CN209271892U - 一种陶瓷工业用清灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷工业用清灰机，包括机架、筛箱、灰斗、控制系统，所述机架上方安装有所述筛箱，所述筛箱左右两端开口，并分别接进料口、出料口，所述进料口上方和右侧开口，其余部分密封；所述筛箱下部安装有筛板，所述筛板上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口，清扫后的工件从出料口送出，所述灰斗为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述灰斗设置在所述筛板下方并与所述筛板对齐，所述灰斗底部安装有振动电机，所述控制系统为电控柜，控制系统与振动电机相连，且控制与压缩空气喷嘴相连的空气压缩机、与收尘口相连的抽风电机。本实用新型提高了陶瓷工业清灰效率，改善目前作业中的多尘的工作环境。

Description

一种陶瓷工业用清灰机

技术领域

本实用新型属于陶瓷机械领域，具体涉及一种陶瓷工业用清灰机。

背景技术

精密陶瓷工业中，陶瓷结构件的生坯出排蜡窑后，需要将装在匣钵内的工件和吸附剂粉末分离，同时把粘附在工件上的吸附剂粉末吹扫清理干净。吸附剂粉末一般使用超细的氧化铝粉末。目前，主要使用人工方法进行。先将匣钵内的工件连同吸附剂粉末倒入筛子里，人工筛动数次后将大部分吸附剂粉末分离，之后用手持式的压缩空气喷枪吹扫，直至粘附在工件上的吸附剂粉末完全清理干净。由于压缩空气的吹扫，吸附剂粉末四处飞散严重，操作室内粉尘浓度太大，操作人员需要一直佩戴过滤式呼吸器才能正常工作，对人身伤害较大。

目前市面上一些简单的陶瓷工业用清灰机，设置一操作台，操作台上方有收尘器吸收扬起的吸附剂粉末，操作台下方为矩形箱体用于存放吸附剂粉末。每个操作台有3～4个工位。此方法能部分解决吸收扬起的吸附剂粉末，并将吸附剂粉末存放在箱体内。但存在以下缺陷：

1、生产环境恶劣：清灰时使用的筛子为人工筛动，吸附剂粉末非常容易扬起；在用压缩空气吹扫时，设置在操作台上方的收尘器不能保证吹起的粉末被完全吸收，造成车间内部扬尘严重，粉尘为无组织排放状态，不利于环保清洁生产。

2、生产效率低，工作强度高：清灰时需要将匣钵内的工件和吸附剂粉末先倒入筛子，筛好并压缩空气吹扫干净后及时转到干净的筛子内存放备用，期间涉及的步骤较多，时间较长。装钵时需要一个操作员将灰铲倒匣钵内，同时另一人振动匣钵，逐个进行、搬运。

3、生产成本高：参与的人员多，效率低，造成了每钵产品的人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：上述传统陶瓷工业，在陶瓷出窑后的清灰过程，生产环境恶劣、生产效率低、生产成本高。

本实用新型具体采用了如下技术方案：一种陶瓷工业用清灰机，包括机架、筛箱、灰斗、控制系统，

所述机架有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述机架上方安装有所述筛箱，所述筛箱为长条状的底部开口的箱体，所述筛箱左右两端开口，并分别接进料口、出料口，所述进料口上方和右侧开口，其余部分密封；所述出料口左右两侧开口，并向出料方向倾斜；所述筛箱下部安装有筛板，所述筛板上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口，清扫后的工件从出料口送出，

所述筛箱上部设置有收尘口、压缩空气喷嘴，所述收尘口与抽风管道连通，所述压缩空气喷嘴与空气压缩机通过管道连通，所述压缩空气喷嘴朝向筛箱内部，

所述灰斗为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述灰斗设置在所述筛板下方并与所述筛板对齐，所述灰斗上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述灰斗底部设置有灰斗出料口，

所述灰斗底部安装有振动电机，

所述控制系统为电控柜，控制系统与振动电机相连，且控制与压缩空气喷嘴相连的空气压缩机、与收尘口相连的抽风电机。

进一步地，为了保证工件行进的速度，所述筛板为倾斜状，安装进料口位置高于安装出料口位置，倾斜角度为5—10度。

进一步地，为了形成负压环境，所述收尘口至少有三个，分别分布在进料口侧面、筛箱上表面、筛箱侧面，每50CM设置一个。

进一步地，为了起到更好的清扫效果，所述压缩空气喷嘴至少有三组8个，其中两组各三个设置在筛箱上部，第三组两个设置在出料口上方。

进一步地，为了设备运行稳定性，所述机架底部为倒T型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

进一步地，为了筛箱的自由震动，所述机架上设置有弹簧。

进一步地，所述控制系统为PLC系统。

本实用新型的原理为：将清灰作业机械化、自动化，使整个作业在密封和负压条件下进行，只需将匣钵内的超细氧化铝吸附剂粉末和工件倒入进料口，振动电机震落吸附剂粉末，吸附剂粉末落入灰斗，附着在工件表面的吸附剂粉末被压缩空气喷嘴吹扫。通过将吸附剂粉末限制在封闭空间，操作人员的工作环境从高粉尘环境变为清洁无尘或微尘环境；清灰作业的密封和负压进行，使整个作业的粉尘排放处于可控状态，满足了环保和清洁生产的要求。

本实用新型的有益效果为：

通过自动化机械控制，降低了操作人员的劳动强度，缩短工作时间，改善目前清灰作业中的多尘的工作环境，减少粉尘对空气的污染。

超细氧化铝吸附剂可及时集中回收，减少损耗。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖开上盖的示意图；

图2为本实用新型图1的右视图。

图中：1收尘口，2进料口，3筛箱，4压缩空气喷嘴，5出料口，6筛板，7弹簧，8机架，9灰斗，10振动电机，11灰斗出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、2所示，一种陶瓷工业用清灰机，包括机架8、筛箱3、灰斗9、控制系统，

所述机架8有多根，优选为4、6根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述机架8上方安装有所述筛箱3，所述筛箱3为长条状的底部开口的箱体，所述筛箱3左右两端开口，并分别接进料口2、出料口5，所述进料口2上方和右侧开口，其余部分密封；所述出料口5左右两侧开口，并向出料方向倾斜；所述筛箱3下部安装有筛板6，所述筛板6上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口2，清扫后的工件从出料口5送出，

所述筛箱3上部设置有收尘口1、压缩空气喷嘴4，所述收尘口1与抽风管道连通，所述压缩空气喷嘴4与空气压缩机通过管道连通，所述压缩空气喷嘴4朝向筛箱3内部，

所述灰斗9为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述灰斗9设置在所述筛板6下方并与所述筛板6对齐，所述灰斗9上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述灰斗9底部设置有灰斗出料口115，

所述灰斗9底部安装有振动电机10，

所述控制系统为电控柜，控制系统与振动电机10相连，且控制与压缩空气喷嘴4相连的空气压缩机、与收尘口1相连的抽风电机。

在实际应用中，所述筛板6为倾斜状，安装进料口2位置高于安装出料口5位置，倾斜角度为5—10度。

在实际应用中，所述收尘口1至少有三个，分别分布在进料口2侧面、筛箱3上表面、筛箱3侧面，每50CM设置一个。

在实际应用中，所述压缩空气喷嘴4至少有三组8个，其中两组各三个设置在筛箱3上部，第三组两个设置在出料口5上方。

在实际应用中，所述机架8底部为倒T型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

在实际应用中，所述机架8上设置有弹簧7。

在实际应用中，所述控制系统为PLC系统。

清灰作业流程：

1)启动机器，振动电机10得电工作，整个设备一直处于振动状态，压缩空气喷嘴4开始喷吹压缩空气；

2)人工将排蜡完成的匣钵内的吸附剂粉末和工件倒入进料口2；溢出的吸附剂粉末通过收尘口1输送入另外设置的收尘灰斗；

3)进入清灰机的吸附剂粉末和工件，在振动电机的作用下，在筛箱3与灰斗9之间的筛板6上，一边向出料口行进，一边被分离，分离后工件在筛板6上方，吸附剂粉末掉落在筛板6下方，进入料斗9；

4)分离出的工件，行进到压缩空气喷嘴4上方时，在喷嘴的作用下，被吹扫干净，之后行进到出料口5，排出清灰机；

5)筛箱3上部和进料口设置有收尘风口三个，保证整个装置内部的负压运行，避免吸附剂粉末外溢污染空气；

6)分离出的吸附剂粉末进入灰斗9后，由另外设置的真空气力输送机，输送到收尘料斗内；

7)压缩空气喷嘴4一共三组共八个喷嘴，其中两组各三个设置在筛箱上部，第三组二个设置在出料口上方。

本实用新型实现了清灰作业的机械化，降低了操作人员的劳动强度。工厂使用后，能减少人员2～3人，每天减少2～3个人工日；同时，每个人工的搬运匣钵的次数大大降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷工业用清灰机，包括机架(8)、筛箱(3)、灰斗(9)、控制系统，

所述机架(8)有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述机架(8)上方安装有所述筛箱(3)，所述筛箱(3)为长条状的底部开口的箱体，所述筛箱(3)左右两端开口，并分别接进料口(2)、出料口(5)，所述进料口(2)上方和右侧开口，其余部分密封；所述出料口(5)左右两侧开口，并向出料方向倾斜；所述筛箱(3)下部安装有筛板(6)，所述筛板(6)上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口(2)，清扫后的工件从出料口(5)送出，

所述筛箱(3)上部设置有收尘口(1)、压缩空气喷嘴(4)，所述收尘口(1)与抽风管道连通，所述压缩空气喷嘴(4)与空气压缩机通过管道连通，所述压缩空气喷嘴(4)朝向筛箱(3)内部，

所述灰斗(9)为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述灰斗(9)设置在所述筛板(6)下方并与所述筛板(6)对齐，所述灰斗(9)上部开口形状、面积与上盖底部接近，所述灰斗(9)底部设置有灰斗出料口(11)(5)，

所述灰斗(9)底部安装有振动电机(10)，

所述控制系统为电控柜，控制系统与振动电机(10)相连，且控制与压缩空气喷嘴(4)相连的空气压缩机、与收尘口(1)相连的抽风电机。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工业用清灰机，其特征在于：所述筛板(6)为倾斜状，安装进料口(2)位置高于安装出料口(5)位置，倾斜角度为5—10度。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷工业用清灰机，其特征在于：所述收尘口(1)至少有三个，分别分布在进料口(2)侧面、筛箱(3)上表面、筛箱(3)侧面，每50CM设置一个。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷工业用清灰机，其特征在于：所述压缩空气喷嘴(4)至少有三组8个，其中两组各三个设置在筛箱(3)上部，第三组两个设置在出料口(5)上方。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷工业用清灰机，其特征在于：所述机架(8)底部为倒T型，设置有突出支撑部，突出支撑部可通过螺栓固定在工厂地面。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种陶瓷工业用清灰机，其特征在于：所述机架(8)上设置有弹簧(7)。