CN219128687U - 一种抛丸除尘收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛丸除尘收集系统,包括收集仓除尘器、输送管道、反吹管道及多个储灰仓,收集仓除尘器通过输送管道与多个储灰仓连通,输送管道内设有反吹管道,反吹管道外接反吹气源,多个储灰仓的进口端通过管道对应与抛丸机卸灰口连通,多个储灰仓的出口端分别与输送管道连接;该系统清理时间短,劳动强度低,避免了二次扬尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘系统,具体涉及一种抛丸除尘收集系统,属于除尘设备领域。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
目前所使用的各抛丸机为多级,除尘现场出灰口有5-8个,且分布零散,高度不一,不易清理,为此,专利CN208145680U一种抛丸除尘系统,包括抛丸机、除尘装置,每两台抛丸机通过管道与一台除尘装置连接,除尘装置包括干式旋风除尘器和脉冲滤芯除尘器,干式旋风除尘器和脉冲滤芯除尘器通过管道连接,脉冲滤芯除尘器的收集箱处设有爆破片装置,采用两级除尘, 两台抛丸机单独配备集尘机升级为两台共用一台集尘机,提高了一定的效果,但是对于多级5-8个的还是需要设置多个集尘机,导致清理时费时费力,且容易造成现场二次扬尘污染,需要多个小车收集,劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种抛丸除尘收集系统,该系统清理时间短,劳动强度低,避免了二次扬尘污染。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种抛丸除尘收集系统,包括收集仓除尘器、输送管道、反吹管道及多个储灰仓,收集仓除尘器通过输送管道与多个储灰仓连通,输送管道内设有反吹管道,反吹管道外接反吹气源,多个储灰仓的进口端通过管道对应与抛丸机卸灰口连通,多个储灰仓的出口端分别与输送管道连接。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
进一步的,前述抛丸除尘收集系统中,反吹管道设置于输送管道的底部。
技术效果,贴着底部设置便于将输送管道底部堆积金属粉尘反吹后吸走,输送管道可以保证没有堆积金属粉尘,因为管道内积灰积料会有较大的安全隐患,检修管道时因为积料重量太大会压到检修人员,安全隐患很大,本实用新型用在输送管道上设置有反吹管道可以避免管道堆积物料,不用清理,保证安全性的前提下,降低劳动强度。
前述抛丸除尘收集系统中,储灰仓内临近出口端处设有料位感应器,储灰仓出口端上还设有卸灰阀。
技术效果,设置有料位感应器及卸灰阀便于在灰料到一定程度后进行卸料控制,隔一段时间集中处理,不用天天处理,提供自动化的同时节约成本,使用方便。
前述抛丸除尘收集系统中,储灰仓的下端为椎体结构。
技术效果,便于灰尘的堆积,在斜料时重力作用顺利的往下卸料,相较于平底结构卸料更顺畅。
前述抛丸除尘收集系统中,收集仓除尘器的顶端设有真空泵抽风口,收集仓除尘器上端一侧还设有脉冲反吹装置,收集仓除尘器内设滤筒,收集仓除尘器的下端设有卸灰仓。
前述抛丸除尘收集系统中,收集仓除尘器内临近连接有输送管道的位置设置有重力阻隔板。
技术效果,通过在收集仓除尘器中设有重力阻隔板将抽来的灰尘物料进行初步的分离,然后结合设置的滤筒除尘反吹进行精过滤,两种除尘方式相结合运行,除尘效果更好,效率更高。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型有效解决由于采用多级除尘器的针对介质粉尘为99%的铁粉的抛丸机除尘系统,所带来的现场问题,有效提升现场卫生,避免无组织排放,减少现场人员工作量。
本实用新型在抛丸机的下方设置多个储灰仓,使用输送管道进行输送,通过真空负压泵进行输送,将各点积灰统一收集到一个除尘器内,进行集中最后处理,生产现场使用后除尘卸灰装置周边扬尘现象已经消失,现场环境得到极大提升。
相交于现有技术一个抛丸机有好几个出灰口,在用小车转运途中可能会存在扬尘现象,本实用新型这个现场不需要多个小车收集,可以直接收集存储,有效避免多个小车转运途中可能会存在扬尘现象,本实用新型储灰仓可以和输送粉尘的罐车结合这样可以避免扬尘,避免无组织排放不满足国家超低排放的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例抛丸除尘收集系统的结构示意图;
图2为图1中储灰仓的结构示意图;
图3为图1中收集仓除尘器的结构示意图;
图中:1-收集仓除尘器,2-输送管道,3-反吹管道,4-储灰仓,5-料位感应器,6-卸灰阀,7-真空泵抽风口,8-脉冲反吹装置,9-滤筒,10-卸灰仓,11-重力阻隔板。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种抛丸除尘收集系统,结构如图1-3所示,包括收集仓除尘器1、输送管道2、反吹管道3及多个储灰仓4,收集仓除尘器1通过输送管道2与多个储灰仓4连通,输送管道2内设有反吹管道3,反吹管道3外接反吹气源,多个储灰仓4的进口端通过管道对应与抛丸机卸灰口连通,多个储灰仓4的出口端分别与输送管道2连接。
在本实施例中,反吹管道3设置于输送管道2的底部。
在本实施例中,储灰仓4内临近出口端处设有料位感应器5,储灰仓4出口端上还设有卸灰阀6,料位感应器、卸灰阀等与现有技术中的控制器连接控制,实现自动化的控制。
在本实施例中,储灰仓4的下端为椎体结构。
在本实施例中,收集仓除尘器1的顶端设有真空泵抽风口7用于连接真空负压泵,收集仓除尘器1上端一侧还设有现有的脉冲反吹装置8,收集仓除尘器1内设滤筒9,收集仓除尘器1的下端设有卸灰仓10。
在本实施例中,收集仓除尘器1内临近连接有输送管道2的位置设置有重力阻隔板11。
具体实施时,除尘灰从抛丸机卸灰口落入储灰仓内,累积到料位计处后卸灰阀开始卸灰,考虑到输送介质的性能,按照输送方向依次储灰仓进行卸灰,当完成一次循环后,反吹管道反吹开始运作,以此循环,最终在集灰仓通过管道和罐车直连,完成运输,全流程无扬尘泄露。
本实用新型根据现场各个出灰点的位置和出灰口灰量的大小设置多个储灰仓,方便收集,输送管道与多个储灰仓连接,在输送管道的内部增加反吹管道进行管道底部积灰清理来定期吹扫底部积灰,保证安全,收集仓除尘器内部结合了重力除尘和滤筒除尘两种除尘方式结合运用,在入口增加2个阻隔板将抽来的物料进行分离,后通过滤筒除尘反吹进行精过滤。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种抛丸除尘收集系统,其特征在于:包括收集仓除尘器(1)、输送管道(2)、反吹管道(3)及多个储灰仓(4),所述收集仓除尘器(1)通过所述输送管道(2)与多个储灰仓(4)连通,所述输送管道(2)内设有所述反吹管道(3),所述反吹管道(3)外接反吹气源,多个所述储灰仓(4)的进口端通过管道对应与抛丸机卸灰口连通,多个所述储灰仓(4)的出口端分别与所述输送管道(2)连接。
2.根据权利要求1所述的抛丸除尘收集系统,其特征在于:所述反吹管道(3)设置于所述输送管道(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的抛丸除尘收集系统,其特征在于:所述储灰仓(4)内临近出口端处设有料位感应器(5),所述储灰仓(4)出口端上还设有卸灰阀(6)。
4.根据权利要求1所述的抛丸除尘收集系统,其特征在于:所述储灰仓(4)的下端为椎体结构。
5.根据权利要求1所述的抛丸除尘收集系统,其特征在于:所述收集仓除尘器(1)的顶端设有真空泵抽风口(7),所述收集仓除尘器(1)上端一侧还设有脉冲反吹装置(8),所述收集仓除尘器(1)内设滤筒(9),所述收集仓除尘器(1)的下端设有卸灰仓(10)。
6.根据权利要求5所述的抛丸除尘收集系统,其特征在于:所述收集仓除尘器(1)内临近连接有输送管道(2)的位置设置有重力阻隔板(11)。
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