CN209274936U - 一种陶瓷工业用装钵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷工业用装钵机，包括机架、辊筒输送线、上盖、灰斗、控制系统，所述机架上方安装有辊筒输送线，多根输送辊筒设置在辊筒输送线上，输送辊筒轴向与辊筒输送线长度方向垂直，所述辊筒输送线底部安装有驱动电机和振动电机，所述上盖设置在所述辊筒输送线上方中部，所述上盖在所述辊筒输送线长度方向上的两个侧面留有缺口，所述上盖上部设置有吸附剂进料口和收尘口，灰斗为向下缩小的锥形，所述灰斗设置在所述辊筒输送线下方并与所述上盖对齐，所述灰斗上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述灰斗底部设置有灰斗出料口。本实用新型降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，减少粉尘对空气的污染。

Description

一种陶瓷工业用装钵机

技术领域

本实用新型属于陶瓷工业机械技术领域，具体涉及一种陶瓷工业用装钵机。

背景技术

精密陶瓷工业中，陶瓷结构件工件的生坯需进入高温排蜡窑温度约1200℃以脱出工件内部的石蜡。在进入排蜡窑时，会把工件置放在耐火材料制作的匣钵内，同时将匣钵内装满吸附剂，通过振动使吸附剂完全填充满匣钵之后，将匣钵整体送入排蜡窑经过一系列温度变化过程，达到完全排除石蜡的目的。吸附剂主要成分为超细氧化铝粉末，细度高达600目，作用是吸附工件中排出的石蜡，并为工件提供支撑防止在受热过程中变形。由于其细度高，且密度低，极容易漂浮在空气中，对员工身体健康有很大损伤。精密陶瓷工业中，装钵作业是整个生产过程中员工劳动强度最大，工作条件最恶劣的工序。装钵作业中，涉及到匣钵的搬运，吸附剂的输送等，都会造成很大的粉尘污染，并加大员工的劳动强度。

传统陶瓷工业设置一操作台，每个操作台有3～4个工位。操作台上方有收尘器吸收扬起的吸附剂粉末，操作台下方为矩形箱体用于存放吸附剂粉末。此方法能部分解决吸收扬起的吸附剂粉末，并将吸附剂粉末存放在箱体内。但此简易方法存在以下缺点：

1、生产环境恶劣：装钵时，铁锹铲灰、振动匣钵时扬起的粉尘较多。粉尘为无组织排放状态，不利于环保清洁生产。

2、生产效率低，工作强度高：装钵时需要一个操作员将灰铲倒匣钵内，同时另一人振动匣钵，逐个进行、搬运，每个匣钵重量约15kg，工作强度高。

3、生产成本高：参与的人员多，效率低，造成了每钵产品的人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：陶瓷工业装钵过程中，生产环境恶劣、生产、生产效率低、生产成本高。

本实用新型采用如下技术方案：一种陶瓷工业用装钵机，包括机架、辊筒输送线、上盖、灰斗、控制系统，

所述机架有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述机架上方安装有辊筒输送线，所述辊筒输送线为中部镂空的长条形，多根输送辊筒设置在辊筒输送线上，输送辊筒轴向与辊筒输送线长度方向垂直，

所述辊筒输送线底部安装有驱动电机和振动电机，驱动电机为伺服电机，输送辊筒与驱动电机之间通过驱动链条传动，

所述上盖为底部无盖的箱体状，所述上盖设置在所述辊筒输送线上方中部，所述上盖在所述辊筒输送线长度方向上的两个侧面留有缺口，缺口大小稍大于匣钵侧面大小，所述上盖上部设置有吸附剂进料口和收尘口，吸附剂进料口与吸附剂管道连通，所述收尘口与抽风管道连通，

所述灰斗为向下缩小的锥形，所述灰斗设置在所述辊筒输送线下方并与所述上盖对齐，所述灰斗上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述灰斗底部设置有灰斗出料口，

匣钵紧挨着放置在辊筒输送线上；

所述控制系统为电控柜，控制系统与驱动电机、振动电机相连，且控制吸附剂进料口、灰斗出料口和收尘口的抽风电机，吸附剂进料口为间歇性供料，且与匣钵的运行相互配合。

进一步地，为了形成负压环境，所述收尘口至少有两个，所述收尘口设置在所述上盖两端顶部或侧面。

进一步地，为了设备运行稳定性，所述机架底部为倒T型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

进一步地，为了保证辊筒输送线及上盖部分的震动的自由，所述机架上设置有弹簧。

进一步地，为了保证匣钵上表面吸附剂的平整，所述上盖内部靠近所述辊筒输送线出口处设置有刮料毛刷，所述刮料毛刷为带有毛刷的橡胶板，橡胶板的下缘与匣钵运行时的上表面齐平，所述刮料毛刷的毛刷朝下。

进一步地，为了减少吸附剂进入上盖和匣钵的冲击力，所述上盖内部设置有缓冲板，缓冲板倾斜设置，且板面位于所述吸附剂进料口正下方。

进一步地，为了起到更好的缓冲效果，所述缓冲板有两块以上，组成倒金字塔型。

进一步地，所述辊筒输送线末端设置有延长板，可使装满的匣钵暂时停留，通过人工或机械手臂搬下辊筒输送线。

本实用新型的运行原理为：将装钵作业机械化，将装钵作业控制在上盖和灰斗组成的半封闭空间内，且工作空间保持负压，通过振动器使吸附剂填充充分、密实，通过并辅以自动化控制，以降低操作人员的劳动强度，缩短工作时间，改善目前装钵作业中的工作环境，减少粉尘对大气的污染。

有益效果：

通过自动化机械控制，降低了操作人员的劳动强度，缩短工作时间，改善目前装钵作业中的多尘的工作环境，减少粉尘对空气的污染。

超细氧化铝吸附剂可及时集中回收，减少损耗。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖开上盖的示意图；

图2为本实用新型图1的右视图。

图中：1辊筒输送线，2匣钵，3上盖，4收尘口，5刮料毛刷，6缓冲板，7吸附剂进料口，8输送辊筒，9驱动电机，10弹簧，11灰斗出料口，12机架，13灰斗，14振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、2所示：一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：包括机架12、辊筒输送线1、上盖3、灰斗13、控制系统，

所述机架12有多根，优选为4、6根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述机架12上方安装有辊筒输送线1，所述辊筒输送线1为中部镂空的长条形，多根输送辊筒8设置在辊筒输送线1上，输送辊筒8轴向与辊筒输送线1长度方向垂直，

所述辊筒输送线1底部安装有驱动电机9和振动电机14，驱动电机9为伺服电机，输送辊筒8与驱动电机9之间通过驱动链条传动，

所述上盖3为底部无盖的箱体状，所述上盖3设置在所述辊筒输送线1上方中部，所述上盖3在所述辊筒输送线1长度方向上的两个侧面留有缺口，缺口大小稍大于匣钵2侧面大小，所述上盖3上部设置有吸附剂进料口7和收尘口4，吸附剂进料口7与吸附剂管道连通，所述收尘口4与抽风管道连通，

所述灰斗13为向下缩小的锥形，所述灰斗13设置在所述辊筒输送线1下方并与所述上盖3对齐，所述灰斗13上部开口形状、面积与所述上盖3底部接近，所述灰斗13底部设置有灰斗出料口11，

匣钵2紧挨着放置在辊筒输送线1上；

所述控制系统为电控柜，控制系统与驱动电机9、振动电机14相连，且控制吸附剂进料口7、灰斗出料口11和收尘口4的抽风电机，吸附剂进料口7为间歇性供料，且与匣钵2的运行相互配合。

在实际应用中，所述收尘口4至少有两个，所述收尘口4设置在所述上盖3两端顶部或侧面。

在实际应用中，所述机架12底部为倒T型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

在实际应用中，所述机架12上设置有弹簧10，弹簧10可选择螺旋、涡卷、板簧、碟形、空气簧。

在实际应用中，所述上盖3内部靠近所述辊筒输送线1出口处设置有刮料毛刷5，所述刮料毛刷5为带有毛刷的橡胶板，橡胶板的下缘与匣钵2运行时的上表面齐平，所述刮料毛刷5的毛刷朝下。

在实际应用中，所述上盖3内部设置有缓冲板6，缓冲板6倾斜设置，且板面位于所述吸附剂进料口7正下方。

在实际应用中，所述缓冲板6有两块以上，组成倒金字塔型。

在实际应用中，所述控制系统为PLC系统，间歇供料。

在实际应用中，所述辊筒输送线1末端设置有延长板，可使装满的匣钵2暂时停留，通过人工或机械手臂搬下辊筒输送线1。

本实用新型是一种机械、电气、自动化集成装置，实现的功能是将料仓内的超细氧化铝吸附剂粉末定量输送至装有陶瓷结构件生坯的匣钵2内；在此过程中，保证设备内负压操作，

装钵作业流程：

1)装满工件的匣钵2用人工放在辊筒输送线1上低速前进；振动电机14保证整个辊筒输送线1一直在振动；

2)匣钵3在辊筒输送线1前进，速度可调，在匣钵达到缓冲板6下方时，通过吸附剂进料口6进入装钵机的吸附剂粉末装到匣钵3内，振动使吸附剂粉末装填密实；

3)匣钵3在辊筒输送线1上前进，在通过刮料毛刷5时，堆积在匣钵3上的吸附剂粉末被清除，掉落在灰斗13内；

4)匣钵3在辊筒输送线1上前进，出辊筒输送线1的装满吸附剂的匣钵3，采用人工方式搬下装钵机；

5)掉落到料斗13内的吸附剂粉末，通过灰斗出料口11，通过另外设置的真空气力输送机输送到收尘料仓内，能保证物料的密封，防止外泄；

6)收尘料仓具备收尘功能，使装钵机内部保持负压，防止吸附剂粉末外溢。

本装置实现了装钵作业的机械化，减少了操作人员，同时降低了操作人员的劳动强度。能减少人员2～3人，每天减少2～3个人工日；同时，每个人工的搬运匣钵的次数大大降低。

装钵作业的机械化、自动化，使整个作业在密封和负压条件下进行，操作人员的工作环境从高粉尘环境变为清洁无尘或微尘环境，避免了对身体的损伤；

装钵作业的密封和负压进行，使整个作业的粉尘排放处于可控状态，满足了环保和清洁生产的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：包括机架(12)、辊筒输送线(1)、上盖(3)、灰斗(13)、控制系统，

所述机架(12)有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述机架(12)上方安装有辊筒输送线(1)，所述辊筒输送线(1)为中部镂空的长条形，多根输送辊筒(8)设置在辊筒输送线(1)上，输送辊筒(8)轴向与辊筒输送线(1)长度方向垂直，

所述辊筒输送线(1)底部安装有驱动电机(9)和振动电机(14)，驱动电机(9)为伺服电机，输送辊筒(8)与驱动电机(9)之间通过驱动链条传动，

所述上盖(3)为底部无盖的箱体状，所述上盖(3)设置在所述辊筒输送线(1)上方中部，所述上盖(3)在所述辊筒输送线(1)长度方向上的两个侧面留有缺口，缺口大小稍大于匣钵(2)侧面大小，所述上盖(3)上部设置有吸附剂进料口(7)和收尘口(4)，吸附剂进料口(7)与吸附剂管道连通，所述收尘口(4)与抽风管道连通，

所述灰斗(13)为向下缩小的锥形，所述灰斗(13)设置在所述辊筒输送线(1)下方并与所述上盖(3)对齐，所述灰斗(13)上部开口形状、面积与所述上盖(3)底部接近，所述灰斗(13)底部设置有灰斗出料口(11)，

匣钵(2)紧挨着放置在辊筒输送线(1)上；

所述控制系统为电控柜，控制系统与驱动电机(9)、振动电机(14)相连，且控制吸附剂进料口(7)、灰斗出料口(11)和收尘口(4)的抽风电机，吸附剂进料口(7)为间歇性供料，且与匣钵(2)的运行相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：所述收尘口(4)至少有两个，所述收尘口(4)设置在所述上盖(3)两端顶部或侧面。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：所述机架(12)底部为倒T型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：所述机架(12)上设置有弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：所述上盖(3)内部靠近所述辊筒输送线(1)出口处设置有刮料毛刷(5)，所述刮料毛刷(5)为带有毛刷的橡胶板，橡胶板的下缘与匣钵(2)运行时的上表面齐平，所述刮料毛刷(5)的毛刷朝下。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：所述上盖(3)内部设置有缓冲板(6)，缓冲板(6)倾斜设置，且板面位于所述吸附剂进料口(7)正下方。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：所述缓冲板(6)有两块以上，组成倒金字塔型。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷工业用装钵机，其特征在于：所述辊筒输送线(1)末端设置有延长板，可使装满的匣钵(2)暂时停留，通过人工或机械手臂搬下辊筒输送线(1)。