CN209566303U - 一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置及清灰、装钵方法，包括清灰机、装钵机、回收输送机构、电控机构，所述清灰机，包括清灰机机架、筛箱、清灰机灰斗，所述清灰机机架上方安装有所述筛箱、筛板，所述装钵机，包括装钵机机架、辊筒输送线、上盖、装钵机灰斗，所述装钵机机架上方安装有辊筒输送线，所述回收输送机构，包括收尘风管、输送机吸料管、真空气力输送机、收尘料斗、排风机、定量给料机，所述电控机构，包括电控开关，所述电控机构与驱动电机、装钵机振动电机、清灰机振动电机、真空气力输送机、定量给料机、空气压缩机、排风机相连，本实用新型实现清灰、装钵的机械化，减少吸附剂粉末扩散污染，降低人员劳动强度。

Description

一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产领域，具体涉及一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置及清灰、装钵方法。

背景技术

精密陶瓷工业中，陶瓷结构件工件的生坯需进入高温排蜡窑温度约1200℃以脱出工件内部的石蜡。在进入排蜡窑时，会把工件置放在耐火材料制作的匣钵内，同时将匣钵内装满吸附剂，通过震动使吸附剂完全填充满匣钵之后，将匣钵整体送入排蜡窑经过一系列温度变化过程，达到完全排除石蜡的目的。

出排蜡窑后的工件，需要从匣钵内倒出并与吸附剂进行分离，完全清理掉吸附剂粉末。分离后的工件进入到下一工序，吸附剂则进行收集储存后用于下一次排蜡。目前对于吸附剂的清理，主要采用人工方式，首先将匣钵内的工件连同吸附剂粉末倒入筛子里，人工筛动数次将大部分吸附剂粉末分离，之后用手持式的压缩空气喷枪吹扫，直至工件上粘附的吸附剂粉末完全清理干净。残留的吸附剂粉末会严重影响后续工艺的操作，并最终影响到成品的质量。吸附剂主要成分为超细氧化铝粉末，细度高达600目，作用是吸附工件中排出的石蜡，并为工件提供支撑防止在受热过程中变形。由于其细度高，且密度低，极容易漂浮在空气中，对员工身体健康有很大损伤。目前方法中使用压缩空气手动吹扫，更是加重了空气中的粉尘浓度，员工工作环境恶劣。

精密陶瓷工业中，清灰/装钵作业是整个生产过程中员工劳动强度最大，工作条件最恶劣的工序。清灰和装钵作业中，涉及到匣钵的搬运，吸附剂的输送等，都会造成很大的粉尘污染，并加大员工的劳动强度。传统工作方式是设置两个操作台，每个操作台有3～4个工位。操作台上方有收尘器吸收扬起的吸附剂粉末，操作台下方为矩形箱体用于存放吸附剂粉末。此方法能部分解决吸收扬起的吸附剂粉末，并将吸附剂粉末存放在箱体内。但存在以下缺陷：

1、生产环境恶劣：清灰时使用的筛子为人工筛动，吸附剂粉末非常容易扬起；在用压缩空气吹扫时，设置在操作台上方的收尘器不能保证吹起的粉末被完全吸收，造成车间内部扬尘严重，粉尘为无组织排放状态，不利于环保清洁生产。

2、生产效率低，工作强度高：清灰时需要将匣钵内的工件和吸附剂粉末先倒入筛子，筛好并压缩空气吹扫干净后及时转到干净的筛子内存放备用，期间涉及的步骤较多，时间较长。装钵时需要一个操作员将灰铲倒匣钵内，同时另一人震动匣钵，逐个进行、搬运。

3、生产成本高：参与的人员多，效率低，造成了每钵产品的人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：上述传统陶瓷工业，在入窑前的装钵过程和陶瓷出窑后的清灰过程，生产环境恶劣、生产效率低、生产成本高。

本实用新型具体采用了如下技术方案：一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，包括清灰机、装钵机、回收输送机构、电控机构，

所述清灰机，包括清灰机机架、筛箱、清灰机灰斗，

所述清灰机机架有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述清灰机机架上方安装有所述筛箱，所述筛箱为长条状的底部开口的箱体，所述筛箱左右两端开口，并分别接进料口、送料口，所述进料口上方和右侧开口，其余部分密封；所述送料口左右两侧开口，并向出料方向倾斜；所述筛箱下部安装有筛板，所述筛板上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口，清扫后的工件从送料口送出，

所述筛箱上部设置有清灰机收尘口、压缩空气喷嘴，空气压缩机安装在机架上，所述压缩空气喷嘴与空气压缩机通过管道连通，所述压缩空气喷嘴朝向筛箱内部，

所述清灰机灰斗为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述清灰机灰斗设置在所述筛板下方并与所述筛板对齐，所述清灰机灰斗上部开口形状、面积与上盖底部接近，所述清灰机灰斗底部设置有清灰机灰斗出料口，

所述清灰机灰斗底部安装有清灰机振动电机，

所述装钵机，包括装钵机机架、辊筒输送线、上盖、装钵机灰斗，

所述装钵机机架有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述装钵机机架上方安装有辊筒输送线，所述辊筒输送线为中部镂空的长条形，多根输送辊筒设置在辊筒输送线上，输送辊筒轴向与辊筒输送线长度方向垂直，

所述辊筒输送线底部安装有驱动电机和装钵机振动电机，驱动电机为伺服电机，输送辊筒与驱动电机之间通过驱动链条传动，

所述上盖为底部无盖的箱体状，所述上盖设置在所述辊筒输送线上方中部，所述上盖在所述辊筒输送线长度方向上的两个侧面留有缺口，缺口大小稍大于匣钵侧面大小，所述上盖上部设置有吸附剂进料口和装钵机收尘口，

所述装钵机灰斗为向下缩小的锥形，所述装钵机灰斗设置在所述辊筒输送线下方并与所述上盖对齐，所述装钵机灰斗上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述装钵机灰斗底部设置有装钵机灰斗出料口，

匣钵紧挨着放置在辊筒输送线上；

所述回收输送机构，包括收尘风管、输送机吸料管、真空气力输送机、收尘料斗、排风机、定量给料机，

所述收尘料斗通过收尘风管分别与清灰机收尘口、装钵机收尘口相连，收尘料斗上安装有所述排风机，所述排风机将吸附剂粉末从与清灰机收尘口、装钵机收尘口抽入所述收尘料斗，

所述收尘料斗通过真空气力输送机、输送机吸料管与清灰机灰斗出料口、装钵机灰斗出料口相接，

所述定量给料机与所述收尘料斗、吸附剂进料口分别连接，

所述电控机构，包括电控开关，所述电控机构与驱动电机、装钵机振动电机、清灰机振动电机、真空气力输送机、定量给料机、空气压缩机、排风机相连，吸附剂进料口为间歇性供料，且与匣钵的运行相互配合。

进一步地，为了设备运行稳定性，所述装钵机机架、清灰机机架底部为倒T 型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

进一步地，为了保证振动部件的自由度，所述装钵机机架上设置有装钵机弹簧，所述清灰机机架上设置有清灰机弹簧。

进一步地，为了装钵机匣钵上表面吸附剂的平整，所述上盖内部靠近所述辊筒输送线出口处设置有刮料毛刷，所述刮料毛刷为带有毛刷的橡胶板，橡胶板与匣钵运行时的上表面齐平，所述刮料毛刷的毛刷朝下。

进一步地，为了形成负压环境，所述清灰机的清灰机收尘口至少有三个，分别分布在进料口侧面、筛箱上表面、筛箱侧面，每50CM设置一个。

进一步地，为了起到更好的清扫效果，所述压缩空气喷嘴至少有三组8个，其中两组各三个设置在筛箱上部，第三组两个设置在送料口上方。

进一步地，所述空气压缩机外接有启动脉冲反吹机和手动清扫枪，以方便操作人员维护、清理清灰机。

相对应的，一种清灰方法，包括以下步骤：

1启动机器，清灰振动电机得电工作，整个设备一直处于震动状态，压缩空气喷嘴开始喷吹压缩空气；

2)人工将排蜡完成的匣钵内的吸附剂粉末和工件倒入进料口；溢出的吸附剂粉末通过清灰机收尘口输送入另外设置的收尘清灰机灰斗；

3)进入清灰机的吸附剂粉末和工件，在震动电机的作用下，在筛箱与清灰机灰斗之间的筛板上，一边向送料口行进，一边被分离，分离后工件在筛板上方，吸附剂粉末掉落在筛板下方，进入料斗；

4)分离出的工件，行进到压缩空气喷嘴上方时，在喷嘴的作用下，被吹扫干净，之后行进到送料口，排出清灰机；

5)筛箱上部和进料口设置有收尘风口三个，保证整个装置内部的负压运行，避免吸附剂粉末外溢污染空气；

6)分离出的吸附剂粉末进入清灰机灰斗后，由另外设置的真空气力输送机，输送到收尘料斗内；

一种装钵方法，包括以下步骤：

1)装满工件的匣钵用人工放在辊筒输送线上低速前进；装钵振动电机保证整个辊筒输送线一直在震动；

2)匣钵在辊筒输送线前进，速度可调，在匣钵达到缓冲板下方时，通过吸附剂进料口进入装钵机机的吸附剂粉末装到匣钵内，震动使吸附剂粉末装填密实；

3)匣钵在辊筒输送线上前进，在通过刮料毛刷时，堆积在匣钵上的吸附剂粉末被清除，掉落在装钵机灰斗内；

4)匣钵在辊筒输送线上前进，出辊筒输送线的装满吸附剂的匣钵，采用人工方式搬下装钵机机；

5)掉落到料斗内的吸附剂粉末，通过装钵机灰斗出料口，通过另外设置的真空气力输送机输送到收尘料仓内，能保证物料的密封，防止外泄；

本实用新型的原理为：将清灰、装钵作业机械化、自动化，使整个作业在密封和负压条件下进行。清灰时，只需将匣钵内的超细氧化铝吸附剂粉末和工件倒入进料口，振动电机震落吸附剂粉末，吸附剂粉末落入灰斗，附着在工件表面的吸附剂粉末被压缩空气喷嘴吹扫；装钵时，只需放入匣钵，通过间歇给料，刮料毛刷可将多余吸附剂刮除。同时清灰、装钵过程中多余的超细氧化铝吸附剂粉末，通过收尘风管、输送机吸料管统一进入收尘料斗，再通过定量给料机送入装钵机，循环使用，通过将吸附剂粉末限制在封闭空间，操作人员的工作环境从高粉尘环境变为清洁无尘或微尘环境，使整个作业的粉尘排放处于可控状态，满足了环保和清洁生产的要求。

本实用新型的有益效果为：

通过自动化机械控制，降低了操作人员的劳动强度，缩短工作时间，改善目前清灰作业中的多尘的工作环境，减少粉尘对空气的污染。

超细氧化铝吸附剂可及时集中回收，减少损耗。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷工业用清灰装钵一体化装置的原理示意图；

图2为本实用新型的空气压缩机连接示意图；

图3为本实用新型的清灰机侧面示意图；

图4为本实用新型的清灰机右视图；

图5为本实用新型的装钵机侧面示意图；

图6为本实用新型的装钵机右视图.

图中：1清灰机，2装钵机，3回收输送机构，4电控机构，101清灰机收尘口,102进料口,103筛箱,104压缩空气喷嘴,105送料口,106筛板,107清灰机弹簧,108清灰机机架,109清灰机灰斗,110清灰机振动电机,111清灰机灰斗出料口， 112空气压缩机，201辊筒输送线，202匣钵，203上盖，204装钵机收尘口，205 刮料毛刷，206缓冲板，207吸附剂进料口，208输送辊筒，209驱动电机，210 装钵机弹簧，211装钵机灰斗出料口，212装钵机机架，213装钵机灰斗，214装钵机振动电机，301收尘风管，302输送机吸料管，303真空气力输送机，304 收尘料斗，305排风机，306定量给料机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，包括清灰机、装钵机、回收输送机构3、电控机构4，

如图2、3所示，所述清灰机，包括清灰机机架108、筛箱103、清灰机灰斗 109，

所述清灰机机架108有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述清灰机机架108上方安装有所述筛箱103，所述筛箱103为长条状的底部开口的箱体，所述筛箱103左右两端开口，并分别接进料口102、送料口105，所述进料口102上方和右侧开口，其余部分密封；所述送料口105左右两侧开口，并向出料方向倾斜；所述筛箱103下部安装有筛板106，所述筛板106上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口102，清扫后的工件从送料口105送出，所述筛箱103上部设置有清灰机收尘口101、压缩空气喷嘴104，空气压缩机112安装在机架上，所述压缩空气喷嘴104与空气压缩机112通过管道连通，所述压缩空气喷嘴104朝向筛箱103内部，

所述清灰机灰斗109为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述清灰机灰斗109设置在所述筛板106下方并与所述筛板106对齐，所述清灰机灰斗109 上部开口形状、面积与上盖203底部接近，所述清灰机灰斗109底部设置有清灰机灰斗出料口111，

所述清灰机灰斗109底部安装有清灰机振动电机，

如图4、5所示，所述装钵机，包括装钵机机架212、辊筒输送线201、上盖 203、装钵机灰斗213，

所述装钵机机架212有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述装钵机机架212上方安装有辊筒输送线201，所述辊筒输送线201为中部镂空的长条形，多根输送辊筒208设置在辊筒输送线201上，输送辊筒208 轴向与辊筒输送线201长度方向垂直，

所述辊筒输送线201底部安装有驱动电机209和装钵机振动电机214，驱动电机209为伺服电机，输送辊筒208与驱动电机209之间通过驱动链条传动，

所述上盖203为底部无盖的箱体状，所述上盖203设置在所述辊筒输送线 201上方中部，所述上盖203在所述辊筒输送线201长度方向上的两个侧面留有缺口，缺口大小稍大于匣钵202侧面大小，所述上盖203上部设置有吸附剂进料口207和装钵机收尘口204，

所述装钵机灰斗213为向下缩小的锥形，所述装钵机灰斗213设置在所述辊筒输送线201下方并与所述上盖203对齐，所述装钵机灰斗213上部开口形状、面积与所述上盖203底部接近，所述装钵机灰斗213底部设置有装钵机灰斗出料口211，

匣钵202紧挨着放置在辊筒输送线201上；

如图1所示，所述回收输送机构3，包括收尘风管301、输送机吸料管302、真空气力输送机303、收尘料斗304、排风机305、定量给料机306，

所述收尘料斗304通过收尘风管301分别与清灰机收尘口101、装钵机收尘口204相连，收尘料斗304上安装有所述排风机305，所述排风机305将吸附剂粉末从与清灰机收尘口101、装钵机收尘口204抽入所述收尘料斗304，

所述收尘料斗304通过真空气力输送机303、输送机吸料管302与清灰机灰斗出料口111、装钵机灰斗出料口211相接，

所述定量给料机306与所述收尘料斗304、吸附剂进料口207分别连接，

所述电控机构4包括电控开关，所述电控机构4与驱动电机209、装钵机振动电机214、清灰机振动电机、真空气力输送机303、定量给料机306、空气压缩机112、排风机305相连，吸附剂进料口207为间歇性供料，且与匣钵202的运行相互配合。

在实际应用中，所述装钵机机架212、清灰机机架108底部为倒T型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

在实际应用中，所述装钵机机架212上设置有装钵机弹簧210，说书清灰机机架108上设置有清灰机弹簧107。

在实际应用中，所述上盖203内部靠近所述辊筒输送线201出口处设置有刮料毛刷205，所述刮料毛刷205为带有毛刷的橡胶板，橡胶板下边缘与匣钵202 运行时的上表面齐平，所述刮料毛刷205的毛刷朝下。

在实际应用中，所述清灰机的清灰机收尘口101至少有三个，分别分布在进料口102侧面、筛箱103上表面、筛箱103侧面，每50CM设置一个。

在实际应用中，所述压缩空气喷嘴104至少有三组8个，其中两组各三个设置在筛箱103上部，第三组两个设置在送料口105上方。

如图2所示，所述空气压缩机112外接有手动阀门和手动清扫枪，以方便操作人员维护、清理清灰机。

一种清灰方法，包括以下步骤：

1启动机器，清灰振动电机得电工作，整个设备一直处于震动状态，压缩空气喷嘴104开始喷吹压缩空气；

2)人工将排蜡完成的匣钵202内的吸附剂粉末和工件倒入进料口102；溢出的吸附剂粉末通过清灰机收尘口101输送入另外设置的收尘清灰机灰斗109；

3)进入清灰机的吸附剂粉末和工件，在震动电机的作用下，在筛箱103与清灰机灰斗109之间的筛板106上，一边向送料口105行进，一边被分离，分离后工件在筛板106上方，吸附剂粉末掉落在筛板106下方，进入料斗；

4)分离出的工件，行进到压缩空气喷嘴104上方时，在喷嘴的作用下，被吹扫干净，之后行进到送料口105，排出清灰机；

5)筛箱103上部和进料口102设置有收尘风口三个，保证整个装置内部的负压运行，避免吸附剂粉末外溢污染空气；

6)分离出的吸附剂粉末进入清灰机灰斗109后，由真空气力输送机303，输送到收尘料斗304内；

一种装钵方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)装满工件的匣钵202用人工放在辊筒输送线201上低速前进；装钵振动电机保证整个辊筒输送线201一直在震动；

2)匣钵202在辊筒输送线201前进，速度可调，在匣钵202达到缓冲板206 下方时，通过吸附剂进料口207进入装钵机机的吸附剂粉末装到匣钵202内，震动使吸附剂粉末装填密实；

3)匣钵202在辊筒输送线201上前进，在通过刮料毛刷205时，堆积在匣钵202上的吸附剂粉末被清除，掉落在装钵机灰斗213内；

4)匣钵202在辊筒输送线201上前进，出辊筒输送线201的装满吸附剂的匣钵202，采用人工方式搬下装钵机机；

5)掉落到料斗内的吸附剂粉末，通过装钵机灰斗出料口211，通过真空气力输送机303输送到收尘料斗304内，能保证物料的密封，防止外泄；

本实用新型实现了清灰、装钵作业的机械化，降低了操作人员的劳动强度。工厂使用后，能减少人员2～3人，每天减少2～3个人工日；同时，人工搬运匣钵的次数大大降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，其特征在于：包括清灰机、装钵机、回收输送机构(3)、电控机构(4)，

所述清灰机，包括清灰机机架(108)、筛箱(103)、清灰机灰斗(109)，

所述清灰机机架(108)有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述清灰机机架(108)上方安装有所述筛箱(103)，所述筛箱(103)为长条状的底部开口的箱体，所述筛箱(103)左右两端开口，并分别接进料口(102)、送料口(105)，所述进料口(102)上方和右侧开口，其余部分密封；所述送料口(105)左右两侧开口，并向出料方向倾斜；所述筛箱(103)下部安装有筛板(106)，所述筛板(106)上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口(102)，清扫后的工件从送料口(105)送出，

所述筛箱(103)上部设置有清灰机收尘口(101)、压缩空气喷嘴(104)，空气压缩机(112)安装在机架上，所述压缩空气喷嘴(104)与空气压缩机(112)通过管道连通，所述压缩空气喷嘴(104)朝向筛箱(103)内部，

所述清灰机灰斗(109)为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述清灰机灰斗(109)设置在所述筛板(106)下方并与所述筛板(106)对齐，所述清灰机灰斗(109)上部开口形状、面积与上盖(203)底部接近，所述清灰机灰斗(109)底部设置有清灰机灰斗出料口(111)，

所述清灰机灰斗(109)底部安装有清灰机振动电机，

所述装钵机，包括装钵机机架(212)、辊筒输送线(201)、上盖(203)、装钵机灰斗(213)，

所述装钵机机架(212)有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述装钵机机架(212)上方安装有辊筒输送线(201)，所述辊筒输送线(201)为中部镂空的长条形，多根输送辊筒(208)设置在辊筒输送线(201)上，输送辊筒(208)轴向与辊筒输送线(201)长度方向垂直，

所述辊筒输送线(201)底部安装有驱动电机(209)和装钵机振动电机(214)，驱动电机(209)为伺服电机，输送辊筒(208)与驱动电机(209)之间通过驱动链条传动，

所述上盖(203)为底部无盖的箱体状，所述上盖(203)设置在所述辊筒输送线(201)上方中部，所述上盖(203)在所述辊筒输送线(201)长度方向上的两个侧面留有缺口，缺口大小稍大于匣钵(202)侧面大小，所述上盖(203)上部设置有吸附剂进料口(207)和装钵机收尘口(204)，

所述装钵机灰斗(213)为向下缩小的锥形，所述装钵机灰斗(213)设置在所述辊筒输送线(201)下方并与所述上盖(203)对齐，所述装钵机灰斗(213)上部开口形状、面积与所述上盖(203)底部接近，所述装钵机灰斗(213)底部设置有装钵机灰斗出料口(211)，

匣钵(202)紧挨着放置在辊筒输送线(201)上；

所述回收输送机构(3)，包括收尘风管(301)、输送机吸料管(302)、真空气力输送机(303)、收尘料斗(304)、排风机(305)、定量给料机(306)，

所述收尘料斗(304)通过收尘风管(301)分别与清灰机收尘口(101)、装钵机收尘口(204)相连，收尘料斗(304)上安装有所述排风机(305)，所述排风机(305)将吸附剂粉末从与清灰机收尘口(101)、装钵机收尘口(204)抽入所述收尘料斗(304)，

所述收尘料斗(304)通过真空气力输送机(303)、输送机吸料管(302)与清灰机灰斗出料口(111)、装钵机灰斗出料口(211)相接，

所述定量给料机(306)与所述收尘料斗(304)、吸附剂进料口(207)分别连接，

所述电控机构(4)包括电控开关，所述电控机构(4)与驱动电机(209)、装钵机振动电机(214)、清灰机振动电机、真空气力输送机(303)、定量给料机(306)、空气压缩机(112)、排风机(305)相连，吸附剂进料口(207)为间歇性供料，且与匣钵(202)的运行相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，其特征在于：所述装钵机机架(212)、清灰机机架(108)底部为倒T型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，其特征在于：所述装钵机机架(212)上设置有装钵机弹簧(210)，说书清灰机机架(108)上设置有清灰机弹簧(107)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，其特征在于：所述上盖(203)内部靠近所述辊筒输送线(201)出口处设置有刮料毛刷(205)，所述刮料毛刷(205)为带有毛刷的橡胶板，橡胶板的下缘与匣钵(202)运行时的上表面齐平，所述刮料毛刷(205)的毛刷朝下。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，其特征在于：所述清灰机的清灰机收尘口(101)至少有三个，分别分布在进料口(102)侧面、筛箱(103)上表面、筛箱(103)侧面，每50CM设置一个。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，其特征在于：所述压缩空气喷嘴(104)至少有三组8个，其中两组各三个设置在筛箱(103)上部，第三组两个设置在送料口(105)上方。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，其特征在于：所述空气压缩机(112)外接有手动阀门和手动清扫枪，以方便操作人员维护、清理设备。