CN215710070U - 连续真空上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续真空上料设备，包括真空料斗；真空料斗的上端设置有吸气口；真空料斗的上端连通设置有压缩空气反吹系统；真空料斗的下端连通设置有吸料口；真空料斗的底部连通连接设置有关风机放料系统；吸气口外接真空泵；真空料斗内部设置有过滤装置；过滤装置在高度方向上位于吸气口和吸料口之间；真空泵通过管道连接吸气口，对真空料斗内部进行抽气，使达到负压状态，外界物料通过压力差被吸入真空料斗内，再通过关风机快速将物料落进接料设备，压缩空气反吹系统作用于内置过滤装置，将过滤装置表面粉尘吹落，起到表面清洁作用。

Description

连续真空上料设备

技术领域

本实用新型涉及物料转移技术领域，尤其涉及连续真空上料设备。

背景技术

关风机是一种常见的物料输送设备，而关风机的供料效率取决于与关风机进口处配合的上料设备的上游供应能力。传统的上料设备仅仅通过真空吸料结构把物料吸进内部，随后主要依赖重力作用向关风机供应物料，其供应速度很有限。所以有必要发明一种供料持续性强、工作效率高的连续真空上料设备。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种供料持续性强、工作效率高的连续真空上料设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的连续真空上料设备，包括真空料斗；所述真空料斗的上端设置有吸气口；所述真空料斗的上端连通设置有压缩空气反吹系统；所述真空料斗的下端连通设置有吸料口；所述真空料斗的底部连通连接设置有关风机放料系统；所述吸气口外接真空泵；所述真空料斗内部设置有过滤装置；所述过滤装置在高度方向上位于吸气口和吸料口之间。

进一步地，所述压缩空气反吹系统的喷气口位于所述过滤装置的上方。

进一步地，所述压缩空气反吹系统包括供气部件和导气部件；所述供气部件位于所述真空料斗的外部；所述导气部件一端与供气部件连通连接，另一端延伸进真空料斗内部；若干个所述导气部件并行设置；不同的所述导气部件连通时间相互错开。

进一步地，不同的所述导气部件接续连通设置。

进一步地，所述真空料斗内部设置有料位传感器；所述料位传感器与所述真空泵控制连接。

进一步地，所述关风机放料系统的进料接口与真空料斗的底部可拆卸连接。

进一步地，所述真空料斗包括由下到上连通衔接的倒锥形仓、缓冲仓和顶仓；所述吸气口连通设置在所述顶仓侧壁；所述吸料口连通设置在所述倒锥形仓侧壁。

进一步地，所述过滤装置设置在缓冲仓和顶仓之间的衔接处。

有益效果：本实用新型的连续真空上料设备，包括真空料斗；所述真空料斗的上端设置有吸气口；所述真空料斗的上端连通设置有压缩空气反吹系统；所述真空料斗的下端连通设置有吸料口；所述真空料斗的底部连通连接设置有关风机放料系统；所述吸气口外接真空泵；所述真空料斗内部设置有过滤装置；所述过滤装置在高度方向上位于吸气口和吸料口之间；真空泵通过管道连接吸气口，对真空料斗内部进行抽气，使达到负压状态，外界物料通过压力差被吸入真空料斗内，再通过关风机快速将物料落进接料设备，压缩空气反吹系统作用于内置过滤装置，将过滤装置表面粉尘吹落，起到表面清洁作用；此外，所述压缩空气反吹系统包括供气部件和导气部件；通过多个导气部件间隔循环反吹形式，可以防止反吹气流的浪费，提升利用效率，同时能更好的清理过滤装置表面的物料。

附图说明

图1为连续真空上料设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

连续真空上料设备，包括真空料斗5；所述真空料斗5的上端设置有吸气口2；所述真空料斗5的上端连通设置有压缩空气反吹系统3；所述真空料斗5的下端连通设置有吸料口4；所述真空料斗5的底部连通连接设置有关风机放料系统6；所述吸气口2外接真空泵1；所述真空料斗5内部设置有过滤装置；所述过滤装置在高度方向上位于吸气口2和吸料口4之间。

在工作时，利用真空泵1抽取真空料斗5内部的空气，从而让吸料口4可以借助相对负压把外部的物料吸进真空料斗5的内部，完成进料过程，再通过关风机快速将物料落进接料设备；随后，压缩空气反吹系统作用于内置过滤装置，将过滤装置表面粉尘吹落，起到表面清洁作用；在再此过程中，吸料口4上的阀门对应开关配合。

所述压缩空气反吹系统3的喷气口位于所述过滤装置的上方，可以实现喷气口和物料的隔绝，避免物料向上飞扬后堆积到压缩空气反吹系统3周围，减轻后续料斗内清洁维护压力。

所述压缩空气反吹系统3包括供气部件31和导气部件32；所述供气部件31位于所述真空料斗5的外部；所述导气部件32一端与供气部件31连通连接，另一端延伸进真空料斗5内部；若干个所述导气部件32并行设置；不同的所述导气部件32连通时间相互错开。

通过多个导气部件32间隔循环反吹形式，可以防止反吹气流的浪费，提升利用效率，同时能更好的清理过滤装置表面的物料。

不同的所述导气部件32接续连通设置，即在连通时间相互错开的同时保证相互之间衔接，达到持续喷气的动作，使过滤装置适中保持干净。

所述真空料斗5内部设置有料位传感器；所述料位传感器与所述真空泵1控制连接，能有效地控制自动吸料的运行与停止。

所述关风机放料系统6的进料接口与真空料斗5的底部可拆卸连接，便于对真空料斗和关风机进行重点维护，提升设备的容错能力。

所述真空料斗5包括由下到上连通衔接的倒锥形仓51、缓冲仓52和顶仓53；所述吸气口2连通设置在所述顶仓53侧壁；所述吸料口4连通设置在所述倒锥形仓51侧壁；在清洗真空料斗5时，可以将其逐层拆卸下来，既保证了清洗效果，同时也便于局部维修更换。

所述过滤装置设置在缓冲仓52和顶仓53之间的衔接处，利用缓冲仓52与倒锥形仓51配合，可以拥有较大的物料进料调节能力，适应多种供料工作方式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.连续真空上料设备，其特征在于：包括真空料斗(5)；所述真空料斗(5)的上端设置有吸气口(2)；所述真空料斗(5)的上端连通设置有压缩空气反吹系统(3)；所述真空料斗(5)的下端连通设置有吸料口(4)；所述真空料斗(5)的底部连通连接设置有关风机放料系统(6)；所述吸气口(2)外接真空泵(1)；所述真空料斗(5)内部设置有过滤装置；所述过滤装置在高度方向上位于吸气口(2)和吸料口(4)之间。

2.根据权利要求1所述的连续真空上料设备，其特征在于：所述压缩空气反吹系统(3)的喷气口位于所述过滤装置的上方。

3.根据权利要求2所述的连续真空上料设备，其特征在于：所述压缩空气反吹系统(3)包括供气部件(31)和导气部件(32)；所述供气部件(31)位于所述真空料斗(5)的外部；所述导气部件(32)一端与供气部件(31)连通连接，另一端延伸进真空料斗(5)内部；若干个所述导气部件(32)并行设置；不同的所述导气部件(32)连通时间相互错开。

4.根据权利要求3所述的连续真空上料设备，其特征在于：不同的所述导气部件(32)接续连通设置。

5.根据权利要求1所述的连续真空上料设备，其特征在于：所述真空料斗(5)内部设置有料位传感器；所述料位传感器与所述真空泵(1)控制连接。

6.根据权利要求1所述的连续真空上料设备，其特征在于：所述关风机放料系统(6)的进料接口与真空料斗(5)的底部可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的连续真空上料设备，其特征在于：所述真空料斗(5)包括由下到上连通衔接的倒锥形仓(51)、缓冲仓(52)和顶仓(53)；所述吸气口(2)连通设置在所述顶仓(53)侧壁；所述吸料口(4)连通设置在所述倒锥形仓(51)侧壁。

8.根据权利要求7所述的连续真空上料设备，其特征在于：所述过滤装置设置在缓冲仓(52)和顶仓(53)之间的衔接处。

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