CN115178068A - 一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置，包括：第一吸尘口，其安装于脱硫固定床的固定床料仓处；第二吸尘口，其安装于脱硫固定床的固定床灰斗处；粗颗粒收集器，其入口端通过管道分别与第一吸尘口和第二吸尘口连通；细粉收集器，其入口端通过管道与粗颗粒收集器的出口端连通；风机，其通过管道与细粉收集器连通。通过该卸料收尘装置吸附固定床脱硫过程中产生的灰尘，解决装料扬尘问题；利用粗颗粒收集器和细粉收集器，实现对大颗粒脱硫剂和细粉脱硫剂的依次收集，从而解决脱硫固定床上段料仓排料和泄压以及下段灰斗散料积压的问题；整个装置通过负压吸料，利用阀门自由切换，清理效率高，无需人工介入，节约运营成本。
Description
技术领域
本发明涉及固定床脱硫技术领域，具体涉及一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置。
背景技术
在固定床脱硫过程中，一般通过电动葫芦将脱硫吸收剂输送到吸收塔的塔顶及每个仓室顶部，然后再人工打开吨袋，使脱硫吸收剂自动通过塔顶的进料口填充到吸收塔内。现有的装料过程中，为了满足收尘要求，会额外设置一台专用除尘器进行泄压收尘；卸料通过吸收塔底部卸料装置外排，如果卸料装置出现故障，只能停机通过人工在仓体内进行卸料，影响生产节拍；另外在脱硫吸收剂装填以及脱硫反应中，部分破碎的脱硫剂进入到进气仓室内并沉积，清理比较困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置，包括：
第一吸尘口，其安装于脱硫固定床的固定床料仓处；
第二吸尘口，其安装于脱硫固定床的固定床灰斗处；
粗颗粒收集器，其入口端通过管道分别与第一吸尘口和第二吸尘口连通；
细粉收集器，其入口端通过管道与粗颗粒收集器的出口端连通；
风机，其通过管道与细粉收集器连通。
作为本发明进一步的方案：与第一吸尘口连通的管道上安装有第一阀门，与第二吸尘口连通的管道上安装有第二阀门。
作为本发明进一步的方案：所述粗颗粒收集器底部安装有第一卸灰阀。
作为本发明进一步的方案：所述细粉收集器底部安装有第二卸灰阀。
作为本发明进一步的方案：所述粗颗粒收集器内竖直交错安装有若干用于阻隔大颗粒脱硫剂的导流钢板。
作为本发明进一步的方案：所述细粉收集器内设置有用于过滤细粉尘的滤袋或滤筒。
作为本发明进一步的方案：所述第一吸尘口和第二吸尘口均由短管和快速接头组成，通过快速接头实现和管道的连接。
本发明的有益效果：
1、通过该卸料收尘装置吸附固定床脱硫过程中产生的灰尘，解决装料扬尘问题；
2、利用粗颗粒收集器和细粉收集器，实现对大颗粒脱硫剂和细粉脱硫剂的依次收集，从而解决脱硫固定床上段料仓排料和泄压以及下段灰斗散料积压的问题；
3、整个装置通过负压吸料，利用阀门自由切换，清理效率高，无需人工介入，节约运营成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置的结构示意图。
图中：1、第一吸尘口；2、第二吸尘口；3、粗颗粒收集器；4、细粉收集器；5、风机；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第一卸灰阀；9、第二卸灰阀；10、脱硫固定床；101、固定床料仓；102、固定床灰斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置，包括第一吸尘口1、第二吸尘口2、粗颗粒收集器3、细粉收集器4和风机5；其中第一吸尘口1安装于脱硫固定床10的固定床料仓101处，第二吸尘口2安装于脱硫固定床10的固定床灰斗102处，粗颗粒收集器3入口端分别通过管道与第一吸尘口1和第二吸尘口2连通，与第一吸尘口1连接的管道上安装有第一阀门6，与第二吸尘口2连接的管道上安装有第二阀门7,粗颗粒收集器3出口端与细粉收集器4的入口端也通过管道连通，细粉收集器4的出口端安装有风机5，风机5为整个卸料收尘装置提供负压；在脱硫固定床10装料过程中，打开第一阀门6，关闭第二阀门7，通过第一吸尘口1吸附固定床料仓101附近产生的灰尘；在脱硫固定床10运行和装排料过程中，会有细小粉尘掉入固定床灰斗102内，此时打开第二阀门7，关闭第一阀门6，通过第二吸尘口2吸附固定床灰斗102内积攒的细微粉尘；另外，在脱硫剂使用完毕，脱硫塔下端排料装置排料不及时或出现故障时，可打开第一吸尘口1，关闭第二吸尘口2，利用外接长管和第一吸尘口1连接，通过负压把废脱硫剂从固定床脱硫系统中吸出。
进一步地，经第一吸尘口1或第二吸尘口2吸附的灰尘和废脱硫剂等随管道进入粗颗粒收集器3中，粗颗粒收集器3内装有大量导流钢板，大颗粒脱硫剂撞击到导流钢板上，随后落入粗颗粒收集器3的灰斗内，粗颗粒收集器3的底部安装有第一卸灰阀8，通过第一卸灰阀8将大颗粒脱硫剂排出，排出的废脱硫剂可返回脱硫废料仓或直接外运；
为了保证导流钢板的拦截效果，导流钢板采用竖直交错分布的方式安装在粗颗粒收集器3内，利用交错设置的导流钢板形成迂回通道，延长脱硫剂的行进路线，从而是大颗粒脱硫剂能更充分的被截留在粗颗粒收集器3内，提高粗颗粒收集器3对大颗粒脱硫剂的收集效率。
同样地，在风机5的负压作用下，灰尘通过管道进入细粉收集器4中，细粉收集器4内设置有清灰装置，可选的，清灰装置选用滤袋或者滤筒，从而实现对细粉尘的过滤，通过细粉收集器4反吹清灰装置，细粉尘落入下方的灰斗内，细粉收集器4底部安装第二卸灰阀9，通过第二卸灰阀9将细粉尘排出，排出的废细粉脱硫剂可返回脱硫废料仓或直接外运；
考虑到本系统外排烟气粉尘浓度小于10mg/Nm3，可选的，细粉收集器4的过滤风速小于0.7m/min。
为了实现第一吸尘口1和第二吸尘口2的快速拆装，第一吸尘口1和第二吸尘口2由短管和快速接头组成，利用快速接头将第一吸尘口1和第二吸尘口2与外接管道快速连接，从而提高第一吸尘口1和第二吸尘口2的拆装效率，使用更加便捷。
需要说明的是，为了满足系统要求，风机5选型风量为1000-3500m3/h，全压为10-50kPa。
本发明的工作原理：
在脱硫固定床10装料过程中，打开第一吸尘口1，关闭第二吸尘口2，使脱硫固定床10上部形成负压,解决装料扬尘问题；在脱硫剂使用完毕，当脱硫固定床10下端排料装置排料不及时或出现故障时，打开第一吸尘口1，关闭第二吸尘口2，利用外接长管和第一吸尘口1的快速接头连接完成，通过负压把废脱硫剂从脱硫固定床10中吸出；在运行和装排料过程中，会有细小粉尘掉入固定床灰斗102内，关闭第一吸尘口1，打开第二吸尘口2，利用外接长管和第二吸尘口2的快速接头连接完成，通过负压把细微粉尘从固定床灰斗102中吸出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置，其特征在于，包括：
第一吸尘口(1)，其安装于脱硫固定床(10)的固定床料仓(101)处；
第二吸尘口(2)，其安装于脱硫固定床(10)的固定床灰斗(102)处；
粗颗粒收集器(3)，其入口端通过管道分别与第一吸尘口(1)和第二吸尘口(2)连通；
细粉收集器(4)，其入口端通过管道与粗颗粒收集器(3)的出口端连通；以及
风机(5)，其通过管道与细粉收集器(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置,其特征在于，与第一吸尘口(1)连通的管道上安装有第一阀门(6)，与第二吸尘口(2)连通的管道上安装有第二阀门(7)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置,其特征在于，所述粗颗粒收集器(3)底部安装有第一卸灰阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置,其特征在于，所述细粉收集器(4)底部安装有第二卸灰阀(9)。
5.根据权利要求3所述的一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置,其特征在于，所述粗颗粒收集器(3)内竖直交错安装有若干用于阻隔大颗粒脱硫剂的导流钢板。
6.根据权利要求4所述的一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置,其特征在于，所述细粉收集器(4)内设置有用于过滤细粉尘的滤袋或滤筒。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种应用于固定床脱硫的卸料收尘装置,其特征在于，所述第一吸尘口(1)和第二吸尘口(2)均由短管和快速接头组成，通过快速接头实现和外接管道的连接。
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