘效果更好，有利于增加沉降的粉尘量。所述第二挡板7从其与沉降室4的连接处到沉降室4中心向下倾斜，第三挡板8从其与沉降室4的连接处到沉降室4中心向下倾斜，以便于落在第三挡板8与第二挡板7上的向下滑动，最终落入排灰通道9。所述第一挡板6的下方设置有排灰通道9，所述排灰通道9的下端通向一可拆卸的集灰箱10，集灰箱10用于收集沉降后的粉尘，由于粉尘大多数为金属粉尘，具有回收价值，可定期对集灰箱10内的粉尘进行回收。沉降室4的顶部设置有排气孔11，排气孔11连接有排气管12。沉降室4可采用金属板焊接成型，第一挡板6、第三挡板8与第二挡板7可采用一般的金属板，沉降室4的结构简单，对材质和尺寸精度没有较高的要求，制造成本低，不会出现堵塞等问题，也就不需要维护，但沉降室具有很好的挡尘除尘效果，气流中的大部分粉尘会受到阻挡而沉降至集灰箱10中，减轻了后续过滤机构的处理负担，有利于延长过滤机构的使用寿命。

所述过滤机构包括竖直的壳体13，所述壳体13的内部设置有过滤腔，侧壁设置有进口，所述进口与排气管12相连；壳体13的顶部设置有顶盖14，所述顶盖14上安装有多根竖直的过滤筒15，所述过滤筒15的上端开口，内表面覆盖有过滤网袋16，过滤筒15与顶盖14滑动且密封配合，过滤筒15的下端延伸至过滤腔的底部，壳体13的下端设置有排灰管17，所述排灰管17上设置有阀门18。气流经过沉降室4后，通过排气管12进入壳体13的过滤腔，气流通过过滤筒15和过滤网袋16后，从过滤筒15的上端口排出，而气流中的粉尘受到过滤网袋16的阻挡而停留在过滤腔中，每隔一段时间打开排灰管17上的阀门18，将过滤腔中的粉尘排除。为了充分地清理掉滤腔中的粉尘，可在壳体13的侧壁设置清灰门，也可以利用气泵将空气加速后通入气洗管，将气洗管伸入过滤筒15内，对过滤网袋16进行反冲洗。由于过滤筒15与顶盖14滑动配合，当需要清理或者更换过滤网袋16时，将过滤筒15向上拉出即可，清理或更换完成后，再将过滤筒15重新插入过滤腔即可，操作十分方便，与现有除尘布袋的安装和拆卸相比，劳动强度大幅度降低，效率更好。

所述集灰箱10的上端通过螺栓与沉降室4相连，拆装方便。

所述过滤网袋16的上端口向外翻边并包裹住过滤筒15的上端口侧壁，且过滤网袋16的上端口通过弹性套19固定在过滤筒15上。弹性套19可采用橡筋等，利用弹性套19的弹性力将过滤网袋16的上端口压紧固定在过滤筒15的上端，安装和拆卸十分方便。

所述过滤网袋16的内部设置有支撑筒20，支撑筒20起到支撑过滤网袋16的作用，使过滤网袋16的形状稳定，避免受到气流的影响而变形，从而保证良好的过滤功能。

所述支撑筒20为钢丝筒，强度高，弹性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，包括多个吸气风机（1），每个吸气风机（1）通过分集气管（2）连接到总集气管（3），所述总集气管（3）上设置有除尘机构，其特征在于：所述除尘机构包括沉降室（4）和过滤机构，所述沉降室（4）设置有长方体形的空腔，沉降室（4）下部的侧壁设置有进气孔（5），进气孔（5）与总集气管（3）相连；所述进气孔（5）下方的沉降室（4）内侧壁设置有第一挡板（6），所述第一挡板（6）从其与沉降室（4）的连接处到沉降室（4）中心向下倾斜，进气孔（5）上方的沉降室（4）的一个内侧壁上设置有多个第二挡板（7），与该内侧壁对应的另一内侧壁上设置有多个第三挡板（8），所述第三挡板（8）与第二挡板（7）交错设置且第三挡板（8）与第二挡板（7）在水平面上的投影部分重叠，所述第二挡板（7）从其与沉降室（4）的连接处到沉降室（4）中心向下倾斜，第三挡板（8）从其与沉降室（4）的连接处到沉降室（4）中心向下倾斜；所述第一挡板（6）的下方设置有排灰通道（9），所述排灰通道（9）的下端通向一可拆卸的集灰箱（10）；沉降室（4）的顶部设置有排气孔（11），排气孔（11）连接有排气管（12）；所述过滤机构包括竖直的壳体（13），所述壳体（13）的内部设置有过滤腔，侧壁设置有进口，所述进口与排气管（12）相连；壳体（13）的顶部设置有顶盖（14），所述顶盖（14）上安装有多根竖直的过滤筒（15），所述过滤筒（15）的上端开口，内表面覆盖有过滤网袋（16），过滤筒（15）与顶盖（14）滑动且密封配合，过滤筒（15）的下端延伸至过滤腔的底部，壳体（13）的下端设置有排灰管（17），所述排灰管（17）上设置有阀门（18）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述集灰箱（10）的上端通过螺栓与沉降室（4）相连。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述过滤网袋（16）的上端口向外翻边并包裹住过滤筒（15）的上端口侧壁，且过滤网袋（16）的上端口通过弹性套（19）固定在过滤筒（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述过滤网袋（16）的内部设置有支撑筒（20）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述支撑筒（20）为钢丝筒。