CN206342989U - 一种粉末冶金除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金除尘装置，属于冶金除尘设备技术领域，解决了现有粉末冶金除尘设备除尘作业时不能对冶金粉末分离回收的问题。本实用新型包括粉末冶金除尘机本体，所述粉末冶金除尘机本体内部设置有引风机，所述引风机的输入端与引尘管连接，引尘管的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体的外部与收口引尘罩连接，所述引风机的输出端与出尘管首端连接，所述出尘管的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱，所述出尘管的末端与粉尘收集箱连接。本实用新型结构简单、成本较低，可以在粉末冶金除尘过程中同时分离冶金粉末颗粒和固体灰尘颗粒，以回收二次利用，从而保证了冶金粉末资源的充分利用。

Description

一种粉末冶金除尘装置

技术领域

本实用新型属于冶金除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金的除尘装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，它能实现工件的少切削、无切削加工，是一种高效、优质、精密、少污染、低耗节能制造零件的先进制造技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用。在粉末冶金工业生产过程中常会伴随产生大量主要由金属粉末和灰尘等固体颗粒构成的粉尘，因此粉尘既是粉末冶金工业生产主要的污染物也是重要的原材料，甚至是很贵重的原材料。

目前，市场上比较成熟的除尘技术主要有旋风除尘、重力除尘、袋式收尘、电除尘等，基本的除尘原理为：利用固体颗粒和气流物理特性的不同，将固体颗粒聚集从气流中分离出来，净化后的气体排入大气，从而达到除尘的目的。因而，上述除尘设备在除尘过程中并未考虑到如何将粉尘中冶金粉末和灰尘等不同的固体颗粒分离以回收二次利用的问题。

中国实用新型专利，公开号：203663640U，公开日：2014年6月25日。该实用新型公开了粉末冶金用焦末回收装置，包括旋风除尘器和高压脉冲除尘器，在旋风除尘器和高压脉冲除尘器的下方设置有相对应的料仓，所述料仓被分隔为左右两部分，其中一个部分上端与旋风除尘器相连通，另一部分上端与高压脉冲除尘器相连通，料仓下料口设置有气动插板阀；所述旋风除尘器的出风口通过风管进入与高压脉冲除尘器相连通的料仓上部。旋风除尘器收集下来的大颗粒物料直接落入料仓内，未收集下来的物料经旋风除尘出口由风管进入料仓上部，部分物料再次沉降到料仓中，微细物料粉尘进入到料仓上部的高压脉冲布袋除尘器内经布袋过滤，净气由高压脉冲布袋除尘器出口排出，从而可以将粗细物料分级回收。但是，因该实用新型主要由旋风除尘器和高压脉冲除尘器以及相对应的料仓、气动插板阀等构成，涉及多个除尘部件，成本较高，并且结构复杂、不易组装和移动，在空间受限的生产车间内无法做到便于不同粉末冶金设备都适用的效果。因此，需要提供一种成本低廉、结构简单便于移动、分离回收效果的粉末冶金除尘装置。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有粉末冶金除尘技术中将成品冶金粉末带出，造成资源浪费的问题，本实用新型提供一种粉末冶金的除尘装置。它可以分离回收成品冶金粉末颗粒，提高成品冶金粉末的回收率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种粉末冶金除尘装置，包括粉末冶金除尘机本体，所述粉末冶金除尘机本体内部设置有引风机，所述引风机的输入端与引尘管的一端连接，所述引尘管的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体的外部与收口引尘罩连接，所述引风机的的输出端与出尘管首端连接，所述出尘管的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱，所述出尘管的末端与粉尘收集箱连接。该装置的收口引尘罩与冶金设备的除尘口可固定连接，工作时通过引风机将粉末冶金设备作业时产生的粉尘气流由收口引尘罩、引尘管吸入，在经过出尘管时，部分粒径较大的冶金粉末由于重力作用下滚落到冶金粉末收集箱的内部，而灰尘等固体颗粒和粒径微小的冶金粉末由于自身重力较小，随气流被排入粉尘收集箱内，因此，本实用新型在除尘过程中可以对灰尘颗粒和冶金粉末进行一定程度地分离。

进一步地，所述粉末冶金除尘机本体内部安装有引风机基座，所述引风机安装在引风机基座上。

进一步地，所述粉末冶金除尘机本体的外侧设置有冷凝水夹层，所述冷凝水夹层设置有进水口和出水口。冷凝水经进水口流入，经过除尘设备外周，最终由出水口流出，流动过程中将除尘设备因作业产生的热量带走，使得除尘设备温度保持稳定。

进一步地，所述冷凝水夹层上方靠近所述引风机的一侧设置有进水口，在所述进水口的下方、所述粉末冶金除尘机本体侧面底部外侧设置有出水口。

进一步地，所述引尘管与所述收口引尘罩的连接处安装有滤网。

进一步地，所述粉末冶金除尘机本体的底部安装有两个梯形固定爪。

进一步地，所述粉末冶金除尘机本体的底部与所述梯形固定爪通过固定螺栓固定连接。

进一步地，所述冶金粉末收集箱和粉尘收集箱均与出尘管可拆卸地安装，以便于对集中回收的金属粉末、灰尘等固体颗粒物进行处理，同时也便于维护、更换。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在出尘管道上分别设置了粉尘收集箱和冶金粉末收集箱，该装置在除尘过程中粉尘由引尘管吸入，经出尘管时，部分金属粉末颗粒物在重力作用下，滚落到冶金粉末收集箱的内部，而灰尘颗粒和粒径微小的冶金粉末由于自身重力较小，随气流被排入粉尘收集箱内，因此，本实用新型在除尘过程中可以对灰尘颗粒和冶金粉末进行一定程度地分离；

(2)本实用新型在粉末冶金除尘机本体的外部设置了冷凝水夹层，冷凝水通过进水口和出水口不断流动带走热量，使除尘机本体的温度保持稳定，除尘设备的使用寿命得到了保证；

(3)本实用新型通过在引尘罩的连接处安装过滤网可以防止固体颗粒粒径较大时对引尘管和引风机形成堵塞和损坏，即在产生的冶金粉末颗粒粒径较大、分布范围较宽时，引尘罩出安装的过滤网首先将粉尘中粒径较大的冶金粉末颗粒过滤聚集回收，从而既提高了回收效率，也避免了较大粒径颗粒对管道和引风机造成的损坏；

(4)本实用新型通过固定螺栓将梯形固定爪固定安装在粉末冶金除尘机本体的底部，用户根据不同规格的冶金设备选取不同尺寸的梯形固定爪，并待梯形固定爪安装完成后，便可将粉末冶金除尘机本体固定安装在粉尘冶金设备上，因此安装方便快捷适用于不同冶金设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、粉末冶金除尘机本体；2、出尘管；3、冶金粉末收集箱；4、粉尘收集箱；5、冷凝水夹层；6、进水口；7、引风机；8、引风机基座；9、引尘管；10、出水口；11、滤网；12、收口引尘罩；13、梯形固定爪；14、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

冶金粉尘的成分为金属粉末或者金属与非金属粉末的混合物，颗粒大小500～1000微米，黏性差，以往的冶金粉末除尘设备并未考虑到粉尘的二次回收利用。

一种粉末冶金除尘装置，包括粉末冶金除尘机本体1，所述粉末冶金除尘机本体1内部设置有引风机7和出尘管2，所述引风机7的输入端与引尘管9的一端连接，所述引尘管9的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体1的外部与收口引尘罩12连接，所述引风机7的输出端与出尘管2首端连接，所述出尘管2的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱3，所述出尘管2的末端与粉尘收集箱4连接。

冶金粉末收集箱3和粉尘收集箱4，结构上要能与出尘管2拆卸，冶金粉末收集箱3和粉尘收集箱4的连接处使用法兰连接，便于拆卸，形状无特殊要求，箱体即可。出尘管2选用圆管，阻力最小，不易沉积，冶金粉末收集箱3和粉尘收集箱4具体位置可随粉末的重量有所调整，冶金粉末收集箱3原则上越靠近引风机7越好，粉尘收集箱4设置在出尘管2的末端，出尘管2的管道不一定必须斜管，引风机7的引风机基座8较矮，如想敷设直管，需抬高引风机7的引风机基座8。

所述粉末冶金除尘机本体1内部安装有引风机基座8，所述引风机7安装在引风机基座8上，所述粉末冶金除尘机本体1的外侧设置有冷凝水夹层5，所述冷凝水夹层5设置有进水口6和出水口10。

在所述冷凝水夹层5上方靠近所述引风机7的一侧设置有进水口6，在所述进水口6的下方、所述粉末冶金除尘机本体1侧面底部外侧设置有出水口10，这样设置无需动力，比如无需泵，冷却水可以采用上进下出，但需要额外的动力设备，引风机7是整套装置的发热设备，带走引风机7所散发的热量，延长设备使用寿命。

所述引尘管9与所述收口引尘罩12的连接处设置有滤网11。收口引尘罩12的连接处安装滤网11可以防止固体颗粒粒径较大时对引尘管9和引风机7形成堵塞和损坏，即在产生的冶金粉末颗粒粒径较大、分布范围较宽时，收口引尘罩12处安装的滤网11首先将粉尘中粒径较大的冶金粉末颗粒过滤聚集回收，从而既提高了回收效率，也避免了较大粒径颗粒对管道(包括引尘管9和除尘管2)和引风机7造成的损坏。

所述粉末冶金除尘机本体1的底部安装有两个梯形固定爪13，所述粉末冶金除尘机本体1的底部与所述梯形固定爪13通过固定螺栓14固定连接。

所述冶金粉末收集箱3和粉尘收集箱4均与出尘管2可拆卸地连接。

实施例1

如图1所示，一种粉末冶金除尘装置，包括粉末冶金除尘机本体1，所述粉末冶金除尘机本体1内部设置有引风机7，所述引风机7的输入端与引尘管9的一端连接，引尘管9的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体1的外部与收口引尘罩12连接，所述引风机7的的输出端与出尘管2首端连接，所述出尘管2的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱3，所述出尘管2的末端与粉尘收集箱4连接。

本实用新型在出尘管道上分别设置了粉尘收集箱4和冶金粉末收集箱3，相对于传统的冶金除尘设备，该装置在除尘过程中粉尘气流被引风机9吸入到除尘管道内部，在经过出尘管2时，部分粒径较大的冶金粉末由于重力的作用滚落到冶金粉末收集箱3的内部，而灰尘颗粒和粒径较小的冶金粉末由于自身重力较小，随气流被排入到粉尘收集箱3内，因此，解决了传统冶金除尘设备在除尘过程中不能对冶金粉末进行分类回收的问题，保证了资源的充分利用。

实施例2

如图1所示，一种粉末冶金除尘装置，其结构基本同实施例1，所不同的是：所述粉末冶金除尘机本体1的外侧设置有冷凝水夹层5，所述冷凝水夹层1上方靠近所述引风机7的一侧设置有进水口6，在所述进水口6的下方、所述粉末冶金除尘机本体1侧面底部外侧设置有出水口10。

粉末冶金车间作业环境温度较高，并且引风机7工作时同样会产生大量的热量，而本实用新型在粉末冶金除尘机本体1的外部设置了冷凝水夹层5，冷凝水经进水口6、出水口10不断流动，不但带走了除尘设备作业时引风机9自身产生的热量，也避免了周围高温作业环境的影响，从而使除尘机本体1的工作温度保持稳定，除尘设备的使用寿命得到了保证。

实施例3

如图1，一种粉末冶金除尘装置，其结构基本同实施例1，所不同的是：所述粉末冶金除尘机本体1的底部通过固定螺栓14固定安装有两个梯形固定爪13。使用时，用户根据不同规格的冶金设备、允许的作业空间选取不同尺寸的梯形固定爪13，并通过固定螺栓14将梯形固定爪13固定安装在粉末冶金除尘机本体1的底部，待梯形固定爪13安装完成后，便可将粉末冶金除尘机本体1固定安装在粉尘冶金设备上了，将收口引尘罩12与冶金设备的除尘口固定连接好，并启动引风机7将冶金设备内部的粉尘吸出并经引尘管9、出尘管2对金属粉末和灰尘等固体颗粒物进行一定程度的分离以回收二次利用。

Claims (8)

1.一种粉末冶金除尘装置，包括粉末冶金除尘机本体(1)，其特征在于：所述粉末冶金除尘机本体(1)内部设置有引风机(7)和出尘管(2)，所述引风机(7)的输入端与引尘管(9)的一端连接，所述引尘管(9)的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体(1)的外部与收口引尘罩(12)连接，所述引风机(7)的输出端与出尘管(2)首端连接，所述出尘管(2)的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱(3)，所述出尘管(2)的末端与粉尘收集箱(4)连接。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述粉末冶金除尘机本体(1)内部安装有引风机基座(8)，所述引风机(7)安装在引风机基座(8)上。

3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述粉末冶金除尘机本体(1)的外侧设置有冷凝水夹层(5)，所述冷凝水夹层(5)设置有进水口(6)和出水口(10)。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金除尘装置，其特征在于：在所述冷凝水夹层(5)上方靠近所述引风机(7)的一侧设置有进水口(6)，在所述进水口(6)的下方、所述粉末冶金除尘机本体(1)侧面底部外侧设置有出水口(10)。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述引尘管(9)与所述收口引尘罩(12)的连接处设置有滤网(11)。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述粉末冶金除尘机本体(1)的底部安装有两个梯形固定爪(13)。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述粉末冶金除尘机本体(1)的底部与所述梯形固定爪(13)通过固定螺栓(14)固定连接。

8.根据权利要求1、2、4、5、6、7中任一项所述的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述冶金粉末收集箱(3)和粉尘收集箱(4)均与出尘管(2)可拆卸地连接。